CN106058160A - 蓄电池固化方法 - Google Patents

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孙修平
刘建中
唐进兴
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Abstract

本发明公开了一种蓄电池固化方法，其特征在于，包括：将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，蒸汽固化包括：相对湿度均为99％，分别在温度为35℃，温度为55℃、温度为60℃、温度为65℃、温度为70℃和温度为75℃下固化；加热固化包括：温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h；干燥固化包括：相对湿度均为0％下，分别在温度为60℃、温度为70℃和温度为30℃下固化。由本发明公开的固化方法，不仅固化工艺简洁，易于操作，而且由本发明公开的固化方法固化后的极板，使用寿命长。

Description

蓄电池固化方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电池固化方法。
背景技术
铅酸蓄电池是一种渐变失效性产品，在正常使用过程中由于极板要随着蓄电池反复充、放电而不断地膨胀和收缩，极板上的活性物质会自行脱落，当活性物质脱落其会形成成为故障使蓄电池，造成早期损坏，从而使得电池报废。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种蓄电池固化方法，其不仅工艺简单，且能有效减少极板上填涂物的脱落，延长极板使用寿命。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种蓄电池固化方法，包括：
将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，其中，
蒸汽固化包括：
温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；
温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；
加热固化包括：
温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；
温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；
干燥固化包括：
温度为60℃，相对湿度0％，固化时间2h，固化架转速2800转/h；
温度为70℃，相对湿度0％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；
温度为80℃，相对湿度0％，固化时间15h，固化架转速2800转/h；
温度为30℃，相对湿度0％，固化时间1h，固化架转速2800转/h。
优选的是，所述的蓄电池固化方法中，在完成填涂的正负极板后15min内，将极板置于固化室的中的固化架上。
优选的是，所述的蓄电池固化方法中，极板进入固化室前，固化室中的相对湿度≥90％，温度≥40℃。
优选的是，所述的蓄电池固化方法中，在蒸汽固化的过程中，每隔10min，开启一次蒸汽，向固化室中输送蒸汽，每次开启时间为5min。
优选的是，所述的蓄电池固化方法中，其特征在于，在蒸汽固化、加热固化和烘干固化中，温度误差≤±1℃，相对湿度误差≤1％。
本发明至少包括以下有益效果：本发明中将固化阶段分为三个阶段，蒸汽固化、加热固化和烘干固化，通过湿度和温度的控制，能有效的增加了填涂物与极板的接合强度，有效防止填涂物从极板上脱落，同时能促使填涂物自身形成良好的晶格，进一步填涂物自身增加强度，防止其表面脱落；同时也能促使填涂物外表面和填涂物与极板的接触部位形防腐膜。由本发明公开的固化方法，不仅固化工艺简洁，易于操作，而且由本发明公开的固化方法固化后的极板，使用寿命长。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
1、设备、工具检查
⑴检查固化室的加温、加湿、排风装置是否正常，不正常立即报修。
⑵检查固化室里的水箱的水位是否达到要求；检查温湿度传感器上的小纱布使用情况能否达到要求；
⑶检查固化架表面是否有锈蚀情况，如有锈蚀应停用，涂好油漆后才能使用。
2、材料检查
填涂好的正负极板，极板状态、挂片均匀。
3、固化
在填涂完正负极的极板进入固化室前，
极板进固化室前应对固化室通湿气(夏天喷水雾,冬天喷蒸汽)并在固化室地面洒水保持湿度，控制固化室内的相对湿度≥90％，温度≥40℃。极板挂上架子后应及时送入固化室，滞留时间不大于15分钟，以免水分过多蒸发，不利于固化，降低极板的质量。
填涂好的基板进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，
其中，蒸汽固化的过程中，每隔10min，开启一次蒸汽，向固化室中输送蒸汽，每次开启时间为5min；蒸汽固化、加热固化和烘干固化中，温度误差≤±1℃，相对湿度误差≤1％；
蒸汽固化包括：
温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；
温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；
加热固化包括：
温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；
温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；
干燥固化包括：
温度为60℃，相对湿度0％，固化时间2h，固化架转速2800转/h；
温度为70℃，相对湿度0％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；
温度为80℃，相对湿度0％，固化时间15h，固化架转速2800转/h；
温度为30℃，相对湿度0％，固化时间1h，固化架转速2800转/h。
质量检测：
固化后，基板存放25h后，对基板检测，检测结果见表1。由表1中，可以看出，由本发明公开的方法固化后的基板各项指数优良。
表1 固化后的基板质量检测结果
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种蓄电池固化方法，其特征在于，包括：
将完成填涂的正负极板置于固化室的中的固化架上，进行蒸汽固化、加热固化和烘干固化三个阶段，其中，
蒸汽固化包括：
温度为35℃，相对湿度为99％，固化时间10h，固化架转速800转/h；
温度为55℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为60℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为65℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为70℃，相对湿度为99％，固化时间2h，固化架转速1500转/h；
温度为75℃，相对湿度为99％，固化时间17h，固化架转速1500转/h；
加热固化包括：
温度为50℃，相对湿度65％，固化时间4h，固化架转速2500转/h；
温度为55℃，相对湿度45％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；
干燥固化包括：
温度为60℃，相对湿度0％，固化时间2h，固化架转速2800转/h；
温度为70℃，相对湿度0％，固化时间4h，固化架转速2800转/h；
温度为80℃，相对湿度0％，固化时间15h，固化架转速2800转/h；
温度为30℃，相对湿度0％，固化时间1h，固化架转速2800转/h。
2.如权利要求1所述的蓄电池固化方法，其特征在于，在完成填涂的正负极板后15min内，将极板置于固化室的中的固化架上。
3.如权利要求1所述的蓄电池固化方法，其特征在于，极板进入固化室前，固化室中的相对湿度≥90％，温度≥40℃。
4.如权利要求1所述的蓄电池固化方法，其特征在于，在蒸汽固化的过程中，每隔10min，开启一次蒸汽，向固化室中输送蒸汽，每次开启时间为5min。
5.如权利要求1所述的蓄电池固化方法，其特征在于，在蒸汽固化、加热固化和烘干固化中，温度误差≤±1℃，相对湿度误差≤1％。
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