CN104051711B - 一种正板高温固化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种改善正板质量的正板高温固化工艺，通过固化室中加设的温度和湿度的环境，对正板进行固化，大大缩短了固化正板所需的时间，并且提高了正板固化的效果。

Description

一种正板高温固化工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种改善正板质量的正板高温固化工艺。
背景技术
蓄电池蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅（又称格子体）作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。
由于需要将正板放入到酸溶液中，正板的性能和牢固度都有很高的要求，因此，对正板进行高温固化也成了制备蓄电池必备的一道工序，而现今在对正板进行高温固化工艺时，需要100h~120h才能完成对正板的固化，耗时较长，且固化效果不是很好，固化后的正板品质参差不齐。因此，设计一种新的正板固化工艺就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善正板质量的正板高温固化工艺，通过固化室中加设的温度和湿度的环境，对正板进行固化，大大缩短了固化正板所需的时间，并且提高了正板固化的效果。
本发明提供一种正板高温固化工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将制作完成的正板放入固化室中；
步骤二：向固化室中通入蒸气，对其进行加温加湿加压；
步骤三：经过38h~70h后将正板取出，完成固化工艺。
进一步改进在于：所述步骤二中加温加湿分为以下几个工序：
工序一：将固化室内温度控制在75℃~80℃，湿度控制在95%~100%进行固化2~10小时；
工序二：将固化室内温度控制在45℃~60℃，湿度控制在80%~95%进行固化15~25小时；
工序三：将固化室内温度控制在55℃~65℃，湿度控制在60%~80%进行固化5~10小时；
工序四：将固化室内温度控制在65℃~75℃，湿度控制在30%~60%进行固化5~8小时；
工序五：将固化室内温度控制在75℃~85℃，湿度控制在0%~30%进行固化8~12小时；
工序六：将固化室内温度控制在50℃~70℃，湿度控制在0%进行固化3~5小时。
进一步改进在于：所述工序中通过改变固化室内蒸气的含量对固化室内部温度湿度进行调节。
本发明的有益效果：通过多种不同温度和湿度的环境下对正板进行固化工艺，整套工艺只需要38h~70h左右，相比与原来的正板固化工艺大大缩短了固化时间，并且使正板的质量大大提高，进而提高蓄电池的质量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供了一种正板高温固化工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将制作完成的正板放入固化室中；
步骤二：向固化室中通入蒸气，对其进行加温加湿加压；
步骤三：经过56h后将正板取出，完成固化工艺。
所述步骤二中加温加湿分为以下几个工序：
工序一：将固化室内温度控制在77℃，湿度控制在98%进行固化8小时；
工序二：将固化室内温度控制在54℃，湿度控制在87%进行固化19小时；
工序三：将固化室内温度控制在61℃，湿度控制在74%进行固化9小时；
工序四：将固化室内温度控制在71℃，湿度控制在45%进行固化7小时；
工序五：将固化室内温度控制在80℃，湿度控制在20%进行固化10小时；
工序六：将固化室内温度控制在60℃，湿度控制在0%进行固化3小时。
所述工序中通过改变固化室内蒸气的含量对固化室内部温度湿度进行调节。
实施例二
本实施例提供了一种正板高温固化工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将制作完成的正板放入固化室中；
步骤二：向固化室中通入蒸气，对其进行加温加湿加压；
步骤三：经过38h后将正板取出，完成固化工艺。
所述步骤二中加温加湿分为以下几个工序：
工序一：将固化室内温度控制在75℃，湿度控制在95%进行固化2小时；
工序二：将固化室内温度控制在45℃，湿度控制在80%进行固化15小时；
工序三：将固化室内温度控制在55℃，湿度控制在60%进行固化5小时；
工序四：将固化室内温度控制在65℃，湿度控制在30%进行固化5小时；
工序五：将固化室内温度控制在75℃，湿度控制在0%进行固化8小时；
工序六：将固化室内温度控制在50℃，湿度控制在0%进行固化3小时。
所述工序中通过改变固化室内蒸气的含量对固化室内部温度湿度进行调节。
实施例三
本实施例提供了一种正板高温固化工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将制作完成的正板放入固化室中；
步骤二：向固化室中通入蒸气，对其进行加温加湿加压；
步骤三：经过70h后将正板取出，完成固化工艺。
所述步骤二中加温加湿分为以下几个工序：
工序一：将固化室内温度控制在80℃，湿度控制在100%进行固化10小时；
工序二：将固化室内温度控制在60℃，湿度控制在95%进行固化25小时；
工序三：将固化室内温度控制在65℃，湿度控制在80%进行固化10小时；
工序四：将固化室内温度控制在75℃，湿度控制在60%进行固化8小时；
工序五：将固化室内温度控制在85℃，湿度控制在30%进行固化12小时；
工序六：将固化室内温度控制在70℃，湿度控制在0%进行固化5小时。
所述工序中通过改变固化室内蒸气的含量对固化室内部温度湿度进行调节。
通过上述三个实施例可知：实施例二耗费时间最短，但正板质量最差，实施例三正板质量最好，但耗费时间较长，实施例一正板质量良好，且耗费时间适中，因此实施例一为最优实施例。

Claims (2)

1.一种正板高温固化工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
步骤一：将制作完成的正板放入固化室中；
步骤二：向固化室中通入蒸气，对其进行加温加湿加压；
步骤三：经过38h~70h后将正板取出，完成固化工艺；所述步骤二中加温加湿分为以下几个工序：
工序一：将固化室内温度控制在75℃~80℃，湿度控制在95%~100%进行固化2~10小时；
工序二：将固化室内温度控制在45℃~60℃，湿度控制在80%~95%进行固化15~25小时；
工序三：将固化室内温度控制在55℃~65℃，湿度控制在60%~80%进行固化5~10小时；
工序四：将固化室内温度控制在65℃~75℃，湿度控制在30%~60%进行固化5~8小时；
工序五：将固化室内温度控制在75℃~85℃，湿度控制在0%~30%进行固化8~12小时；
工序六：将固化室内温度控制在50℃~70℃，湿度控制在0%进行固化3~5小时。
2.如权利要求1所述的一种正板高温固化工艺，其特征在于：所述工序中通过改变固化室内蒸气的含量对固化室内部温度湿度进行调节。
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