CN113042172A - 煤矸石固废转化建材智能系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矸石固废转化建材智能系统，涉及煤矸石加工技术领域，包括筛分区固定基板、入料平台和倾斜震动台，所述入料平台的外侧设有大倾角传送机构，所述大倾角传送机构包括两个大倾角输送箱、大扭矩电机、输送驱动轴、两个驱动轮、两个起震点导向轮、两个终震点导向轮、两个弹性输送带和多个弹性输送杆。本发明，通过大倾角传送机构的设置，解决了现有的煤矸石筛分装置筛分效率较低的问题，通过雾化沉降机构的设置，避免了灰尘飘散至空气中，提高了除尘的效果和清理效率，通过矸石筛分粉碎机构的设置，解决了现有的煤矸石硫质分离装置存在资源浪费的问题。

Description

煤矸石固废转化建材智能系统

技术领域

本发明涉及煤矸石加工技术领域，更具体的是涉及一种煤矸石固废转化建材智能系统。

背景技术

近些年随着人们环保意识的增加，作为煤矿业固态废料的煤矸石经过加工后能够成为建材原料，现有的煤矸石加工设备一般具有筛分和拌和功能，煤矸石在经过分离之后还是含有较多的贫煤，此部分贫煤可以利用，但是现有的煤矸石加工设备一般将此部分贫煤与煤矸石一体粉碎，资源浪费较严重，煤矸石原料在进行筛分破碎时，会产生大量的灰尘，此部分灰尘在震动后会快速的散布至空气中，造成空气的污染，此外现有的煤矸石加工设备一般采用振动传动带的方式对煤矸石原料进行输送和筛分，传送带既要承载原料又要对原料进行振动筛分，承受的载荷较大，且无法与底部的筛网直接接触，筛分效果不佳并且筛分效率低，再者现有的煤矸石在与粉煤灰、水泥和外加剂进行搅拌时使用单一的搅拌仓进行搅拌，这将导致大量原料集中在搅拌仓的中部，搅拌仓边缘的工作空间得不到有效的利用，降低了搅拌效率和搅拌效果。

申请号为CN202020388014.6的实用新型专利中公开有一种煤矸石固废作生料掺合料用混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端左侧开设有出料槽，且出料槽的上下两端皆焊接有第二固定杆，所述出料槽的内部右侧套设有挡板，且挡板的左侧与连接杆的右端转动连接，所述连接杆的外部套设有第二弹簧，且第二弹簧的右侧与挡板固定连接，所述箱门的内部上下两端皆焊接有第一固定杆，所述连接杆的左端贯穿箱门并焊接有摇把。该煤矸石固废作生料掺合料用混合装置，单一的搅拌箱体难以处理大批量的原料搅拌且需要人工上料或额外的上料机械，上料拌和效率不高，此外该煤矸石固废作生料掺合料用混合装置，在进行搅拌时会产生大量的灰尘，此部分灰尘会飘散至周围的空气中，污染环境。

因此，提出一种煤矸石固废转化建材智能系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的煤矸石加工设备筛分效果不佳、设备处理灰尘的效果不佳、存在资源浪费、拌和效率低且缺乏全过程生产线的问题，本发明提供一种煤矸石固废转化建材智能系统。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种煤矸石固废转化建材智能系统，包括筛分区固定基板、入料平台和倾斜震动台，所述入料平台的外侧设有大倾角传送机构，所述大倾角传送机构包括两个大倾角输送箱、大扭矩电机、输送驱动轴、两个驱动轮、两个起震点导向轮、两个终震点导向轮、两个弹性输送带和多个弹性输送杆，所述大倾角输送箱的底部与入料平台和倾斜震动台固定连接，所述驱动轮、起震点导向轮和终震点导向轮分别转动连接在大倾角输送箱的内腔一端、中部和顶部，所述弹性输送带套接在驱动轮、起震点导向轮和终震点导向轮的外侧，所述大扭矩电机固定连接在其中一个大倾角输送箱的外侧，所述输送驱动轴固定连接在大扭矩电机的转轴上，所述输送驱动轴贯穿大倾角输送箱并与两个驱动轮固定连接，多个所述弹性输送杆均固定连接在两个弹性输送带之间，所述倾斜震动台的内侧设有分段错位筛分机构，所述分段错位筛分机构包括煤粉震动筛网、第一细石震动筛网、第二细石震动筛网、小石震动筛网和高频红外振动器，所述煤粉震动筛网、第一细石震动筛网、第二细石震动筛网和小石震动筛网均固定连接在倾斜震动台的内侧，所述高频红外振动器与倾斜震动台固定连接，所述大倾角输送箱的顶部设有雾化沉降机构，所述雾化沉降机构包括水汽流通圈、水汽喷射嘴、中水储水仓、雾化给水泵、雾化给水管道和增压雾化器，所述水汽流通圈设在大倾角输送箱的顶部，所述水汽喷射嘴固定连接在水汽流通圈的内侧，所述中水储水仓固定连接在筛分区固定基板的顶部，所述雾化给水泵固定连接在中水储水仓的一侧，所述增压雾化器通过雾化给水管道与雾化给水泵固定连接，所述增压雾化器与水汽流通圈固定连接，所述大倾角输送箱的外侧设有粉尘吸附机构，所述粉尘吸附机构包括粉尘处理水仓、总吸附管道、分支吸附管道、吸附斗、轴流风机和叶轮搅拌器，所述吸附斗固定连接在大倾角输送箱的顶部，所述吸附斗通过分支吸附管道与总吸附管道固定连接，所述总吸附管道远离分支吸附管道的一端伸入粉尘处理水仓并与粉尘处理水仓固定连接，所述轴流风机固定连接在总吸附管道的中部，所述叶轮搅拌器转动连接在粉尘处理水仓的内部，所述倾斜震动台的顶部设有矸石筛分隔仓，所述矸石筛分隔仓的底部设有硫质粉碎机构，所述硫质粉碎机构包括粉碎分离箱体、进料管、电控硫量计、平置驱动轴、平置刀头和粉碎出料管，所述进料管的底部与粉碎分离箱体固定连接，所述平置驱动轴转动连接在粉碎分离箱体的内腔中部，所述平置刀头固定连接在平置驱动轴的外侧，所述电控硫量计固定连接在粉碎分离箱体的内部，所述粉碎分离箱体的外侧设有降尘箱体，所述粉碎分离箱体的底部设有碎矸石分筛机构，所述粉碎分离箱体的一侧设有原料储藏机构，所述原料储藏机构包括日常储粉仓、储粉仓出料口、水泥仓、水泥进料螺旋泵、粉煤灰仓、粉煤灰进料螺旋泵、煤矸砂仓、倾斜输送台、煤矸砂输料带和输料控制盒，所述水泥仓通过水泥进料螺旋泵与日常储粉仓固定连接，所述粉煤灰仓通过粉煤灰进料螺旋泵与日常储粉仓固定连接，所述煤矸砂仓通过倾斜输送台与日常储粉仓固定连接，所述煤矸砂输料带转动连接在倾斜输送台的外侧，所述日常储粉仓的底部设有储粉仓出料口和砂浆搅拌机构，所述砂浆搅拌机构包括四个拌合仓、四个拌合机、出料斗、砂浆泵送机、砂浆输料管和储备砂浆仓罐，四个所述拌合仓均固定连接在出料斗的顶部，所述拌合机设在拌合仓的内部，所述砂浆泵送机固定连接在出料斗的底部，所述砂浆输料管的一端与储备砂浆仓罐固定连接，所述砂浆输料管的另一端与砂浆泵送机固定连接，所述储备砂浆仓罐的一侧固定连接有阀门。

进一步地，所述大倾角输送箱的底部固定连接有平台立柱，所述平台立柱的底部与筛分区固定基板固定连接，所述倾斜震动台与水平线的夹角为45度，所述倾斜震动台的底部设有承接机构，所述承接机构包括承接箱体、粉煤隔离板、细石隔离板和小石隔离板，所述承接箱体固定连接在筛分区固定基板的顶部，所述粉煤隔离板、细石隔离板和小石隔离板均固定连接在承接箱体的内部，所述细石隔离板固定连接在承接箱体的中部，所述粉煤隔离板位于细石隔离板的一侧，所述小石隔离板位于细石隔离板远离粉煤隔离板的一侧。

进一步地，所述水汽流通圈的底部固定连接有多个沉降区支撑柱，所述沉降区支撑柱的底部与大倾角输送箱固定连接，所述雾化给水管道的一端与雾化给水泵固定连接，所述雾化给水管道的另一端与增压雾化器固定连接，所述增压雾化器位于水汽流通圈的下方，所述增压雾化器的顶部伸入水汽流通圈。

进一步地，所述分支吸附管道和吸附斗均有多个，多个所述吸附斗呈对称分布，所述叶轮搅拌器有多个，所述粉尘处理水仓的底部固定连接有处理水仓支腿，所述处理水仓支腿的底部与筛分区固定基板固定连接，所述粉尘处理水仓的一侧固定连接有注水口，所述粉尘处理水仓的底部固定连接有沉淀箱体，所述沉淀箱体的顶部贯穿粉尘处理水仓，所述沉淀箱体的内腔顶部固定连接有泥水分隔网，所述粉尘处理水仓的内腔底部固定连接有两个倾斜块，所述沉淀箱体的底部固定连接有两个底部排泥口。

进一步地，所述矸石筛分隔仓的内部设有矸石筛分粉碎机构，所述矸石筛分粉碎机构包括矸石筛分隔板、贫煤筛分拦网、矸石下落板、矸石碎石机、碎石暂置箱体和碎石出料口，所述矸石筛分隔板固定连接在矸石筛分隔仓的内腔中部，所述贫煤筛分拦网固定连接在矸石筛分隔仓内壁与矸石筛分隔板之间，所述矸石下落板位于矸石筛分隔板远离贫煤筛分拦网的一侧，所述矸石碎石机设在矸石下落板的底部，所述碎石暂置箱体固定连接在矸石筛分隔仓的底部，所述碎石出料口开设在碎石暂置箱体的底部，所述贫煤筛分拦网的底部固定连接有贫煤区振动电机，所述贫煤筛分拦网的一侧与矸石筛分隔板固定连接，所述碎石出料口有四个，四个所述碎石出料口呈等间距线性分布。

进一步地，所述进料管的顶部伸入碎石出料口，所述进料管的底部伸入粉碎分离箱体，所述进料管有四个，所述平置驱动轴有四个，四个所述平置驱动轴呈等间距线性分布，所述电控硫量计有八个，八个所述电控硫量计呈对称分布，所述粉碎分离箱体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有刀具驱动轮，所述平置驱动轴的一端伸出粉碎分离箱体并固定连接有刀具从动轮，所述刀具从动轮的外侧套接有刀具驱动带，所述刀具驱动带与刀具从动轮和刀具驱动轮滚动连接，所述粉碎分离箱体的一侧转动连接有多个张紧轮，所述张紧轮与刀具驱动带滚动连接，多个所述张紧轮呈对称分布，所述粉碎分离箱体的底部固定连接有四个粉碎出料管，四个所述粉碎出料管呈等间距线性分布，所述粉碎分离箱体的一侧固定连接有硫质分离区控制盒，所述硫质分离区控制盒与驱动电机和多个电控硫量计电性连接。

进一步地，所述粉碎分离箱体位于降尘箱体的内部，所述粉碎分离箱体的外侧设有分筛机降尘机构，所述分筛机降尘机构包括增压风机、进风管、负压风机、引流管道、粉尘混合水箱和叶轮搅拌器，所述进风管和引流管道分别固定连接在降尘箱体的两侧，所述增压风机固定连接在进风管远离降尘箱体的一端，所述负压风机固定连接在引流管道的中部，所述引流管道远离降尘箱体的一端与粉尘混合水箱固定连接，所述叶轮搅拌器转动连接在粉尘混合水箱的内部，所述引流管道远离降尘箱体的一端伸入粉尘混合水箱，所述粉尘混合水箱的一侧固定连接有泥浆出口，所述粉尘混合水箱的顶部固定连接有清水仓，所述清水仓的一侧固定连接有清水给水管，所述清水给水管远离清水仓的一端伸入粉尘混合水箱并固定连接有射流机，所述粉碎分离箱体的顶部设有两个水平喷雾管和两个半圆喷雾环，两个所述水平喷雾管均固定连接在粉碎分离箱体的顶部，两个所述半圆喷雾环均固定连接在两个水平喷雾管之间，两个所述半圆喷雾环和两个水平喷雾管的外侧均固定连接有外置喷雾嘴。

进一步地，所述碎矸石分筛机构包括分筛仓、多个分筛隔板、多个底部分筛网、多个分筛振动机和多个煤矸砂出料口，所述分筛仓固定连接在降尘箱体的底端中部，多个所述分筛隔板和多个底部分筛网均固定连接在分筛仓的内部，所述分筛振动机固定连接在底部分筛网的底部，所述煤矸砂出料口固定连接在分筛仓的底部，所述降尘箱体的底部固定连接有降尘箱支撑腿，所述分筛仓的底部伸出降尘箱体，多个所述粉碎出料管均固定连接在粉碎分离箱体的底部，多个所述粉碎出料管的底部均伸入分筛仓，多个所述分筛隔板呈等间距线性分布，所述分筛仓的一侧固定连接有多个半成品出料口，所述半成品出料口的顶部位于底部分筛网上方。

进一步地，所述的煤矸砂仓固定连接在水泥仓的一侧，所述粉煤灰仓固定连接在水泥仓的另一侧，所述倾斜输送台的顶部伸入日常储粉仓，所述输料控制盒与水泥进料螺旋泵、粉煤灰进料螺旋泵和倾斜输送台电性连接。

进一步地，所述储粉仓出料口固定连接在日常储粉仓的底端中部，所述日常储粉仓的底部外侧固定连接有多个储粉仓支撑腿，所述拌合仓位于储粉仓出料口的下方，四个所述拌合仓呈矩形阵列分布，所述出料斗的一侧固定连接有外加剂盒体，所述外加剂盒体的一侧固定连接有外加剂出料管。

本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过大倾角传送机构的设置，弹性输送杆驱动原料而不承载原料，原料直接接触入料平台与倾斜震动台，提升了后续震动分筛的效果，通过分段错位筛分机构的设置，原料依次通过四个筛网，原料中的煤粉、小直径细石、较大直径细石和小石逐步分离，筛分过程无需原料的转移，筛分速率快，解决了现有的煤矸石筛分装置筛分效率较低的问题。

2、本发明，通过雾化沉降机构的设置，中水经过增压雾化器的雾化之后通入水汽流通圈并通过水汽喷射嘴喷射出来，空气中的扬尘接触到水汽之后会与水汽结合并快速沉降下来，避免了灰尘飘散至空气中，通过粉尘吸附机构的设置，轴流风机通过多个吸附斗和分支吸附管道将经过沉降的灰尘颗粒吸附进粉尘处理水仓，灰尘进入粉尘处理水仓后与粉尘处理水仓中的水混合，叶轮搅拌器充分搅拌混合液，避免灰尘重新散布，提高了除尘的效果，通过沉淀箱体、倾斜块、泥水分隔网和底部排泥口的配合设置，粉尘处理水仓中密度较大的泥浆会穿过泥水分隔网进入沉淀箱体，两个对称分布的倾斜块能够辅助泥浆沉淀，操作人员即可打开底部排泥口清理灰尘泥浆，减少了操作人员清理的操作步骤，提高了清理效率。

3、本发明，通过矸石筛分粉碎机构的设置，贫煤区振动电机不断震动贫煤筛分拦网使得矸石中混杂的贫煤穿过贫煤筛分拦网落下，此过程能够分离处矸石中的贫煤，使矸石中的贫煤能够被收集并重新利用，提高了矸石的利用率，避免资源浪费，解决了现有的煤矸石硫质分离装置存在资源浪费的问题。

4、本发明，通过原料储藏机构的设置，在上料时，输料控制盒同步启动水泥进料螺旋泵、粉煤灰进料螺旋泵和煤矸砂输料带，使水泥、粉煤灰和煤矸砂以1:1:1的比例输进日常储粉仓，此过程无需操作人员手动上料与控制，减轻了操作人员的劳动强度也提高了装置的上料效率，通过砂浆搅拌机构的设置，在需要进行拌和时，储粉仓出料口打开将混合分料投入至四个拌合仓中，四个拌合仓中的拌合机同步启动拌和原料，避免了原料在下料时集中，提高了拌和效率，解决了现有的煤矸石泥质砂浆配制机拌和效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的后视示意图；

图3为本发明大倾角传送机构结构结构的主视示意图；

图4为本发明大倾角传送机构结构的爆炸示意图；

图5为本发明承接机构结构的爆炸示意图；

图6为本发明粉尘吸附机构结构的侧视示意图；

图7为本发明粉尘处理水仓结构的内部示意图；

图8为本发明降尘箱体结构的内部示意图；

图9为本发明硫质粉碎机构结构的俯视示意图；

图10为本发明矸石筛分隔仓结构的内部示意图；

图11为本发明降尘箱体结构的主视示意图；

图12为本发明降尘箱体结构的后视示意图；

图13为本发明粉尘混合水箱结构的内部示意图；

图14为本发明碎矸石分筛机构结构的剖面示意图；

图15为本发明原料储藏机构结构的主视示意图；

图16为本发明砂浆搅拌机构结构的主视示意图。

附图标记：1-筛分区固定基板，101-入料平台，102-平台立柱，103-倾斜震动台，104-起震立柱，105-终震立柱，2-大倾角传送机构，21-大倾角输送箱，22-大扭矩电机，23-输送驱动轴，24-驱动轮，25-起震点导向轮，26-终震点导向轮，27-弹性输送带，28-弹性输送杆，29-输送箱封装板，210-箱内固定柱，3-分段错位筛分机构，31-煤粉震动筛网，32-第一细石震动筛网，33-第二细石震动筛网，34-小石震动筛网，35-高频红外振动器，4-承接机构，41-承接箱体，42-粉煤隔离板，43-细石隔离板，44-小石隔离板，5-矸石筛分隔仓，6-雾化沉降机构，61-水汽流通圈，62-水汽喷射嘴，63-沉降区支撑柱，64-中水储水仓，65-雾化给水泵，66-雾化给水管道，67-增压雾化器，7-粉尘吸附机构，71-粉尘处理水仓，72-总吸附管道，73-分支吸附管道，74-吸附斗，75-轴流风机，76-叶轮搅拌器，77-沉淀箱体，78-倾斜块，79-泥水分隔网，710-注水口，711-底部排泥口，712-处理水仓支腿，8-矸石筛分粉碎机构，81-矸石筛分隔板，82-贫煤筛分拦网，83-贫煤区振动电机，84-矸石下落板，85-矸石碎石机，86-碎石暂置箱体，87-碎石出料口，9-硫质粉碎机构，91-粉碎分离箱体，92-进料管，93-电控硫量计，94-平置驱动轴，95-平置刀头，96-刀具从动轮，97-张紧轮，98-驱动电机，99-刀具驱动轮，910-粉碎出料管，911-硫质分离区控制盒，912-刀具驱动带，10-降尘箱体，1001-降尘箱支撑腿，11-分筛机降尘机构，111-增压风机，112-进风管，113-负压风机，114-引流管道，115-粉尘混合水箱，116-叶轮搅拌器，117-清水仓，118-清水给水管，119-射流机，1110-水平喷雾管，1111-半圆喷雾环，1112-外置喷雾嘴，1113-泥浆出口，12-碎矸石分筛机构，121-分筛仓，122-分筛隔板，123-底部分筛网，124-分筛振动机，125-半成品出料口，126-煤矸砂出料口，13-原料储藏机构，131-日常储粉仓，132-储粉仓支撑腿，133-储粉仓出料口，134-水泥仓，135-水泥进料螺旋泵，136-粉煤灰仓，137-粉煤灰进料螺旋泵，138-煤矸砂仓，139-倾斜输送台，1310-煤矸砂输料带，1311-输料控制盒，14-砂浆搅拌机构，141-拌合仓，142-拌合机，143-出料斗，144-砂浆泵送机，145-砂浆输料管，146-外加剂盒体，147-外加剂出料管，148-储备砂浆仓罐，149-阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1-7，一种煤矸石固废转化建材智能系统，包括筛分区固定基板1、入料平台101和倾斜震动台103，入料平台101的外侧设有大倾角传送机构2，大倾角传送机构2包括两个大倾角输送箱21、大扭矩电机22、输送驱动轴23、两个驱动轮24、两个起震点导向轮25、两个终震点导向轮26、两个弹性输送带27和多个弹性输送杆28，大倾角输送箱21的底部与入料平台101和倾斜震动台103固定连接，驱动轮24、起震点导向轮25和终震点导向轮26分别转动连接在大倾角输送箱21的内腔一端、中部和顶部，弹性输送带27套接在驱动轮24、起震点导向轮25和终震点导向轮26的外侧，大扭矩电机22固定连接在其中一个大倾角输送箱21的外侧，输送驱动轴23固定连接在大扭矩电机22的转轴上，输送驱动轴23贯穿大倾角输送箱21并与两个驱动轮24固定连接，多个弹性输送杆28均固定连接在两个弹性输送带27之间，入料平台101与倾斜震动台103固定连接，大倾角输送箱21的底部固定连接有平台立柱102，平台立柱102的底部与筛分区固定基板1固定连接，倾斜震动台103倾斜固定，倾斜震动台103与水平线的夹角为45度，大倾角输送箱21的底部固定连接有起震立柱104和终震立柱105，起震立柱104和终震立柱105的底部均与筛分区固定基板1固定连接，终震立柱105的高度大于起震立柱104的高度，两个大倾角输送箱21相对的一侧均设有输送箱封装板29，输送箱封装板29位于弹性输送带27的内侧，输送箱封装板29靠近大倾角输送箱21的一侧固定连接有多个箱内固定柱210，箱内固定柱210远离输送箱封装板29的一侧与大倾角输送箱21内壁固定连接，倾斜震动台103的内侧设有分段错位筛分机构3，分段错位筛分机构3包括煤粉震动筛网31、第一细石震动筛网32、第二细石震动筛网33、小石震动筛网34和高频红外振动器35，煤粉震动筛网31、第一细石震动筛网32、第二细石震动筛网33和小石震动筛网34均固定连接在倾斜震动台103的内侧，高频红外振动器35与倾斜震动台103固定连接，第一细石震动筛网32固定连接在煤粉震动筛网31远离倾斜震动台103内壁的一侧，第二细石震动筛网33固定连接在第一细石震动筛网32远离煤粉震动筛网31内壁的一侧，小石震动筛网34固定连接在第二细石震动筛网33远离第一细石震动筛网32内壁的一侧，煤粉震动筛网31的孔径为5mm，第一细石震动筛网32的孔径为10mm，第二细石震动筛网33的孔径为15mm，小石震动筛网34的孔径为20mm，倾斜震动台103的底部设有承接机构4，承接机构4包括承接箱体41、粉煤隔离板42、细石隔离板43和小石隔离板44，承接箱体41固定连接在筛分区固定基板1的顶部，粉煤隔离板42、细石隔离板43和小石隔离板44均固定连接在承接箱体41的内部，细石隔离板43固定连接在承接箱体41的中部，粉煤隔离板42位于细石隔离板43的一侧，小石隔离板44位于细石隔离板43远离粉煤隔离板42的一侧，大倾角输送箱21的顶部设有雾化沉降机构6，雾化沉降机构6包括水汽流通圈61、水汽喷射嘴62、中水储水仓64、雾化给水泵65、雾化给水管道66和增压雾化器67，水汽流通圈61设在大倾角输送箱21的顶部，水汽喷射嘴62固定连接在水汽流通圈61的内侧，中水储水仓64固定连接在筛分区固定基板1的顶部，雾化给水泵65固定连接在中水储水仓64的一侧，增压雾化器67通过雾化给水管道66与雾化给水泵65固定连接，增压雾化器67与水汽流通圈61固定连接，水汽流通圈61的底部固定连接有多个沉降区支撑柱63，沉降区支撑柱63的底部与大倾角输送箱21固定连接，水汽喷射嘴62有多个，多个水汽喷射嘴62呈矩形阵列分布，水汽喷射嘴62贯通水汽流通圈61，雾化给水管道66的一端与雾化给水泵65固定连接，雾化给水管道66的另一端与增压雾化器67固定连接，增压雾化器67位于水汽流通圈61的下方，增压雾化器67的顶部伸入水汽流通圈61，大倾角输送箱21的外侧设有粉尘吸附机构7，粉尘吸附机构7包括粉尘处理水仓71、总吸附管道72、分支吸附管道73、吸附斗74、轴流风机75和叶轮搅拌器76，吸附斗74固定连接在大倾角输送箱21的顶部，吸附斗74通过分支吸附管道73与总吸附管道72固定连接，总吸附管道72远离分支吸附管道73的一端伸入粉尘处理水仓71并与粉尘处理水仓71固定连接，轴流风机75固定连接在总吸附管道72的中部，叶轮搅拌器76转动连接在粉尘处理水仓71的内部，分支吸附管道73和吸附斗74均有多个，多个吸附斗74呈对称分布，叶轮搅拌器76有多个，多个叶轮搅拌器76呈等间距线性分布，多个叶轮搅拌器76均位于粉尘处理水仓71的内腔中部，粉尘处理水仓71的底部固定连接有处理水仓支腿712，处理水仓支腿712的底部与筛分区固定基板1固定连接，粉尘处理水仓71的一侧固定连接有注水口710，粉尘处理水仓71的底部固定连接有沉淀箱体77，沉淀箱体77的顶部贯穿粉尘处理水仓71，沉淀箱体77的内腔顶部固定连接有泥水分隔网79，粉尘处理水仓71的内腔底部固定连接有两个倾斜块78，沉淀箱体77的底部固定连接有两个底部排泥口711，两个底部排泥口711呈对称分布，两个底部排泥口711的顶部均贯穿沉淀箱体77。

本实施例中，在使用时，操作人员将矸石料放置在入料平台101上，随后操作人员启动大扭矩电机22，大扭矩电机22通过输送驱动轴23和驱动轮24驱动两个弹性输送带27同步转动，多个与弹性输送带27固定连接的弹性输送杆28与入料平台101和倾斜震动台103滑动连接，驱使原料持续前进上升，弹性输送杆28驱动原料而不承载原料，原料直接接触入料平台101与倾斜震动台103，提升了后续震动分筛的效果，输送箱封装板29通过箱内固定柱210与大倾角输送箱21固定连接，避免了大量的灰尘涌入大倾角输送箱21造成传动部件受损，在原料进入倾斜震动台103后，高频红外振动器35一体振动煤粉震动筛网31、第一细石震动筛网32、第二细石震动筛网33和小石震动筛网34，原料依次通过煤粉震动筛网31、第一细石震动筛网32、第二细石震动筛网33和小石震动筛网34，原料中的煤粉、小直径细石、较大直径细石和小石逐步分离，筛分过程无需原料的转移，筛分速率快，粉煤隔离板42、细石隔离板43和小石隔离板44将承接箱体41内部分成四个储料空间，分别储存着由分段错位筛分机构3筛下的煤粉、小直径细石、较大直径细石和小石，便于操作人员对此部分物料进行利用，筛分后的煤矸石进入矸石筛分隔仓5进行下一步处理，在煤矸石进行输送和筛分时会产生较多的悬浮灰尘，雾化给水泵65将中水储水仓64中的中水泵送至增压雾化器67，中水经过增压雾化器67的雾化之后通入水汽流通圈61并通过水汽喷射嘴62喷射出来，空气中的扬尘接触到水汽之后会与水汽结合并快速沉降下来，避免了灰尘飘散至空气中，在灰尘经过雾化沉降机构6的沉降之后，轴流风机75启动并通过多个吸附斗74和分支吸附管道73将经过沉降的灰尘颗粒吸附进总吸附管道72，并通过总吸附管道72进入粉尘处理水仓71，灰尘进入粉尘处理水仓71后与粉尘处理水仓71中的水混合，叶轮搅拌器76充分搅拌混合液，避免灰尘重新散布，提高了除尘的效果，粉尘处理水仓71中密度较大的泥浆会穿过泥水分隔网79进入沉淀箱体77，两个对称分布的倾斜块78能够辅助泥浆沉淀，也避免了泥浆平铺在粉尘处理水仓71内腔底部，在运行一段时间后，操作人员即可打开底部排泥口711清理灰尘泥浆，减少了操作人员清理的操作步骤，提高了清理效率，在清除泥浆之后，操作人员通过注水口710向粉尘处理水仓71内部注入清水，维持粉尘处理水仓71内部的液面高度。

实施例 2

请参阅图 7-14，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，倾斜震动台103的顶部设有矸石筛分隔仓5，矸石筛分隔仓5的底部设有硫质粉碎机构9，硫质粉碎机构9包括粉碎分离箱体91、进料管92、电控硫量计93、平置驱动轴94、平置刀头95和粉碎出料管910，进料管92的底部与粉碎分离箱体91固定连接，平置驱动轴94转动连接在粉碎分离箱体91的内腔中部，平置刀头95固定连接在平置驱动轴94的外侧，电控硫量计93固定连接在粉碎分离箱体91的内部，粉碎分离箱体91的外侧设有降尘箱体10，粉碎分离箱体91的底部设有碎矸石分筛机构12。

具体的，矸石筛分隔仓5的内部设有矸石筛分粉碎机构8，矸石筛分粉碎机构8包括矸石筛分隔板81、贫煤筛分拦网82、矸石下落板84、矸石碎石机85、碎石暂置箱体86和碎石出料口87，矸石筛分隔板81固定连接在矸石筛分隔仓5的内腔中部，贫煤筛分拦网82固定连接在矸石筛分隔仓5内壁与矸石筛分隔板81之间，矸石下落板84位于矸石筛分隔板81远离贫煤筛分拦网82的一侧，矸石碎石机85设在矸石下落板84的底部，碎石暂置箱体86固定连接在矸石筛分隔仓5的底部，碎石出料口87开设在碎石暂置箱体86的底部，贫煤筛分拦网82的底部固定连接有贫煤区振动电机83，贫煤筛分拦网82的一侧与矸石筛分隔板81固定连接，贫煤筛分拦网82的其余三侧与矸石筛分隔仓5内壁固定连接，矸石下落板84的两侧均与矸石筛分隔仓5的内壁固定连接，矸石下落板84倾斜固定，碎石暂置箱体86与矸石筛分隔仓5相互贯通，碎石出料口87有四个，四个碎石出料口87呈等间距线性分布。

具体的，进料管92的顶部伸入碎石出料口87，进料管92的底部伸入粉碎分离箱体91，进料管92有四个，平置驱动轴94有四个，四个平置驱动轴94呈等间距线性分布，电控硫量计93有八个，八个电控硫量计93呈对称分布，粉碎分离箱体91的一侧固定连接有驱动电机98，驱动电机98的转轴固定连接有刀具驱动轮99，平置驱动轴94的一端伸出粉碎分离箱体91并固定连接有刀具从动轮96，刀具从动轮96的外侧套接有刀具驱动带912，刀具驱动带912与刀具从动轮96和刀具驱动轮99滚动连接，粉碎分离箱体91的一侧转动连接有多个张紧轮97，张紧轮97与刀具驱动带912滚动连接，多个张紧轮97呈对称分布，粉碎分离箱体91的底部固定连接有四个粉碎出料管910，四个粉碎出料管910呈等间距线性分布，粉碎分离箱体91的一侧固定连接有硫质分离区控制盒911，硫质分离区控制盒911与驱动电机98和多个电控硫量计93电性连接。

具体的，粉碎分离箱体91位于降尘箱体10的内部，粉碎分离箱体91的外侧设有分筛机降尘机构11，分筛机降尘机构11包括增压风机111、进风管112、负压风机113、引流管道114、粉尘混合水箱115和叶轮搅拌器116，进风管112和引流管道114分别固定连接在降尘箱体10的两侧，增压风机111固定连接在进风管112远离降尘箱体10的一端，负压风机113固定连接在引流管道114的中部，引流管道114远离降尘箱体10的一端与粉尘混合水箱115固定连接，叶轮搅拌器116转动连接在粉尘混合水箱115的内部，引流管道114远离降尘箱体10的一端伸入粉尘混合水箱115，粉尘混合水箱115的一侧固定连接有泥浆出口1113，增压风机111、进风管112、负压风机113和引流管道114均有两个，两个增压风机111、进风管112、负压风机113和引流管道114呈对称分布，叶轮搅拌器116有多个，多个叶轮搅拌器116呈等间距线性分布，粉尘混合水箱115的顶部固定连接有清水仓117，清水仓117的一侧固定连接有清水给水管118，清水给水管118远离清水仓117的一端伸入粉尘混合水箱115并固定连接有射流机119，粉碎分离箱体91的顶部设有两个水平喷雾管1110和两个半圆喷雾环1111，两个水平喷雾管1110均固定连接在粉碎分离箱体91的顶部，两个半圆喷雾环1111均固定连接在两个水平喷雾管1110之间，两个半圆喷雾环1111和两个水平喷雾管1110均呈对称分布，两个半圆喷雾环1111和两个水平喷雾管1110的外侧均固定连接有外置喷雾嘴1112。

具体的，碎矸石分筛机构12包括分筛仓121、多个分筛隔板122、多个底部分筛网123、多个分筛振动机124和多个煤矸砂出料口126，分筛仓121固定连接在降尘箱体10的底端中部，多个分筛隔板122和多个底部分筛网123均固定连接在分筛仓121的内部，分筛振动机124固定连接在底部分筛网123的底部，煤矸砂出料口126固定连接在分筛仓121的底部，降尘箱体10的底部固定连接有降尘箱支撑腿1001，分筛仓121的底部伸出降尘箱体10，多个粉碎出料管910均固定连接在粉碎分离箱体91的底部，多个粉碎出料管910的底部均伸入分筛仓121，多个分筛隔板122呈等间距线性分布，分筛仓121的一侧固定连接有多个半成品出料口125，半成品出料口125的顶部位于底部分筛网123上方。

本实施例中，在矸石进入矸石筛分隔仓5后，会首先落在贫煤筛分拦网82上，贫煤区振动电机83不断震动贫煤筛分拦网82使得矸石中混杂的贫煤穿过贫煤筛分拦网82落下，经过筛分的矸石穿过矸石筛分隔板81下落至矸石碎石机85粉碎，此过程能够分离处矸石中的贫煤，使矸石中的贫煤能够被收集并重新利用，提高了矸石的利用率，避免资源浪费，经过矸石碎石机85粉碎的碎矸石从碎石出料口87进入粉碎分离箱体91，电控硫量计93能够检测碎矸石的含硫量，并将该此含硫量的数值发送至硫质分离区控制盒911，当硫质度高于1.5时，硫质分离区控制盒911启动驱动电机98，驱动电机98通过刀具驱动轮99、刀具驱动带912和刀具从动轮96的传动链接使平置驱动轴94驱动平置刀头95对碎矸石进行砂质化研磨，并从粉碎出料管910排出与其他原料混合，当电控硫量计93检测到更高硫质度的矸石时，不进行细度研磨，筛分收纳后，在需要使用或添加原料时再使用，在粉碎分离箱体91内部的分筛器在震动时，会将原料中的粉尘扬起，增压风机111和负压风机113同时启动，在降尘箱体10中形成一股稳定的定向气流，此气流裹挟着灰尘经引流管道114进入粉尘混合水箱115，多个叶轮搅拌器116同步转动使灰尘与粉尘混合水箱115中的水混合，经过一段时间工作后，泥浆可从泥浆出口1113中排出，在增压风机111和负压风机113启动时，射流机119通过清水给水管118将清水仓117中的水抽出并雾化送至水平喷雾管1110中，两个水平喷雾管1110与两个半圆喷雾环1111形成闭合，雾气从外置喷雾嘴1112喷出，能够快速的和空气中的粉尘结合，避免粉尘散布至较大区域中，提高了除尘效果，矸石经过粉碎分离箱体91的粉碎之后会从粉碎出料管910中排出并落入分筛仓121中，分筛振动机124启动带动底部分筛网123震动对碎矸石进行筛分，多个分筛隔板122将分筛仓121分成多个筛分工作空间，提高了筛分效率，避免碎矸石集中在某一区域致使其他工作区域闲置，合格的煤矸砂从煤矸砂出料口126排出，不符合尺寸要求的半成品由半成品出料口125排出。

实施例 3

请参阅图 14和16，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，粉碎分离箱体91的一侧设有原料储藏机构13，原料储藏机构13包括日常储粉仓131、储粉仓出料口133、水泥仓134、水泥进料螺旋泵135、粉煤灰仓136、粉煤灰进料螺旋泵137、煤矸砂仓138、倾斜输送台139、煤矸砂输料带1310和输料控制盒1311，水泥仓134通过水泥进料螺旋泵135与日常储粉仓131固定连接，粉煤灰仓136通过粉煤灰进料螺旋泵137与日常储粉仓131固定连接，煤矸砂仓138通过倾斜输送台139与日常储粉仓131固定连接，煤矸砂输料带1310转动连接在倾斜输送台139的外侧，日常储粉仓131的底部设有储粉仓出料口133和砂浆搅拌机构14，砂浆搅拌机构14包括四个拌合仓141、四个拌合机142、出料斗143、砂浆泵送机144、砂浆输料管145和储备砂浆仓罐148，四个拌合仓141均固定连接在出料斗143的顶部，拌合机142设在拌合仓141的内部，砂浆泵送机144固定连接在出料斗143的底部，砂浆输料管145的一端与储备砂浆仓罐148固定连接，砂浆输料管145的另一端与砂浆泵送机144固定连接，储备砂浆仓罐148的一侧固定连接有阀门149。

具体的，煤矸砂仓138固定连接在水泥仓134的一侧，粉煤灰仓136固定连接在水泥仓134的另一侧，水泥进料螺旋泵135的底部伸入水泥仓134并与水泥仓134固定连接，水泥进料螺旋泵135的顶部伸入日常储粉仓131并与日常储粉仓131固定连接，粉煤灰进料螺旋泵137的底部伸入粉煤灰仓136并与粉煤灰仓136固定连接，粉煤灰进料螺旋泵137的顶部伸入日常储粉仓131并与日常储粉仓131固定连接，倾斜输送台139的底部伸入煤矸砂仓138并与粉煤矸砂仓138固定连接，倾斜输送台139的顶部伸入日常储粉仓131，输料控制盒1311与水泥进料螺旋泵135、粉煤灰进料螺旋泵137和倾斜输送台139电性连接。

具体的，储粉仓出料口133固定连接在日常储粉仓131的底端中部，日常储粉仓131的底部外侧固定连接有多个储粉仓支撑腿132，拌合仓141位于储粉仓出料口133的下方，四个拌合仓141呈矩形阵列分布，出料斗143的一侧固定连接有外加剂盒体146，外加剂盒体146的一侧固定连接有外加剂出料管147。

本实施例中，经过处理的煤矸砂直接排放至煤矸砂仓138中，操作人员将水泥和粉煤灰分别置于水泥仓134和粉煤灰仓136中，在上料时，无需操作人员手动上料，输料控制盒1311同步启动水泥进料螺旋泵135、粉煤灰进料螺旋泵137和煤矸砂输料带1310，使水泥、粉煤灰和煤矸砂以1：1:1的比例输进日常储粉仓131，此过程无需操作人员手动上料与控制，减轻了操作人员的劳动强度也提高了装置的上料效率，同比例的混合分料储存在日常储粉仓131中，在需要进行拌和时，储粉仓出料口133打开将混合分料投入至四个拌合仓141中，四个拌合仓141中的拌合机142同步启动拌和原料，避免了原料在下料时集中，提高了拌和效率，在拌合时，外加剂盒体146通过外加剂出料管147将外加剂投入至拌合仓141中，经过拌和的原料由砂浆泵送机144泵送至储备砂浆仓罐148储存。

本发明通过大倾角传送机构2的设置，弹性输送杆28驱动原料而不承载原料，原料直接接触入料平台101与倾斜震动台103，提升了后续震动分筛的效果，通过分段错位筛分机构3的设置，原料依次通过煤粉震动筛网31、第一细石震动筛网32、第二细石震动筛网33和小石震动筛网34，原料中的煤粉、小直径细石、较大直径细石和小石逐步分离，筛分过程无需原料的转移，筛分速率快，通过承接机构4的设置，粉煤隔离板42、细石隔离板43和小石隔离板44将承接箱体41内部分成四个储料空间，分别储存着由分段错位筛分机构3筛下的煤粉、小直径细石、较大直径细石和小石，便于操作人员对此部分物料进行利用，筛分后的煤矸石进入矸石筛分隔仓5进行下一步处理，通过雾化沉降机构6的设置，中水经过增压雾化器67的雾化之后通入水汽流通圈61并通过水汽喷射嘴62喷射出来，空气中的扬尘接触到水汽之后会与水汽结合并快速沉降下来，避免了灰尘飘散至空气中，通过粉尘吸附机构7的设置，轴流风机75通过多个吸附斗74和分支吸附管道73将经过沉降的灰尘颗粒吸附进总吸附管道72并进入粉尘处理水仓71，灰尘进入粉尘处理水仓71后与粉尘处理水仓71中的水混合，叶轮搅拌器76充分搅拌混合液，避免灰尘重新散布，提高了除尘的效果，通过沉淀箱体77、倾斜块78、泥水分隔网79和底部排泥口711的配合设置，粉尘处理水仓71中密度较大的泥浆会穿过泥水分隔网79进入沉淀箱体77，两个对称分布的倾斜块78能够辅助泥浆沉淀，也避免了泥浆平铺在粉尘处理水仓71内腔底部，在运行一段时间后，操作人员即可打开底部排泥口711清理灰尘泥浆，减少了操作人员清理的操作步骤，提高了清理效率，通过矸石筛分粉碎机构8的设置，贫煤区振动电机83不断震动贫煤筛分拦网82使得矸石中混杂的贫煤穿过贫煤筛分拦网82落下，此过程能够分离处矸石中的贫煤，使矸石中的贫煤能够被收集并重新利用，提高了矸石的利用率，避免资源浪费，通过硫质粉碎机构9的设置，电控硫量计93能够检测碎矸石的含硫量，并将该此含硫量的数值发送至硫质分离区控制盒911，硫质分离区控制盒911根据电控硫量计93反馈的硫质度判断是否启动驱动电机98粉碎矸石，无需人工进行检测和粉碎，通过分筛机降尘机构11的设置，增压风机111和负压风机113同时启动，在降尘箱体10中形成一股稳定的定向气流，此气流裹挟着灰尘经引流管道114进入粉尘混合水箱115，多个叶轮搅拌器116同步转动使灰尘与粉尘混合水箱115中的水混合，通过清水仓11、清水给水管118、射流机119、水平喷雾管1110、半圆喷雾环1111和外置喷雾嘴1112的配合设置，射流机119通过清水给水管118将清水仓117中的水抽出并雾化送至水平喷雾管1110中，两个水平喷雾管1110与两个半圆喷雾环1111形成闭合，雾气从外置喷雾嘴1112喷出，能够快速的和空气中的粉尘结合，避免粉尘散布至较大区域中，提高了除尘效果，通过碎矸石分筛机构12的设置，多个分筛隔板122将分筛仓121分成多个筛分工作空间，提高了筛分效率，避免碎矸石集中在某一区域致使其他工作区域闲置，通过原料储藏机构13的设置，在上料时，输料控制盒1311同步启动水泥进料螺旋泵135、粉煤灰进料螺旋泵137和煤矸砂输料带1310，使水泥、粉煤灰和煤矸砂以1：1：1的比例输进日常储粉仓131，此过程无需操作人员手动上料与控制，减轻了操作人员的劳动强度也提高了装置的上料效率，通过砂浆搅拌机构14的设置，在需要进行拌和时，储粉仓出料口133打开将混合分料投入至四个拌合仓141中，四个拌合仓141中的拌合机142同步启动拌和原料，避免了原料在下料时集中，提高了拌和效率。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤矸石固废转化建材智能系统，包括筛分区固定基板（1）、入料平台（101）和倾斜震动台（103），其特征在于：所述入料平台（101）的外侧设有大倾角传送机构（2），所述大倾角传送机构（2）包括两个大倾角输送箱（21）、大扭矩电机（22）、输送驱动轴（23）、两个驱动轮（24）、两个起震点导向轮（25）、两个终震点导向轮（26）、两个弹性输送带（27）和多个弹性输送杆（28），所述大倾角输送箱（21）的底部与入料平台（101）和倾斜震动台（103）固定连接，所述驱动轮（24）、起震点导向轮（25）和终震点导向轮（26）分别转动连接在大倾角输送箱（21）的内腔一端、中部和顶部，所述弹性输送带（27）套接在驱动轮（24）、起震点导向轮（25）和终震点导向轮（26）的外侧，所述大扭矩电机（22）固定连接在其中一个大倾角输送箱（21）的外侧，所述输送驱动轴（23）固定连接在大扭矩电机（22）的转轴上，所述输送驱动轴（23）贯穿大倾角输送箱（21）并与两个驱动轮（24）固定连接，多个所述弹性输送杆（28）均固定连接在两个弹性输送带（27）之间，所述倾斜震动台（103）的内侧设有分段错位筛分机构（3），所述分段错位筛分机构（3）包括煤粉震动筛网（31）、第一细石震动筛网（32）、第二细石震动筛网（33）、小石震动筛网（34）和高频红外振动器（35），所述煤粉震动筛网（31）、第一细石震动筛网（32）、第二细石震动筛网（33）和小石震动筛网（34）均固定连接在倾斜震动台（103）的内侧，所述高频红外振动器（35）与倾斜震动台（103）固定连接，所述大倾角输送箱（21）的顶部设有雾化沉降机构（6），所述雾化沉降机构（6）包括水汽流通圈（61）、水汽喷射嘴（62）、中水储水仓（64）、雾化给水泵（65）、雾化给水管道（66）和增压雾化器（67），所述水汽流通圈（61）设在大倾角输送箱（21）的顶部，所述水汽喷射嘴（62）固定连接在水汽流通圈（61）的内侧，所述中水储水仓（64）固定连接在筛分区固定基板（1）的顶部，所述雾化给水泵（65）固定连接在中水储水仓（64）的一侧，所述增压雾化器（67）通过雾化给水管道（66）与雾化给水泵（65）固定连接，所述增压雾化器（67）与水汽流通圈（61）固定连接，所述大倾角输送箱（21）的外侧设有粉尘吸附机构（7），所述粉尘吸附机构（7）包括粉尘处理水仓（71）、总吸附管道（72）、分支吸附管道（73）、吸附斗（74）、轴流风机（75）和叶轮搅拌器（76），所述吸附斗（74）固定连接在大倾角输送箱（21）的顶部，所述吸附斗（74）通过分支吸附管道（73）与总吸附管道（72）固定连接，所述总吸附管道（72）远离分支吸附管道（73）的一端伸入粉尘处理水仓（71）并与粉尘处理水仓（71）固定连接，所述轴流风机（75）固定连接在总吸附管道（72）的中部，所述叶轮搅拌器（76）转动连接在粉尘处理水仓（71）的内部，所述倾斜震动台（103）的顶部设有矸石筛分隔仓（5），所述矸石筛分隔仓（5）的底部设有硫质粉碎机构（9），所述硫质粉碎机构（9）包括粉碎分离箱体（91）、进料管（92）、电控硫量计（93）、平置驱动轴（94）、平置刀头（95）和粉碎出料管（910），所述进料管（92）的底部与粉碎分离箱体（91）固定连接，所述平置驱动轴（94）转动连接在粉碎分离箱体（91）的内腔中部，所述平置刀头（95）固定连接在平置驱动轴（94）的外侧，所述电控硫量计（93）固定连接在粉碎分离箱体（91）的内部，所述粉碎分离箱体（91）的外侧设有降尘箱体（10），所述粉碎分离箱体（91）的底部设有碎矸石分筛机构（12），所述粉碎分离箱体（91）的一侧设有原料储藏机构（13），所述原料储藏机构（13）包括日常储粉仓（131）、储粉仓出料口（133）、水泥仓（134）、水泥进料螺旋泵（135）、粉煤灰仓（136）、粉煤灰进料螺旋泵（137）、煤矸砂仓（138）、倾斜输送台（139）、煤矸砂输料带（1310）和输料控制盒（1311），所述水泥仓（134）通过水泥进料螺旋泵（135）与日常储粉仓（131）固定连接，所述粉煤灰仓（136）通过粉煤灰进料螺旋泵（137）与日常储粉仓（131）固定连接，所述煤矸砂仓（138）通过倾斜输送台（139）与日常储粉仓（131）固定连接，所述煤矸砂输料带（1310）转动连接在倾斜输送台（139）的外侧，所述日常储粉仓（131）的底部设有储粉仓出料口（133）和砂浆搅拌机构（14），所述砂浆搅拌机构（14）包括四个拌合仓（141）、四个拌合机（142）、出料斗（143）、砂浆泵送机（144）、砂浆输料管（145）和储备砂浆仓罐（148），四个所述拌合仓（141）均固定连接在出料斗（143）的顶部，所述拌合机（142）设在拌合仓（141）的内部，所述砂浆泵送机（144）固定连接在出料斗（143）的底部，所述砂浆输料管（145）的一端与储备砂浆仓罐（148）固定连接，所述砂浆输料管（145）的另一端与砂浆泵送机（144）固定连接，所述储备砂浆仓罐（148）的一侧固定连接有阀门（149）。

2.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述大倾角输送箱（21）的底部固定连接有平台立柱（102），所述平台立柱（102）的底部与筛分区固定基板（1）固定连接，所述倾斜震动台（103）与水平线的夹角为45度，所述倾斜震动台（103）的底部设有承接机构（4），所述承接机构（4）包括承接箱体（41）、粉煤隔离板（42）、细石隔离板（43）和小石隔离板（44），所述承接箱体（41）固定连接在筛分区固定基板（1）的顶部，所述粉煤隔离板（42）、细石隔离板（43）和小石隔离板（44）均固定连接在承接箱体（41）的内部，所述细石隔离板（43）固定连接在承接箱体（41）的中部，所述粉煤隔离板（42）位于细石隔离板（43）的一侧，所述小石隔离板（44）位于细石隔离板（43）远离粉煤隔离板（42）的一侧。

3.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述水汽流通圈（61）的底部固定连接有多个沉降区支撑柱（63），所述沉降区支撑柱（63）的底部与大倾角输送箱（21）固定连接，所述雾化给水管道（66）的一端与雾化给水泵（65）固定连接，所述雾化给水管道（66）的另一端与增压雾化器（67）固定连接，所述增压雾化器（67）位于水汽流通圈（61）的下方，所述增压雾化器（67）的顶部伸入水汽流通圈（61）。

4.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述分支吸附管道（73）和吸附斗（74）均有多个，多个所述吸附斗（74）呈对称分布，所述叶轮搅拌器（76）有多个，所述粉尘处理水仓（71）的底部固定连接有处理水仓支腿（712），所述处理水仓支腿（712）的底部与筛分区固定基板（1）固定连接，所述粉尘处理水仓（71）的一侧固定连接有注水口（710），所述粉尘处理水仓（71）的底部固定连接有沉淀箱体（77），所述沉淀箱体（77）的顶部贯穿粉尘处理水仓（71），所述沉淀箱体（77）的内腔顶部固定连接有泥水分隔网（79），所述粉尘处理水仓（71）的内腔底部固定连接有两个倾斜块（78），所述沉淀箱体（77）的底部固定连接有两个底部排泥口（711）。

5.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述矸石筛分隔仓（5）的内部设有矸石筛分粉碎机构（8），所述矸石筛分粉碎机构（8）包括矸石筛分隔板（81）、贫煤筛分拦网（82）、矸石下落板（84）、矸石碎石机（85）、碎石暂置箱体（86）和碎石出料口（87），所述矸石筛分隔板（81）固定连接在矸石筛分隔仓（5）的内腔中部，所述贫煤筛分拦网（82）固定连接在矸石筛分隔仓（5）内壁与矸石筛分隔板（81）之间，所述矸石下落板（84）位于矸石筛分隔板（81）远离贫煤筛分拦网（82）的一侧，所述矸石碎石机（85）设在矸石下落板（84）的底部，所述碎石暂置箱体（86）固定连接在矸石筛分隔仓（5）的底部，所述碎石出料口（87）开设在碎石暂置箱体（86）的底部，所述贫煤筛分拦网（82）的底部固定连接有贫煤区振动电机（83），所述贫煤筛分拦网（82）的一侧与矸石筛分隔板（81）固定连接，所述碎石出料口（87）有四个，四个所述碎石出料口（87）呈等间距线性分布。

6.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述进料管（92）的顶部伸入碎石出料口（87），所述进料管（92）的底部伸入粉碎分离箱体（91），所述进料管（92）有四个，所述平置驱动轴（94）有四个，四个所述平置驱动轴（94）呈等间距线性分布，所述电控硫量计（93）有八个，八个所述电控硫量计（93）呈对称分布，所述粉碎分离箱体（91）的一侧固定连接有驱动电机（98），所述驱动电机（98）的转轴固定连接有刀具驱动轮（99），所述平置驱动轴（94）的一端伸出粉碎分离箱体（91）并固定连接有刀具从动轮（96），所述刀具从动轮（96）的外侧套接有刀具驱动带（912），所述刀具驱动带（912）与刀具从动轮（96）和刀具驱动轮（99）滚动连接，所述粉碎分离箱体（91）的一侧转动连接有多个张紧轮（97），所述张紧轮（97）与刀具驱动带（912）滚动连接，多个所述张紧轮（97）呈对称分布，所述粉碎分离箱体（91）的底部固定连接有四个粉碎出料管（910），四个所述粉碎出料管（910）呈等间距线性分布，所述粉碎分离箱体（91）的一侧固定连接有硫质分离区控制盒（911），所述硫质分离区控制盒（911）与驱动电机（98）和多个电控硫量计（93）电性连接。

7.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述粉碎分离箱体（91）位于降尘箱体（10）的内部，所述粉碎分离箱体（91）的外侧设有分筛机降尘机构（11），所述分筛机降尘机构（11）包括增压风机（111）、进风管（112）、负压风机（113）、引流管道（114）、粉尘混合水箱（115）和叶轮搅拌器（116），所述进风管（112）和引流管道（114）分别固定连接在降尘箱体（10）的两侧，所述增压风机（111）固定连接在进风管（112）远离降尘箱体（10）的一端，所述负压风机（113）固定连接在引流管道（114）的中部，所述引流管道（114）远离降尘箱体（10）的一端与粉尘混合水箱（115）固定连接，所述叶轮搅拌器（116）转动连接在粉尘混合水箱（115）的内部，所述引流管道（114）远离降尘箱体（10）的一端伸入粉尘混合水箱（115），所述粉尘混合水箱（115）的一侧固定连接有泥浆出口（1113），所述粉尘混合水箱（115）的顶部固定连接有清水仓（117），所述清水仓（117）的一侧固定连接有清水给水管（118），所述清水给水管（118）远离清水仓（117）的一端伸入粉尘混合水箱（115）并固定连接有射流机（119），所述粉碎分离箱体（91）的顶部设有两个水平喷雾管（1110）和两个半圆喷雾环（1111），两个所述水平喷雾管（1110）均固定连接在粉碎分离箱体（91）的顶部，两个所述半圆喷雾环（1111）均固定连接在两个水平喷雾管（1110）之间，两个所述半圆喷雾环（1111）和两个水平喷雾管（1110）的外侧均固定连接有外置喷雾嘴（1112）。

8.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述碎矸石分筛机构（12）包括分筛仓（121）、多个分筛隔板（122）、多个底部分筛网（123）、多个分筛振动机（124）和多个煤矸砂出料口（126），所述分筛仓（121）固定连接在降尘箱体（10）的底端中部，多个所述分筛隔板（122）和多个底部分筛网（123）均固定连接在分筛仓（121）的内部，所述分筛振动机（124）固定连接在底部分筛网（123）的底部，所述煤矸砂出料口（126）固定连接在分筛仓（121）的底部，所述降尘箱体（10）的底部固定连接有降尘箱支撑腿（1001），所述分筛仓（121）的底部伸出降尘箱体（10），多个所述粉碎出料管（910）均固定连接在粉碎分离箱体（91）的底部，多个所述粉碎出料管（910）的底部均伸入分筛仓（121），多个所述分筛隔板（122）呈等间距线性分布，所述分筛仓（121）的一侧固定连接有多个半成品出料口（125），所述半成品出料口（125）的顶部位于底部分筛网（123）上方。

9.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述煤矸砂仓（138）固定连接在水泥仓（134）的一侧，所述粉煤灰仓（136）固定连接在水泥仓（134）的另一侧，所述倾斜输送台（139）的顶部伸入日常储粉仓（131），所述输料控制盒（1311）与水泥进料螺旋泵（135）、粉煤灰进料螺旋泵（137）和倾斜输送台（139）电性连接。

10.根据权利要求1所述的煤矸石固废转化建材智能系统，其特征在于：所述储粉仓出料口（133）固定连接在日常储粉仓（131）的底端中部，所述日常储粉仓（131）的底部外侧固定连接有多个储粉仓支撑腿（132），所述拌合仓（141）位于储粉仓出料口（133）的下方，四个所述拌合仓（141）呈矩形阵列分布，所述出料斗（143）的一侧固定连接有外加剂盒体（146），所述外加剂盒体（146）的一侧固定连接有外加剂出料管（147）。

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