JP3153157B2 - 流動床式焼却炉の給じん装置 - Google Patents
流動床式焼却炉の給じん装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流動床式焼却炉
にごみを供給するための給じん装置に関するものであ
る。
にごみを供給するための給じん装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の給じん装置は、例えば、実開平
６−１４７３１号公報（公報１）、特開昭５７−８４９
２１号公報（公報２）などに記載のごとく、この発明の
実施例を示す図１を参照して説明すると、流動床式焼却
炉Ａに付設され、ごみａを収納するホッパ１の下部にス
クリューフィーダ２を設けたものであり、ホッパ１にご
みａを満たした状態で、フィーダ２によりごみａを流動
床式焼却炉Ａに送り込む。
６−１４７３１号公報（公報１）、特開昭５７−８４９
２１号公報（公報２）などに記載のごとく、この発明の
実施例を示す図１を参照して説明すると、流動床式焼却
炉Ａに付設され、ごみａを収納するホッパ１の下部にス
クリューフィーダ２を設けたものであり、ホッパ１にご
みａを満たした状態で、フィーダ２によりごみａを流動
床式焼却炉Ａに送り込む。
【０００３】この給じん装置においては、ホッパ１内に
ごみａを溜めることでシール性を確保する、いわゆるマ
テリアルシールを採用しているため、ホッパ１内は高い
ごみレベルを保ってシール性を担保する。しかし、ごみ
レベルが高いと、ホッパ１とフィーダ２の接続部にごみ
の詰りや圧密が生じ、例えばごみブリッジが生じて、ご
みａの定量供給が阻害される恐れが多くなる。ごみａの
定量供給が阻害されると、連続して安定した燃焼が担保
できなくなり、可視煙や一酸化炭素（ＣＯ）の発生を招
く。
ごみａを溜めることでシール性を確保する、いわゆるマ
テリアルシールを採用しているため、ホッパ１内は高い
ごみレベルを保ってシール性を担保する。しかし、ごみ
レベルが高いと、ホッパ１とフィーダ２の接続部にごみ
の詰りや圧密が生じ、例えばごみブリッジが生じて、ご
みａの定量供給が阻害される恐れが多くなる。ごみａの
定量供給が阻害されると、連続して安定した燃焼が担保
できなくなり、可視煙や一酸化炭素（ＣＯ）の発生を招
く。
【０００４】このため、公報１記載の技術は、フィーダ
２のスクリューに向けて進退するプッシャを設け、この
プッシャにより、フィーダ２にごみａを強制的に押し込
むようにしている。
２のスクリューに向けて進退するプッシャを設け、この
プッシャにより、フィーダ２にごみａを強制的に押し込
むようにしている。
【０００５】また、公報２記載の技術は、フィーダ２の
スクリューを並列に設けて、その両スクリューを相反す
る方向に回転することにより、両スクリュー間にごみａ
を噛み込み易くして、ごみａの供給を安定化している。
スクリューを並列に設けて、その両スクリューを相反す
る方向に回転することにより、両スクリュー間にごみａ
を噛み込み易くして、ごみａの供給を安定化している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術の下、公
報２記載の複数のスクリューを有するフィーダ２におい
ても、公報１記載のプッシャを備えれば、フィーダ２へ
のごみ供給が安定し、スクリューへの噛み込み作用も向
上すると考える。
報２記載の複数のスクリューを有するフィーダ２におい
ても、公報１記載のプッシャを備えれば、フィーダ２へ
のごみ供給が安定し、スクリューへの噛み込み作用も向
上すると考える。
【０００７】この発明は、そのごみのスクリューへの噛
み込み作用が確実になされるようにすることを第１の課
題とする。
み込み作用が確実になされるようにすることを第１の課
題とする。
【０００８】また、公報２記載のフィーダは、両スクリ
ューが同一速度で回転して送り速度（搬送速度）が同じ
のため、両スクリュー間では塊状ごみａの剪断作用がな
されにくく、圧縮されつつ塊状のままで回転刃４に至っ
ている。圧縮された塊状ごみａは解砕しにくく、円滑に
解砕されなければ、炉Ａの流動燃焼に支障が生じる。
ューが同一速度で回転して送り速度（搬送速度）が同じ
のため、両スクリュー間では塊状ごみａの剪断作用がな
されにくく、圧縮されつつ塊状のままで回転刃４に至っ
ている。圧縮された塊状ごみａは解砕しにくく、円滑に
解砕されなければ、炉Ａの流動燃焼に支障が生じる。
【０００９】この発明は、フィーダ内での圧縮塊状化を
極力少なくすることを第２の課題をする。
極力少なくすることを第２の課題をする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記フィー
ダ２が複数のスクリューを有するものを前提とし、第１
の課題を達成するために、その各スクリュー間にごみを
押し込むようにしたのである。
ダ２が複数のスクリューを有するものを前提とし、第１
の課題を達成するために、その各スクリュー間にごみを
押し込むようにしたのである。
【００１１】スクリュー間は両スクリューが対向した空
隙のため、その空隙に押し込まれたごみは両スクリュー
により別々に搬送作用を受けて、スクリューに円滑に噛
み込む。このとき、隣り合うスクリューの回転方向は同
一でもよいが、相反する方向が好ましい。
隙のため、その空隙に押し込まれたごみは両スクリュー
により別々に搬送作用を受けて、スクリューに円滑に噛
み込む。このとき、隣り合うスクリューの回転方向は同
一でもよいが、相反する方向が好ましい。
【００１２】この発明は、第２の課題を達成するため
に、上記各スクリューは隣接するスクリューとは搬送速
度が異なるようにしたのである。
に、上記各スクリューは隣接するスクリューとは搬送速
度が異なるようにしたのである。
【００１３】スクリューの搬送速度が異なれば、その速
度差により、ごみに剪断作用が働き、解砕作用がなされ
る。すなわち、圧縮による塊状化が抑制される。このと
き、隣り合うスクリューの回転方向は同一でもよいが、
相反する方向が好ましい。
度差により、ごみに剪断作用が働き、解砕作用がなされ
る。すなわち、圧縮による塊状化が抑制される。このと
き、隣り合うスクリューの回転方向は同一でもよいが、
相反する方向が好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】上記第１の課題を達成する発明の
実施形態としては、上記スクリューフィーダに上記ホッ
パ内のごみを押し込むプッシャを付設し、このプッシャ
は、上記各スクリュー間に押し込み棒を進退させてごみ
をその間に押し込むものである構成を採用し得る。
実施形態としては、上記スクリューフィーダに上記ホッ
パ内のごみを押し込むプッシャを付設し、このプッシャ
は、上記各スクリュー間に押し込み棒を進退させてごみ
をその間に押し込むものである構成を採用し得る。
【００１５】その押し込み棒は、スクリュー間に深く入
ることが好ましいが、スクリューの回転エリアに入れば
干渉する。このため、棒の押し込み位置はその回転エリ
ア近くまでとする。しかし、その干渉も防止するよう
に、スクリューの回転速度と押し込み棒の進退速度との
タイミングの調和を図れば、棒の押し込み位置を回転エ
リア内まで至らすこともできる。
ることが好ましいが、スクリューの回転エリアに入れば
干渉する。このため、棒の押し込み位置はその回転エリ
ア近くまでとする。しかし、その干渉も防止するよう
に、スクリューの回転速度と押し込み棒の進退速度との
タイミングの調和を図れば、棒の押し込み位置を回転エ
リア内まで至らすこともできる。
【００１６】上記第２の課題を達成する発明の実施形態
としては、各スクリュー軸にギアをそれぞれ設け、その
各ギアは、隣接するスクリューのギアと噛み合って、噛
み合うギア同士は大きさが異なっており、前記ギアの一
つを駆動させることにより、隣り合うスクリューを速度
を異ならせて回転させる構成を採用し得る。
としては、各スクリュー軸にギアをそれぞれ設け、その
各ギアは、隣接するスクリューのギアと噛み合って、噛
み合うギア同士は大きさが異なっており、前記ギアの一
つを駆動させることにより、隣り合うスクリューを速度
を異ならせて回転させる構成を採用し得る。
【００１７】噛み合うギアの大きさが異なれば、隣り合
うスクリューは相反対方向に異なる速度で回転して搬送
速度が異なり、その速度差によって、ごみの剪断作用が
なされる。
うスクリューは相反対方向に異なる速度で回転して搬送
速度が異なり、その速度差によって、ごみの剪断作用が
なされる。
【００１８】ごみ搬送速度を異ならせる手段としては、
スクリューの回転速度を異ならせる他に、スクリューの
送りピッチを異ならせても行うことができる。このた
め、回転速度に加え、その送りピッチをも相違させるこ
とができる。また、回転速度が同じで、該送りピッチを
異ならせたスクリューフィーダを採用することもでき
る。
スクリューの回転速度を異ならせる他に、スクリューの
送りピッチを異ならせても行うことができる。このた
め、回転速度に加え、その送りピッチをも相違させるこ
とができる。また、回転速度が同じで、該送りピッチを
異ならせたスクリューフィーダを採用することもでき
る。
【００１９】
【実施例】図１乃至図３に一実施例を示し、この実施例
も従来と同様に、負圧で駆動される流動床焼却炉Ａへの
ごみ投入路Ｂの基枠１０上に備えられている。この基枠
１０にはホッパ１が備えられて、このホッパ１の下部に
スクリューフィーダ２が設けられている。ホッパ１には
超音波レベル計（図示せず）が取付けられており、この
レベル計により、常時ホッパ１内のごみ貯留量を一定以
上に保つようにごみ送り込みコンベア（図示せず）が制
御される。この作用により、ごみａによるシール性の確
保及び上流機器の電力消費低減がなされる。
も従来と同様に、負圧で駆動される流動床焼却炉Ａへの
ごみ投入路Ｂの基枠１０上に備えられている。この基枠
１０にはホッパ１が備えられて、このホッパ１の下部に
スクリューフィーダ２が設けられている。ホッパ１には
超音波レベル計（図示せず）が取付けられており、この
レベル計により、常時ホッパ１内のごみ貯留量を一定以
上に保つようにごみ送り込みコンベア（図示せず）が制
御される。この作用により、ごみａによるシール性の確
保及び上流機器の電力消費低減がなされる。
【００２０】上記フィーダ２は同一ピッチ同一大きさの
２本のスクリュー２ａ、２ｂを有し、この両スクリュー
２ａ、２ｂは、図３（ｂ）に示すように大きさの異なる
歯車２０ａ、２０ｂが噛み合っている。この歯車２０
ａ、２０ｂは図示しない駆動機により回転され、両スク
リュー２ａ、２ｂが同図（ａ）矢印方向に異なる速度で
回転してホッパ１内のごみａを投入路Ｂに供給する。こ
のとき、その回転差によりごみａが剪断される。なお、
フィーダ２の電動機は可変速であり、中央操作盤におけ
る手動操作又は自動制御器からの入力信号によってスク
リュー２ａ、２ｂの回転速度が制御されて、炉Ａ内の負
荷に応じたごみａを供給する。
２本のスクリュー２ａ、２ｂを有し、この両スクリュー
２ａ、２ｂは、図３（ｂ）に示すように大きさの異なる
歯車２０ａ、２０ｂが噛み合っている。この歯車２０
ａ、２０ｂは図示しない駆動機により回転され、両スク
リュー２ａ、２ｂが同図（ａ）矢印方向に異なる速度で
回転してホッパ１内のごみａを投入路Ｂに供給する。こ
のとき、その回転差によりごみａが剪断される。なお、
フィーダ２の電動機は可変速であり、中央操作盤におけ
る手動操作又は自動制御器からの入力信号によってスク
リュー２ａ、２ｂの回転速度が制御されて、炉Ａ内の負
荷に応じたごみａを供給する。
【００２１】また、ホッパ１にはごみ押し込み用プッシ
ャ５が備えられており、このプッシャ５はエアシリンダ
５１とそのピストンロッドの押し込み棒５２とからな
る。図１鎖線のごとく、このプッシャ５は押し込み棒５
２を進行させて、図２、図３（ａ）のごとく、ごみａを
両スクリュー２ａ、２ｂ間に押し込み、スクリュー２
ａ、２ｂに確実に喰い込ませる。このとき、押し込み棒
５２はスクリュー２ａ、２ｂに干渉しないようにその回
転エリアに入り込まないようにしてある。プッシャ５の
駆動は、逆止弁付流量調整弁５３を介し電動切換弁５４
により圧縮空気をシリンダ５１に給排することにより行
う。その給排時期は、一定時間毎、又はごみａのブリッ
ジなどの詰りが生じたときに行う。ごみの詰りは、作業
者の目視で検出したり、ブリッジが生じたことによる、
フィーダ２へのごみ送り量の減少に基づくフィーダ駆動
機の電流値の降下又はホッパ１内のごみ高さの上昇に基
づく超音波レベル計の高値によって検出し、その検出に
よりプッシャ５を駆動する。シリンダ５１は油圧でもよ
い。
ャ５が備えられており、このプッシャ５はエアシリンダ
５１とそのピストンロッドの押し込み棒５２とからな
る。図１鎖線のごとく、このプッシャ５は押し込み棒５
２を進行させて、図２、図３（ａ）のごとく、ごみａを
両スクリュー２ａ、２ｂ間に押し込み、スクリュー２
ａ、２ｂに確実に喰い込ませる。このとき、押し込み棒
５２はスクリュー２ａ、２ｂに干渉しないようにその回
転エリアに入り込まないようにしてある。プッシャ５の
駆動は、逆止弁付流量調整弁５３を介し電動切換弁５４
により圧縮空気をシリンダ５１に給排することにより行
う。その給排時期は、一定時間毎、又はごみａのブリッ
ジなどの詰りが生じたときに行う。ごみの詰りは、作業
者の目視で検出したり、ブリッジが生じたことによる、
フィーダ２へのごみ送り量の減少に基づくフィーダ駆動
機の電流値の降下又はホッパ１内のごみ高さの上昇に基
づく超音波レベル計の高値によって検出し、その検出に
よりプッシャ５を駆動する。シリンダ５１は油圧でもよ
い。
【００２２】フィーダ２のごみ押出口３には回転刃４が
対向して設けられており、この回転刃４は周囲４等分位
に放射状の羽根４ａを有するものであり、この羽根４ａ
の回転により、押し出されたごみａを解砕する。
対向して設けられており、この回転刃４は周囲４等分位
に放射状の羽根４ａを有するものであり、この羽根４ａ
の回転により、押し出されたごみａを解砕する。
【００２３】回転刃４の軸４１は基枠１０上の台車４２
に回転自在に支持され、この台車４２上の電動機４３に
より、スプロケット４４、チェーン４５を介して回転刃
４が所要の速度で回転される。台車４２に代えて、基枠
１０上を摺動する架台ともし得る。図中、４３ａはギヤ
ボックスである。
に回転自在に支持され、この台車４２上の電動機４３に
より、スプロケット４４、チェーン４５を介して回転刃
４が所要の速度で回転される。台車４２に代えて、基枠
１０上を摺動する架台ともし得る。図中、４３ａはギヤ
ボックスである。
【００２４】基枠１０には台車４２の後方にエアシリン
ダ６が設置され、このエアシリンダ６のピストンロッド
６１が台車４２に連結されており、このピストンロッド
６１の進退により、台車４２が移動して、回転刃４がフ
ィーダ２の押出口３に対し接離する。エアシリンダ６に
は、逆止弁付流量調整弁６２、リリーフ弁６３を介し電
動切換弁６４により圧縮空気が給排され、この切換えに
より、ピストンロッド６１が進退する。図中、６５は圧
力計、６６はサイレンサである。
ダ６が設置され、このエアシリンダ６のピストンロッド
６１が台車４２に連結されており、このピストンロッド
６１の進退により、台車４２が移動して、回転刃４がフ
ィーダ２の押出口３に対し接離する。エアシリンダ６に
は、逆止弁付流量調整弁６２、リリーフ弁６３を介し電
動切換弁６４により圧縮空気が給排され、この切換えに
より、ピストンロッド６１が進退する。図中、６５は圧
力計、６６はサイレンサである。
【００２５】リリーフ弁６３の設定圧は、回転刃４が所
定位置（図１実線）においてごみａを円滑に解砕するご
み押出し受圧の最大値に対応するように実験等により適
宜に決定する。例えば、０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で、０．８ｋｇ／ｃｍ2程度とする。このため、フ
ィーダ２からのごみ圧縮度、量が増して回転刃４への押
出しごみ圧がリリーフ弁６３の設定圧によるごみ押出し
受圧より高くなると、シリンダ６内の圧が上昇するた
め、リリーフ弁６３はその圧を逃がし、これによってピ
ストンロッド６１は後退して、台車４２が矢印のごとく
動き、回転刃４が押出口３から離れてフィーダ２からの
ごみ押出し受圧を低下させて設定圧と均り合った位置で
停止する。ごみ押出し圧が低下すれば、台車４２が前進
して回転刃４を押出口３に接近させ、設定圧と均り合っ
た位置又は実線位置で停止する。
定位置（図１実線）においてごみａを円滑に解砕するご
み押出し受圧の最大値に対応するように実験等により適
宜に決定する。例えば、０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で、０．８ｋｇ／ｃｍ2程度とする。このため、フ
ィーダ２からのごみ圧縮度、量が増して回転刃４への押
出しごみ圧がリリーフ弁６３の設定圧によるごみ押出し
受圧より高くなると、シリンダ６内の圧が上昇するた
め、リリーフ弁６３はその圧を逃がし、これによってピ
ストンロッド６１は後退して、台車４２が矢印のごとく
動き、回転刃４が押出口３から離れてフィーダ２からの
ごみ押出し受圧を低下させて設定圧と均り合った位置で
停止する。ごみ押出し圧が低下すれば、台車４２が前進
して回転刃４を押出口３に接近させ、設定圧と均り合っ
た位置又は実線位置で停止する。
【００２６】すなわち、リリーフ弁６３の作用により、
回転刃４は、フィーダ２からのごみ押出し圧に応じて、
その対向方向後側の所要位置に後退して、自己の受ける
押出しごみ圧（ごみ押出し受圧）を一定にされて解砕作
用をなす。フィーダ２と回転刃４の間にごみの閉塞状態
が続き、ごみ押出し受圧が許容範囲以上となれば、その
検出信号、例えば電動機４３の負荷電流の所定値以上の
検出信号によって、切換弁６４により、シリンダ６への
圧縮空気の入れ換えを行って、ピストンロッド６１を最
大ストローク後退させて、その閉塞状態の解消を図る。
回転刃４は、フィーダ２からのごみ押出し圧に応じて、
その対向方向後側の所要位置に後退して、自己の受ける
押出しごみ圧（ごみ押出し受圧）を一定にされて解砕作
用をなす。フィーダ２と回転刃４の間にごみの閉塞状態
が続き、ごみ押出し受圧が許容範囲以上となれば、その
検出信号、例えば電動機４３の負荷電流の所定値以上の
検出信号によって、切換弁６４により、シリンダ６への
圧縮空気の入れ換えを行って、ピストンロッド６１を最
大ストローク後退させて、その閉塞状態の解消を図る。
【００２７】なお、スクリュー２ａ、２ｂの本数は任意
であり、その本数に合わせて、プッシャ５の押し込み棒
５２を設ける。例えば、３本であれば、押し込み棒５２
は２本となり、このとき、その棒５２は１つのシリンダ
又は別々のシリンダで駆動させることができる。
であり、その本数に合わせて、プッシャ５の押し込み棒
５２を設ける。例えば、３本であれば、押し込み棒５２
は２本となり、このとき、その棒５２は１つのシリンダ
又は別々のシリンダで駆動させることができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、以上の説明から理解できる
ように、スクリューにごみが確実に噛み込み、また、フ
ィーダの搬送中にごみが剪断されて、圧縮塊状化が極力
抑制されるのでごみが円滑に送られて、安定した燃焼作
用を担保し得る。
ように、スクリューにごみが確実に噛み込み、また、フ
ィーダの搬送中にごみが剪断されて、圧縮塊状化が極力
抑制されるのでごみが円滑に送られて、安定した燃焼作
用を担保し得る。
【図１】一実施例の概略正面図
【図２】同実施例の概略平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに同実施例の要部切断側面
図
図
１ ごみホッパ ２ スクリューフィーダ ２ａ、２ｂ スクリュー ３ スクリューフィーダ押出口 ４ 回転刃 ５ ごみ押し込みプッシャ ６ 回転刃進退用エアシリンダ ４２ 回転刃支持台車 ４３ 回転刃用電動機 ５１ プッシャ用エアシリンダ ５２ プッシャ用押し込み棒 ５４ ごみ押し込みプッシャ駆動用切換弁 ６１ ピストンロッド ６３ ごみ押出し受圧設定用リリーフ弁 ａ ごみ ａ’ 解砕ごみ Ａ 流動床式焼却炉
フロントページの続き (72)発明者 堂野 千里 大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式 会社栗本鐵工所内 (56)参考文献 特開 平９−142667（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/30 F23G 5/44 F23K 3/16 302
Claims (3)
- 【請求項１】 ごみａを収容するホッパ１の下部に、流
動床式焼却炉Ａに前記ごみａを供給する複数の並列され
たスクリュー２ａ、２ｂからなるスクリューフィーダ２
を設けた給じん装置において、 上記スクリューフィーダ２に上記ホッパ１内のごみａを
押し込むプッシャ５を付設し、このプッシャ５は、上記
各スクリュー２ａ、２ｂ間に押し込み棒５２を進退させ
てごみａをその間に押し込むものであることを特徴とす
る流動床式焼却炉の給じん装置。 - 【請求項２】 ごみａを収容するホッパ１の下部に、流
動床式焼却炉Ａに前記ごみａを供給する複数の並列され
たスクリュー２ａ、２ｂからなるスクリューフィーダ２
を設けた給じん装置において、 上記各スクリュー２ａ、２ｂは隣接するスクリュー２
ａ、２ｂとは搬送速度が異なることを特徴とする流動床
式焼却炉の給じん装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の給じん装置において、各
スクリュー２ａ、２ｂの軸にギア２０ａ、２０ｂをそれ
ぞれ設け、この各ギヤは、隣接するスクリューのギアと
噛み合って、その噛み合うギア２０ａ、２０ｂ同士は大
きさが異なっており、前記ギアの一つを駆動させること
により、隣り合うスクリュー２ａ、２ｂを速度を異なら
せて回転させるようにしたことを特徴とする流動床式焼
却炉の給じん装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517397A JP3153157B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 流動床式焼却炉の給じん装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18517397A JP3153157B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 流動床式焼却炉の給じん装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130412A JPH1130412A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3153157B2 true JP3153157B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16166119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18517397A Expired - Fee Related JP3153157B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 流動床式焼却炉の給じん装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153157B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862283B1 (ko) * | 2007-03-19 | 2008-10-13 | 한국에너지기술연구원 | 브러쉬가 장착된 미분탄의 정량공급장치 |
| JP5243001B2 (ja) * | 2007-11-21 | 2013-07-24 | 株式会社荏原製作所 | 可燃性原料供給システム |
| KR100998934B1 (ko) | 2008-09-19 | 2010-12-09 | 한국에너지기술연구원 | 미분탄 고온반응 측정시스템 |
| JP5393293B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2014-01-22 | 日立造船株式会社 | 給じん装置 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18517397A patent/JP3153157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1130412A (ja) | 1999-02-02 |
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