JP2004313179A - ペット用排泄物処理材 - Google Patents
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Abstract
【課題】飼い主およびペットの健康を害することなくペットの排泄物を適切に処理することができで、さらに環境汚染を引き起こすことを防止する。
【解決手段】 古紙またはバージンパルプの廃棄物からなるペーパースラッジ、あるいは住宅解体時に発生する廃棄石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から採取した廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体１の表面を排泄物吸収材２で被覆する。核粒体１に対して、造粒促進剤としてメチルセルロース、ベントナイト、活性炭等の炭化物を添加する。排泄物吸収材２は、木粉および紙粉の少なくとも一方、塩化マグネシウム、およびメチルセルロースを含有し、さらに消臭剤、抗菌剤、および色素を含有してもよい。
【選択図】 図１
【解決手段】 古紙またはバージンパルプの廃棄物からなるペーパースラッジ、あるいは住宅解体時に発生する廃棄石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から採取した廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体１の表面を排泄物吸収材２で被覆する。核粒体１に対して、造粒促進剤としてメチルセルロース、ベントナイト、活性炭等の炭化物を添加する。排泄物吸収材２は、木粉および紙粉の少なくとも一方、塩化マグネシウム、およびメチルセルロースを含有し、さらに消臭剤、抗菌剤、および色素を含有してもよい。
【選択図】 図１
Description
本発明は、一般的に猫砂と称されるペット用排泄物処理材に関する。
近年、都市部では集合住宅が一般的となっており、犬、猫等のペットは室内で飼育せざるを得ない。また、犬、猫等だけではなく、ハムスター、フェレット、ウサギ等の小動物もペットとして飼育されるようになってきた。
そして、ペットを室内で飼育する場合には、その排泄物を清潔に処理するとともに、悪臭の発生を抑えることが重要な課題となっている。すなわち、排泄物の処理が適切に行われない場合には、飼い主が不快な思いをするだけではなく、近隣にも迷惑がかかることになり、さらには、ペットの健康にも悪影響を及ぼすおそれがある。
そこで、従来、室内で飼育されているペットの排泄物を処理するための処理材が種々開発されている。
このようなペット用排泄物処理材は、一般的に猫砂と称されており、繊維性素材を造粒した核粒体の表面を被覆材により被覆して形成されたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
このようなペット用排泄物処理材は、一般的に猫砂と称されており、繊維性素材を造粒した核粒体の表面を被覆材により被覆して形成されたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
ここで、繊維性素材としては、麻、綿花、羊毛、パルプ等の天然性繊維や、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル等からなる合成繊維が使用される。そして、これらの核粒体の表面をベントナイト粉末、ポリビニルアルコール粉末等の被覆材で被覆することにより、排泄物の水分により濡れた部分を相互に接着させて塊状化させ、排泄物の処理を容易に行うことができるように工夫されている。
また、核粒体の吸水性を向上させるために、繊維性素材にアクリル酸・ビニルアルコール共重合体やアクリル酸ソーダ重合体等からなる高吸水・保水性樹脂を含有させる技術も知られている（例えば、特許文献３参照）。
上述したように、従来のペット用排泄物処理材では、核粒体の表面をベントナイト粉末、ポリビニルアルコール粉末等の被覆材で被覆しているが、ペット用排泄物処理材を使用する際に、被覆材であるベントナイト粉末、ポリビニルアルコール粉末等が粉状となって飛び散り、室内が汚れるばかりではなく、ペットの身体に付着してペット自身が汚れるおそれがあった。
また、高吸水・保水性樹脂は自然界における分解速度が遅く、高吸水・保水性樹脂を含んだペット用排泄物処理材を家庭ゴミとして廃棄した場合には、環境を汚染するおそれがあった。また、このようなペット用排泄物処理材を水洗トイレに流してしまった場合には、高吸水・保水性樹脂が膨潤し、配管等を詰まらせるおそれがあった。さらに、高吸水・保水性樹脂が微粉となって飛び散り、これを飼い主やペットが吸い込んだ場合には、体内において吸水・膨張して好ましくなく、特に肺内で膨張すると健康を損ねるおそれがあった。
また、従来のペット用排泄物処理材は、排泄物から発生する悪臭を処理するための措置が十分ではなく、室内に悪臭が充満し飼い主に不快な思いをさせるだけではなく、近隣住民に迷惑をかけるおそれがあった。
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、飼い主およびペットの健康を害することなくペットの排泄物を適切に処理することができで、さらに環境汚染を引き起こすことがないペット用排泄物処理材を提供することを目的とする。
本発明のペット用排泄物処理材は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
すなわち、本発明のペット用排泄物処理材は、ペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体は、造粒促進剤としてメチルセルロースを添加してなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明のペット用排泄物処理材は、ペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体は、造粒促進剤としてメチルセルロースを添加してなることを特徴とするものである。
また、本発明のペット用排泄物処理材は、ペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体に、造粒促進剤としてメチルセルロースおよびベントナイトを添加してなることを特徴とするものである。
なお、造粒促進剤として使用するメチルセルロースには、カルボキシメチルセルロースを含むものとする。
前記核粒体に、造粒促進剤としてメチルセルロースおよびベントナイトを添加してなることを特徴とするものである。
なお、造粒促進剤として使用するメチルセルロースには、カルボキシメチルセルロースを含むものとする。
このように、本発明のペット用排泄物処理材では、造粒促進剤としてメチルセルロースを含んでいるため、吸水性に優れており、また粉塵が発生することがない。さらに、高吸水・保水性樹脂を含んでいないため、環境を汚染することがなく、また健康を害することもない。
また、前記ペット用排泄物処理材において、前記核粒体の主成分であるペーパースラッジは、古紙またはバージンパルプの廃棄物であることが好ましく、前記核粒体の主成分である廃棄石膏ボード紙は、住宅解体時に発生する石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から採取することが好ましい。
このように、ペーパースラッジとして、古紙またはバージンパルプの廃棄物を使用することにより、従来焼却処分等がなされていた製紙工場の廃棄物を有効利用することができる。また、住宅解体時に発生する廃棄石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から廃棄石膏ボード紙を採取することにより、従来焼却処分等がなされていたこれらの廃棄物を有効利用することができる。
また、前記ペット用排泄物処理材において、前記核粒体は、木炭、活性炭、腐植酸および石炭のうち少なくとも一種以上の炭化物を含むことが好ましい。
このように、核粒体に炭化物を含ませることにより、ペットの排泄物に含まれるアンモニア等の異臭発生物質を吸着し、悪臭の発生を効果的に抑制することができる。
このように、核粒体に炭化物を含ませることにより、ペットの排泄物に含まれるアンモニア等の異臭発生物質を吸着し、悪臭の発生を効果的に抑制することができる。
また、前記ペット用排泄物処理材において、前記核粒体における主成分であるペーパースッジまたは廃棄石膏ボード紙と前記炭化物の割合は、５０：５０〜９５：５であることが好ましい。
このように、ペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙に対して所定の割合で炭化物を含有させることにより、さらに効果的に悪臭の発生を抑制することができる。
このように、ペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙に対して所定の割合で炭化物を含有させることにより、さらに効果的に悪臭の発生を抑制することができる。
また、前記ペット用排泄物処理材において、前記核粒体は、前記造粒促進剤を５〜２０重量％含有してなることが好ましい。
このように、核粒体に対して造粒促進剤を所定の割合で含有させることにより、さらに効果的に造粒が促進されるとともに、粉塵の発生を防止することができる。
このように、核粒体に対して造粒促進剤を所定の割合で含有させることにより、さらに効果的に造粒が促進されるとともに、粉塵の発生を防止することができる。
また、前記ペット用排泄物処理材において、前記排泄物吸収材は、木粉および紙粉の少なくとも一方、塩化マグネシウム、およびメチルセルロースを含有してなることが好ましい。
このように、排泄物吸収材に対して木粉または紙粉を含有させることにより、全体の重量が軽くなり、運搬等に便利となる。また、木粉は製材工程における廃棄物であるおが屑の粉砕物であり、紙粉は製紙工程における廃棄物であるため、これらの廃棄物を有効利用することができる。また、排泄物吸収材に対して塩化マグネシウムを含有させることにより、排泄物吸収材のＰＨを適切に調整して、核粒体を均一に被覆することができる。また、排泄物吸収材に対してメチルセルロースを含有させることにより、排泄物吸収材の粘性を適切に調整して、核粒体を均一に被覆することができる。
また、前記ペット用排泄物処理材において、前記排泄物吸収材は、消臭剤、抗菌剤、および色素を含有してなることが好ましい。
このように、消臭剤を含有させることにより、さらに効果的に悪臭の発生を防止することができる。また、抗菌剤を含有させることにより、ペットの飼育環境を清潔なものとすることができる。また、色素を含有させることにより、飼育者およびペットの嗜好に合わせた品質の高いペット用排泄物処理材とすることができる。
このように、消臭剤を含有させることにより、さらに効果的に悪臭の発生を防止することができる。また、抗菌剤を含有させることにより、ペットの飼育環境を清潔なものとすることができる。また、色素を含有させることにより、飼育者およびペットの嗜好に合わせた品質の高いペット用排泄物処理材とすることができる。
本発明のペット用排泄物処理材は、吸水性に優れており、粉塵の発生もなく、さらに高吸水・保水性樹脂を含んでいないため、飼い主およびペットの健康を害することなくペットの排泄物を適切に処理することができで、さらに環境汚染を引き起こすことがない。
また、活性炭等の炭化物を含有させることにより、ペットの排泄物に含まれるアンモニア等の異臭発生物質を吸着し、悪臭の発生を効果的に抑制することができる。
また、活性炭等の炭化物を含有させることにより、ペットの排泄物に含まれるアンモニア等の異臭発生物質を吸着し、悪臭の発生を効果的に抑制することができる。
以下、図面を参照しつつ本発明のペット用排泄物処理材の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係るペット用排泄物処理材の断面図である。
本発明のペット用排泄物処理材は、図１に示すように、直径約３ｍｍ程度の核粒体１の表面を約１〜３ｍｍ程度の厚さの排泄物吸収材２で被覆し、全体の直径が約４〜６ｍｍ程度となるようにして形成されている。
本発明のペット用排泄物処理材は、図１に示すように、直径約３ｍｍ程度の核粒体１の表面を約１〜３ｍｍ程度の厚さの排泄物吸収材２で被覆し、全体の直径が約４〜６ｍｍ程度となるようにして形成されている。
なお、図１に示す例では、断面が略円形で、全体として球体となっているが、本発明のペット用排泄物処理材は、直径が約４〜６ｍｍ程度であれば長粒状等どのような形状であってもよい。
＜核粒体＞
核粒体１は、古紙またはバージンパルプの廃棄物からなるペーパースラッジ、あるいは住宅解体時に発生する廃棄石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から採取した廃棄石膏ボード紙を主成分としている。
核粒体１は、古紙またはバージンパルプの廃棄物からなるペーパースラッジ、あるいは住宅解体時に発生する廃棄石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から採取した廃棄石膏ボード紙を主成分としている。
ペーパースラッジは、５０〜７０重量％程度の水分を含んでいる。また、ペーパースラッジは、造粒性を向上させるため、特に繊維の短いものが好ましい。
また、廃棄石膏ボード紙は、２０重量％程度の水分を含んでいる。また、廃棄石膏ボード紙は、吸水性の向上、重量の軽減のため、石膏の混合割合が少ないものが好ましい。
また、廃棄石膏ボード紙は、２０重量％程度の水分を含んでいる。また、廃棄石膏ボード紙は、吸水性の向上、重量の軽減のため、石膏の混合割合が少ないものが好ましい。
核粒体１には、造粒促進剤としてメチルセルロース（またはカルボキシメチルセルロース）、およびこれにベントナイトを加えたものが添加されている。この造粒促進剤は、核粒体１に対して１〜２０重量％含有させることが好ましい。
また、核粒体１には、消臭効果を高めるために、木炭、活性炭、腐植酸および石炭のうち少なくとも一種以上の炭化物を含ませることが好ましい。また、核粒体１における主成分であるペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙と炭化物の割合は、消臭効果を一層高めるために、５０：５０〜９５：５であることが好ましい。また、核粒体１に対して炭化物を均一に分散させるために、炭化物の粒径は５ｍｍ程度以下であることが好ましい。
さらに、核粒体１には、木粉、紙粉等の他の材料を含有させてもよい。
さらに、核粒体１には、木粉、紙粉等の他の材料を含有させてもよい。
＜排泄物吸収材＞
排泄物吸収材２は、木粉および紙粉の少なくとも一方、塩化マグネシウム、およびメチルセルロースを含有している。さらに、これらの成分に加えてベントナイトを含有させてもよい。
排泄物吸収材２は、木粉および紙粉の少なくとも一方、塩化マグネシウム、およびメチルセルロースを含有している。さらに、これらの成分に加えてベントナイトを含有させてもよい。
木粉および紙粉は、全体の重量を軽くするための成分であり、核粒体１の主成分がペーパースラッジである場合には、排泄物吸収材２に対して２０〜３０重量％含有させることが好ましく、核粒体１の主成分が廃棄石膏ボード紙である場合には、排泄物吸収材２に対して３０〜７０重量％含有させることが好ましい。
塩化マグネシウムは、排泄物吸収材２のＰＨを適切に調整し、排泄物吸収材２の接着性を向上させるための成分であり、特にベントナイトを含有させた場合に有効な成分となる。この塩化マグネシウムは、排泄物吸収材２に対して０．５〜４重量％含有させることが好ましい。
メチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースは、排泄物吸収材２の粘性を適切に調整して核粒体を均一に被覆するための成分で、排泄物吸収材２に対して１〜３重量％含有させることにより排泄物吸収材２が粉状となって飛散することを防止する。なお、排泄物吸収材２に対してメチルセルロースまたはカルボキシメチルセルロースを５重量％以上含有させると、粘性が高くなりすぎて好ましくない。
さらに、排泄物吸収材２には、消臭剤、抗菌剤、および色素を含有させることが好ましい。消臭剤を含有させることにより、さらに効果的に悪臭の発生を防止することができ、抗菌剤を含有させることにより、ペットの飼育環境を清潔なものとすることができ、色素を含有させることにより、飼育者およびペットの嗜好に合わせた品質の高いペット用排泄物処理材とすることができる。
消臭剤は、上述した炭化物、香水等を用いることができる。また、抗菌剤は、化学薬品、銀、銅、ヒノキ抽出液等どのようなものを用いてもよいが、人体およびペットに対して毒性を有しないものを用いる必要がある。色素は、天然色素、化学薬品等どのようなものを用いてもよいが、人体およびペットに対して毒性を有しないものを用いる必要がある。
＜製造工程＞
次に、図２を参照して、本発明の実施形態に係るペット用排泄物処理材の製造工程を説明する。図２は、本発明の実施形態に係るペット用排泄物処理材の製造工程を示す工程図である。
次に、図２を参照して、本発明の実施形態に係るペット用排泄物処理材の製造工程を説明する。図２は、本発明の実施形態に係るペット用排泄物処理材の製造工程を示す工程図である。
本発明の実施形態に係るペット用排泄物処理材の製造工程は、図２に示すように、核粒体材料の計量工程（Ｓ１−１〜Ｓ１−５）、核粒体材料の混合工程（Ｓ２）、核粒体の造粒工程（Ｓ３）、コーティング材料（排泄物吸収材）の計量工程（Ｓ４）、核粒体のコーティング工程（Ｓ５）、乾燥工程（Ｓ６）、およびふるい分け工程（Ｓ７）からなる。
核粒体材料の計量工程では、添加物として木粉・紙粉を計量し（Ｓ１−１）、ペーパースラッジまたは廃棄石膏ボード紙と炭化物を５０：５０〜９５：５となるように計量し（Ｓ１−２、Ｓ１−３）、メチルセルロース（またはカルボキシメチルセルロース）、およびベントナイトを１〜２０重量％となるように計量し（Ｓ１−４）、必要に応じて水分調整を行うための水を計量する（Ｓ−５）。なお、添加物である木粉・紙粉は必ずしも必要ではない。
続いて、ミキサーを用いて核粒体材料を混合し（Ｓ２）、造粒機を用いて直径約３ｍｍ程度の核粒体を造粒する（Ｓ３）。
続いて、ミキサーを用いて核粒体材料を混合し（Ｓ２）、造粒機を用いて直径約３ｍｍ程度の核粒体を造粒する（Ｓ３）。
一方、コーティング材料（排泄物吸収材）として、木粉、紙粉、ベントナイト、メチルセルロース、および塩化マグネシウムを計量する（Ｓ４）。ここで、木粉、紙粉は、核粒体の主成分がペーパースラッジである場合には全体の２０〜３０重量％、核粒体の主成分が廃棄石膏ボード紙である場合には全体の３０〜６０重量％、メチルセルロース（またはカルボキシメチルセルロース）は全体の１〜３重量％、塩化マグネシウムは全体の０．５〜４重量％となるようにし、ベントナイトは必要に応じて適宜添加する。
続いて、ミキサーを用いて、核粒体の表面にコーティング材料を被覆し（Ｓ５）、ドライヤーあるいは流動層乾燥機を用いて、水分が１０〜３重量％となるよう乾燥させる（Ｓ６）。
最後に、篩を用いて、製品の粒径が約２〜８ｍｍ程度となるようにふるい分けし（Ｓ７）、製品が完成する。
最後に、篩を用いて、製品の粒径が約２〜８ｍｍ程度となるようにふるい分けし（Ｓ７）、製品が完成する。
次に、核粒体および排泄物吸収材の重量等に関する具体的な実施例を説明する。
なお、以下の実施例および後に示す比較例において、被覆材とは排泄物吸収材のことをいう。
なお、以下の実施例および後に示す比較例において、被覆材とは排泄物吸収材のことをいう。
＜核粒体の主成分としてペーパースラッジを使用した場合＞
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１６００ｇ、活性炭を３００ｇ、メチルセルロースを１００ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を６００ｇ（６００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１６００ｇ、活性炭を３００ｇ、メチルセルロースを１００ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を６００ｇ（６００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［被覆材Ａ−１］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ａ−１を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ａ−１を得た。
［被覆材Ｂ−１］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｂ−１を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｂ−１を得た。
［被覆材Ｃ−１］
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｃ−１を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｃ−１を得た。
［被覆材Ｄ−１］
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｄ−１を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｄ−１を得た。
［実施例１−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ａ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例１−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ａ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例１−１の製品を得た。
［実施例２−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例２−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例２−１の製品を得た。
［実施例３−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｃ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例３−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｃ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例３−１の製品を得た。
［実施例４−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｄ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例４−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｄ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例４−１の製品を得た。
＜比較例ａ−１（活性炭なし）＞
上記実施例との比較を行うため、比較例ａ−１（活性炭なし）の製品を製造した。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１６００ｇ、木粉を３００ｇ、メチルセルロースを１００ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を６００ｇ（６００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
上記実施例との比較を行うため、比較例ａ−１（活性炭なし）の製品を製造した。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１６００ｇ、木粉を３００ｇ、メチルセルロースを１００ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を６００ｇ（６００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［被覆材Ａ−１］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ａ−１を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ａ−１を得た。
［被覆材Ｂ−１］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｂ−１を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｂ−１を得た。
［被覆材Ｃ−１］
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｃ−１を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｃ−１を得た。
［被覆材Ｄ−１］
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｄ−１を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｄ−１を得た。
［比較例１−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ａ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例１−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ａ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例１−１の製品を得た。
［比較例２−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例２−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例２−１の製品を得た。
［比較例３−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｃ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例３−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｃ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例３−１の製品を得た。
［比較例４−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｄ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例４−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｄ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例４−１の製品を得た。
＜比較例ｂ−１（活性炭入り）＞
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｂ−１（活性炭入り）の製品を製造した。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１６００ｇ、活性炭を３００ｇ、メチルセルロースを１００ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を６００ｇ（６００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｂ−１（活性炭入り）の製品を製造した。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１６００ｇ、活性炭を３００ｇ、メチルセルロースを１００ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を６００ｇ（６００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［被覆材Ｅ−１］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｅ−１を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｅ−１を得た。
［被覆材Ｆ−１］
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｆ−１を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｆ−１を得た。
［比較例５−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｅ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例５−１を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｅ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例５−１を得た。
［比較例６−１］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例６−１の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；６００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例６−１の製品を得た。
＜比較例ｃ−１（従来製品）＞
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｃ−１（従来製品）を用意した。
［比較例７−１］
紙の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｃ−１（従来製品）を用意した。
［比較例７−１］
紙の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
［比較例８−１］
木の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
木の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
［比較例９−１］
ベントナイトのみからなる猫砂
ベントナイトのみからなる猫砂
＜比較結果＞
上記実施例１−１〜実施例４−１の製品と、上記比較例１−１〜比較例９−１の製品とを用いて、見掛け比重、固まり重量、固まり強さ、アンモニア残留度、粉塵発生の各比較試験を行った。
上記実施例１−１〜実施例４−１の製品と、上記比較例１−１〜比較例９−１の製品とを用いて、見掛け比重、固まり重量、固まり強さ、アンモニア残留度、粉塵発生の各比較試験を行った。
見掛け比重の比較試験では、１０００ｍｌのメスシリンダに製品１０００ｍｌを投入して重量を計測し、見掛け比重を測定した。
固まり重量の比較試験では、食塩水２０ｇ（２％濃度）を製品に滴下し、３０秒経過後に、得られた固まり品の固まり重量を測定した。
固まり重量の比較試験では、食塩水２０ｇ（２％濃度）を製品に滴下し、３０秒経過後に、得られた固まり品の固まり重量を測定した。
固まり強さの比較試験では、固まり品を指で触り、固まり強さを測定した。
アンモニア残留度の試験では、３００ｍｌの三角フラスコに製品５０ｇを投入してアンモニア液（濃度１０％）を０．１ｃｃ滴下し、１０分経過後に、アンモニア検知管を用いてアンモニア残留度を測定した。
アンモニア残留度の試験では、３００ｍｌの三角フラスコに製品５０ｇを投入してアンモニア液（濃度１０％）を０．１ｃｃ滴下し、１０分経過後に、アンモニア検知管を用いてアンモニア残留度を測定した。
粉塵発生の比較試験では、製品２００ｇを０．５メッシュの篩でふるい分けした際の粉塵の発生を目視で測定した。
比較結果を、下記表１に示す。
比較結果を、下記表１に示す。
上記表１から明らかなように、実施例１−１〜実施例４−１の製品は、見掛け比重、固まり重量がほぼ同様（比較例７−１は見掛け比重および固まり重量が若干小さく、比較例８−１は見掛け比重が若干小さい）となっているが、若干の例外を除いて、固まり強さ、アンモニア残留度、粉塵の発生において比較例１−１〜比較例８−１の製品よりも優れている。
また、実施例１−１〜実施例４−１の製品は、見掛け比重、固まり重量が異なるものの、アンモニア残留度、粉塵の発生において比較例９−１の製品よりも優れている。
具体的には、メチルセルロース、塩化マグネシウムを含有させると、固まり強さが強くなる傾向が見られる。また、活性炭を含有させないとアンモニア濃度が高くなり、メチルセルロースを含有させないと粉塵が出て固まり強さが弱くなるとともに固まり強さが弱くなる傾向が見られる。
具体的には、メチルセルロース、塩化マグネシウムを含有させると、固まり強さが強くなる傾向が見られる。また、活性炭を含有させないとアンモニア濃度が高くなり、メチルセルロースを含有させないと粉塵が出て固まり強さが弱くなるとともに固まり強さが弱くなる傾向が見られる。
したがって、実施例１−１〜実施例４−１の製品は、総合的に見て、比較例１−１〜比較例９−１の製品よりも格段に優れていると言える。
＜核粒体の主成分として廃棄石膏ボード紙を使用した場合＞
［核粒体］
廃棄石膏ボード紙（粒径５ｍｍ以下）を１０００ｇ、活性炭を１００ｇ、メチルセルロースを２０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を１０００ｇ（１０００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［核粒体］
廃棄石膏ボード紙（粒径５ｍｍ以下）を１０００ｇ、活性炭を１００ｇ、メチルセルロースを２０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を１０００ｇ（１０００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［被覆材Ａ−２］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ａ−２を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ａ−２を得た。
［被覆材Ｂ−２］
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｂ−２を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を７００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｂ−２を得た。
［実施例１−２］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ａ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例１−２の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ａ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例１−２の製品を得た。
［実施例２−２］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例２−２の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｂ−１；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、実施例２−２の製品を得た。
＜比較例ａ−２（活性炭なし）＞
上記実施例との比較を行うため、比較例ａ−２（活性炭なし）の製品を製造した。
［核粒体］
廃棄石膏ボード紙（粒度５ｍｍ以下）を１０００ｇ、木粉を１００ｇ、メチルセルロースを２０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を１０００ｇ（１０００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
上記実施例との比較を行うため、比較例ａ−２（活性炭なし）の製品を製造した。
［核粒体］
廃棄石膏ボード紙（粒度５ｍｍ以下）を１０００ｇ、木粉を１００ｇ、メチルセルロースを２０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を１０００ｇ（１０００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［被覆材Ｃ−２］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｃ−２を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｃ−２を得た。
［被覆材Ｄ−２］
紙粉（Ｗ−１００）を５００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｄ−２を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を５００ｇ、ベントナイトを３００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｄ−２を得た。
［比較例１−２］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｃ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例１−２の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｃ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例１−２の製品を得た。
［比較例２−２］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｄ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例２−２の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｄ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例２−２の製品を得た。
＜比較例ｂ−２（廃棄石膏ボード紙なし）＞
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｂ−２（廃棄石膏ボード紙なし）の製品を製造した。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１０００ｇ、活性炭を１００ｇ、メチルセルロースを２０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を２００ｇ（２００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｂ−２（廃棄石膏ボード紙なし）の製品を製造した。
［核粒体］
ペーパースラッジ（水分５０％含有）を１０００ｇ、活性炭を１００ｇ、メチルセルロースを２０ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合した後、水を２００ｇ（２００ｃｃ）加えて湿品とし、小型前押造粒機を用いて直径約３ｍｍのペレットに造粒し、核粒体を得た。
［被覆材Ｅ−２］
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｅ−２を得た。
木粉（１００メッシュ）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｅ−２を得た。
［被覆材Ｆ−２］
紙粉（Ｗ−１００）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｆ−２を得た。
紙粉（Ｗ−１００）を５００ｇ、ベントナイトを５００ｇ、メチルセルロースを１０ｇ、塩化マグネシウムを５ｇ計量し、小型ミキサーを用いて混合し、被覆材Ｆ−２を得た。
［比較例３−２］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｅ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例３−２を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｅ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例３−２を得た。
［比較例４−２］
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｆ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例４−２の製品を得た。
上記核粒体５００ｇをミキサーに投入し、被覆材Ｆ−２；３００ｇを核粒体の表面にコーティングし、小型流動乾燥機を用いて乾燥し、比較例４−２の製品を得た。
＜比較例ｃ−２（従来製品）＞
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｃ−２（従来製品）を用意した。
［比較例５−２］
紙の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
同様に、上記実施例との比較を行うため、比較例ｃ−２（従来製品）を用意した。
［比較例５−２］
紙の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
［比較例６−２］
木の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
木の猫砂
高吸水・保水性樹脂を含有し、ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
［比較例７−２］
紙の猫砂
ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
紙の猫砂
ノリ材（ベントナイト等）でコーティングしたもの。
＜比較結果＞
上記実施例１−２および実施例２−２の製品と、上記比較例１−２〜比較例７−２の製品とを用いて、見掛け比重、固まり重量、固まり強さ、アンモニア残留度、水中崩壊性、水中流動性の各比較試験を行った。
上記実施例１−２および実施例２−２の製品と、上記比較例１−２〜比較例７−２の製品とを用いて、見掛け比重、固まり重量、固まり強さ、アンモニア残留度、水中崩壊性、水中流動性の各比較試験を行った。
見掛け比重の比較試験では、１０００ｍｌのメスシリンダに製品１０００ｍｌを投入して重量を計測し、見掛け比重を測定した。
固まり重量の比較試験では、食塩水２０ｇ（２％濃度）を製品に滴下し、３０秒経過後に、得られた固まり品の固まり重量を測定した。
固まり重量の比較試験では、食塩水２０ｇ（２％濃度）を製品に滴下し、３０秒経過後に、得られた固まり品の固まり重量を測定した。
固まり強さの比較試験では、固まり品を指で触り、固まり強さを測定した。
アンモニア残留度の試験では、３００ｍｌの三角フラスコに製品５０ｇを投入してアンモニア液（濃度１０％）を０．１ｃｃ滴下し、１０分経過後に、アンモニア検知管を用いてアンモニア残留度を測定した。
アンモニア残留度の試験では、３００ｍｌの三角フラスコに製品５０ｇを投入してアンモニア液（濃度１０％）を０．１ｃｃ滴下し、１０分経過後に、アンモニア検知管を用いてアンモニア残留度を測定した。
水中崩壊性の比較試験では、８０φ×１９ｍｍＨのシャーレに水を１０ｍｍＨの位置まで入れ、製品２０粒を投入して、１時間経過後に粒の崩壊状態を目視するとともに指で粒を押して崩壊の状態を測定した。
水中流動性の比較試験では、８０φ×１９ｍｍＨのシャーレに水を１０ｍｍＨの位置まで入れ、製品２０粒を投入して、１時間経過後に粒の流動状態を目視して測定した。
比較結果を、下記表２に示す。
水中流動性の比較試験では、８０φ×１９ｍｍＨのシャーレに水を１０ｍｍＨの位置まで入れ、製品２０粒を投入して、１時間経過後に粒の流動状態を目視して測定した。
比較結果を、下記表２に示す。
上記表２から明らかなように、活性炭を含有した製品は明らかに消臭力があることが分かる。
また、実施例１−２および実施例２−２の製品は、核粒体に廃棄石膏ボード紙を含有させているため、核粒体にペーパースラッジを含有させた製品よりも水中崩壊性が良好である。
また、実施例１−２および実施例２−２の製品は、核粒体に廃棄石膏ボード紙を含有させているため、核粒体にペーパースラッジを含有させた製品よりも水中崩壊性が良好である。
また、実施例１−２および実施例２−２の製品は、コーティング材に高吸水・保水性樹脂を含まないため、ゲル化せず、水中でさらさらしてべとつかない。これに対して、比較例５−２〜比較例７−２の製品は、コーティング材に高吸水・保水性樹脂を含んでいるため、ゲル化して、水中でべとついてしまうとともに、粘りが強く崩れ難い。
また、実施例１−２および実施例２−２の製品は、比較例５−２〜比較例７−２の製品と比較してアンモニア消臭力が高い。
また、比較例７−２は、核粒体に高吸水・保水性樹脂を含んでいないため、全く固まらない。さらに、水中で崩壊しないが、水中でべとつくことはない。
また、比較例７−２は、核粒体に高吸水・保水性樹脂を含んでいないため、全く固まらない。さらに、水中で崩壊しないが、水中でべとつくことはない。
したがって、実施例１−２および実施例２−２の製品は、総合的に見て、比較例１−２〜比較例７−２の製品よりも格段に優れていると言える。
１ 核粒体
２ 排泄物吸収材
２ 排泄物吸収材
Claims (11)
- ペーパースラッジを主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体は、造粒促進剤としてメチルセルロースを添加してなることを特徴とするペット用排泄物処理材。 - ペーパースラッジを主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体に、造粒促進剤としてメチルセルロースおよびベントナイトを添加してなることを特徴とするペット用排泄物処理材。 - 前記核粒体の主成分であるペーパースラッジは、古紙またはバージンパルプの廃棄物であることを特徴とする請求項１または２記載のペット用排泄物処理材。
- 廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体は、造粒促進剤としてメチルセルロースを添加してなることを特徴とするペット用排泄物処理材。 - 廃棄石膏ボード紙を主成分とする核粒体の表面を排泄物吸収材で被覆したペット用排泄物処理材であって、
前記核粒体に、造粒促進剤としてメチルセルロースおよびベントナイトを添加してなることを特徴とするペット用排泄物処理材。 - 前記核粒体の主成分である廃棄石膏ボード紙は、住宅解体時に発生する廃棄石膏ボードまたは石膏ボードの廃棄物から採取することを特徴とする請求項４または５記載のペット用排泄物処理材。
- 前記核粒体は、木炭、活性炭、腐植酸および石炭のうち少なくとも一種以上の炭化物を含むことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項記載のペット用排泄物処理材。
- 前記核粒体における主成分と前記炭化物の割合は、５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項７記載のペット用排泄物処理材。
- 前記核粒体は、前記造粒促進剤を１〜２０重量％含有してなることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項記載のペット用排泄物処理材。
- 前記排泄物吸収材は、木粉および紙粉の少なくとも一方、塩化マグネシウム、およびメチルセルロースを含有してなることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項記載のペット用排泄物処理材。
- 前記排泄物吸収材は、消臭剤、抗菌剤、および色素を含有してなることを特徴とする請求項１〜１０のうちいずれか１項記載のペット用排泄物処理材。
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|---|---|
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