CN102148370B - 一种蓄电池板栅快速时效硬化箱及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池板栅快速时效硬化箱，包括支架，在支架上固定有一隔热外壳，所述隔热外壳内固定有板栅挂耳支架，在板栅挂耳支架的底部有板栅底框支架，隔热外壳内固定有位于所述板栅挂耳支架上方的电加热管，在隔热外壳内部的顶壁上固定有将电加热管产生的热量吹到板栅上的风扇。本发明在不影响板栅原有质量性能的基础上，对板栅进行快速时效硬化，时间很短，从原来的7天降至现在1个多小时，大大降低了库存成本，提高了企业的生产效率。

Description

一种蓄电池板栅快速时效硬化箱及工艺

技术领域：

本发明涉及一种为蓄电池板栅快速时效的硬化箱及处理工艺。

背景技术：

铅酸蓄电池为近代广泛应用，主要成本材料为极板，而极板内部起导电和骨架作用的就是板栅。板栅是铅经过高温加热至500℃成铅液体，铅液流入模具浇铸冷却成形为多个网格的板栅。而此板栅刚成形时温度一般在100～200℃，常温下5分钟就降至50℃，然后堆码存放7天后才能使用，此存放是时效硬化的过程，板栅金属晶体间进行重结晶过程，使且更紧密，强度更好，从而板栅变硬，利于铅膏涂抹，极板不易变形。

由于近10年铅酸蓄电池应用广泛，特别是电动车的普及，需求量供不应求。然而，铅价格较贵，一般在1.55万元/吨。板栅硬化时效存放7天，生产厂家的库存成本会加大，不利于企业低成本运转。所以，在不影响原有质量性能的基础上，对板栅进行快速时效硬化，是很多铅酸蓄电池制造企业所期盼的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种铅酸蓄电池的板栅快速时效的硬化箱及工艺。

本发明的技术解决措施如下：

一种蓄电池板栅快速时效硬化箱，包括支架，在支架上固定有一隔热外壳，所述隔热外壳内固定有板栅挂耳支架，在板栅挂耳支架的底部有板栅底框支架，隔热外壳内固定有位于所述板栅挂耳支架上方的电加热管，在隔热外壳内部的顶壁上固定有将电加热管产生的热量吹到板栅上的风扇。

所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，所述的板栅挂耳支架和所述的板栅底框支架等长；所述的板栅挂耳支架前端伸出所述隔热外壳，通过支撑筋和所述支架前端固定连接，构成机头部；后端伸出所述隔热外壳，通过支撑筋条和支架后端固定连接，构成机尾部。

所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，所述的风扇为3个。

所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，所述的电加热管的功率为1800w。

所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，所述的隔热外壳为具有夹层的双层结构，该夹层内添加有隔热材料。

一种利用权力要求1-5任意一项所述的硬化箱时效蓄电池板栅的工艺，包括以下步骤：

将从铸板机浇铸后的板栅放置在机头部，使板栅的温度降至50℃，将降温后的板栅放入隔热外壳内，在190℃-210℃下加热并让其慢速滑行50min-70min，然后将加热后的板栅在机尾部降温至50℃，堆码在托盘上降至室温，既可以正常涂板了。

所述的时效蓄电池板栅的工艺，在隔热外壳内板栅的加热温度为200℃。

所述的时效蓄电池板栅的工艺，在隔热外壳内板栅的加热时间为60min。

本发明有益效果在于：

本发明在不影响板栅原有质量性能的基础上，对板栅进行快速时效硬化，时间很短，从原来的7天降至现在1个多小时，大大降低了库存成本，提高了企业的生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A-A剖视示意图；

图3为本发明的B-B剖视示意图；

图4为本发明的C-C剖视示意图；

图5为本发明的D-D剖视示意图；

图6为本发明的立体示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例，见附图1～6；一种蓄电池板栅快速时效硬化箱，包括支架1，在支架上固定有一隔热外壳2，所述隔热外壳内固定有板栅挂耳支架3，在板栅挂耳支架的底部有板栅底框支架4，隔热外壳内固定有位于所述板栅挂耳支架上方的电加热管5，在隔热外壳内部的顶壁上固定有将电加热管5产生的热量吹到板栅上的风扇6。在隔热外壳内还可以设置温度传感器，用来监控隔热外壳内的加热温度。

所述的板栅挂耳支架和所述的板栅底框支架等长；所述的板栅挂耳支架前端伸出所述隔热外壳，通过支撑筋和所述支架7a前端固定连接，构成机头部7；用来和铸板机连接，放置从铸板机出来的板栅，后端伸出所述隔热外壳，通过支撑筋条8a和支架后端固定连接，构成机尾部8，用来放置加热后的板栅。

所述的风扇为3个。风扇的数量可以根据硬化箱的大小来确定，可以是5、6、7等多个，没有限制。

所述的电加热管的功率为1800w。电加热管的功率，可以根据时间情况来确定，可以增加、减小，一切以实际情况为准。

所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，所述的隔热外壳2为具有夹层的双层结构，该夹层内添加有隔热材料10。隔热材料可以是石棉等公知的隔热材料。

一种利用所述的硬化箱时效蓄电池板栅的工艺，包括以下步骤：

将从铸板机浇铸后的板栅9放置在机头部，使板栅9的温度降至50℃，这个时间大概是5min左右，将降温后的板栅放入隔热外壳内，在190℃-210℃下加热并让其慢速滑行50min-70min，这个加热的时间以60min为最佳，加热的温度最好是200℃，然后将加热后的板栅在机尾部降温至50℃，大概需要5min左右，然后堆码在托盘上让其温度降为室温，大概在25℃左右，就可以正常涂板了。

时效原理：

1、板栅合金为晶体物质

板栅合金是由许多不同位向的小晶体组成多晶体。这些小晶体往往成颗粒状，不具有规则的外形，称为晶粒。晶粒与晶粒之间有晶界。晶界处的原子排列不规则，宏观上表现出晶界部分比晶粒内部具有较高的强度和硬度，晶粒越细，其强度和硬度也越高。晶界处点阵畸变较大，存在着晶界能，有自发向能量较低状态转化的趋势。金属在腐蚀性介质中使用时，晶界的腐蚀速度一般都比晶粒内部快。

2、金属的结晶(凝固)过程

金属熔液温度降低至凝固温度以下时，就要凝固，这时内部原子呈现规则排列。金属结晶时会不断地在液体中形成一些微小的晶体，以它们为核心逐渐长大，这种作为结晶核心的微小晶体称为晶核。结晶过程就是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。晶核越多，晶核长大的速度越慢，则凝固后的晶粒越细小。随着过冷度的增加，晶核的临界半径减小，成核所需要的能量减小，稳定的晶核易于形成。但是随着过冷度的增加，原子的活动性降低，从液相转移至固相的几率下降，又不利晶核的形成。

3、凝固后晶粒尺寸以及受二次加温的影响

金属凝固后，其晶粒大小，对金属材料的性能有重要影响，如强度、硬度和韧性都随着晶粒细化而提高。而晶粒的大小主要取决于成核率和长大速率的比。冷度后快速加温，可使晶核形成得快而长大得慢，于是获得细晶粒。细晶粒间的晶间夹层变薄，甚至于消失。当晶间夹层较薄时，腐蚀产物PbSO4可以将整个晶间夹层都遮盖住，从而阻止腐蚀继续深入。当合金的晶粒粗大时，晶间夹层较厚，腐蚀产物不能把合金表面和晶间夹层遮盖住，于是晶间夹层留有较大的孔隙，使腐蚀得以深入发展。由此可见，增加合金晶体结构的分散度，能保证形成致密的具有保护性的膜。在合金冷却后二次加温，可以细化晶粒，并且能在晶间夹层形成化学惰性相，则将会使腐蚀速度受到最大的抑制。

Claims (6)

1.一种蓄电池板栅快速时效硬化箱，包括支架(1)，在支架上固定有一隔热外壳(2)，其特征在于：所述隔热外壳内固定有板栅挂耳支架(3)，在板栅挂耳支架的底部有板栅底框支架(4)，隔热外壳内固定有位于所述板栅挂耳支架上方的电加热管(5)，在隔热外壳内部的顶壁上固定有将电加热管(5)产生的热量吹到板栅上的风扇(6)；

所述的板栅挂耳支架和所述的板栅底框支架等长；所述的板栅挂耳支架前端伸出所述隔热外壳，通过支撑筋和所述支架前端固定连接，构成机头部(7)；后端伸出所述隔热外壳，通过支撑筋条和支架后端固定连接，构成机尾部(8)；

所述的隔热外壳(2)为具有夹层的双层结构，该夹层内添加有隔热材料。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，其特征在于：所述的风扇为3个。

3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅快速时效硬化箱，其特征在于：所述的电加热管的功率为1800w。

4.一种利用权利要求1-3任意一项所述的硬化箱时效蓄电池板栅的工艺，其特征在于包括以下步骤：

将从铸板机浇铸后的板栅放置在机头部，使板栅的温度降至50℃，将降温后的板栅放入隔热外壳内，在190℃-210℃下加热并让其慢速滑行50min-70min，然后将加热后的板栅在机尾部降温至50℃， 堆码在托盘上降至室温，即可以正常涂板了。

5.根据权利要求4所述的时效蓄电池板栅的工艺，其特征在于：在隔热外壳内板栅的加热温度为200℃。

6.根据权利要求4或5所述的时效蓄电池板栅的工艺，其特征在于：在隔热外壳内板栅的加热时间为60min。