CN208814161U - 一种成品机械零件传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成品机械零件传送装置，本实用新型有效解决了轴承、法兰等圆形零件不能根据需要将其依次间隔的传送至生产线上的问题；解决的技术方案包括：圆盘转动连接于圆筒底座上且由驱动电机驱动，圆盘上设有相配合的圆形挡板和弧形挡板，圆形挡板和弧形挡板相互配合构成第二传送通道且该第二传送通道可将轴承、法兰等圆形零件依次间隔的传送至生产线上，实现了将堆放在一起的零件逐个进行传送，且零件之间的距离间隔可根据需要进行调节，该机械零件传送装置机构设计巧妙，可大大提高零件的传送效率。

Description

一种成品机械零件传送装置

技术领域

本实用新型涉及零件传送技术领域，尤其涉及一种成品机械零件传送装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，现有的工业机械零件在传送的过程中会涉及到零件排序的问题，尤其涉及到一些小型且数量较大的机械零件，如：轴承、法兰等圆形机械零件，这些机械零件在生产加工的过程中需要经过多道工序，才能完成最后的出厂进行销售，通常这些零件在完成一道工序后先进行收集存放，然后运输到下一道工序在进行加工，大多数情况下零件的加工多是在生产线上由自动化装置进行加工处理，而通过自动化装置进行处理就得需要将零件在生产线上依次间隔摆设以满足给自动化装置进行供料，但像轴承、法兰这些体积小而且数量又较多的机械零件，如果由人工进行摆设将其有顺序且依次间隔放置在生产线上，则会大大影响企业的生产效率，而且还需要投入大量的人力，增加了企业的投入成本，因此需要一种可将零件进行排序且能依次间隔摆放的机械零件传送装置便显得较为迫切。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种成品机械零件传送装置，该传送装置包括转动连接于圆筒底座上且经驱动电机驱动的圆盘，工作人员将堆积存放在一起的半成品零件放置到该圆盘上且伴随圆盘的转动经第二传送通道入口逐个进行传送，且第二传送通道内设有用于将零件间隔传送的装置，进而将零件间隔摆设在生产线上。

具体技术方案如下：

一种成品机械零件传送装置,包括圆筒底座，其特征在于，所述圆筒底座上方转动连接有圆盘且圆筒底座上方固定有与圆盘外壁相配合且垂直于圆盘设置的圆形挡板，所述圆形挡板连接有沿其外壁切线方向设置的第一传送通道，所述圆盘上方设有与圆盘上表面滑动配合且沿垂直于圆盘方向设置的弧形挡板，所述弧形挡板和与其相配合的圆形挡板侧壁之间构成第二传送通道，所述第一传送通道与第二传送通道连通，所述圆盘经固定于圆筒底座上的驱动电机驱动，位于所述第二传送通道进料口处的圆形挡板外壁上固定有圆弧形腔体，圆形挡板置于圆弧形腔体处的侧壁上沿其直径方向分别滑动连接有沿垂直于圆盘方向且间隔设置的第一矩形挡板和第二矩形挡板，所述第二矩形挡板置于第二传送通道内一端且面向第一矩形挡板一侧固定有倾斜设置的矩形导向板，所述圆形挡板与矩形导向板相对应位置设有与矩形导向板相配合的弧形孔，所述第一矩形挡板和第二矩形挡板经转动连接于圆弧形腔体底壁上的齿轮传动且第二矩形板远离圆形挡板一端与圆弧形腔体内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述第一矩形挡板和第二矩形挡板分别滑动连接于圆弧形腔体底壁，所述第一矩形挡板远离圆形挡板一侧下端固定有沿第一矩形挡板长度方向延伸且与齿轮啮合的第一齿条，所述第二矩形挡板远离圆形挡板一侧下端固定有沿第二矩形挡板长度方向延伸且与齿轮啮合的第二齿条。

优选的，所述第二矩形挡板置于第二传送通道内一端且背离第一矩形挡板一侧固定有圆弧形导向板，所述圆形挡板与圆弧形导向板相对应位置设有与圆弧形导向板相配合的圆弧形槽。

优选的，位于所述第二传送通道入口处的圆形挡板内壁竖向滑动连接有第一限位板且第一限位板远离弧形挡板一端设有竖向设置的螺纹孔，所述螺纹孔内配合有转动连接于圆形挡板的螺杆，所述第一限位板面向弧形挡板一端设有矩形滑槽且矩形滑槽内滑动连接有第二限位板，所述第二限位板置于矩形滑槽外一端竖向滑动连接于弧形挡板，所述矩形滑槽面向弧形挡板一侧壁固定有电动伸缩杆且电动伸缩杆另一端固定于第二限位板。

本实用新型提供一种成品机械零件传送装置，该传送装置包括转动连接于圆筒底座上且经驱动电机驱动的圆盘，工作人员将堆积存放在一起的半成品零件放置到该圆盘上且伴随圆盘的转动经第二传送通道入口逐个进行传送，且第二传送通道内设有用于将零件间隔传送的装置，进而将零件间隔摆设在生产线上，而且该第二传送通道入口大小可以调节，可满足不同尺寸大小的零件的传送，使得第二传送通道的宽度始终与零件尺寸相配合，进而满足每次只有一个零件进入第二传送通道。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型圆弧形腔体剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型圆筒底座部分剖视图；

图5为本实用新型圆形挡板与弧形挡板配合仰视图；

图6为本实用新型具体使用时示意图。

图中1：圆筒底座1，圆盘2，圆形挡板3, 第一传送通道4, 弧形挡板5,第二传送通道6,驱动电机7, 圆弧形腔体8,第一矩形挡板9，第二矩形挡板10, 矩形导向板11,齿轮12,弹簧13，第一齿条14，第二齿条15，圆弧形导向板16，圆弧形槽17，弧形孔18，第一限位板19，螺纹孔20，螺杆21，矩形滑槽22，第二限位板23，电动伸缩杆24。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

一种成品机械零件传送装置,包括圆筒底座1，其特征在于，所述圆筒底座1上方转动连接有圆盘2且圆筒底座1上方固定有与圆盘2外壁相配合且垂直于圆盘2设置的圆形挡板3，所述圆形挡板3连接有沿其外壁切线方向设置的第一传送通道4，所述圆盘2上方设有与圆盘2上表面滑动配合且沿垂直于圆盘2方向设置的弧形挡板5，所述弧形挡板5和与其相配合的圆形挡板3侧壁之间构成第二传送通道6，所述第一传送通道4与第二传送通道6连通，所述圆盘2经固定于圆筒底座1上的驱动电机7驱动，位于所述第二传送通道6进料口处的圆形挡板3外壁上固定有圆弧形腔体8，圆形挡板3置于圆弧形腔体8处的侧壁上沿其直径方向分别滑动连接有沿垂直于圆盘2方向且间隔设置的第一矩形挡板9和第二矩形挡板10，所述第二矩形挡板10置于第二传送通道6内一端且面向第一矩形挡板9一侧固定有倾斜设置的矩形导向板11，所述圆形挡板3与矩形导向板11相对应位置设有与矩形导向板11相配合的弧形孔18，所述第一矩形挡板9和第二矩形挡板10经转动连接于圆弧形腔体8底壁上的齿轮12传动且第二矩形板远离圆形挡板3一端与圆弧形腔体8内壁之间连接有弹簧13。

该实施例在使用的时候，本实用新型提供一种成品机械零件传送装置，初始状态时，第一矩形挡板9置于圆弧形腔体8内，第二矩形挡板10设置有矩形导向板11一端置于第二传送通道6内，在具体使用的时候，转动连接于圆筒底座1上的圆盘2经驱动电机7驱动且沿逆时针方向转动，工作人员将堆积存放在一起的半成品机械零件如：法兰、轴承等，放置于转动的圆盘2上，由于圆盘2上方设有与圆盘2上表面滑动配合的弧形挡板5，因此放置于圆盘上表面的零件会随着圆盘2的转动而逐一移动到第二传送通道6入口处，因此我们在设置的时候，将第二传送通道6的宽度设置为与所要传送的轴承、法兰等圆形零件的尺寸相同，使得每次只有一个零件通过第二传送通道6，零件随圆盘2转动在第二传送通道6内移动，当零件移动至第一矩形挡板9与该零件直径方向一致时，零件前方触碰到矩形导向板11进而使得第二矩形挡板10向圆弧形腔体8内滑动，在第二矩形挡板10向圆弧形腔体8内滑动的过程中通过齿轮12带动第一矩形挡板9沿相反方向向第二传送通道6内滑动，进而将位于该零件后方的零件阻挡至第一矩形挡板9处，此时位于第二传送通道6内的零件继续向前移动以至其完全滑过第二矩形挡板10，此时第二矩形挡板10在弹簧13的作用下由圆弧形腔体8向第二传送通道6滑动，进而带动第一矩形挡板9由第二传送通道6向圆弧形腔体8内滑动，此时位于后方的零件进入第二传送通道6，重复进行以上过程，进而实现了将零件有序且间隔的进行传送，从而满足了零件在生产线上有间隔的摆设，满足给自动化装置进行供料。

实施例2，在实施例1的基础上，所述第一矩形挡板9和第二矩形挡板10分别滑动连接于圆弧形腔体8底壁，所述第一矩形挡板9远离圆形挡板3一侧下端固定有沿第一矩形挡板9长度方向延伸且与齿轮12啮合的第一齿条14，所述第二矩形挡板10远离圆形挡板3一侧下端固定有沿第二矩形挡板10长度方向延伸且与齿轮12啮合的第二齿条15。

该实施例在使用的时候，具体的，第一矩形挡板9和第二矩形挡板10分别滑动连接于圆弧形腔体8底壁，且第一矩形挡板9远离圆形挡板3一侧下端固定有沿第一矩形挡板9长度方向延伸且与齿轮12啮合的第一齿条14，第二矩形挡板10远离圆形挡板3一侧下端固定有沿第二矩形挡板10长度方向延伸且与齿轮12啮合的第二齿条15，第二齿条15随第二矩形挡板10移动进而通过齿轮12带动与齿轮12啮合的第一齿条14移动，进而带动第一矩形挡板9移动，使得第二矩形挡板10由第二传送通道6向圆弧形腔体8内滑动的同时带动第一矩形挡板9由圆弧形腔体8向第二传送通道6滑动。

实施例3，在实施例1的基础上，所述第二矩形挡板10置于第二传送通道6内一端且背离第一矩形挡板9一侧固定有圆弧形导向板16，所述圆形挡板3与圆弧形导向板16相对应位置设有与圆弧形导向板16相配合的圆弧形槽17。

该实施例在使用的时候，较好的，可在第二矩形挡板10背离第一矩形挡板9一侧固定有圆弧形导向板16，可通过设置圆弧形导向板16的长度进而调整相邻两零件之间的间隔距离，具体的，零件将第二矩形挡板10挤压至圆弧形腔体8内，此时位于该零件后方的零件被阻挡至第一矩形挡板9处，此时圆弧形导向板16随第二矩形挡板10移动至圆弧形槽17内，置于第二传送通道6内的零件在移动的过程中始终抵触于圆弧形导向板16，此时位于第二传送通道6入口处的零件一直被阻挡至第一矩形挡板9处，因此，我们可通过设置圆弧形导向板16的长度来控制第二矩形挡板10被压缩至圆弧形腔体8内的时间，进而控制位于第二传送通道6入口处的零件与位于第二传送通道6内的零件之间的距离间隔，使得相邻两零件之间的距离可调，从而解决了所传送的轴承、法兰等圆形零件，在经不同的自动化处理装置加工时所需的零件之间的间隔不同的问题，使得该传送装置适用性大大提高。

实施例4，在实施例1的基础上，位于所述第二传送通道6入口处的圆形挡板内壁竖向滑动连接有第一限位板19且第一限位板19远离弧形挡板5一端设有竖向设置的螺纹孔20，所述螺纹20孔内配合有转动连接于圆形挡板3的螺杆21，所述第一限位板19面向弧形挡板5一端设有矩形滑槽22且矩形滑槽22内滑动连接有第二限位板23，所述第二限位板23置于矩形滑槽22外一端竖向滑动连接于弧形挡板5，所述矩形滑槽22面向弧形挡板5一侧壁固定有电动伸缩杆24且电动伸缩杆24另一端固定于第二限位板23。

该实施例在使用的时候，较好的，在第二传送通道6入口处上方可设置限位板，防止相互堆叠在一起的零件同时进入到第二传送通道6内，具体的，位于第二传送通道6入口处的圆形挡板3内壁竖向滑动连接有第一限位板19且第一限位板19通过螺纹配合有转动连接于圆形挡板3的螺杆21，矩形滑槽22内滑动连接有第二限位板23且第二限位板23下端与第一限位板19下端持平，第二限位板23与第一限位板19之间经电动伸缩杆24连接且第二限位板23另一端竖向滑动连接于弧形挡板5，第一限位板19和第二限位板23构成限位板，当该传送装置传送一些直径、厚度不同的轴承、法兰等圆形机械零件时，通过旋拧螺杆21使得限位板下端面距离圆盘2的距离与所要传送的零件的厚度相配合，通过电动伸缩杆控制器控制电动伸缩杆24收缩或者伸长进而调整弧形挡板5与圆形挡板3所围成的第二传送通道6的宽度，使得与所要传送的零件的直径相配合，使得每次进入第二传送通道6时只有一个零件进入，使得该传送装置的可靠性大大提高。

本实用新型提供一种成品机械零件传送装置，该传送装置包括转动连接于圆筒底座1上且经驱动电机7驱动的圆盘2，工作人员将堆积存放在一起的半成品零件放置到该圆盘2上且伴随圆盘2的转动经第二传送通道6入口逐个进行传送，且第二传送通道6内设有用于将零件间隔传送的装置，进而将零件按所需间隔有序的摆设在生产线上，而且该第二传送通道6入口大小可以调节，可满足不同尺寸大小的圆形零件的传送，使得第二传送通道6的宽度始终与零件尺寸相配合，进而满足每次只有一个零件进入第二传送通道6，再一个，设置在第二传送通道6上端的第一限位板19和第二限位板23高度可调，满足传送不同高度的圆形机械零件。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种成品机械零件传送装置,包括圆筒底座（1），其特征在于，所述圆筒底座（1）上方转动连接有圆盘（2）且圆筒底座（1）上方固定有与圆盘（2）外壁相配合且垂直于圆盘（2）设置的圆形挡板（3），所述圆形挡板（3）连接有沿其外壁切线方向设置的第一传送通道（4），所述圆盘（2）上方设有与圆盘（2）上表面滑动配合且沿垂直于圆盘（2）方向设置的弧形挡板（5），所述弧形挡板（5）和与其相配合的圆形挡板（3）侧壁之间构成第二传送通道（6），所述第一传送通道（4）与第二传送通道（6）连通，所述圆盘（2）经固定于圆筒底座（1）上的驱动电机（7）驱动，位于所述第二传送通道（6）进料口处的圆形挡板（3）外壁上固定有圆弧形腔体（8），圆形挡板（3）置于圆弧形腔体（8）处的侧壁上沿其直径方向分别滑动连接有沿垂直于圆盘（2）方向且间隔设置的第一矩形挡板（9）和第二矩形挡板（10），所述第二矩形挡板（10）置于第二传送通道（6）内一端且面向第一矩形挡板（9）一侧固定有倾斜设置的矩形导向板（11），所述圆形挡板（3）与矩形导向板（11）相对应位置设有与矩形导向板（11）相配合的弧形孔（18），所述第一矩形挡板（9）和第二矩形挡板（10）经转动连接于圆弧形腔体（8）底壁上的齿轮（12）传动且第二矩形板远离圆形挡板（3）一端与圆弧形腔体（8）内壁之间连接有弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种成品机械零件传送装置，其特征在于，所述第一矩形挡板（9）和第二矩形挡板（10）分别滑动连接于圆弧形腔体（8）底壁，所述第一矩形挡板（9）远离圆形挡板（3）一侧下端固定有沿第一矩形挡板（9）长度方向延伸且与齿轮（12）啮合的第一齿条（14），所述第二矩形挡板（10）远离圆形挡板（3）一侧下端固定有沿第二矩形挡板（10）长度方向延伸且与齿轮（12）啮合的第二齿条（15）。

3.根据权利要求1所述的一种成品机械零件传送装置，其特征在于，所述第二矩形挡板（10）置于第二传送通道（6）内一端且背离第一矩形挡板（9）一侧固定有圆弧形导向板（16），所述圆形挡板（3）与圆弧形导向板（16）相对应位置设有与圆弧形导向板（16）相配合的圆弧形槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种成品机械零件传送装置，其特征在于，位于所述第二传送通道（6）入口处的圆形挡板内壁竖向滑动连接有第一限位板（19）且第一限位板（19）远离弧形挡板（5）一端设有竖向设置的螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）内配合有转动连接于圆形挡板（3）的螺杆（21），所述第一限位板（19）面向弧形挡板（5）一端设有矩形滑槽（22）且矩形滑槽（22）内滑动连接有第二限位板（23），所述第二限位板（23）置于矩形滑槽（22）外一端竖向滑动连接于弧形挡板（5），所述矩形滑槽（22）面向弧形挡板（5）一侧壁固定有电动伸缩杆（24）且电动伸缩杆（24）另一端固定于第二限位板（23）。