KR200295213Y1 - 폐 스티로폼 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐 스티로폼을 재활용하기 위한 파쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파쇄장치의 구조가 비교적 간단하면서도 폐 스티로폼들이 효과적으로 파쇄되어 재활용에 소요되는 처리비용을 최소화시킬 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

전술한 본 고안은, 작업대(1)에 장착된 케이스(11)의 상부에는 호퍼(12)가 형성되고, 그 하부에는 완만한 경사면을 갖는 배출구(13)를 구비한 케이싱부(10)와; 상기 케이스(11)의 내부에 축설되어 모터의 동력으로 회전되는 구동축(21)에는 그 외주면에 무수한 톱날(22a)들이 형성된 원형의 둥근톱(22)들이 일정간격을 이루어 장착된 제1파쇄롤러(20)와; 상기 케이스(11)의 내부에 축설되어 구동축(21)의 동력으로 회전되는 종동축(31)에는 일정폭을 갖는 커터(32)들이 방사형으로 돌출되어 둥근톱(22)들의 사이에 위치되는 제2파쇄롤러(30)와; 둥근톱(22)이 스티로폼을 일정 폭으로 절단하면 커터(32)가 작은 크기로 파쇄시킴을 특징으로 하는 폐 스티로폼 파쇄장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

폐 스티로폼 파쇄장치{a styrofoam crusher}

본 고안은 폐 스티로폼을 재활용하기 위한 파쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파쇄장치의 구조가 비교적 간단하면서도 폐 스티로폼들이 효과적으로 파쇄되어 재활용에 소요되는 처리비용을 최소화시킬 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

일반적으로 스티로폼은 폴리스티렌을 발포(發泡)시킨 발포폴리스티렌(polystyrene foam)으로 희고 가벼우며, 내수성(耐水性), 단열성, 방음성, 완충성 등이 우수하기 때문에 포장재, 건축재, 부력재(浮力材) 및 절연재 등으로 널리 이용된다.

이와 같은 스티로폼은 부패되지 않고 소각할 때 유해 가스가 발생되어 폐기하는 경우에는 자연환경을 오염시키는 주요 원인이 되었으므로 재활용을 적극 권장하고 있으나, 스티로폼의 특성상 밀도가 작고 부피가 크기 때문에 수거된 폐 스티로폼의 운반에 많은 비용이 소요되는 등의 폐단이 있었다.

따라서, 수거된 폐 스티로폼을 작게 파쇄하여 부피를 최소화시킨 상태에서 재활용 공장으로 운반하는 것이 중요하나 파쇄기에 스티로폼을 투여하면 부피가 크면서도 매우 가벼운 스티로폼들이 파쇄롤러들 사이로 잘 진입되지 않기 때문에 스티로폼을 파쇄하는 것은 거의 불가능하였고, 주로 전열선을 이용하여 작은 크기의 입자로 절단하거나 화학약품 내지는 히터를 사용하여 스티로폼을 용해시켜 겔(gel)상태로 운반하는 것이 대부분이다.

그러나, 전열선으로 스티로폼을 녹이면서 절단하거나 히터로 가열시켜 스티로폼을 용융(鎔融)시키는 경우에는 스티로폼의 용융 과정에서 상당한 유해가스가 발생되어 작업자의 건강을 해칠 뿐 아니라 주변의 대기환경이 오염되는 등의 폐단이 발생되었다.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 파쇄장치의 구조가 비교적 간단하면서도 폐 스티로폼들이 효과적으로 파쇄되어 재활용에 소요되는 처리비용을 최소화시킬 수 있는 폐 스티로폼 파쇄장치를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 작업대(1)에 장착된 케이스(11)의 상부에는 호퍼(12)가 형성되고, 그 하부에는 완만한 경사면을 갖는 배출구(13)를 구비한 케이싱부(10)와; 상기 케이스(11)의 내부에 축설되어 모터의 동력으로 회전되는 구동축(21)에는 그 외주면에 무수한 톱날(22a)들이 형성된 원형의 둥근톱(22)들이 일정간격을 이루어 장착된 제1파쇄롤러(20)와; 상기 케이스(11)의 내부에 축설되어 구동축(21)의 동력으로 회전되는 종동축(31)에는 일정폭을 갖는 커터(32)들이 방사형으로 돌출되어 둥근톱(22)들의 사이에 위치되는 제2파쇄롤러(30)와; 둥근톱(22)이 스티로폼을 일정 폭으로 절단하면 커터(32)가 작은 크기로 파쇄시킴을 특징으로 하는 폐 스티로폼 파쇄장치에 의하여 달성될 수있는 것이다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 예시한 사시도,

도 2는 본 고안의 일실시예를 예시한 측단면도,

도 3은 본 고안의 요부를 나타낸 사시도,

도 4는 본 고안의 일실시예를 예시한 평단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 작업대 10 : 케이싱부

11 : 케이스 12 : 호퍼

13 : 배출구 20 : 제1파쇄롤러

21 : 구동축 22 : 둥근톱

22a : 톱날 23, 33 : 기어

24 : 스프로킷 24a : 체인

30 : 제2파쇄롤러 31 : 종동축

32 : 커터 32a : 절단날

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 4에서 도시한 바와 같이, 프레임들을 결합시킨 작업대(1)에는 직육면체로 이루어진 케이스(11)가 장착되어 있고, 케이스(11)의 개방된 상부에는 폐 스티로폼을 투여할 수 있는 호퍼(12)가 형성되어 있다.

상기 케이스(11)의 하부에는 완만한 경사면을 갖는 배출구(13)가 형성되어 잘게 부수어진 스티로폼 입자들을 배출시킬 수 있도록 되어 있다. 전술한 구성은 케이스(11) 내부에 장착된 각종 파쇄장치들을 지지하는 케이싱부(10) 역할을 수행한다.

상기 케이스(11)의 내부에는 구동축(21)이 축설되어 있고, 구동축(21)은 스프로킷(24)과 체인(24a)으로 연결된 모터(도시하지 않았음)의 동력을 전달받아 회전된다.

상기 구동축(21)에는 원반형의 둥근톱(22)들이 일정간격을 이루어 장착되어 있고, 둥근톱(22)의 외주면에는 무수한 톱날(22a)들이 형성되어 있다. 전술한 구성은 제1파쇄롤러(20) 역할을 수행하다.

상기 케이스(11)의 내부에는 구동축(21)과 마주하여 종동축(31)이 축설되어 있고, 종동축(31)은 구동축(21)과 기어(23)(33)들로 서로 치합되어 동력을 전달받아 회전된다. 상기 종동축(31)에는 일정폭을 갖는 커터(32)들이 방사형으로 돌출 형성되어 있고, 커터(32)들은 둥근톱(22)들의 사이에 위치된다.

상기 커터(32)의 선단에는 뾰족한 절단날(32a)이 형성되어 있고, 종동축(31)에서 일정간격을 이루어 삼방향으로 돌출된 커터(32)들은 각각의 줄마다 서로 돌출된 방향이 엇갈리게 형성되어 있다.

상기 종동축(31)과 구동축(21)에 고정되어 치합되는 기어(23)(33)들의 비율은 2 : 1로 형성하는 것이 바람직하다. 전술한 구성은 제1파쇄롤러(20)와 마주보며 회전되면서 폐 스티로폼을 잘게 부수는 제2파쇄롤러(30) 역할을 수행한다.

전술한 구성으로 이루어진 본 고안은 전원을 인가하여 모터를 회전시키면 모터의 동력을 전달받는 구동축(21)이 회전됨과 동시에 기어(23)(33)들로 치합된 종동축(31)도 함께 회전되어 서로 마주보며 회전된다. 이때 종동축(31)은 구동축(21) 보다 2배 빨리 회전된다.

이와 같은 상태에서 호퍼(12)를 통해 폐 스티로폼들을 케이스(11) 내부에 투입하면 종동축(31)에서 삼방향으로 돌출된 커터(32)들이 회전되면서 폐 스티로폼을 찍어서 구동축(21) 쪽으로 이송시킴과 동시에 순간적으로 폐 스티로폼을 잡아주는 역할을 수행하므로 이때 둥근톱(22)이 폐 스티로폼을 일정폭으로 절단하게되고 동시에 커터(32)가 폐 스티로폼을 작은 덩어리도 잘게 부수어 파쇄한 후 그 하부의 배출구(13)를 통해 배출시키는 것이므로 분쇄된 폐 스티로폼을 마대 등에 담아서 간편하게 재활용공장 등으로 운반할 수 있는 것이다.

전술한 본 고안은 종동축(31)과 구동축(21)의 회전이 서로 다르게 형성되어폐 스티로폼을 잡아줄 수 있고, 구동축(21)의 둥근톱(22)이 폐 스티로폼을 일정 폭으로 절단하면 종동축(31)의 커터(32)들이 이를 잘게 파쇄시킴에 따라 폐 스티로폼들이 일정크기를 갖는 작은 입자들로 잘게 파쇄된다.

따라서, 매우 간단한 구조의 파쇄장치에 의하여 폐 스티로폼을 간편하게 파쇄시킬 수 있는 것이므로 잘게 부수어진 폐 스티로폼을 마대에 담으면 그 부피가 최소화되어 상당한 운반비를 절감시킬 수 있는 동시에 유해가스가 전혀 발생되지 않는 것이므로 작업자의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있을 뿐 아니라 주변의 대기환경이 오염되는 등의 폐단이 방지되어 폐 스티로폼 파쇄장치의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 파쇄장치의 구조가 비교적 간단하게 형성되어 그 대외 경쟁력을 최대한 높여 줄 수 있을 뿐 아니라 종동축(31)과 구동축(21)의 회전이 서로 다르게 형성되어 폐 스티로폼을 잡고 있는 상태에서 둥근톱(22)이 폐 스티로폼을 일정 폭으로 절단하면 커터(32)들이 이를 파쇄시키는것이므로 잘게 부수어진 폐 스티로폼을 마대에 담으면 그 부피가 최소화되어 상당한 물류비를 절감시킬 수 있는 동시에 유해가스가 전혀 발생되지 않는 것이므로 작업자의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있는 것으로서 폐 스티로폼의 재활용에 획기적으로 기여할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 작업대(1)에 장착된 케이스(11)의 상부에는 호퍼(12)가 형성되고, 그 하부에는 완만한 경사면을 갖는 배출구(13)를 구비한 케이싱부(10)와;

   상기 케이스(11)의 내부에 축설되어 모터의 동력으로 회전되는 구동축(21)에는 그 외주면에 무수한 톱날(22a)들이 형성된 원형의 둥근톱(22)들이 일정간격을 이루어 장착된 제1파쇄롤러(20)와;

   상기 케이스(11)의 내부에 축설되어 구동축(21)의 동력으로 회전되는 종동축(31)에는 일정폭을 갖는 커터(32)들이 방사형으로 돌출되어 둥근톱(22)들의 사이에 위치되는 제2파쇄롤러(30)와;

   둥근톱(22)이 스티로폼을 일정 폭으로 절단하면 커터(32)가 작은 크기로 파쇄시킴을 특징으로 하는 폐 스티로폼 파쇄장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 종동축(31)과 구동축(21)에 고정되어 치합되는 기어(23)(33)들의 비율은 2 : 1로 형성됨을 특징으로 하는 폐 스티로폼 파쇄장치.