CN101916862A - 铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法 - Google Patents

铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，其将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉中，在80-100℃的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2-4天。采用上述方案后，由于板栅铸造完成后刚脱模时还带有约60℃的余温，本发明将刚脱模的还带有余温的板栅直接放入反应炉中，可大大节省热能，降低能耗；而且，本发明采用人工时效与自然时效相结合的方式，板栅的热处理时间仅有25-35min，进一步节省热能，且与传统的纯自然时效相比，可大大缩短时效天数，节省板栅存放时间，缓解厂家资金压力。

Description

铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池，具体是铅酸蓄电池板栅的时效硬化方法。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的关键组成部分，它对电池的性能有着决定性影响。为了实现铅酸蓄电池密封和少维护的要求，其板栅要求耐腐蚀。为了提高板栅的导电性能，常常在正极合金中添加1-1.5％金属锡，但是当合金中锡含量超过0.8％后，板栅很软，无法满足工艺要求。
传统工艺中，对板栅时效硬化处理一般为自然时效，未对温度进行合理选择和控制，处理时间一般长达7-15天，生产效率很低。
中国发明专利申请2009102124775公开了一种铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，具体操作是将板栅放入经预热的密闭干燥房内，在20～30分钟内将干燥房温度升至60～75℃，湿度控制在0～5％，对板栅热处理8～12小时，停止加热，自然冷却至室温后取出。此发明对温度处理时间作了合理选择，缩短了处理时间，提高了生产效率。但是，其板栅热处理时间长达8～12小时，且板栅在进入密闭干燥房前是冷却的，较为耗能。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗较低的铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉中，在80-100℃的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2-4天。
在板栅放入反应炉之前，反应炉先预热到80-100℃。
采用上述方案后，由于板栅铸造完成后刚脱模时还带有约60℃的余温，本发明将刚脱模的还带有余温的板栅直接放入反应炉中，可大大节省热能，降低能耗；而且，本发明采用人工时效与自然时效相结合的方式，板栅的热处理时间仅有25-35min，进一步节省热能，且与传统的纯自然时效相比，可大大缩短时效天数，节省板栅存放时间，缓解厂家资金压力。
具体实施方式
本发明的铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉中，在80-100℃的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2-4天。
为了节省时间，可在板栅放入反应炉之前，将反应炉先预热到80-100℃。
实施例：
以PbCaSn合金的板栅为例，其通过本发明方法进行时效硬化的力学性能测试结果如表1、表2、表3所示：
表1：
Figure BSA00000231952700021
其中，板栅在反应炉中的加热温度为80℃，加热时间分别为25min、30min和35min，对应的自然时效天数分别为2天、3天和4天。
表2：
Figure BSA00000231952700031
其中，板栅在反应炉中的加热温度为90℃，加热时间分别为25min、30min和35min，对应的自然时效天数分别为2天、3天和4天。
表3：
Figure BSA00000231952700032
其中，板栅在反应炉中的加热温度为100℃，加热时间分别为25min、30min和35min，对应的自然时效天数分别为2天、3天和4天。

Claims (2)

1.铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，其特征在于：将刚脱模的还带有余温的板栅放入反应炉中，在80-100℃的温度下对板栅热处理25-35min，然后再进行自然时效2-4天。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅快速时效硬化方法，其特征在于：在板栅放入反应炉之前，反应炉先预热到80-100℃。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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