CN109585788A - 90℃高能量型电池板栅固化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种90℃高能量型电池板栅固化工艺，通过前期步骤一采用90℃高温固化2h后直接转步骤二58℃中温固化，电池能量密度能够提高0.5‑1Wh/kg，步骤一至六为固化，步骤七至十二为干燥，步骤一至四喷雾化水、步骤一至五喷高温蒸汽，每个步骤的干燥温度、时间也调整为最佳，保证了固化质量，在不影响寿命的情况下，提高了电池能量密度。

Description

90℃高能量型电池板栅固化工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅的生产制造领域，尤其涉及一种90℃高能量型电池板栅固化工艺。
背景技术
蓄电池主要由板栅组成，板栅在生产过程中需要进行固化。板栅的固化是指涂好膏的板栅在一定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。在板栅的固化干燥过程中，随着蒸发水的传质过程的进行，不允许破坏其网状结构；同时，在水分蒸发完毕前，还必须完成金属铅的氧化和 3PbO・PbSO4・H2O 的结晶过程。因此，在选择固化工艺时，应严格控制固化温度、相对湿度和固化时间三个参数。目前需要制作一种高能量的电池，对于此电池的板栅固化工艺十分重要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种90℃高能量型电池板栅固化工艺，通过前期步骤一采用90℃高温固化2h后直接转步骤二58℃中温固化，电池能量密度能够提高0.5-1Wh/kg，步骤一至六为固化，步骤七至十二为干燥，步骤一至四喷雾化水、步骤一至五喷高温蒸汽，每个步骤的干燥温度、时间也调整为最佳，保证了固化质量，在不影响寿命的情况下，提高了电池能量密度，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种90℃高能量型电池板栅固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：在温度为90℃，湿度100%，循环风机转速为30%条件下固化2h；
步骤二：在温度为58℃，湿度100%，循环风机转速为30%条件下固化6h；
步骤三：在温度为58℃，湿度96%，循环风机转速为30%条件下固化8h
步骤四：在温度为58℃，湿度80%，循环风机转速为30%条件下固化3h；
步骤五：在温度为58℃，湿度60%，循环风机转速为50%条件下固化8h；
步骤六：在温度为60℃，湿度40%，循环风机转速为60%条件下固化6h；
步骤七：在温度为65℃，湿度25%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤八：在温度为70℃，湿度15%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤九：在温度为80℃，湿度10%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤十：在温度为80℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥12h；
步骤十一：在温度为70℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥2h；
步骤十二：在温度为50℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥1h。
进一步改进在于：所述步骤一至十二的进风门均为100%；步骤一至五的出风门开度分别为50%、50%、60%、80%、80%，步骤六至十二的出风门开度均为100%。
进一步改进在于：所述步骤一至四喷雾化水，分别的流速为10、1、1、1，单位m/s；所述步骤一至五喷高温蒸汽，分别的流速为2、2、2、1、1，单位m/s。
本发明的有益效果：本发明通过前期步骤一采用90℃高温固化2h后直接转步骤二58℃中温固化，电池能量密度能够提高0.5-1Wh/kg，步骤一至六为固化，步骤七至十二为干燥，步骤一至四喷雾化水、步骤一至五喷高温蒸汽，每个步骤的干燥温度、时间也调整为最佳，保证了固化质量，在不影响寿命的情况下，提高了电池能量密度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种90℃高能量型电池板栅固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：在温度为90℃，湿度100%，循环风机转速为30%条件下固化2h；
步骤二：在温度为58℃，湿度100%，循环风机转速为30%条件下固化6h；
步骤三：在温度为58℃，湿度96%，循环风机转速为30%条件下固化8h
步骤四：在温度为58℃，湿度80%，循环风机转速为30%条件下固化3h；
步骤五：在温度为58℃，湿度60%，循环风机转速为50%条件下固化8h；
步骤六：在温度为60℃，湿度40%，循环风机转速为60%条件下固化6h；
步骤七：在温度为65℃，湿度25%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤八：在温度为70℃，湿度15%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤九：在温度为80℃，湿度10%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤十：在温度为80℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥12h；
步骤十一：在温度为70℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥2h；
步骤十二：在温度为50℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥1h。
所述步骤一至十二的进风门均为100%；步骤一至五的出风门开度分别为50%、50%、60%、80%、80%，步骤六至十二的出风门开度均为100%。所述步骤一至四喷雾化水，分别的流速为10、1、1、1，单位m/s；所述步骤一至五喷高温蒸汽，分别的流速为2、2、2、1、1，单位m/s。
通过前期步骤一采用90℃高温固化2h后直接转步骤二58℃中温固化，电池能量密度能够提高0.5-1Wh/kg，步骤一至六为固化，步骤七至十二为干燥，步骤一至四喷雾化水、步骤一至五喷高温蒸汽，每个步骤的干燥温度、时间也调整为最佳，保证了固化质量，在不影响寿命的情况下，提高了电池能量密度。

Claims (3)

1.一种90℃高能量型电池板栅固化工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：在温度为90℃，湿度100%，循环风机转速为30%条件下固化2h；
步骤二：在温度为58℃，湿度100%，循环风机转速为30%条件下固化6h；
步骤三：在温度为58℃，湿度96%，循环风机转速为30%条件下固化8h
步骤四：在温度为58℃，湿度80%，循环风机转速为30%条件下固化3h；
步骤五：在温度为58℃，湿度60%，循环风机转速为50%条件下固化8h；
步骤六：在温度为60℃，湿度40%，循环风机转速为60%条件下固化6h；
步骤七：在温度为65℃，湿度25%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤八：在温度为70℃，湿度15%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤九：在温度为80℃，湿度10%，循环风机转速为100%条件下干燥3h；
步骤十：在温度为80℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥12h；
步骤十一：在温度为70℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥2h；
步骤十二：在温度为50℃，湿度0%，循环风机转速为100%条件下干燥1h。
2.如权利要求1所述90℃高能量型电池板栅固化工艺，其特征在于：所述步骤一至十二的进风门均为100%；步骤一至五的出风门开度分别为50%、50%、60%、80%、80%，步骤六至十二的出风门开度均为100%。
3.如权利要求1所述90℃高能量型电池板栅固化工艺，其特征在于：所述步骤一至四喷雾化水，分别的流速为10、1、1、1，单位m/s；所述步骤一至五喷高温蒸汽，分别的流速为2、2、2、1、1，单位m/s。
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