CN110957473A - 突给和渐给组合补温补湿的固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，步骤一至步骤六为固化阶段，其中步骤一温湿度高，采用突给的方式进行补温补湿，步骤二至步骤五采用渐给的方式补温补湿，补湿采用蒸汽加湿，其中步骤一至步骤四还采用雾化水补湿，步骤七至十位干燥阶段，其中步骤七采用渐给的方式补温，步骤八至十采用突给的方式补温，这样固化干燥阶段结合突给渐给的补温补湿，保证效率高的同时保证了固化的质量，减少了对极板的冲击，大大提高了固化的质量，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池极板固化领域，尤其涉及一种突给和渐给组合补温补湿的固化工艺。
背景技术
湿极板固化是指涂好膏的极板在一定的温度、湿度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。湿极板的固化可以分为固化和干燥阶段，而固化阶段需要补温补湿，干燥阶段需要补温。目前生产对于补温补湿一般采用的是单一突给或渐给的方式，两种方式均有优点与缺点，突给补温补湿效率较高，但对极板冲击较大，渐给补温补湿效率较低，但对极板冲击较小。需要将突给和渐给结合固化工艺进行固化。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，步骤一至步骤六为固化阶段，其中步骤一温湿度高，采用突给的方式进行补温补湿，步骤二至步骤五采用渐给的方式补温补湿，补湿采用蒸汽加湿，其中步骤一至步骤四还采用雾化水补湿，步骤七至十位干燥阶段，其中步骤七采用渐给的方式补温，步骤八至十采用突给的方式补温，这样固化干燥阶段结合突给渐给的补温补湿，保证效率高的同时保证了固化的质量，减少了对极板的冲击，大大提高了固化的质量，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：在温度75℃，湿度100%RH的条件下固化9h，此阶段补温补湿采用突给的方式，即快速补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤二：在温度58℃，湿度100%RH的条件下固化6h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤三：在温度58℃，湿度96%RH的条件下固化8h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤四：在温度58℃，湿度80%RH的条件下固化3h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用1档蒸汽加温加湿；
步骤五：在温度58℃，湿度60%RH的条件下固化8h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用1档蒸汽加温加湿；
步骤六：在温度60℃，湿度40%RH的条件下固化6h，此阶段补温采用渐给的方式，即慢速均匀补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤七：在温度65℃，湿度25%RH的条件下干燥2h，此阶段补温采用渐给的方式，即慢速均匀补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤八：在温度70℃，湿度15%RH的条件下干燥1h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤九：在温度80℃，湿度0%RH的条件下干燥8h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤十：在温度50℃，湿度0%RH的条件下干燥1h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿。
进一步改进在于：所述步骤一至步骤四的加湿还采用雾化水加湿。
进一步改进在于：所述步骤一至步骤十的循环风转速分别为30%、30%、30%、30%、50%、60%、100%、100%、100%、100%、；所述步骤一至步骤十的进风门开度均为100%；所述步骤一至步骤十的出风门开度分别为50%、50%、60%、80%、80%、100%、100%、100%、100%、100%。
本发明的有益效果：本发明步骤一至步骤六为固化阶段，其中步骤一温湿度高，采用突给的方式进行补温补湿，步骤二至步骤五采用渐给的方式补温补湿，补湿采用蒸汽加湿，其中步骤一至步骤四还采用雾化水补湿，步骤七至十位干燥阶段，其中步骤七采用渐给的方式补温，步骤八至十采用突给的方式补温，这样固化干燥阶段结合突给渐给的补温补湿，保证效率高的同时保证了固化的质量，减少了对极板的冲击，大大提高了固化的质量，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，包括有以下步骤：
步骤一：在温度75℃，湿度100%RH的条件下固化9h，此阶段补温补湿采用突给的方式，即快速补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤二：在温度58℃，湿度100%RH的条件下固化6h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤三：在温度58℃，湿度96%RH的条件下固化8h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤四：在温度58℃，湿度80%RH的条件下固化3h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用1档蒸汽加温加湿；
步骤五：在温度58℃，湿度60%RH的条件下固化8h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用1档蒸汽加温加湿；
步骤六：在温度60℃，湿度40%RH的条件下固化6h，此阶段补温采用渐给的方式，即慢速均匀补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤七：在温度65℃，湿度25%RH的条件下干燥2h，此阶段补温采用渐给的方式，即慢速均匀补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤八：在温度70℃，湿度15%RH的条件下干燥1h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤九：在温度80℃，湿度0%RH的条件下干燥8h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤十：在温度50℃，湿度0%RH的条件下干燥1h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿。
所述步骤一至步骤四的加湿还采用雾化水加湿。所述步骤一至步骤十的循环风转速分别为30%、30%、30%、30%、50%、60%、100%、100%、100%、100%、；所述步骤一至步骤十的进风门开度均为100%；所述步骤一至步骤十的出风门开度分别为50%、50%、60%、80%、80%、100%、100%、100%、100%、100%。
步骤一至步骤六为固化阶段，其中步骤一温湿度高，采用突给的方式进行补温补湿，步骤二至步骤五采用渐给的方式补温补湿，补湿采用蒸汽加湿，其中步骤一至步骤四还采用雾化水补湿，步骤七至十位干燥阶段，其中步骤七采用渐给的方式补温，步骤八至十采用突给的方式补温，这样固化干燥阶段结合突给渐给的补温补湿，保证效率高的同时保证了固化的质量，减少了对极板的冲击，大大提高了固化的质量，适用于生产中。
Claims (3)
1.一种突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：在温度75℃，湿度100%RH的条件下固化9h，此阶段补温补湿采用突给的方式，即快速补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤二：在温度58℃，湿度100%RH的条件下固化6h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤三：在温度58℃，湿度96%RH的条件下固化8h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用2档蒸汽加温加湿；
步骤四：在温度58℃，湿度80%RH的条件下固化3h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用1档蒸汽加温加湿；
步骤五：在温度58℃，湿度60%RH的条件下固化8h，此阶段补温补湿采用渐给的方式，即慢速均匀补温补湿达到所需温度和湿度，采用1档蒸汽加温加湿；
步骤六：在温度60℃，湿度40%RH的条件下固化6h，此阶段补温采用渐给的方式，即慢速均匀补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤七：在温度65℃，湿度25%RH的条件下干燥2h，此阶段补温采用渐给的方式，即慢速均匀补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤八：在温度70℃，湿度15%RH的条件下干燥1h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤九：在温度80℃，湿度0%RH的条件下干燥8h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿；
步骤十：在温度50℃，湿度0%RH的条件下干燥1h，此阶段补温采用突给的方式，即快速补温达到所需温度，此阶段不补湿。
2.如权利要求1所述突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤四的加湿还采用雾化水加湿。
3.如权利要求1所述突给和渐给组合补温补湿的固化工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤十的循环风转速分别为30%、30%、30%、30%、50%、60%、100%、100%、100%、100%、；所述步骤一至步骤十的进风门开度均为100%；所述步骤一至步骤十的出风门开度分别为50%、50%、60%、80%、80%、100%、100%、100%、100%、100%。
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