KR101935590B1 - 스티로폼 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

스티로폼 파쇄장치에 관한 것으로, 수거된 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 벨트 컨베이어; 상기 벨트 컨베이어의 일측에 설치되어 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물을 제거하면서 상기 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 스티로폼 투입부재; 상기 스티로폼투입부재에 의해 이송된 상기 스티로폼을 소정의 크기로 파쇄시키는 스티로폼 파쇄부재; 상기 스티로폼 파쇄부재에 의해 파쇄된 상기 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부재; 상기 스티로폼 파쇄부재에 의해 파쇄된 상기 스티로폼이 이송되도록 이송파이프에 설치되는 흡입이송팬; 상기 이송파이프를 따라 이송된 상기 스티로폼이 저장되는 스티로폼 저장탱크; 상기 스티로폼 저장탱크에 투입된 상기 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 스티로폼 저장탱크에 설치되는 뭉침방지부재;를 마련하여 스티로폼에 부착된 제거대상물을 수작업이 아닌 스티로폼을 이송시키면서 제거할 수 있고, 스티로폼에 부착된 제거대상물 제거에 필요한 작업 인원을 획기적으로 줄일 수 있으며, 스티로폼을 파쇄시켜 저장탱크에 저장함으로써 스티로폼의 파쇄 작업을 지속적으로 할 수 있고, 이로 인해 스티로폼의 작업량을 대폭 증가시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

스티로폼 파쇄장치{Styrofoam Crusher}

본 발명은 스티로폼 파쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스티로폼에 부착된 테이프 등을 수작업으로 제거하지 않고서 스티로폼의 이동 중에 테이프 등을 제거할 수 있는 스티로폼 파쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 스티로폼은 폴리스티렌을 발포(發泡)시킨 발포폴리스티렌(polystyrene foam)으로 희고 가벼우며, 내수성(耐水性), 단열성, 방음성, 완충성 등이 우수하기 때문에 포장재, 건축재, 부력재(浮力材) 및 절연재 등으로 널리 이용되고 있다.

또한 희고 가벼울 뿐 아니라 단열성 및 완충성 등이 뛰어나 포장재나 건축재, 그리고 절연재 등으로 여러 다양한 산업 분야에 널리 사용되고 있다.

이러한 스티로폼은 오랜 시간이 경과하여도 부패하지 않고 폐기를 위해 소각할 때는 유독한 가스가 발생된다는 점에서 폐기 과정에서 자연환경을 오염시키는 주요 요인으로 작용하고 있어, 지자체는 물론 범정부적으로 스티로폼에 대한 재활용 방안이 적극 권장되고 있다.

한편 스티로폼은 부피가 큰 반면 밀도가 낮은 특성이 있어 수거된 폐 스티로폼을 운반하는데 많은 비용이 소요된다.

때문에 대개의 경우 폐스티로폼을 수거한 다음에는 이를 파쇄기로 일정 크기 이하로 분쇄하여 그 부피를 최소화한 상태에서 재활용 공장으로 운반하고 있다.

하지만 수거된 폐스티로폼들에는 포장용 접착테이프나 레벨 등과 같은 이물질이 많이 붙어 있는데, 현재 제안되고 있는 대부분의 기술들은 수거된 폐 스티로폼들을 일정 크기 이하의 폐 스티로폼으로 파쇄할 수 있도록 구성되어 있다.

이로 인해 관련 업계에서는 파쇄기에 의한 파쇄 단계 이전에 많은 인력을 투입하여 일일이 수작업으로 수거된 폐스티로폼으로부터 포장용 접착테이프이나 레벨 등과 같은 이물질을 미리 제거하고 있어 이에 대한 대안이 절실히 요구되고 있다.

이와 같은 스티로폼은 부패되지 않고 소각할 때 유해 가스가 발생되어 폐기하는 경우에는 자연환경을 오염시키는 주요 원인이 되었으므로 재활용을 적극 권장하고 있으나, 스티로폼의 특성상 밀도가 작고 부피가 크기 때문에 수거된 폐 스티로폼의 운반에 많은 비용이 소요되는 등의 폐단이 있었다.

최근 들어 폐스티로폼을 재활용하기 위한 다양한 방안이 강구되어 왔으며, 그 하나의 방법으로 스티로폼을 수용하여 파쇄시키는 파쇄날이 내장된 호퍼와, 상기 호퍼로부터 파쇄된 스티로폼을 가열하여 용융시키는 히터장치가 내장된 스티로폼 감용기가 개발되어 사용되고 있다.

그러나 상기 종래의 스티로폼 감용기는 호퍼에 투입되는 스티로폼이 완벽하게 파쇄되지 못하여 파쇄된 스티로폼을 히터장치에 투입시킬 경우에 투입구가 차단되어 효율적으로 스티로폼을 용융시키지 못하는 문제점이 있었다.

또한 종래의 스티로폼 감용기는 스티로폼을 용융시킬 경우 내장된 히터장치에 의하여 스티로폼을 가열하여야 하므로 히터를 설치하기 위한 콘트롤박스 등 전기시설로 인하여 설치비용이 고가이며, 일정 장소에 고정형식으로 설치되어야 하므로 큰 부피의 스티로폼을 스티로폼 감용기가 설치되어 있는 장소까지 운반하여야 하는 불편한 문제점도 있었다.

아울러 종래의 스트로폼 파쇄장치는 스티로폼에 부착된 접착테이프, 라벨 등을 작업자가 수작업으로 제거하게 됨에 따라 다수의 작업자를 투입하여야 하므로 다수의 작업 인원이 필요로 하며, 이로 인한 인건비가 증가되고, 수작업으로 접착테이프 등을 제거하게 됨에 따라 작업 속도가 매우 더디게 이루어지는 문제점이 있었다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 '폐스티로폼 파쇄기'가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 1에 따른 폐스티로폼 파쇄기에는 유입구로 투입되는 폐스티로폼을 회전축에 고정구비되어 회전되는 가압로드로 파쇄하는 파쇄기에 있어서, 폐스티로폼이 투입될 수 있는 유입구와 배출될수 있는 배출구가 구비되며, 복수개의 가로대가 길이 방향으로 일정 간격을 두고 양단이 고정되어 원통 형상의 케이스가 구비된다.

상기 케이스에 길이 방향으로 관통되어 회전 가능하게 장착된 회전축, 상기 회전축의 외주면에 일단이 고정적으로 연결되어 있고 타단은 상기 회전축의 회전중심축선에서 수직한 방향으로 뻗어 있으며, 상기 회전축의 회전중심축선 방향으로 일정 간격을 두고 복수개 마련되어 상기 복수개의 가로대 사이에 통과되어 회전되는 복수개의 가압로드가 구비된다.

상기 가압로드의 양 측면에서 상기 가압로드의 폭방향 바깥방향으로 돌출되고, 상기 회전축의 회전중심축선의 수직한 방향으로 일정 간격을 두고 이격되어 있는 복수개의 가압편을 포함한다.

하기 특허문헌 2에는 '스티로폼 파쇄 압축기'가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 2에 따른 스티로폼 파쇄 압축기는 상부에 투입구가 형성되고, 일측에 배출구가 형성된 본체, 상기 본체에 내장되어 스티로폼을 파쇄하는 파쇄날과 이 파쇄날에 의해 파쇄된 스티로폼 파쇄물을 상기 배출구(32) 측으로 이송하는 이송스크류로 이루어진 파쇄이송수단을 구비한다.

상기 배출구에 구비되어 배출구의 직경을 점차 축소하도록 된 축경배출관, 상기 축경배출관의 단부에 연결되어 일정 길이로 연장 형성되되, 일측면에 일정 면적의 개구부가 형성된 배출덕트, 상기 배출덕트의 개구부에 구비되며, 기단부가 상기 배출덕트에 힌지 결합되어 선단부가 회동 가능하게 구비되는 적체판을 구비한다.

상기 적체판의 선단부에 위치되어 상기 배출덕트의 내경이 점차적으로 축소되거나 배출덕트의 내경을 차단하도록 상기 적체판을 경사지게 기울이는 구동수단을 포함한다.

대한민국 특허 등록번호 제10-0939680호 대한민국 특허 공개번호 제10-2012-0139995호 대한민국 특허 공개번호 제10-2005-0002685호 대한민국 특허 등록번호 제10-1870585호

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스티로폼에 부착된 제거대상물을 수작업이 아닌 스티로폼 투입부재와 저장탱크 내의 뭉침방지부재에 의해 제거할 수 있는 스티로폼 파쇄장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스티로폼 파쇄장치는 수거된 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 벨트 컨베이어; 상기 벨트 컨베이어의 일측에 설치되어 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물을 제거하면서 상기 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 스티로폼 투입부재; 상기 스티로폼투입부재에 의해 이송된 상기 스티로폼을 소정의 크기로 파쇄시키는 스티로폼 파쇄부재; 상기 스티로폼 파쇄부재에 의해 파쇄된 상기 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부재; 상기 스티로폼 파쇄부재에 의해 파쇄된 상기 스티로폼이 이송되도록 이송파이프에 설치되는 흡입이송팬; 상기 이송파이프를 따라 이송된 상기 스티로폼이 저장되는 스티로폼 저장탱크; 상기 스티로폼 저장탱크에 투입된 상기 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 스티로폼 저장탱크에 설치되는 뭉침방지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스티로폼 투입부재는 회전력을 전달받도록 일측에 형성되는 스프로킷; 상기 스프로킷의 일측에 소정의 길이로 형성되는 회전축; 상기 벨트 컨베이어에서 공급된 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물이 제거되도록 상기 회전축에 고정되는 스티로폼 투입칼날;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스티로폼 파쇄부재는 동력을 전달받도록 일측에 형성되는 동력전달스프로킷; 상기 동력전달스프로킷의 일측에 소정의 길이로 형성되는 회전축; 상기 스티로폼 투입부재에서 공급된 상기 스티로폼이 소정의 크기로 파쇄되도록 서로 다른 직경으로 이루어지며, 상기 회전축에 동일한 간격으로 이격되게 설치되는 파쇄날;을 포함하며, 상기 스티로폼 파쇄부재는 한 쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 파쇄날은 각각 다른 크기로 형성되는 원판; 상기 스티로폼이 소정의 크기로 파쇄되도록 상기 원판의 외측으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 파쇄돌기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 뭉침방지부재는 구동력을 발생시키는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 제1 회전축; 상기 제1 회전축에 설치되는 제1 기어; 상기 저장탱크 내부에 투입된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 제1 회전축에 소정의 간격으로 고정되는 제1 뭉침방지본체; 상기 제1 기어에 의해 회전 가능하도록 상기 제1 기어에 맞물리는 제2 기어; 상기 제2 기어에 고정되는 제2 회전축; 상기 저장탱크 내부에 투입된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 제2 회전축에 소정의 간격으로 고정되는 제2 뭉침방지본체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 스티로폼 파쇄장치에 의하면, 스티로폼에 부착된 제거대상물을 수작업이 아닌 스티로폼을 이송시키면서 제거할 수 있고, 스티로폼에 부착된 제거대상물 제거에 필요한 작업 인원을 획기적으로 줄일 수 있으며, 스티로폼을 파쇄시켜 저장탱크에 저장함으로써 스티로폼의 파쇄 작업을 지속적으로 할 수 있고, 이로 인해 스티로폼의 작업량을 대폭 증가시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.

본 발명에 따른 스티로폼 파쇄장치에 의하면, 저장탱크에 저장된 스티로폼을 뭉침방지부재에 의해 유동시켜 줌으로써 스티로폼이 서로 달라붙거나 뭉침을 방지할 수 있고, 뭉침방지부재에 의해 스티로폼에 부착된 제거대상물을 재차 제거할 수 있으며, 저장탱크에 스티로폼을 장시간 저장할 수 있다는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 입체도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 입체도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 입체도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 투입부재 및 스티로폼 파쇄부재가 설치된 파쇄기를 도시한 입체도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 투입부재 및 스티로폼 파쇄부재가 설치된 파쇄기를 도시한 입체도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 투입부재를 도시한 입체도,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 파쇄부재를 도시한 입체도,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 파쇄부재를 도시한 입체도,
도 10은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 이물질 제거부재를 도시한 단면 입체도,
도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 뭉침방지부재를 도시한 입체도,
도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 뭉침방지부재를 도시한 입체도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치는 수거된 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 벨트 컨베이어(10); 상기 벨트 컨베이어(10)의 일측에 설치되어 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물을 제거하면서 상기 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 스티로폼 투입부재(20); 상기 스티로폼투입부재(20)에 의해 이송된 상기 스티로폼을 소정의 크기로 파쇄시키는 스티로폼 파쇄부재(30); 상기 스티로폼 파쇄부재(30)에 의해 파쇄된 상기 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부재(40); 상기 스티로폼 파쇄부재(30)에 의해 파쇄된 상기 스티로폼이 이송되도록 이송파이프에 설치되는 흡입이송팬(50); 상기 이송파이프(51)를 따라 이송된 상기 스티로폼이 저장되는 스티로폼 저장탱크(60); 상기 스티로폼 저장탱크(60)에 투입된 상기 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 스티로폼 저장탱크(60)에 설치되는 뭉침방지부재(70)를 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치는 벨트 컨베이어(10)에 공급된 스티로폼을 스티로폼 투입부재(20)에 의해 지속적으로 공급하면서 스티로폼에 부착된 접착 테이프, 라벨 등의 제거대상물을 제거하며, 이물질이 제거된 스티로폼을 소정의 크기로 파쇄하여 저장탱크(60)로 이송시키고, 상기 저장탱크(60)에 설치된 뭉침방지부재(70)의 회전에 의해 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 한다.

이에 따라 스티로폼에 부착된 제거대상물인 접착 테이프, 라벨 등을 작업자에 의한 수작업이 불필요하게 되어 작업자의 투입에 따른 인건 비용을 절감할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 입체도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 입체도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 입체도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치를 도시한 평면도이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치는 벨트 컨베이어(10)의 일측에 파쇄기인 스티로폼 투입부재(20)와 스티로폼 파쇄부재(30)가 설치되며, 상기 파쇄기에서 파쇄된 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부재(40)가 설치되고, 상기 파쇄기에서 파쇄된 스티로폼이 이송되는 이송파이프(51)에 흡입이송팬(50)이 설치된다.

또 상기 이송파이프(51)의 선단에는 파쇄된 스티로폼을 저장하는 저장탱크(60)가 설치되고, 상기 저장탱크(60)에는 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 뭉침방지부재(70)가 설치되며, 상기 저장탱크(60)의 하부에는 스티로폼을 용융시키는 감응기(80)가 설치된다.

상기 벨트 컨베이어(10)는 통상의 벨트 컨베이어(10)를 사용하므로, 이에 대한 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

상기 벨트 컨베이어(10)는 파쇄시키고자 하는 스티로폼을 이송시키며, 상기 벨트 컨베이어(10)의 양 측면에는 이송되는 스티로폼이 이탈되지 않도록 이탈방지판(11)이 설치된다.

아울러 벨트 컨베이어(10)의 선단에는 파쇄기가 설치되도록 케이스(15)가 설치된다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 투입부재 및 스티로폼 파쇄부재가 설치된 파쇄기를 도시한 입체도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 투입부재 및 스티로폼 파쇄부재가 설치된 파쇄기를 도시한 입체도이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(15)의 내부에는 스티로폼에 부착된 접착테이프 등의 제거대상물을 제거하면서 스티로폼을 스티로폼 파쇄부재(30)로 이송시키는 스티로폼 투입부재(20)가 설치된다.

이와 함께 스티로폼 투입부재(20)의 하부에는 스티로폼을 소정의 크기로 파쇄시키는 스티로폼 파쇄부재(30)가 설치된다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 투입부재를 도시한 입체도이다.

상기 스티로폼 투입부재(20)는 회전력을 전달받도록 일측에 형성되는 스프로킷(21), 상기 스프로킷(21)의 일측에 소정의 길이로 형성되는 회전축(22),

상기 벨트 컨베이어(10)에서 공급된 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물이 제거되도록 상기 회전축(22)에 고정되는 스티로폼 투입칼날(23)을 포함한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 스티로폼 투입부재(20)는 벨트 컨베이어(10)에서 이송된 스티로폼을 스티로폼 파쇄부재(30)로 이송시킴은 물론 스티로폼에 부착되어 있는 접착 테이프, 라벨 등의 이물질을 제거하게 된다.

상기 스티로폼 투입부재(20)는 일측에 동력을 전달받을 수 있도록 스프로킷(21)이 설치되고, 상기 스프로킷(21)에는 일정 길이를 갖는 회전축(22)이 설치된다.

상기 회전축(22)에는 스티로폼에 부착된 접착 테이프 등의 제거대상물을 제거하도록 스티로폼 투입칼날(23)이 일정 간격으로 다수 설치된다. 이러한 스티로폼 투입칼날(23)은 회전축(22)을 중심으로 대칭되게 설치되며, 상기 스티로폼 투입칼날(23)은 접착 테이프 등의 제거대상물이 제거되도록 소정의 원호 형상으로 형성된다.

아울러 스티로폼 투입칼날(23)은 접착 테이프 등의 제거대상물과의 접촉 면적을 확대시키기 위하여 선단의 폭이 좁게 형성되고, 상기 스티로폼 투입칼날(23)의 타측 선단은 제거대상물과의 부착면이 확대되도록 폭이 넓게 형성된다.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 파쇄부재를 도시한 입체도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 스티로폼 파쇄부재를 도시한 입체도이다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 스티로폼 파쇄부재(30)는 동력을 전달받도록 일측에 형성되는 동력전달스프로킷(31), 상기 동력전달스프로킷(31)의 일측에 소정의 길이로 형성되는 회전축(32), 상기 스티로폼 투입부재(20)에서 공급된 상기 스티로폼이 소정의 크기로 파쇄되도록 서로 다른 직경으로 이루어지며, 상기 회전축(32)에 동일한 간격으로 이격되게 설치되는 파쇄날(33)을 포함한다. 상기 스티로폼 파쇄부재(30)는 한 쌍으로 이루어진다.

상기 스티로폼 파쇄부재(30)는 스티로폼 투입부재(20)의 하부에 한 쌍으로 설치된다.

도 5, 도 6 및 도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 스티로폼 파쇄부재(30)는 좌우 한 쌍으로 설치되며, 상기 스티로폼 파쇄부재(30)의 일측에는 동력을 전달받도록 동력전달스프로킷(31)이 설치된다.

상기 스티로폼 파쇄부재(30)의 동력전달스프로킷(31)은 제1 스프로킷(31a)과 제2 스프로킷(31b), 제3 스프로킷(31c)과 제4 스프로킷(31d)로 이루어지며, 상기 동력전달스프로킷(31)은 일정 길이의 회전축(32)이 설치된다.

상기 제1 스프로킷(31a)은 모터(미도시)로부터 동력을 전달받게 되고, 상기 제2 스프로킷(31b)은 회전축(32)을 회전시키면서 제3 스프로킷(31c)를 회전시키며, 제4 스프로킷(31d)은 스티로폼 투입부재(20)의 스프로킷(21)과 체인 등의 동력전달수단으로 연결되어 동력을 전달하게 된다.

상기 회전축(32)에는 파쇄날(33)이 일정 간격으로 설치되며, 상기 파쇄날(33)은 한 쌍의 스티로폼 파쇄부재(30)가 서로 엇갈리게 설치된다. 즉, 파쇄날(33)은 서로 다른 직경의 원판(34)과 원판(34)의 외면에 일정 간격으로 다수의 파쇄돌기(35)가 외측으로 돌출되게 형성된다.

도 8 및 도 9에서와 같이, 상기 회전축(32)에 설치되는 파쇄날(33)의 원판(34) 직경은 점진적으로 커지게 된다.

이에 한 쌍의 스티로폼 파쇄부재(30)의 파쇄날(33) 중 하나는 일측에서 타측으로 점진적으로 커지게 되고, 다른 하나는 타측에서 일측으로 점진적으로 커지게 되며, 이들 한 쌍의 스티로폼 파쇄부재(30)는 파쇄날(33)과 파쇄날(33)이 서로 교호되게 설치된다.

상기 케이스(15)의 일측에는 스티로폼 파쇄부재(30)에 의해 파쇄된 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부재(40) 및 파쇄된 스티로폼을 이송시키는 이송파이프(51)가 설치된다.

상기 케이스(15)의 일측에는 이물질 제거부재(40)의 제1 덕트(41)가 설치되고, 상기 제1 덕트(41)의 선단에는 제2 덕트(42)가 설치되며, 제2 덕트(42)의 선단에는 제3 덕트(43)가 설치된다.

아울러 상기 제3 덕트(43)의 일측에는 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거망(44)이 설치되고, 상기 제3 덕트(43)에는 내부를 들여다볼 수 있는 이물질 점검창(45)이 설치된다.

상기 이물질 제거망(44)은 일정 크기 이상의 이물질을 제거하는 메시망으로 이루어질 수 있고, 상기 이물질 점검창(45)은 제3 덕트(43)에 개폐 가능하게 설치될 수 있음은 물론이다.

상기 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제3 덕트(43)의 선단에는 이송파이프(51)가 설치되고, 상기 이송파이프(51)에는 파쇄된 스티로폼을 저장탱크(60)로 이송되도록 흡입이송팬(50)이 설치된다.

상기 저장탱크(60)는 파쇄된 스티로폼이 저장되는 것으로, 상기 저장탱크(60)는 내부 공간을 형성하도록 측면부(61)가 설치되며, 상기 측면부(61)의 하부에는 소정의 각도로 경사진 경사판(63)이 설치된다.

상기 점검창(62)은 내부를 들여다볼 수 있도록 투명한 아크릴 재질로 이루어진다.

도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 뭉침방지부재를 도시한 입체도이고, 도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 뭉침방지부재를 도시한 입체도이다.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 뭉침방지부재(70)는 구동력을 발생시키는 모터(71), 상기 모터(71)에 의해 회전되는 제1 회전축(72), 상기 제1 회전축(72)에 설치되는 제1 기어(73), 상기 저장탱크(60) 내부에 투입된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 제1 회전축(72)에 소정의 간격으로 고정되는 제1 뭉침방지본체(74), 상기 제1 기어(73)에 의해 회전 가능하도록 상기 제1 기어(73)에 맞물리는 제2 기어(75), 상기 제2 기어(75)에 고정되는 제2 회전축(76), 상기 저장탱크(60) 내부에 투입된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 제2 회전축(76)에 소정의 간격으로 고정되는 상기 제2 뭉침방지본체(77)를 포함한다.

상기 저장탱크(60)에는 파쇄된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 뭉침방지부재(70)가 설치된다.

상기 뭉침방지부재(70)는 저장탱크(60)의 외면에 모터(71)가 설치되고, 상기 모터(71)에 의해 회전되는 제1 회전축(72)이 설치되며, 상기 제1 회전축(72)에는 제2 회전축(76)과 맞물리는 제1 기어(73)가 설치되며, 상기 제1 회전축(72)에는 일정 간격으로 이격된 제1 뭉침방지본체(74)가 설치된다.

상기 제1 기어(73)에는 제2 기어(75)가 맞물리며, 상기 제2 기어(75)에는 제2 회전축(76)이 설치되고, 상기 제2 회전축(76)에는 제1 뭉침방지본체(74)와 서로 교호되는 제2 뭉침방지본체(77)가 설치된다.

다음 도 1 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치의 작동방법을 설명한다.

본 발명의 실시 예에 따른 스티로폼 파쇄장치는 벨트 컨베이어(10)에 수거된 폐스트로폼을 투입하며, 상기 벨트 컨베이어(10)는 스티로폼을 케이스(15) 쪽으로 이동시키게 된다.

상기 케이스(15) 내부에 설치된 스티로폼 투입부재(20)는 모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전하게 되고, 스티로폼 투입부재(20)는 벨트 컨베이어(10)를 따라 이송된 스티로폼을 케이스(15) 내부로 이동시키게 된다.

이와 같은 스티로폼 투입부재(20)는 회전축(22)의 외측으로 돌출되게 설치된 스티로폼 투입칼날(23)과 접촉하게 되며, 스티로폼에 부착된 접착 테이프 등의 제거대상물을 제거하게 된다.

즉, 스티로폼에 부착된 접착 테이프 등은 스티로폼 투입칼날(23)에 접촉됨에 따라 스티로폼 투입칼날(23)에 부착되며, 상기 스티로폼 투입칼날(23)에 부착된 접착 테이프, 라벨 등은 회전축(22) 쪽으로 이동된다.

상기 스티로폼 투입부재(20)에 의해 이동된 스티로폼은 한 쌍의 스티로폼 파쇄부재(30)의 회전에 의해 스티로폼이 소정 크기로 파쇄된다. 이때 스티로폼은 대략 2~5㎜의 크기로 파쇄된다.

상기 스티로폼 파쇄부재(30)에서 파쇄된 스티로폼은 이송파이프(51)에 설치된 흡입이송팬(50)의 구동에 의해 이송파이프(51)를 따라 저장탱크(60)로 이송된다.

상기 저장탱크(60)에 투입된 스티로폼은 저장탱크(60) 내에 쌓이게 되고, 저장탱크(60) 내의 스티로폼은 감응기에 투입되어 용융된 상태로 배출이 이루어지게 된다.

한편 저장탱크(60)에 설치된 뭉침방지부재(70)는 모터(71)의 구동에 의해 제1 기어(73)와 제2 기어(75)가 회전하게 되며, 상기 제1 기어(73)와 제2 기어(75)는 서로 반대 방향으로 회전된다.

상기 제1 기어(73)에 설치된 제1 회전축(72)이 회전되면서 제1 뭉침방지본체(74)를 회전시키게 되고, 제2 기어(75)에 설치된 제2 회전축(76)이 회전되면서 제2 뭉침방지본체(77)를 회전시키게 된다.

이들 제1 뭉침방지본체(74)와 제2 뭉침방지본체(77)가 서로 반대 방향으로 회전되면서 저장탱크(60)에 있는 스티로폼을 유동시켜 줌으로써, 저장탱크(60) 내의 스티로폼이 서로 달라붙거나 엉키지 않게 된다.

아울러 상기 제1 뭉침방지본체(74)와 제2 뭉침방지본체(77)는 스티로폼과 접촉되면서 스티로폼에 남아 있는 접착 테이프 등의 제거대상물이 달라붙게 되어 스티로폼에 잔존된 제거대상물을 제거할 수 있게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10: 벨트 컨베이어 11: 이탈방지판
15: 케이스
20: 스티로폼 투입부재 21: 스프로킷
22: 회전축 23: 스티로폼 투입칼날
30: 스티로폼 파쇄부재 31: 동력전달스프로킷
32: 회전축 33: 파쇄날
34: 원판 35: 파쇄돌기
40: 이물질 제거부재 41: 제1 덕트
42: 제2 덕트 43: 제3 덕트
44: 이물질 제거망 45: 이물질 점검창
50: 흡입이송팬 51: 이송파이프
60: 저장탱크 61: 측면부
62: 점검창 63: 경사판
70: 뭉침방지부재 71: 모터
72: 제1 회전축 73: 제1 기어
74: 제1 뭉침방지본체 75: 제2 기어
76: 제2 회전축 77: 제2 뭉침방지본체

Claims (5)

1. 양 측면에는 스티로폼이 이탈되지 않도록 이탈방지판(11) 설치되어 수거된 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 벨트 컨베이어(10);
   상기 벨트 컨베이어(10)의 일측에 설치되고, 전방과 후방이 관통된 케이스(15);
   상기 케이스(15)의 내측 상부에 설치되어 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물을 제거하면서 상기 스티로폼을 파쇄기로 이송시키는 스티로폼 투입부재(20);
   상기 스티로폼 투입부재(20)의 하부에 설치되어 스티로폼투입부재(20)에 의해 이송된 상기 스티로폼을 소정의 크기로 파쇄시키는 한 쌍의 스티로폼 파쇄부재(30);
   상기 스티로폼 파쇄부재(30)에 의해 파쇄된 상기 스티로폼에 포함된 이물질이 제거되도록 상기 케이스(15)의 후방에 설치되는 제1 덕트(41)가 구비되고, 상기 제1 덕트(41)의 선단에는 설치되는 제2 덕트(42)가 구비되며, 상기 제2 덕트(42)의 선단에 설치되는 제3 덕트(43)가 구비되고, 상기 제3덕트(43)의 일측에 설치되어 스티로폼에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거망(44)이 구비되며, 상기 제3 덕트(43)의 다른 일측에는 제3 덕트(43)의 내부를 들여다볼 수 있는 이물질 점검창(45)이 구비된 이물질 제거부재(40);
   상기 이물질 제거부재(40)의 제3 덕트(43) 선단에 설치되는 이송파이프(51);
   상기 스티로폼 파쇄부재(30)에 의해 파쇄된 상기 스티로폼이 이송되도록 이송파이프(51)에 설치되는 흡입이송팬(50);
   상기 이송파이프(51)를 따라 이송된 상기 스티로폼이 저장되도록 내부 공간을 형성하는 측면부(61)가 구비되며, 상기 측면부(61)의 하부에는 하부 중앙으로 경사진 경사판(63)이 구비되고, 상기 측면부(61)와 경사판(63)의 일측에는 내부를 들여다볼 수 있도록 점검창(62)이 구비된 스티로폼 저장탱크(60);
   상기 스티로폼 저장탱크(60)에 투입된 상기 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 스티로폼 저장탱크(60)에 설치되는 뭉침방지부재(70);
   상기 저장탱크(60)의 하부에 설치되어 스티로폼을 용융시켜 배출하는 감응기(80)를 포함하되,
   상기 스티로폼 투입부재(20)는
   회전력을 전달받도록 일측에 형성되는 스프로킷(21);
   상기 스프로킷(21)의 일측에 소정의 길이로 형성되는 회전축(22);
   상기 벨트 컨베이어(10)에서 공급된 상기 스티로폼에 부착된 제거대상물이 제거되도록 상기 회전축(22)에 선단의 폭이 좁게 형성되고, 타측 선단은 제거대상물과의 부착면이 확대되도록 폭이 넓게 형성되도록 고정되는 스티로폼 투입칼날(23);을 포함하며,
   상기 스티로폼 파쇄부재(30)는
   동력을 전달받도록 일측에 형성되는 동력전달스프로킷(31);
   상기 동력전달스프로킷(31)의 일측에 소정의 길이로 형성되는 회전축(32);
   상기 스티로폼 투입부재(20)에서 공급된 상기 스티로폼이 소정의 크기로 파쇄되도록 서로 다른 직경으로 이루어지며, 상기 회전축(32)에 동일한 간격으로 이격되게 설치되는 파쇄날(33);을 포함하되,
   상기 파쇄날(33)은
   각각 다른 크기로 형성되는 원판(34);
   상기 스티로폼이 소정의 크기로 파쇄되도록 상기 원판(34)의 외측으로 소정의 각도로 경사지게 형성되는 파쇄돌기(35);를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티로폼 파쇄장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 뭉침방지부재(70)는
   구동력을 발생시키고, 저장탱크(60)의 외면에 설치되는 모터(71);
   상기 모터(71)에 의해 회전되는 제1 회전축(72);
   상기 제1 회전축(72)에 설치되는 제1 기어(73);
   상기 저장탱크(60) 내부에 투입된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 제1 회전축(72)에 소정의 간격으로 고정되는 제1 뭉침방지본체(74);
   상기 제1 기어(73)에 의해 회전 가능하도록 상기 제1 기어(73)에 맞물리는 제2 기어(75);
   상기 제2 기어(75)에 고정되는 제2 회전축(76);
   상기 저장탱크(60) 내부에 투입된 스티로폼이 서로 달라붙지 않도록 상기 제2 회전축(76)에 소정의 간격으로 고정되는 제2 뭉침방지본체(77);를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티로폼 파쇄장치.

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