CN106601981A - 一种连铸连轧负板固化干燥工艺 - Google Patents

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张开红
姚云华
方玉斌
陈林
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Abstract

本发明提供一种连铸连轧负板固化干燥工艺，通过对固化及干燥时的温度湿度进行分段式调节，使固化干燥时间缩短至67小时，并且保证连铸连轧负板的固化干燥效果，提高固化干燥工作效率，缩短干燥时间，进一步降低生产成本，解决了连铸连轧负板固化干燥工艺时间较长的问题。

Description

一种连铸连轧负板固化干燥工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种连铸连轧负板固化干燥工艺。
背景技术
目前在对连铸连轧负板进行固化干燥时，会使用固化室对负板进行固化干燥，但是目前的固化干燥工艺，通常要80小时以上，固化时间长，增加固化成本，并且由于固化时间增加，导致蓄电池的整体制备时间增加。因此解决连铸连轧负板固化干燥工艺时间较长的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸连轧负板固化干燥工艺，通过对固化及干燥时的温度湿度进行分段式调节，使固化干燥时间缩短至67小时，并且保证连铸连轧负板的固化干燥效果，解决了连铸连轧负板固化干燥工艺时间较长的问题。
本发明提供一种连铸连轧负板固化干燥工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将负板送入固化室内进行固化，固化温度为50℃，固化湿度为100%RH，固化15h；
步骤二：调整固化温度为55℃，固化湿度为98%RH，固化8h；
步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为90%RH，固化2h；
步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为65%RH，固化5h；
步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为50%RH，固化6h；
步骤六：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为35%RH，固化3h；
步骤七：调整固化温度为75℃，调整固化湿度为25%RH，固化3h；
步骤八：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化5h；
步骤九：保持固化室温度，调整固化湿度为5%RH，固化5h；
步骤十：保持固化室温度，调整固化湿度为0%RH，固化12h；
步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化2h；
步骤十二：调整固化温度为50℃，保持固化湿度，固化1h。
进一步改进在于：所述步骤一至步骤五为固化工艺，步骤六到步骤十二为干燥工艺。
进一步改进在于：所述步骤一至步骤十二中进风门打开程度为100%，步骤一、二中出风门打开程度为40%，步骤三中出风门打开程度为60%，步骤四、五中出风门打开程度为80%，步骤六至步骤十二中出风门打开程度为100%。
进一步改进在于：所述固化室上设置循环风机，步骤一至步骤三中循环风机转速为40%，步骤四中循环风机转速为60%，步骤五中循环风机转速为80%，步骤六至步骤十二中循环风机转速为100%。
进一步改进在于：所述固化室在切换温湿度传感器时，温度、湿度必须选用同一套传感器。
进一步改进在于：所述固化干燥前提前30分钟开启增湿程序，5月~11月时仅开启雾化水，12月~4月同时开启雾化水和蒸汽加温。
本发明的有益效果：通过对固化及干燥时的温度湿度进行分段式调节，使固化干燥时间缩短至67小时，并且保证连铸连轧负板的固化干燥效果，提高固化干燥工作效率，缩短干燥时间，进一步降低生产成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种连铸连轧负板固化干燥工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将负板送入固化室内进行固化，固化温度为50℃，固化湿度为100%RH，固化15h；
步骤二：调整固化温度为55℃，固化湿度为98%RH，固化8h；
步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为90%RH，固化2h；
步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为65%RH，固化5h；
步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为50%RH，固化6h；
步骤六：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为35%RH，固化3h；
步骤七：调整固化温度为75℃，调整固化湿度为25%RH，固化3h；
步骤八：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化5h；
步骤九：保持固化室温度，调整固化湿度为5%RH，固化5h；
步骤十：保持固化室温度，调整固化湿度为0%RH，固化12h；
步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化2h；
步骤十二：调整固化温度为50℃，保持固化湿度，固化1h。
进一步改进在于：所述步骤一至步骤五为固化工艺，步骤六到步骤十二为干燥工艺。
所述步骤一至步骤十二中进风门打开程度为100%，步骤一、二中出风门打开程度为40%，步骤三中出风门打开程度为60%，步骤四、五中出风门打开程度为80%，步骤六至步骤十二中出风门打开程度为100%。所述固化室上设置循环风机，步骤一至步骤三中循环风机转速为40%，步骤四中循环风机转速为60%，步骤五中循环风机转速为80%，步骤六至步骤十二中循环风机转速为100%。所述固化室在切换温湿度传感器时，温度、湿度必须选用同一套传感器。所述固化干燥前提前30分钟开启增湿程序，5月~11月时仅开启雾化水，12月~4月同时开启雾化水和蒸汽加温。通过对固化及干燥时的温度湿度进行分段式调节，使固化干燥时间缩短至67小时，并且保证连铸连轧负板的固化干燥效果，提高固化干燥工作效率，缩短干燥时间，进一步降低生产成本。

Claims (6)

1.一种连铸连轧负板固化干燥工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
步骤一：将负板送入固化室内进行固化，固化温度为50℃，固化湿度为100%RH，固化15h；
步骤二：调整固化温度为55℃，固化湿度为98%RH，固化8h；
步骤三：保持固化室温度，调整固化湿度为90%RH，固化2h；
步骤四：保持固化室温度，调整固化湿度为65%RH，固化5h；
步骤五：保持固化室温度，调整固化湿度为50%RH，固化6h；
步骤六：调整固化温度为65℃，调整固化湿度为35%RH，固化3h；
步骤七：调整固化温度为75℃，调整固化湿度为25%RH，固化3h；
步骤八：调整固化温度为80℃，调整固化湿度为10%RH，固化5h；
步骤九：保持固化室温度，调整固化湿度为5%RH，固化5h；
步骤十：保持固化室温度，调整固化湿度为0%RH，固化12h；
步骤十一：调整固化温度为70℃，保持固化湿度，固化2h；
步骤十二：调整固化温度为50℃，保持固化湿度，固化1h。
2.如权利要求1所述的一种连铸连轧负板固化干燥工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤五为固化工艺，步骤六到步骤十二为干燥工艺。
3.如权利要求1所述的一种连铸连轧负板固化干燥工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤十二中进风门打开程度为100%，步骤一、二中出风门打开程度为40%，步骤三中出风门打开程度为60%，步骤四、五中出风门打开程度为80%，步骤六至步骤十二中出风门打开程度为100%。
4.如权利要求1或3所述的一种连铸连轧负板固化干燥工艺，其特征在于：所述固化室上设置循环风机，步骤一至步骤三中循环风机转速为40%，步骤四中循环风机转速为60%，步骤五中循环风机转速为80%，步骤六至步骤十二中循环风机转速为100%。
5.如权利要求1-3任意一项所述的一种连铸连轧负板固化干燥工艺，其特征在于：所述固化室在切换温湿度传感器时，温度、湿度必须选用同一套传感器。
6.如权利要求5所述的一种连铸连轧负板固化干燥工艺，其特征在于：所述固化干燥前提前30分钟开启增湿程序，5月~11月时仅开启雾化水，12月~4月同时开启雾化水和蒸汽加温。
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