CN114042506B - 一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，包括磨煤筒和设置在所述磨煤筒内的磨煤机构，所述磨煤机构通过稀土电机驱动将煤块磨碎，在所述磨煤筒的入料口和出料口处均设置有用于监测煤流量的流量传感器，所述稀土电机通过转速调节机构控制转速，在所述磨煤筒的入料口设置有用于供给送料的传送机构，本发明通过流量传感器获取煤粉的流量信息并反馈至数据处理机构，数据处理机构通过处理接收的信息调控传送机构对煤块的送料流量，同时调控稀土电机的转速，使得磨煤机构能够根据实际需求调整加工效率，避免了能量浪费，且避免了煤粉炉不能根据实际需求获取对应的煤粉量导致实际工作效率下降或者煤粉量过大发生故障的问题。

Description

一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机

技术领域

本发明涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机。

背景技术

磨煤机，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式对煤块进行加工，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨和雷蒙磨等型号。

磨煤机一般通过稀土电机控制驱动磨煤机构对煤块进行加工，将煤块加工成相应大小颗粒的煤粉状颗粒并供给至煤粉炉内，但由于实际煤粉加工的颗粒大小不同，以及煤粉炉实际的工作效率不同，导致煤粉炉对于煤粉的需求不同，需要根据实际需求确定对于煤粉的需求，而稀土电机的功率固定，不能根据实际需求控制磨煤机构对于煤块的加工效果和加工效率，使得磨煤机构的加工效率固定导致相同时间内输出的煤粉流量固定从而造成煤粉炉不能根据实际需求获取对应流量的煤粉，导致煤粉炉的实际工作效率下降或者造成故障，因此，需要设计一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，解决了现有的磨煤机中稀土电机功率固定导致不能根据实际需求控制煤块的加工效率和加工效果导致煤粉炉不能获取实际需求大煤粉量从而造成实际工作效率下降或者故障的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，包括磨煤筒和设置在所述磨煤筒内的磨煤机构，所述磨煤机构通过稀土电机驱动将煤块磨碎，在所述磨煤筒的入料口和出料口处均设置有用于监测煤流量的流量传感器，所述稀土电机通过转速调节机构控制转速，且所述转速调节机构与所述流量传感器通过数据处理机构电性连接，在所述磨煤筒的入料口设置有用于供给送料的传送机构，所述传送机构的驱动机构与所述数据处理机构电性连接；

所述磨煤筒出料口的流量传感器获得出料的煤粉流量并将传感信息反馈至数据处理机构，所述数据处理机构根据接收的流量信息调控所述传送机构的驱动机构以控制送料流量，并同步调控所述稀土电机的转速以控制磨煤速度。

作为本发明的一种优选方案，所述传送机构包括输送装置、分流装置和暂存调节装置，所述输送装置设置在所述磨煤筒的入料口处，所述分流装置设置在所述输送装置的输送末端，所述暂存调节装置设置在所述分流装置上并与所述输送装置的一侧连接；

其中，所述分流装置用于在所述输送装置输送流量过大时分流所述煤块至所述暂存调节装置内存储，并在所述输送装置处瞬时流量不足时由所述暂存调节装置释放煤块辅助调节流量。

作为本发明的一种优选方案，所述分流装置包括设置在所述输送装置一侧的分流槽和设置在所述分流槽上的支板，所述支板上设置有与水平面平行的水平连接板，所述水平连接板的下表面设置有沿水平方向移动的位移组件，所述位移组件上设置有分流板，且所述位移组件用于带动所述分流板沿水平面上垂直于所述煤块的移动方向运动，所述分流板用于对所述煤块进行分流并封闭或者打开所述分流槽。

作为本发明的一种优选方案，所述分流板包括平行板、垂直板和弧形槽，所述平行板与所述煤块的输送方向平行并用于封闭或者打开所述分流槽，所述垂直板与所述平行板的端部相互垂直连接并与所述分流槽的内壁滑动连接，所述弧形槽设置在所述平行板和所述垂直板上与所述煤块的接触面上并用于引导所述煤块分流至所述暂存调节装置内。

作为本发明的一种优选方案，所述分流槽的内底部沿竖直方向设置有连接辊，所述连接辊的周侧等间距设置有多个弹性板，且所述弹性板的圆周轨迹与所述输送装置的外侧呈相切状态，所述弹性板的长度和所述连接辊与所述垂直板之间的距离相同。

作为本发明的一种优选方案，所述暂存调节装置包括倾斜设置在所述分流槽一端的存储箱，所述存储箱的内底部设置有升降装置，所述升降装置沿升降方向的端部设置有与所述存储箱内壁滑动连接的承载板，所述存储箱的进料口处设置有倾斜板，且所述承载板用于承载所述煤块并通过所述倾斜板释放所述煤块至所述磨煤筒内。

作为本发明的一种优选方案，所述承载板上等间距设置有多个竖直槽，每个所述竖直槽的内底部均设置有气囊，每个所述气囊上均粘接有与所述竖直槽内壁滑动连接的调节板，且多个所述气囊用于无规律填充或者释放气体控制所述调节板松动所述煤块。

作为本发明的一种优选方案，所述调节板包括板体、楔形端部和辊体，所述板体与所述气囊粘接并与所述竖直槽滑动连接，所述楔形端部设置在所述板体上远离所述竖直槽的端部，所述辊体设置有多个并等间距设置在所述板体的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述倾斜板包括斜面板、辅助辊和侧边挡板，所述斜面板与所述存储箱的入料口连接，所述辅助辊设置有多个并等间距设置在所述斜面板上，所述侧边挡板设置有两个并设置在所述斜面板的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述存储箱上与所述分流槽的连接处设置有弧形段，所述弧形段上设置有转动中心位于水平面上的安装辊，所述安装辊的周侧等间距设置有多个辅助扫板，且所述辅助扫板用于辅助所述煤块进入所述存储箱内。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过流量传感器获取煤粉的流量信息并反馈至数据处理机构，数据处理机构通过处理接收的信息调控传送机构对煤块的送料流量，同时调控稀土电机的转速，使得磨煤机构能够根据实际需求调整加工效率，避免了能量浪费，且避免了煤粉炉不能根据实际需求获取对应的煤粉量导致实际工作效率下降或者煤粉量过大发生故障的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机的流程示意图；

图2为本发明实施例提供一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供暂存调节装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供暂存调节装置的侧面结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-磨煤筒；2-传送机构；

201-输送装置；202-分流装置；203-暂存调节装置；204-分流槽；205-支板；206-水平连接板；207-位移组件；208-分流板；209-平行板；210-垂直板；211-弧形槽；212-连接辊；213-弹性板；214-存储箱；215-升降装置；216-承载板；217-倾斜板；218-竖直槽；219-气囊；220-调节板；221-板体；222-楔形端部；223-辊体；224-斜面板；225-辅助辊；226-侧边挡板；227-弧形段；228-安装辊；229-辅助扫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，包括磨煤筒1和设置在磨煤筒1内的磨煤机构，磨煤机构通过稀土电机驱动将煤块磨碎，在磨煤筒1的入料口和出料口处均设置有用于监测煤流量的流量传感器，稀土电机通过转速调节机构控制转速，且转速调节机构与流量传感器通过数据处理机构电性连接，在磨煤筒1的入料口设置有用于供给送料的传送机构2，传送机构2的驱动机构与数据处理机构电性连接；

磨煤筒1出料口的流量传感器获得出料的煤粉流量并将传感信息反馈至数据处理机构，数据处理机构根据接收的流量信息调控传送机构2的驱动机构以控制送料流量，并同步调控稀土电机的转速以控制磨煤速度。

本发明在使用时，传送机构2输送煤块至磨煤筒1内并通过磨煤机构加工成细小颗粒状，同时由流量传感器监测磨煤筒1出料口的煤粉流量和进料口处的煤块流量并反馈流量信息至数据处理机构进行处理分析。

数据处理机构通过信息分析调控传送机构2的煤块流量输送速率，同时调控稀土电机的转速控制磨煤速率，使得磨煤筒1内的煤粉进量得到控制，且磨煤机构对于煤块的加工效率可根据实际煤块的数量进行调整，接收煤粉的煤粉炉可根据实际需求在相同时间内接收对应量的煤粉，保证磨煤机构能够根据实际需求调整加工效率，避免了能量浪费，且避免了煤粉炉不能根据实际需求获取对应的煤粉量导致实际工作效率下降或者煤粉量过大发生故障的问题。

传送机构2包括输送装置201、分流装置202和暂存调节装置203，输送装置201设置在磨煤筒1的入料口处，分流装置202设置在输送装置201的输送末端，暂存调节装置203设置在分流装置202上并与输送装置201的一侧连接；

其中，分流装置202用于在输送装置201输送流量过大时分流煤块至暂存调节装置203内存储，并在输送装置201处瞬时流量不足时由暂存调节装置203释放煤块辅助调节流量。

传送机构2在使用时，通过输送装置201输送煤块，并有分流装置202用于在输送装置201输送流量过大时分流煤块至暂存调节装置203内存储，并在输送装置201处瞬时流量不足时由暂存调节装置203释放煤块辅助调节流量。

通过设置的分流装置202辅助调节输送装置201的输送流量，避免输送装置201在未得到调节时承载较大煤块量导致磨煤筒1内煤块进量较大导致大于实际需求影响后续煤粉炉的实际工作状态的问题，其次通过设置的暂存调节装置203接收分流的煤块，用于在输送装置201上未得到调节时煤块承载量较少辅助调节磨煤筒1的煤块进量，进一步提高对磨煤筒1内的煤块量的调节效果。

分流装置202包括设置在输送装置201一侧的分流槽204和设置在分流槽204上的支板205，支板205上设置有与水平面平行的水平连接板206，水平连接板206的下表面设置有沿水平方向移动的位移组件207，位移组件207上设置有分流板208，且位移组件207用于带动分流板208沿水平面上垂直于煤块的移动方向运动，分流板208用于对煤块进行分流并封闭或者打开分流槽204。

分流装置202在使用时，当输送装置201上的煤块流量与磨煤筒1的实际需求相符合时，分流装置202不发生动作，磁性hi分流板208封闭分流槽204与输送装置201的连通处。

当输送装置201上的煤块流量大于磨煤筒1的实际需求时，位移组件207驱动分流板208打开分流槽204的槽口，并由分流板208截留部分煤块并导引至分流槽204内部，完成对输送装置201上煤块流量的调控。

位移组件201用于沿直线方向驱动分流板208运动靠近或者远离分流槽204。

分流板208包括平行板209、垂直板210和弧形槽211，平行板209与煤块的输送方向平行并用于封闭或者打开分流槽204，垂直板210与平行板209的端部相互垂直连接并与分流槽204的内壁滑动连接，弧形槽211设置在平行板209和垂直板210上与煤块的接触面上并用于引导煤块分流至暂存调节装置203内。

分流板208在使用时，水平板209用于对输送装置201上的煤块进行分流，并通过垂直板210对分流的煤块进行拦截，同时通过弧形槽211引导煤块的输送方向，使得煤块在弧形槽211的引导下进入分流槽204内部，并通过分流槽204进入暂存调节装置203内暂时存储，进入分流板208内的煤块在输送装置201上的煤块的推动下发生运动。

进一步的，垂直板210的长度要有一定要求，保证在位移组件207的运动范围内垂直板210与分流槽204的内壁始终保持连接状态，避免对煤块的分流效果造成影响。

分流槽204的内底部沿竖直方向设置有连接辊212，连接辊212的周侧等间距设置有多个弹性板213，且弹性板213的圆周轨迹与输送装置201的外侧呈相切状态，弹性板213的长度和连接辊212与垂直板210之间的距离相同。

通过驱动连接辊212转动带动多个弹性板213同步转动，通过弹性板213对分流板208内侧的煤块进行骚动，辅助通过分流板208分流的煤块进入分流槽204内并进入暂存调节装置203内存储。

通过限制弹性板213的端部运动轨迹与输送装置201的外侧相切，避免弹性板213对水平板209封闭分流槽204的动作造成干涉。

且弹性板213在运动过程中与垂直板210的表面接触，保证对煤块的有效扫动。

进一步的，当水平板209封闭分流槽204时，弹性板213在运动过程中与水平板209的表面接触。

弹性板213在运动过程中，由于弹性板213并不能保证完全插设至煤块之间的位置，使得弹性板213在连接辊212和煤块的作用下发生弹性形变，保证了弹性板213对煤块的有效扫动。

暂存调节装置203包括倾斜设置在分流槽204一端的存储箱214，存储箱214的内底部设置有升降装置215，升降装置215沿升降方向的端部设置有与存储箱214内壁滑动连接的承载板216，存储箱214的进料口处设置有倾斜板217，且承载板216用于承载煤块并通过倾斜板217释放煤块至磨煤筒1内。

暂存调节装置203在使用时，分流的煤块通过分流槽204进入存储箱214内部，煤块通过重力作用掉落至承载板216进行承载存储。

当需要辅助调节磨煤筒1的煤块流量时，通过升降装置215带动承载板216沿存储箱214内壁上升高度，使得承载板216上的煤块高度大于存储箱214的进料口的高度，且存储箱214呈倾斜状态设置在分流槽204的端部，从而使得煤块在重力的作用下脱离存储箱214进入倾斜板217上，并通过重力作用沿倾斜板217表面滑动进入磨煤筒1内部进行加工。

通过升降装置215对承载板216的高度调节，完成对煤块在存储箱214内的存储以及释放煤块至倾斜板217的动作，辅助输送装置201对煤块的流量进行调节，进一步提高了对于磨煤筒1内的煤块流量调节效果和调解效率。

承载板216上等间距设置有多个竖直槽218，每个竖直槽218的内底部均设置有气囊219，每个气囊219上均粘接有与竖直槽218内壁滑动连接的调节板220，且多个气囊219用于无规律填充或者释放气体控制调节板220松动煤块。

考虑到当承载板216的高度较低且承载板216上承载的煤块较多时，存储箱214内靠近承载板216的部分煤块在重力作用下产生挤压现象导致此部分的煤块之间相互压紧，不仅阻碍承载板216的正常运动，且会造成煤块在通过承载板216驱动时与存储箱214内壁之间摩擦力增大产生大量碎屑，大量的煤块碎屑不仅增加运输难度，且容易在运输过程中飞散而发生损失，其次产生的碎屑容易进入承载板216和存储箱214内壁之间导致承载板216的运动故障。

此时，通过对气囊219填充气体使得气囊219膨胀，调节板220在气囊219的膨胀作用下沿竖直槽218向上运动顶动煤块，从而使得煤块发生松动，避免煤块在长时间的静止下通过重力作用相互挤压，保证煤块处于松动状态。

且，多个气囊219无规律填充气体或者释放气体，使得多个调节板220无规律上升或者下降对煤块进行松动，进一步提升调节板220对煤块的松动效果。

调节板220包括板体221、楔形端部222和辊体223，板体221与气囊219粘接并与竖直槽218滑动连接，楔形端部222设置在板体221上远离竖直槽218的端部，辊体223设置有多个并等间距设置在板体221的两侧。

楔形端部222用于顶动煤块，且楔形端部222更容易进入煤块之间的间隙，进一步提升对煤块的松动效果并降低松动阻碍。

设置的辊体223设置在板体221两侧与煤块接触，避免煤块与板体221发生较大摩擦产生大量碎屑。

倾斜板217包括斜面板224、辅助辊225和侧边挡板226，斜面板224与存储箱214的入料口连接，辅助辊225设置有多个并等间距设置在斜面板224上，侧边挡板226设置有两个并设置在斜面板224的两侧。

侧边挡板226用于限制煤块脱离倾斜板217，设置的辅助辊225降低煤块与倾斜板217之间的摩擦力，保证煤块通过倾斜板217进入磨煤筒1内部进行加工。

进一步的，辅助辊225可通过动力驱动，进一步提升对于煤块的输送效果。

存储箱214上与分流槽204的连接处设置有弧形段227，弧形段227上设置有转动中心位于水平面上的安装辊228，安装辊228的周侧等间距设置有多个辅助扫板229，且辅助扫板229用于辅助煤块进入存储箱214内。

通过设置的弧形段227便于煤块在通过弹性板213扫动时进入存储箱214内部。

通过设置的安装辊228带动辅助扫板229进行圆周运动，辅助煤块在弧形段227上进入存储箱214内部。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，其特征在于：包括磨煤筒(1)和设置在所述磨煤筒(1)内的磨煤机构，所述磨煤机构通过稀土电机驱动将煤块磨碎，在所述磨煤筒(1)的入料口和出料口处均设置有用于监测煤流量的流量传感器，所述稀土电机通过转速调节机构控制转速，且所述转速调节机构与所述流量传感器通过数据处理机构电性连接，在所述磨煤筒(1)的入料口设置有用于供给送料的传送机构(2)，所述传送机构(2)的驱动机构与所述数据处理机构电性连接；

所述磨煤筒(1)出料口的流量传感器获得出料的煤粉流量并将传感信息反馈至数据处理机构，所述数据处理机构根据接收的流量信息调控所述传送机构(2)的驱动机构以控制送料流量，并同步调控所述稀土电机的转速以控制磨煤速度；

所述传送机构(2)包括输送装置(201)、分流装置(202)和暂存调节装置(203)，所述输送装置(201)设置在所述磨煤筒(1)的入料口处，所述分流装置(202)设置在所述输送装置(201)的输送末端，所述暂存调节装置(203)设置在所述分流装置(202)上并与所述输送装置(201)的一侧连接；

其中，所述分流装置(202)用于在所述输送装置(201)输送流量过大时分流所述煤块至所述暂存调节装置(203)内存储，并在所述输送装置(201)处瞬时流量不足时由所述暂存调节装置(203)释放煤块辅助调节流量；

所述分流装置(202)包括设置在所述输送装置(201)一侧的分流槽(204)和设置在所述分流槽(204)上的支板(205)，所述支板(205)上设置有与水平面平行的水平连接板(206)，所述水平连接板(206)的下表面设置有沿水平方向移动的位移组件(207)，所述位移组件(207)上设置有分流板(208)，且所述位移组件(207)用于带动所述分流板(208)沿水平面上垂直于所述煤块的移动方向运动，所述分流板(208)用于对所述煤块进行分流并封闭或者打开所述分流槽(204)；

所述分流板(208)包括平行板(209)、垂直板(210)和弧形槽(211)，所述平行板(209)与所述煤块的输送方向平行并用于封闭或者打开所述分流槽(204)，所述垂直板(210)与所述平行板(209)的端部相互垂直连接并与所述分流槽(204)的内壁滑动连接，所述弧形槽(211)设置在所述平行板(209)和所述垂直板(210)上与所述煤块的接触面上并用于引导所述煤块分流至所述暂存调节装置(203)内；

所述分流槽(204)的内底部沿竖直方向设置有连接辊(212)，所述连接辊(212)的周侧等间距设置有多个弹性板(213)，且所述弹性板(213)的圆周轨迹与所述输送装置(201)的外侧呈相切状态，所述弹性板(213)的长度和所述连接辊(212)与所述垂直板(210)之间的距离相同；

所述暂存调节装置(203)包括倾斜设置在所述分流槽(204)一端的存储箱(214)，所述存储箱(214)的内底部设置有升降装置(215)，所述升降装置(215)沿升降方向的端部设置有与所述存储箱(214)内壁滑动连接的承载板(216)，所述存储箱(214)的进料口处设置有倾斜板(217)，且所述承载板(216)用于承载所述煤块并通过所述倾斜板(217)释放所述煤块至所述磨煤筒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，其特征在于：所述承载板(216)上等间距设置有多个竖直槽(218)，每个所述竖直槽(218)的内底部均设置有气囊(219)，每个所述气囊(219)上均粘接有与所述竖直槽(218)内壁滑动连接的调节板(220)，且多个所述气囊(219)用于无规律填充或者释放气体控制所述调节板(220)松动所述煤块。

3.根据权利要求2所述的一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，其特征在于：所述调节板(220)包括板体(221)、楔形端部(222)和辊体(223)，所述板体(221)与所述气囊(219)粘接并与所述竖直槽(218)滑动连接，所述楔形端部(222)设置在所述板体(221)上远离所述竖直槽(218)的端部，所述辊体(223)设置有多个并等间距设置在所述板体(221)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，其特征在于：所述倾斜板(217)包括斜面板(224)、辅助辊(225)和侧边挡板(226)，所述斜面板(224)与所述存储箱(214)的入料口连接，所述辅助辊(225)设置有多个并等间距设置在所述斜面板(224)上，所述侧边挡板(226)设置有两个并设置在所述斜面板(224)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有稀土电机转速控制系统的磨煤机，其特征在于：所述存储箱(214)上与所述分流槽(204)的连接处设置有弧形段(227)，所述弧形段(227)上设置有转动中心位于水平面上的安装辊(228)，所述安装辊(228)的周侧等间距设置有多个辅助扫板(229)，且所述辅助扫板(229)用于辅助所述煤块进入所述存储箱(214)内。

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