CN219334975U - 一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，包括混凝土再生粗骨料分选单元和混凝土再生细骨料分选单元，利用比重筛和鼓风机构的复合作用对破碎后的混凝土粗混合料、破碎后的混凝土细混合料分离再生骨料和砂浆料，提取出较纯净的混凝土再生精品粗骨料和混凝土再生精品细骨料。应用本实用新型提出的生产装置，解决了再生骨料与砂浆料难以分离的问题，提高了混凝土再生骨料的再利用价值，降低矿产资源开采，降低碳排放，满足混凝土再生骨料生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土再生骨料生产技术领域，尤其涉及一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置。
背景技术
近年来，我国建筑业整体增速放缓，但每年新增建筑面积依然超20亿平方米；2021年我国建筑固废排放量高达30亿吨，其中废弃混凝土约占40％。在目前的建筑固废资源化利用进程中，混凝土的循环再生利用已成为重要研究课题，利用废弃混凝土做再生骨料生产再生混凝土时，可有效节省石灰石资源61％，同时可减少15％-20％左右的CO2排放量，促进废弃资源的循环利用和可持续发展。
混凝土的分解是将合成组分中胶凝材料与骨料逆向剥离的过程，现有技术中主要通过机械破碎、酸浸溶解及加热剥离等传统分解方法，一定程度上可使骨料表面附着水泥砂浆分离，但存在破碎程度有限、耗能高和所得再生骨料性能差等问题；而化学处理后骨料表面含有较多盐类物质，直接应用将削弱再生混凝土耐久性能。因此，再生骨料与砂浆料难以分离、混凝土再生骨料的再利用价值低仍是本领域的一大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：
一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，包括混凝土再生粗骨料分选单元和混凝土再生细骨料分选单元，混凝土再生粗骨料分选单元包括第一给料机构、第一比重筛、第一鼓风机构和第一除尘机构，第一给料机构用于将混凝土粗混合料输送至第一比重筛，第一比重筛和第一鼓风机构用于通过振动和风力的复合作用对进入的混凝土粗混合料进行筛分，得到再生粗骨料、粗砂浆料和筛下粗混合料并产生第一含尘气流，第一除尘机构用于对第一含尘气流进行过滤；混凝土再生细骨料分选单元包括破碎机构、第二给料机构、第二比重筛、第二鼓风机构和第二除尘机构，破碎机构用于对混凝土混合料进行破碎、混合，得到混凝土细混合料，第二给料机构用于将混凝土细混合料和筛下粗混合料输送至第二比重筛，第二比重筛和第二鼓风机构用于通过振动和风力的复合作用对混凝土细混合料和筛下粗混合料进行筛分，得到再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料并产生第二含尘气流，第二除尘机构用于对第二含尘气流进行过滤。
作为优选，第一比重筛和第二比重筛均设有振动筛、重物质出料口、轻物质出料口、筛下物出料口和除尘口，振动筛倾斜设置，重物质出料口和轻物质出料口分别位于振动筛的两侧，且重物质出料口的位置高于轻物质出料口的位置；第一比重筛的筛孔孔径大于第二比重筛的筛孔孔径。
作为优选，第一除尘机构包括第一除尘器和第二除尘器，第一除尘机构用于在第一比重筛的除尘口形成负压，使第一含尘气流先经过第一除尘器过滤得到粗颗粒，再经过第二除尘器过滤得到粉尘。
作为优选，破碎机构用于将混凝土混合料以及粗砂浆料和/或粗颗粒进行破碎、混合，得到混凝土细混合料。
作为优选，第二除尘机构包括第三除尘器，第二除尘机构用于在第二比重筛的除尘口形成负压，通过第三除尘器对第二含尘气流进行过滤得到粉尘。
作为优选，混凝土再生粗骨料分选单元还包括第一进料输送机构，第一进料输送机构上设置除铁器，除铁器用于去除混凝土粗混合料中的磁性杂质，得到除杂的混凝土粗混合料，第一进料输送机构用于将除杂的混凝土粗混合料输送至第一给料机构。
作为优选，混凝土再生细骨料分选单元还包括第二进料输送机构，第二进料输送机构上设置除铁器，除铁器用于去除混凝土混合料以及粗砂浆料和/或粗颗粒中的磁性杂质，第二进料输送机构用于接收并输送混凝土混合料以及粗砂浆料和/或粗颗粒至破碎机构。
作为优选，混凝土再生粗骨料分选单元还包括第一出料输送机构、第二出料输送机构、第三出料输送机构和第四出料输送机构，分别用于接收并输送再生粗骨料、粗砂浆料、筛下粗混合料和粗颗粒；再生粗骨料、粗砂浆料和筛下粗混合料分别从第一比重筛的重物质出料口、轻物质出料口和筛下物出料口排出。
作为优选，第一出料输送机构上设置除铁器，用于对再生粗骨料进行二次除杂，去除磁性杂质得到纯净的再生粗骨料。
作为优选，混凝土再生细骨料分选单元还包括第五出料输送机构、第六出料输送机构和第七出料输送机构，分别用于接收并输送再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料；再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料分别从第二比重筛的重物质出料口、轻物质出料口和筛下物出料口排出。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型提出的装置采用基于密度差分选的比重筛对混凝土再生骨料混合料进行筛分，利用振动和风力的复合作用，制备出高质量的混凝土再生精品骨料，依据现有国家混凝土用再生骨料标准，应用本实用新型提出的装置生产得到的混凝土再生精品骨料比混凝土混合料至少提升一个类别，比如Ⅲ类标准的混凝土再生粗骨料经比重筛筛分后得到的混凝土再生精品粗骨料可达到Ⅱ类标准，提升了混凝土再生骨料的性能。
(2)本实用新型提出的装置通过设置混凝土再生细骨料分选单元，对混凝土再生粗骨料分选单元产生的粗砂浆料和粗颗粒进一步破碎和混合，并对粗砂浆料和粗颗粒破碎混合后的物料以及筛下粗混合物进行分选，提高混凝土再生骨料的再利用价值，降低矿产资源开采，降低碳排放，满足混凝土再生骨料生产需求。
(3)本实用新型提出的装置通过给比重筛配置独立除尘机构进行收尘，有效控制粉尘外溢和污染，且装置采用全密封设计，装置运行时产生的粉尘通过除尘管道收集并输送到至中央除尘设备处理，保证物料输送、分选时无粉尘外溢。
附图说明
图1为本实用新型实施例的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置的示意图；
图2为本实用新型实施例比重筛设备结构的示意图。
附图标记：11、第一振动给料机；12、第一比重筛；121、重物质出料口；122、轻物质出料口；123、筛下物出料口；124、除尘口；13、第一鼓风机；14、第一旋风除尘器；15、第二脉冲除尘器；16、第一进料输送带；171、第一出料输送带；172、第二出料输送带；173、第三出料输送带；174、第四出料输送带；21、第二皮带给料机；22、对辊破碎机；23、第二比重筛；231、重物质出料口；232、轻物质出料口；233、筛下物出料口；234、除尘口；24、第二鼓风机；25、第三脉冲除尘器；26、第二进料输送带；271、第五出料输送带；272、第六出料输送带；273、第七出料输送带；3、除铁器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步解释。本实用新型的各附图仅为示意以更容易了解本实用新型，其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系以及正面/背面的定义，在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言，因此皆可以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所揭露的范围。
参考图1和图2，本申请的实施例提出了一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，包括混凝土再生粗骨料分选单元和混凝土再生细骨料分选单元；装置采用全密封设计，运行时产生的粉尘通过除尘管道收集并输送到至中央除尘设备处理，保证物料输送、分选时无粉尘外溢；混凝土再生粗骨料分选单元包括第一进料输送机构、第一给料机构、第一比重筛12、第一鼓风机构、第一除尘机构、第一出料输送机构、第二出料输送机构、第三出料输送机构和第四出料输送机构，混凝土再生细骨料分选单元包括第二进料输送机构、破碎机构、第二给料机构、第二比重筛23、第二鼓风机构、第二除尘机构、第五出料输送机构、第六出料输送机构和第七出料输送机构；第一比重筛12和第二比重筛23均设有振动筛、重物质出料口、轻物质出料口、筛下物出料口和除尘口，振动筛倾斜设置，重物质出料口和轻物质出料口分别位于振动筛的两侧，且重物质出料口的位置高于轻物质出料口的位置，第一比重筛12的筛孔孔径大于第二比重筛23的筛孔孔径；第一比重筛12配置第一除尘机构进行除尘，第二比重筛23配置第二除尘机构进行除尘，且都配套单独的新风系统，有效控制粉尘外溢和污染。
在其中一个实施例中，第一进料输送机构采用输送带，第一给料机构采用振动给料机，第一进料输送带16上设置除铁器3，用于去除混凝土粗混合料中的磁性杂质，避免混凝土粗混合料中的金属物料损坏第一比重筛12；第一进料输送带16将除杂的混凝土粗混合料输送至第一振动给料机11，第一振动给料机11可将除杂的混凝土粗混合料连续均匀地输送至第一比重筛12。
在其中一个实施例中，第一比重筛12的筛网孔径设置为5mm圆孔，第一鼓风机构采用鼓风机；第一比重筛12和第一鼓风机13用于通过振动和风力的复合作用对进入的混凝土粗混合料进行筛分，得到再生粗骨料、粗砂浆料和粒径5mm以下的筛下粗混合料，部分粒径5mm以上的颗粒与粉尘在风力作用下悬浮在第一比重筛12内产生第一含尘气流，第一比重筛12的工作原理是基于密度差进行分选，提升再生粗骨料和粗砂浆料的分离效果，提高了再生粗骨料的质量。根据进入第一比重筛12的混凝土粗混合料的粒径和粒形不同，可以调整第一比重筛12的筛孔形状和孔径大小，第一比重筛12的筛孔形状和孔径大小可以但不仅限于5mm圆孔；第一鼓风机构可以但不仅限于采用鼓风机，使第一比重筛12和第一鼓风机构配合达到相同布风效果。
在其中一个实施例中，再生粗骨料、粗砂浆料和筛下粗混合料分别从第一比重筛12的重物质出料口121、轻物质出料口122和筛下物出料口123排出；第一出料输送机构、第二出料输送机构、第三出料输送机构均采用输送带，再生粗骨料、粗砂浆料和筛下粗混合料分别由第一出料输送带171、第二出料输送带172、第三出料输送带173接收并输送，再生粗骨料可用作再生混凝土的粗骨料，粗砂浆料可用作混凝土再生细骨料分选系统的原料或其他用途，筛下粗混合料可用作混凝土再生细骨料分选系统的原料或再生砖原料或其他用途；第一出料输送带171上设置除铁器3，用于对再生粗骨料进行二次除杂，去除磁性杂质以得到纯净的再生粗骨料。
在其中一个实施例中，第一除尘器采用旋风除尘器，第二除尘器采用脉冲除尘器，第一除尘机构包括第一旋风除尘器14和第二脉冲除尘器15，第一除尘机构用于在第一比重筛12的除尘口124形成负压，使第一含尘气流进入第一除尘机构进行收尘，第一旋风除尘器14将第一含尘气流进行过滤得到粗颗粒；第四出料输送机构采用输送带，粗颗粒由第四出料输送带174接收和输送，粗颗粒可用作混凝土再生细骨料分选系统的原料或其他用途，第二脉冲除尘器15对滤除粗颗粒的第一含尘气流进行过滤得到粉尘，粉尘可用作再生水泥原料或干混砂浆原料或其他用途。第一除尘器可以但不仅限于采用旋风除尘器，第二除尘器可以但不仅限于采用脉冲除尘器，第一除尘器和第二除尘器可根据混凝土粗混合料粒径范围进行配置不同的除尘器，或第一除尘机构选用其他合适的除尘工艺。
在其中一个实施例中，第二进料输送机构采用输送带，第二进料输送带26上设置除铁器3，混凝土混合料以及粗砂浆料和粗颗粒经除铁器3去除磁性杂质，避免混凝土混合料以及粗砂浆料和/或粗颗粒中的金属物料损坏破碎机构及第二比重筛23；第二进料输送带26用于将除杂后的混凝土混合料以及粗砂浆料和/或粗颗粒输送至破碎机构；破碎机构采用对辊破碎机22，用于对除杂后的混凝土混合料以及粗砂浆料和粗颗粒进行破碎、混合，得到粒径5mm以下的混凝土细混合料；第二给料机构采用皮带给料机，第二皮带给料机21用于将混凝土细混合料和筛下粗混合料连续均匀地输送至第二比重筛23。
在其中一个实施例中，第二比重筛23的筛网孔径设置为2mm圆孔，第二鼓风机构采用鼓风机；第二比重筛23和第二鼓风机24用于通过振动和风力的复合作用对混凝土细混合料和筛下粗混合料进行筛分，得到再生细骨料、细砂浆料和粒径2mm以下的筛下细混合料并产生第二含尘气流，第二比重筛23的工作原理是基于密度差进行分选，适用于2～5mm粒径范围的混凝土再生细混合料分选，提升再生细骨料和细砂浆料的分离效果，提高了再生细骨料的质量；第五出料输送机构、第六出料输送机构和第七出料输送机构均采用输送带，第五出料输送带271、第六出料输送带272和第七出料输送带273分别用于接收并输送再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料，再生细骨料可用作再生混凝土的细骨料，细砂浆料和筛下细混合料可用作再生砖原料或路面垫层或其他用途。根据实际再生精品细骨料的生产需求，可以调整第二比重筛23的筛孔形状和孔径大小，第二比重筛23的筛孔形状和孔径大小可以但不仅限于2mm圆孔；第二鼓风机构可以但不仅限于采用鼓风机，使第二比重筛23和第二鼓风机构配合达到相同布风效果。
在其中一个实施例中，第三除尘器采用脉冲除尘器，第二除尘机构包括第三脉冲除尘器25，第二除尘机构用于在第二比重筛23的除尘口234形成负压，使第二含尘气流进入第二除尘机构进行收尘，放止粉尘外溢，第三脉冲除尘器25对第二含尘气流进行过滤得到粉尘，粉尘可用作再生水泥原料或干混砂浆原料或其他用途。第三除尘器可以但不仅限于采用脉冲除尘器；第二除尘机构可以但不仅限于采用除尘器除尘，也可以选用其他除尘设备或合适的除尘工艺。
本实用新型提出的装置，可对混凝土再生骨料混合料进行精品分选，通过提升再生骨料与砂浆料的分离效果，得到更高质量的精品骨料；经过再生粗骨料分选单元分选的部分产物粗砂浆料、粗颗粒和筛下粗混合料可以根据生产需求输送至料仓储存或作为再生细骨料分选单元的原料进行二次分选，减少二次废料，制备出高质量的混凝土再生细骨料，促进骨料循环利用和再利用价值，降低矿产资源开采，降低碳排放，满足高质量的混凝土再生骨料生产需求；且装置采用的全密封设计，有效避免了粉尘污染。
本申请的实施例还提出了一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产方法，包括再生粗骨料分选单元生产步骤和再生细骨料分选单元生产步骤，具体如下：
再生粗骨料分选单元生产步骤：
(1)给料，参考图1，粒径为31.5mm以下的混凝土粗混合料进入混凝土再生粗骨料分选单元，经第一进料输送带16上除铁器3除杂后输送至第一振动给料机11，除杂后的混凝土再生粗骨料由第一振动给料机11连续均匀地输送至第一比重筛12。
(2)分选，第一比重筛12和第一鼓风机13通过振动和风力的复合作用，使振动筛筛面的混凝土粗混合料开始流化进而按密度逐渐分层，较重的骨料下沉与筛面接触，在振动筛的作用下沿筛面斜向上运动，由重物质出料口121排出，得到再生粗骨料；较轻的骨料上浮不和筛面接触，在第一鼓风机13提供的流场作用力和自身沿筛面斜向下的重力分力作用下沿筛面斜向下运动，由轻物质出料口122排出，得到粗砂浆料；部分小于5mm的颗粒经筛孔落下，由筛下物出料口123排出，得到筛下粗混合料。
(3)除尘，在第一鼓风机13的风力作用下第一比重筛12内产生了第一含尘气流，第一含尘气流先经过第一旋风除尘器14过滤得到粗颗粒，再经过第二脉冲除尘器15过滤得到粉尘。
(4)输送，第一出料输送带171上设置除铁器3，将再生粗骨料进行二次除杂后，输送至料仓；第二出料输送带172将粗砂浆料输送至料仓或第二进料输送带26；第三出料输送带173将筛下粗混合料输送至料仓或第二皮带给料机21；第四出料输送带174将粗颗粒输送至料仓或第二进料输送带26。
再生细骨料分选单元生产步骤：
(1)破碎，混凝土混合料以及粗砂浆料和粗颗粒经除铁器3除杂后，由第二进料输送带26输送至对辊破碎机22，进行破碎、混合成粒径小于5mm的混合土细混合料。
(2)给料，经破碎的混合土细混合料和筛下粗混合料经第二皮带给料机21连续均匀地输送至第二比重筛23。
(3)分选，第二比重筛23和第二鼓风机24通过振动和风力的复合作用，使振动筛筛面的混凝土细混合料开始流化进而按密度逐渐分层，较重的骨料下沉与筛面接触，在振动筛的作用下沿筛面斜向上运动，由重物质出料口231排出，得到再生细骨料；较轻的骨料上浮不和筛面接触，在第二鼓风机24提供的流场作用力和自身沿筛面斜向下的重力分力作用下沿筛面斜向下运动，由轻物质出料口232排出，得到细砂浆料；部分小于2mm的颗粒经筛孔落下，由筛下物出料口233排出，得到筛下细混合料。
(4)除尘，在第二鼓风机24的风力作用下第二比重筛23内产生了第二含尘气流，第二含尘气流经过第三脉冲除尘器25过滤得到粉尘。
(5)输送，第五出料输送带271将再生细骨料输送至料仓；第六出料输送带272将细砂浆料输送至料仓；第七出料输送带273将筛下细混合料输送至料仓。
以上生产方法提升了再生骨料与砂浆料的分离效果，同时获得再生精品粗骨料、再生精品细骨料、粗砂浆料、细砂浆料、粗颗粒、粉尘以及其他可再利用的筛下混合料，提高了再生骨料的再利用价值。
本实用新型提出的装置中给料机构、输送机构和破碎机构为现有技术，第一给料机构和第二给料机构可以但不仅限于采用振动给料机、皮带给料机、螺旋给料机、斗提机中的一种；输送机构可以但不仅限于为输送带；破碎机构可以但不仅限于采用对辊破碎机；去除磁性物质的设备可以但不仅限于除铁器，同时可以根据实际需要，在装置中增加设置去除磁性物质的设备。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：包括混凝土再生粗骨料分选单元和混凝土再生细骨料分选单元，所述混凝土再生粗骨料分选单元包括第一给料机构、第一比重筛、第一鼓风机构和第一除尘机构，所述第一给料机构用于将混凝土粗混合料输送至所述第一比重筛，所述第一比重筛和第一鼓风机构用于通过振动和风力的复合作用对进入的混凝土粗混合料进行筛分，得到再生粗骨料、粗砂浆料和筛下粗混合料并产生第一含尘气流，所述第一除尘机构用于对所述第一含尘气流进行过滤；所述混凝土再生细骨料分选单元包括破碎机构、第二给料机构、第二比重筛、第二鼓风机构和第二除尘机构，所述破碎机构用于对混凝土混合料进行破碎、混合，得到混凝土细混合料，所述第二给料机构用于将所述混凝土细混合料和所述筛下粗混合料输送至所述第二比重筛，所述第二比重筛和第二鼓风机构用于通过振动和风力的复合作用对所述混凝土细混合料和所述筛下粗混合料进行筛分，得到再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料并产生第二含尘气流，所述第二除尘机构用于对第二含尘气流进行过滤。
2.根据权利要求1所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述第一比重筛和所述第二比重筛均设有振动筛、重物质出料口、轻物质出料口、筛下物出料口和除尘口，所述振动筛倾斜设置，所述重物质出料口和所述轻物质出料口分别位于所述振动筛的两侧，且所述重物质出料口的位置高于所述轻物质出料口的位置；所述第一比重筛的筛孔孔径大于所述第二比重筛的筛孔孔径。
3.根据权利要求2所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述第一除尘机构包括第一除尘器和第二除尘器，所述第一除尘机构用于在所述第一比重筛的除尘口形成负压，使所述第一含尘气流先经过所述第一除尘器过滤得到粗颗粒，再经过所述第二除尘器过滤得到粉尘。
4.根据权利要求3所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述破碎机构用于将混凝土混合料以及所述粗砂浆料和/或所述粗颗粒进行破碎、混合，得到混凝土细混合料。
5.根据权利要求2所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述第二除尘机构包括第三除尘器，所述第二除尘机构用于在所述第二比重筛的除尘口形成负压，通过所述第三除尘器对所述第二含尘气流进行过滤得到粉尘。
6.根据权利要求1所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述混凝土再生粗骨料分选单元还包括第一进料输送机构，所述第一进料输送机构上设置除铁器，所述除铁器用于去除混凝土粗混合料中的磁性杂质，得到除杂的混凝土粗混合料，所述第一进料输送机构用于将所述除杂的混凝土粗混合料输送至所述第一给料机构。
7.根据权利要求3所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述混凝土再生细骨料分选单元还包括第二进料输送机构，所述第二进料输送机构上设置除铁器，所述除铁器用于去除混凝土混合料以及所述粗砂浆料和/或所述粗颗粒中的磁性杂质，所述第二进料输送机构用于接收并输送混凝土混合料以及所述粗砂浆料和/或所述粗颗粒至所述破碎机构。
8.根据权利要求3所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述混凝土再生粗骨料分选单元还包括第一出料输送机构、第二出料输送机构、第三出料输送机构和第四出料输送机构，分别用于接收并输送所述再生粗骨料、粗砂浆料、筛下粗混合料和粗颗粒；所述再生粗骨料、粗砂浆料和筛下粗混合料分别从所述第一比重筛的重物质出料口、轻物质出料口和筛下物出料口排出。
9.根据权利要求8所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述第一出料输送机构上设置除铁器，用于对所述再生粗骨料进行二次除杂，去除磁性杂质得到纯净的再生粗骨料。
10.根据权利要求2所述的基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置，其特征在于：所述混凝土再生细骨料分选单元还包括第五出料输送机构、第六出料输送机构和第七出料输送机构，分别用于接收并输送所述再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料；所述再生细骨料、细砂浆料和筛下细混合料分别从所述第二比重筛的重物质出料口、轻物质出料口和筛下物出料口排出。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118754578A (zh) * | 2024-07-10 | 2024-10-11 | 广州市建设工程拆迁有限公司 | 一种高强度再生骨料混凝土的制备工艺 |
| CN118892900A (zh) * | 2024-08-19 | 2024-11-05 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种混凝土资源循环楼 |
-
2023
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Cited By (3)
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| CN118892900B (zh) * | 2024-08-19 | 2025-11-04 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种混凝土资源循环楼 |
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