CN101692492A - 一种铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，属蓄电池技术领域，用于解决拉网式网栅用铅带制作后储存期长、影响生产效率的问题。技术方案是：将刚刚生产出来的满足工艺标准要求的铅带，运输到固化干燥间，时效温度设定为50-90℃范围内，时效时间为6-24小时，所述时效时间长短与温度的关系为：温度设定越高所需时效硬化的时间越短。本发明利用生产铅酸蓄电池的固化干燥间对拉网式网栅用铅带进行时效硬化处理，时效硬化处理后的铅带再经过短时间的放置即可使用。本发明方法在保证生产的网栅实物质量满足工艺要求的前提下，可使生产出来的铅带最快7小时就可进入拉网生产，大大缩短铅带存储时间，显著提高生产效率，有效减少库存，降低运营成本。
Description
技术领域
本发明型涉及一种材料硬化方法，特别是铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，属蓄电池技术领域。
背景技术
拉网式新型免维护铅酸蓄电池作为国际上90年代逐渐发展起来的电池产品，日益显示出优于传统蓄电池的性能，如电池的重量轻、比能量高、起动性能好、电池内阻小、抗腐蚀性能佳、使用寿命长等等优点。不仅如此，由于采用了新型的拉网式生产方式，其生产效率明显提高，在汽车工业发展迅速、规模化大生产的条件下，其优越特性更为显著。用于生产拉网式网栅用的铅带，其合金主要成分是Pb-Ca-Sn-Al，受其合金性能影响和生产方式的限制，刚制作出来的铅带比较软，不能很快进行拉网，否则就容易产生断筋、尺寸偏差大、网栅易弯曲变形等缺陷，造成批量废品的产生。因此，要求生产出的铅带具有一定的储存期，使其经过时效硬化后再使用，正铅带储存期为6天、负铅带储存期为10天。该要求增加了蓄电池生产组织的难度，需要提前储备较多不同规格的铅带库存量来满足规模化生产的需要，不仅占用大量库存空间，而且影响了生产效率的提高，制约了规模化生产能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，从而降低拉网式免维护铅酸蓄电池生产周期，提高生产效率。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，其特别之处是，它按如下步骤进行：将刚刚生产出来的满足工艺标准要求的铅带，置于蓄电池固化干燥间进行时效处理，时效温度设定为50-90℃范围内，时效时间为6-24小时，所述时效时间长短与温度的关系为负相关：温度设定越高所需时效硬化的时间越短。
上述铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，所述铅带经时效硬化处理后，将铅带由固化干燥间转移到存放区域，自然存放1-6小时即可以进行正常的拉网生产。
本发明针对拉网式网栅用铅带制作后储存期长、影响生产效率的问题进行了改进，它利用生产铅酸蓄电池的固化干燥间对拉网式网栅用铅带进行时效硬化处理，时效硬化处理后的铅带再经过短时间的放置即可使用。本发明方法在保证生产的网栅实物质量满足工艺要求的前提下，可使生产出来的铅带最快7小时就可进入拉网生产，大大缩短铅带存储时间，显著提高生产效率，有效减少库存，降低运营成本，满足蓄电池生产企业规模化大批量的生产需求。此外，该方法还具有无需增加生产设备、工艺简单、易于实施等特点。
附图说明
图1为本发明铅带实效硬化时间与温度的关系曲线。
具体实施方式
本发明方法所述铅带快速时效硬化方法可在蓄电池生产的所用的固化干燥间进行。将刚刚生产出来的满足工艺标准要求的铅带，运输到固化干燥间，时效温度设定为50-90℃范围内，时效时间为6-24小时，时效时间长短与温度有关，温度设定越高所需时效硬化的时间越短，两者间的关系参看图1。铅带快速时效硬化的作用机理是：刚生产出来的铅带比较软，晶体间结构比较松散，由于生产的网栅要求具有足够的硬度和强度，能承受在制造过程中所遭受的力的作用，因此通过提高温度，加速合金晶体间的硬化速度，加速形成合金的晶核结构，提高铅带的强度和硬度，满足网栅制造的要求。
在实际生产中由于正负铅带在合金成份上相差不是很大，只是在锡含量和微量元素上有所差别，故为便于生产组织，对于正负铅带采用相同的时效硬化方式。
时效硬化处理后，将铅带由固化干燥间转移到存放区域，自然存放1-6小时即可以进行正常的拉网生产。上述放置过程不仅可将时效硬化后的铅带冷却降温，而且对于稳定合金晶体结构，提高铅带的抗蠕变性具有重要的作用。
对本发明方法的可行性和实际效果所做的试验检测结果见表1所示。表1中给出分别采用设定温度为50℃，时效硬化时间为24h；温度为70℃，时效硬化时间为13h；温度为90℃，时效硬化时间为6小时的工艺条件对铅带进行时效硬化处理，处理后在存放区域分别存放1h、3h和6h后，进行拉网生产网栅，并按照《网栅技术条件》的要求检测生产出的网栅质量，检测项目为网栅高度、网栅厚度、板耳宽度、断筋数量、网栅的弯曲变形。标准要求检测结果为合格，检测数据要满足技术条件的要求，可用于正常的生产。
表1：
以下给出几个具体的实施例：
实施例1：将刚从生产线上下来的铅带放入生产铅酸蓄电池用的固化干燥间内，设定温度为60℃，时间为24h。时效硬化结束，将处理后的铅带从固化干燥间取出，放置在存放区自然放置1h后开始进行拉网生产。对生产后的网栅按照《网栅技术条件》的要求检测实物质量，检测结果判定为合格。
实施例2：将刚从生产线上下来的铅带放入生产铅酸蓄电池用的固化干燥间内，设定温度为70℃，时间为13h。时效硬化结束，将处理后的铅带从固化干燥间取出，放置在存放区自然放置3h后开始进行拉网生产。对生产后的网栅按照《网栅技术条件》的要求检测实物质量，检测结果判定为合格。
实施例3：将刚从生产线上下来的铅带放入生产铅酸蓄电池用的固化干燥间内，设定温度为80℃，时间为6h。时效硬化结束，将处理后的铅带从固化干燥间取出，放置在存放区自然放置6h后开始进行拉网生产。对生产后的网栅按照《网栅技术条件》的要求检测实物质量，检测结果判定为合格。
实施例4：将刚从生产线上下来的铅带放入生产铅酸蓄电池用的固化干燥间内，设定温度为90℃，时间为6h。时效硬化结束，将处理后的铅带从固化干燥间取出，放置在存放区自然放置1h后开始进行拉网生产。对生产后的网栅按照《网栅技术条件》的要求检测实物质量，检测结果判定为合格。
实施例5：将刚从生产线上下来的铅带放入生产铅酸蓄电池用的固化干燥间内，设定温度为50℃，时间为24h。时效硬化结束，将处理后的铅带从固化干燥间取出，放置在存放区自然放置6h后开始进行拉网生产。对生产后的网栅按照《网栅技术条件》的要求检测实物质量，检测结果判定为合格。
Claims (2)
1.一种铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，其特征在于，它按如下步骤进行：将刚刚生产的铅带，置于蓄电池固化干燥间进行时效处理，时效温度设定为50-90℃范围内，时效时间为6-24小时，所述时效时间长短与温度的关系为负相关，温度设定越高所需时效硬化的时间越短。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用铅带快速时效硬化方法，其特征在于：所述铅带经时效硬化处理后，将铅带由固化干燥间转移到存放区域，自然存放1-6小时即可以进行正常的拉网生产。
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