JP2003102813A - 消臭材料 - Google Patents
消臭材料Info
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- JP2003102813A JP2003102813A JP2001302072A JP2001302072A JP2003102813A JP 2003102813 A JP2003102813 A JP 2003102813A JP 2001302072 A JP2001302072 A JP 2001302072A JP 2001302072 A JP2001302072 A JP 2001302072A JP 2003102813 A JP2003102813 A JP 2003102813A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて良好な分散性を示し、得られる塗膜の
表面が均一であり、外観も良く、優れた消臭及び抗菌効
果を示す、特に塗料あるいはコーティング剤に好適に用
いられる消臭性能を有するセルロース組成物を提供す
る。 【構成】 粒子径が２００μｍ以下のセルロース粒子、
特にセルロース粒子が球状であり、粒径分布が、平均粒
子径の±４０％に重量の７０％以上をしめることが望ま
しい、に、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル等の金属ある
いはその水酸化物を、セルロース粒子に対する重量比と
して０．１〜１０ｗｔ％担持させたセルロース組成物。
表面が均一であり、外観も良く、優れた消臭及び抗菌効
果を示す、特に塗料あるいはコーティング剤に好適に用
いられる消臭性能を有するセルロース組成物を提供す
る。 【構成】 粒子径が２００μｍ以下のセルロース粒子、
特にセルロース粒子が球状であり、粒径分布が、平均粒
子径の±４０％に重量の７０％以上をしめることが望ま
しい、に、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル等の金属ある
いはその水酸化物を、セルロース粒子に対する重量比と
して０．１〜１０ｗｔ％担持させたセルロース組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料、コーティン
グ剤等の添加剤として好適に用いられる、悪臭物質を消
臭するセルロース組成物に関する。
グ剤等の添加剤として好適に用いられる、悪臭物質を消
臭するセルロース組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース系材料に銅やその他の
金属、あるいはそれらの金属の水酸化物を担持させた消
臭材料は数多く報告されており（例えば、特開平１−３
２００５９号公報、同２−３０７４７５号公報、等）、
特に硫化水素やメルカプタン等の硫黄系の悪臭成分につ
いて、極めて高い消臭スピードと消臭能力を有すること
から、各種用途の消臭材料として使用されている。しか
しながら、これら消臭材料は、セルロース系材料とし
て、パルプやレーヨン等の繊維物、その粉末状物、ある
いはセロファン等のフィルムが用いられていることか
ら、コーティング剤等に配合すると、その均一性や流動
性を損なったり、消臭能力が極端に低下するという問題
があった。
金属、あるいはそれらの金属の水酸化物を担持させた消
臭材料は数多く報告されており（例えば、特開平１−３
２００５９号公報、同２−３０７４７５号公報、等）、
特に硫化水素やメルカプタン等の硫黄系の悪臭成分につ
いて、極めて高い消臭スピードと消臭能力を有すること
から、各種用途の消臭材料として使用されている。しか
しながら、これら消臭材料は、セルロース系材料とし
て、パルプやレーヨン等の繊維物、その粉末状物、ある
いはセロファン等のフィルムが用いられていることか
ら、コーティング剤等に配合すると、その均一性や流動
性を損なったり、消臭能力が極端に低下するという問題
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、塗
料やコーティング剤に添加しても好適に使用できる、消
臭機能を有するセルロース組成物を提供することを課題
とする。
料やコーティング剤に添加しても好適に使用できる、消
臭機能を有するセルロース組成物を提供することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決すべく検討の結果、球状のセルロース微粒子組
成物に銅などの金属あるいはその水酸化物を担持したセ
ルロース組成物が、塗料、コーティング剤等に添加した
場合、均一な塗装面を与え、消臭・抗菌効果に優れた特
性を示すことを見いだし、本発明に至った。すなわち本
発明は、（１）粒子径が２００μｍ以下のセルロース粒
子に金属及び／又は金属水酸化物を担持させた、消臭性
能を有するセルロース組成物、（２）金属及び／又は金
属水酸化物の担持率が、セルロース粒子に対する重量比
として０．１〜１０ｗｔ％である上記（１）記載のセル
ロース組成物、（３）セルロース粒子が球状であり、粒
径分布が、平均粒子径の±４０％に重量の７０％以上を
しめることを特徴とする、上記（１）ないし（２）記載
のセルロース組成物、を提供するものである。
題を解決すべく検討の結果、球状のセルロース微粒子組
成物に銅などの金属あるいはその水酸化物を担持したセ
ルロース組成物が、塗料、コーティング剤等に添加した
場合、均一な塗装面を与え、消臭・抗菌効果に優れた特
性を示すことを見いだし、本発明に至った。すなわち本
発明は、（１）粒子径が２００μｍ以下のセルロース粒
子に金属及び／又は金属水酸化物を担持させた、消臭性
能を有するセルロース組成物、（２）金属及び／又は金
属水酸化物の担持率が、セルロース粒子に対する重量比
として０．１〜１０ｗｔ％である上記（１）記載のセル
ロース組成物、（３）セルロース粒子が球状であり、粒
径分布が、平均粒子径の±４０％に重量の７０％以上を
しめることを特徴とする、上記（１）ないし（２）記載
のセルロース組成物、を提供するものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するセルロース粒子は、その粒子径が２００μｍ以
下（１μｍ以上のものが好ましい）、好ましくは１００
μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下のものであり、
例えば、天然系の木材パルプ、麻パルプ、コットンリン
ターを粉砕したものや、一旦セルロースを溶媒に溶解
し、粒子状に成形した再生セルロース粒子等を例示する
ことができる。粒子径が２００μｍを超えると、粒子を
固定化するために多量の塗料やコーティング剤を必要と
し、好ましいばかりでなく、塗膜表面の消臭・形状効果
が発現されにくい。粒子形状は、コーティングする場
合、均一に塗膜表面が形成されるため、球状が好まし
い。さらにセルロース粒子の粒度分布として、平均粒子
径の±４０％に重量の７０％以上であることが好まし
い。このようなセルロース粒子は、例えば、特開昭６１
−２４１３３７号公報等に記載された方法により容易に
調製できる。
使用するセルロース粒子は、その粒子径が２００μｍ以
下（１μｍ以上のものが好ましい）、好ましくは１００
μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下のものであり、
例えば、天然系の木材パルプ、麻パルプ、コットンリン
ターを粉砕したものや、一旦セルロースを溶媒に溶解
し、粒子状に成形した再生セルロース粒子等を例示する
ことができる。粒子径が２００μｍを超えると、粒子を
固定化するために多量の塗料やコーティング剤を必要と
し、好ましいばかりでなく、塗膜表面の消臭・形状効果
が発現されにくい。粒子形状は、コーティングする場
合、均一に塗膜表面が形成されるため、球状が好まし
い。さらにセルロース粒子の粒度分布として、平均粒子
径の±４０％に重量の７０％以上であることが好まし
い。このようなセルロース粒子は、例えば、特開昭６１
−２４１３３７号公報等に記載された方法により容易に
調製できる。
【０００６】本発明で使用される金属あるいはその水酸
化物としては、消臭性能を持つものであれば特に制限は
ないが、例えば、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル、及び
それらの水酸化物を例示することができる。
化物としては、消臭性能を持つものであれば特に制限は
ないが、例えば、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル、及び
それらの水酸化物を例示することができる。
【０００７】これら金属あるいはその水酸化物のセルロ
ース粒子への担持は、例えば特開平１−３２００５９号
記載の方法を適用することにより、すなわち、水可溶性
の銅化合物の水溶液にセルロース粒子を分散させ、これ
にアルカリ性物質を添加してｐＨを４．５〜１２にする
ことにより、容易に水酸化銅のコロイドをセルロース粒
子に担持させることができる。この方法によると、セル
ロース粒子あたり水酸化銅を概ね１〜３ｗｔ％担持させ
ることができる。また、他の方法として、例えば特開平
２−３０７４７５公報記載の方法を適用することによ
り、すなわち、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル等の金属
の硫酸塩、塩化物、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩、水酸化
物等の電解質溶液にアンモニアや有機アミン化合物等の
塩基性窒素化合物を加え金属アンミン錯体とし、これに
セルロース粒子を含浸処理しすることによっても容易に
得ることができる。この方法によると、セルロース粒子
あたり金属をイオン錯体の形で概ね金属重量として０．
１〜１０ｗｔ％担持させることができる。
ース粒子への担持は、例えば特開平１−３２００５９号
記載の方法を適用することにより、すなわち、水可溶性
の銅化合物の水溶液にセルロース粒子を分散させ、これ
にアルカリ性物質を添加してｐＨを４．５〜１２にする
ことにより、容易に水酸化銅のコロイドをセルロース粒
子に担持させることができる。この方法によると、セル
ロース粒子あたり水酸化銅を概ね１〜３ｗｔ％担持させ
ることができる。また、他の方法として、例えば特開平
２−３０７４７５公報記載の方法を適用することによ
り、すなわち、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル等の金属
の硫酸塩、塩化物、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩、水酸化
物等の電解質溶液にアンモニアや有機アミン化合物等の
塩基性窒素化合物を加え金属アンミン錯体とし、これに
セルロース粒子を含浸処理しすることによっても容易に
得ることができる。この方法によると、セルロース粒子
あたり金属をイオン錯体の形で概ね金属重量として０．
１〜１０ｗｔ％担持させることができる。
【０００８】これら金属あるいはその水酸化物の担持量
は、セルロース粒子に対する重量比として０．１〜１０
ｗｔ％、好ましくは１〜１０ｗｔ％であることが望まし
い。担持量が０．１ｗｔ％を下回ると添加剤として用い
た際に十分な消臭機能を得ることができず、１０ｗｔ％
を越えるとセルロースに安定的に銅を担持させることが
困難である。
は、セルロース粒子に対する重量比として０．１〜１０
ｗｔ％、好ましくは１〜１０ｗｔ％であることが望まし
い。担持量が０．１ｗｔ％を下回ると添加剤として用い
た際に十分な消臭機能を得ることができず、１０ｗｔ％
を越えるとセルロースに安定的に銅を担持させることが
困難である。
【０００９】以下、実例をあげて本発明を説明するが、
本発明は、これらに限定されるものではない。
本発明は、これらに限定されるものではない。
【実施例】実施例１
ビスコース（セルロース濃度１０％、ガンマ価５０、ア
ルカリ濃度５％）１２０ｇ、ポリアクリル酸ソーダ（重
合度２０万）の１０ｗｔ％水溶液４８０ｇと炭酸カルシ
ウム５ｇとを室温下１０分間、回転数４００ｒｐｍで混
合し、ビスコースの微粒子を得た。約１０分かけて８０
℃に昇温し、さらに３０分間、８０℃にて該微粒子を凝
固せしめた。ガラスフィルターにて凝固粒子を濾別し、
０．５ｗｔ％塩酸にて中和し、さらに過剰の水とメタノ
ールで洗浄した後、真空下で乾燥し、セルロース球状粒
子を得た。得られたセルロース微粒子は、真球状で平均
粒径が２４μｍであり、平均粒子径の±４０％に全体の
７８％の重量を占めていた。得られたセルロース球状微
粒子１０ｇに２００ｇのイオン交換水および試薬の無水
硫酸銅０．４６ｇを添加し、ガラス棒で、約１０分間撹
拌した。引き続き撹拌しながら、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化
ナトリウム水溶液を徐々に添加し、ｐＨ８にした。得ら
れた銅担持セルロース微粒子をガラスフィルター上で、
過剰の水で十分に水洗し、次いでメタノールで洗浄し、
真空乾燥し、本発明のセルロース組成物を得た。得られ
たセルロース組成物の平均粒子径は２４μｍであり、銅
の担持量はセルロース当たり２．９ｗｔ％であった。
ルカリ濃度５％）１２０ｇ、ポリアクリル酸ソーダ（重
合度２０万）の１０ｗｔ％水溶液４８０ｇと炭酸カルシ
ウム５ｇとを室温下１０分間、回転数４００ｒｐｍで混
合し、ビスコースの微粒子を得た。約１０分かけて８０
℃に昇温し、さらに３０分間、８０℃にて該微粒子を凝
固せしめた。ガラスフィルターにて凝固粒子を濾別し、
０．５ｗｔ％塩酸にて中和し、さらに過剰の水とメタノ
ールで洗浄した後、真空下で乾燥し、セルロース球状粒
子を得た。得られたセルロース微粒子は、真球状で平均
粒径が２４μｍであり、平均粒子径の±４０％に全体の
７８％の重量を占めていた。得られたセルロース球状微
粒子１０ｇに２００ｇのイオン交換水および試薬の無水
硫酸銅０．４６ｇを添加し、ガラス棒で、約１０分間撹
拌した。引き続き撹拌しながら、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化
ナトリウム水溶液を徐々に添加し、ｐＨ８にした。得ら
れた銅担持セルロース微粒子をガラスフィルター上で、
過剰の水で十分に水洗し、次いでメタノールで洗浄し、
真空乾燥し、本発明のセルロース組成物を得た。得られ
たセルロース組成物の平均粒子径は２４μｍであり、銅
の担持量はセルロース当たり２．９ｗｔ％であった。
【００１０】実施例２
ビスコース（セルロース濃度１０％、ガンマ価５０、ア
ルカリ濃度５％）１２０ｇ、ポリアクリル酸ソーダ（重
合度２０万）の１０ｗｔ％水溶液４８０ｇと炭酸カルシ
ウム５ｇとを室温下１０分間、回転数４００ｒｐｍで混
合し、ビスコースの微粒子を得た。約１０分かけて８０
℃に昇温し、さらに３０分間、８０℃にて該微粒子を凝
固せしめた。ガラスフィルターにて凝固粒子を濾別し、
０．５ｗｔ％塩酸にて中和し、さらに過剰の水とメタノ
ールで洗浄した後、真空下で乾燥し、セルロース球状粒
子を得た。得られたセルロース微粒子は、真球状で平均
粒径が２４μｍであり、平均粒子径の±４０％に全体の
７８％の重量を占めていた。３ｗｔ％の硫酸亜鉛水溶液
にアンモニアが硫酸亜鉛の６倍モルになるように２５ｗ
ｔ％のアンモニア水を加え、無色透明の硫酸亜鉛テトラ
ミンのアンモニア水溶液を得た。これに浴比１５倍にな
るように得られたセルロース球状微粒子を加え、１分間
ガラス棒で撹拌した。これをガラスフィルターで大過剰
の水で水洗し、亜鉛を担持した本発明のセルロース組成
物を得た。本組成物の亜鉛担持量はセルロース当たり
１．５ｗｔ％であった。
ルカリ濃度５％）１２０ｇ、ポリアクリル酸ソーダ（重
合度２０万）の１０ｗｔ％水溶液４８０ｇと炭酸カルシ
ウム５ｇとを室温下１０分間、回転数４００ｒｐｍで混
合し、ビスコースの微粒子を得た。約１０分かけて８０
℃に昇温し、さらに３０分間、８０℃にて該微粒子を凝
固せしめた。ガラスフィルターにて凝固粒子を濾別し、
０．５ｗｔ％塩酸にて中和し、さらに過剰の水とメタノ
ールで洗浄した後、真空下で乾燥し、セルロース球状粒
子を得た。得られたセルロース微粒子は、真球状で平均
粒径が２４μｍであり、平均粒子径の±４０％に全体の
７８％の重量を占めていた。３ｗｔ％の硫酸亜鉛水溶液
にアンモニアが硫酸亜鉛の６倍モルになるように２５ｗ
ｔ％のアンモニア水を加え、無色透明の硫酸亜鉛テトラ
ミンのアンモニア水溶液を得た。これに浴比１５倍にな
るように得られたセルロース球状微粒子を加え、１分間
ガラス棒で撹拌した。これをガラスフィルターで大過剰
の水で水洗し、亜鉛を担持した本発明のセルロース組成
物を得た。本組成物の亜鉛担持量はセルロース当たり
１．５ｗｔ％であった。
【００１１】比較例１
セルロース材料に興人製パルプパウダーＰＨ−１０５
（平均繊維長２．０５ｍｍ）を用いた以外は、製造例１
と同様の処理を行い、乾燥した銅担持セルロースパウダ
ーを得た。
（平均繊維長２．０５ｍｍ）を用いた以外は、製造例１
と同様の処理を行い、乾燥した銅担持セルロースパウダ
ーを得た。
【００１２】評価例１ ［塗膜形成］
実施例１、実施例２及び比較例１で得られた金属担持セ
ルロース組成物２ｇと１０ｗｔ％ポリビニルアルコール
（平均重合度２０００）水溶液５０ｇと１０ｗｔ％ポリ
エチレングリコール（平均分子量７５００）水溶液１０
ｇをガラス棒で混合し、コーティング剤とした。これを
ガラス板にドクターナイフで１０ｃｍ×１０ｃｍの幅で
５０μｍの厚みに流延し、１００℃で５分間乾燥し、２
００℃で３分間熱処理し、金属担持セルロース組成物が
分散した塗膜を得た。その時の塗料中の金属担持セルロ
ース組成物の分散性と塗膜中のセルロース組成物の均一
性を目視で確認し評価した。結果を表１に示す。
ルロース組成物２ｇと１０ｗｔ％ポリビニルアルコール
（平均重合度２０００）水溶液５０ｇと１０ｗｔ％ポリ
エチレングリコール（平均分子量７５００）水溶液１０
ｇをガラス棒で混合し、コーティング剤とした。これを
ガラス板にドクターナイフで１０ｃｍ×１０ｃｍの幅で
５０μｍの厚みに流延し、１００℃で５分間乾燥し、２
００℃で３分間熱処理し、金属担持セルロース組成物が
分散した塗膜を得た。その時の塗料中の金属担持セルロ
ース組成物の分散性と塗膜中のセルロース組成物の均一
性を目視で確認し評価した。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】評価例２ ［消臭試験］
上記評価例１で得られた塗膜をガラス板と共にチャック
式のガスパックに入れ、５０ｐｐｍのＨ２Ｓを１．５Ｌ
封入し、３分後のＨ２Ｓ残留率を測定し、消臭試験を行
った。結果を表２に示す。
式のガスパックに入れ、５０ｐｐｍのＨ２Ｓを１．５Ｌ
封入し、３分後のＨ２Ｓ残留率を測定し、消臭試験を行
った。結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のセル
ロース組成物は、塗料やコーティング剤に添加した場
合、極めて良好な分散性を示し、それをコートして得ら
れた塗膜の表面は、均一であり、外観も良く、優れた消
臭及び抗菌効果を示す。
ロース組成物は、塗料やコーティング剤に添加した場
合、極めて良好な分散性を示し、それをコートして得ら
れた塗膜の表面は、均一であり、外観も良く、優れた消
臭及び抗菌効果を示す。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC01 HH01 JJ01
KK08 LL01 MM02 MM07 NN24
4G066 AA15B AC02C CA02 CA22
CA24 DA01 FA33 FA37
4J038 DN011 EA011 KA01
Claims (3)
- 【請求項１】 粒子径が２００μｍ以下のセルロース粒
子に金属及び／又は金属水酸化物を担持させた、消臭性
能を有するセルロース組成物。 - 【請求項２】 金属及び／又は金属水酸化物の担持率
が、セルロース粒子に対する重量比として０．１〜１０
ｗｔ％である請求項１記載のセルロース組成物。 - 【請求項３】 セルロース粒子が球状であり、粒径分布
が、平均粒子径の±４０％に重量の７０％以上をしめる
ことを特徴とする、請求項１ないし２記載のセルロース
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302072A JP2003102813A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 消臭材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302072A JP2003102813A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 消臭材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003102813A true JP2003102813A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19122384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001302072A Pending JP2003102813A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 消臭材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003102813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004093926A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Daiki Co., Ltd. | 消臭機能を有する材料及びその製造方法 |
| JP2007069018A (ja) * | 2006-11-27 | 2007-03-22 | Kohjin Co Ltd | 消臭機能を有する材料及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001302072A patent/JP2003102813A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004093926A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Daiki Co., Ltd. | 消臭機能を有する材料及びその製造方法 |
| JP2007069018A (ja) * | 2006-11-27 | 2007-03-22 | Kohjin Co Ltd | 消臭機能を有する材料及びその製造方法 |
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