CN108675663A - 一种混凝土用级配碎石的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土用级配碎石的生产工艺，包括：先通过实验检测，选择强度、硬度合适的原料石场；而后，对石块进行爆破，并利用自卸汽车将爆破后的石块运送至粗破料场进行破碎，破碎后的粗骨料经传送带运送至粗骨料场；最后，通过在粗骨料场的下方预设隧道，在隧道的顶端设置下料口，从而将粗骨料经皮带传送机输送至筛分机；其中筛分机由上至下上设置有的5层筛网，利用筛分机的震动使粗骨料在沿筛网向下方滑动时逐层由筛网的空隙落下，并经传送带输送至级配碎石料场；其中，粗骨料中直径较大无法通过表层筛网的粗骨料经传动带输送至圆锥破碎机内，通过第二道破碎后，输送至筛分车间进行筛分；本发明具有碎石分级清晰且生产效率高的优点。

Description

一种混凝土用级配碎石的生产工艺
技术领域
本发明属于混凝土原料制备领域，具体涉及一种混凝土用级配碎石的生产工艺。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、级配碎石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称为普通混凝土，广泛应用于建筑工程；混凝土在制作的过程中，集料的质量直接影响了成品混凝土的质量，所掺入级配碎石的种类不同，所得到的混凝土强度和级配也各不相同；因此，为解决上述问题，开发一种碎石分级清晰不易出现混合料且生产高效的混凝土用级配碎石的生产工艺很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种碎石分级清晰不易出现混合料且生产高效的混凝土用级配碎石的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种混凝土用级配碎石的生产工艺，包括：
步骤1：通过实验检测，选择强度、硬度合适的原料石场；
步骤2：利用专业爆破人员对料石场的原料石块进行爆破；
步骤3：将步骤2中经过爆破后的石块，通过自卸汽车运送至粗破料场，并利用颚式破碎进进行破碎；
步骤4：把通过颚式破碎机破碎后的粗骨料经传送带运送至粗骨料场；
步骤5：通过在粗骨料场的下方预设隧道，在隧道的顶端设置下料口，利用粗骨料自身的重力作用配合下料口处下料机的震动作用，将粗骨料向下滑动至隧道内的皮带传送机上，并经过皮带传送机输送至筛分车间；
步骤6：粗骨料由筛分车间的上端进入筛分机内，筛分机上设置有向下方倾斜的筛网，筛网有5层，上端3层的筛网呈平形状设置，下端两层的筛网与上端3层的筛网对称状设置，筛分机内筛网由上至下的孔径分别为40mm、30mm、20mm、10mm和5mm；粗骨料在进入筛分机后先经过喷水将其充分湿润并去除表面的泥土，而后利用筛分机的震动作用使粗骨料在沿筛网向下方滑动时逐层由筛网的空隙落下，使粗骨料细分为直径为30-40mm的特大石、直径为20-29mm的大石、直径为10-19mm的中石、直径为5-9mm的小石和直径为5mm以下的石屑，经过细分后的特大石、大石、中石和小石分别滚入至相应的传送带上，并经传送带输送至级配碎石料场，石屑随水流入至洗砂机；其中，粗骨料中直径较大无法通过表层孔径为40mm筛网的粗骨料经传动带输送至圆锥破碎机内，通过第二道破碎后，输送至筛分车间进行筛分。
步骤7：随水流入洗砂机内的石屑通过洗砂机清洗去泥并过滤后，经传送带运送至石屑料场。
所述筛分机内上端三层筛网向下方倾斜的角度为30o。
本发明的有益效果：本发明采用在粗骨料场的下方预设隧道，在隧道的顶端设置下料口，提高了粗骨料的输送效率，从而增加了成品级配碎石的生产效率；采用在筛分机上设置喷水管，利用喷水管对进入筛分机内的粗骨料进行充分湿润并去除表面的泥土，避免了骨料在筛分后使用时，由于其自身携带的泥土，而影响混凝土的质量；本发明通过在筛分机内设置5层粒径各不相同的筛网，利用不同粒径的筛网对粗骨料进行筛分，避免了在筛分的过程中筛分不充分易出现混合料的问题，同时，本发明通过将上端三层筛网和下端两侧筛网对称设置，有效的解决了筛分机横向距离过长，占地面积过大的问题；总的，本发明具有碎石分级清晰且生产效率高的优点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明做进一步具体的说明。
实施例：一种混凝土用级配碎石的生产工艺，包括：
步骤1：通过实验检测，选择强度、硬度合适的原料石场；
步骤2：利用专业爆破人员对料石场的原料石块进行爆破；
步骤3：将步骤2中经过爆破后的石块，通过自卸汽车运送至粗破料场，并利用颚式破碎进进行破碎；
步骤4：把通过颚式破碎机破碎后的粗骨料经传送带运送至粗骨料场；
步骤5：通过在粗骨料场的下方预设隧道，在隧道的顶端设置下料口，利用粗骨料自身的重力作用配合下料口处下料机的震动作用，将粗骨料向下滑动至隧道内的皮带传送机上，并经过皮带传送机输送至筛分车间；
步骤6：粗骨料由筛分车间的上端进入筛分机内，筛分机上设置有向下方倾斜的筛网，筛网有5层，上端3层的筛网呈平形状设置，下端两层的筛网与上端3层的筛网对称状设置，筛分机内筛网由上至下的孔径分别为40mm、30mm、20mm、10mm和5mm；粗骨料在进入筛分机后先经过喷水将其充分湿润并去除表面的泥土，而后利用筛分机的震动作用使粗骨料在沿筛网向下方滑动时逐层由筛网的空隙落下，使粗骨料细分为直径为30-40mm的特大石、直径为20-29mm的大石、直径为10-19mm的中石、直径为5-9mm的小石和直径为5mm以下的石屑，经过细分后的特大石、大石、中石和小石分别滚入至相应的传送带上，并经传送带输送至级配碎石料场，石屑随水流入至洗砂机；其中，粗骨料中直径较大无法通过表层孔径为40mm筛网的粗骨料经传动带输送至圆锥破碎机内，通过第二道破碎后，输送至筛分车间进行筛分。
步骤7：随水流入洗砂机内的石屑通过洗砂机清洗去泥并过滤后，经传送带运送至石屑料场。
所述筛分机内上端三层筛网向下方倾斜的角度为30o。
本发明在使用时，采用在粗骨料场的下方预设隧道，在隧道的顶端设置下料口，提高了粗骨料的输送效率，从而增加了成品级配碎石的生产效率；采用在筛分机上设置喷水管，利用喷水管对进入筛分机内的粗骨料进行充分湿润并去除表面的泥土，避免了骨料在筛分后使用时，由于其自身携带的泥土，而影响混凝土的质量；本发明通过在筛分机内设置5层粒径各不相同的筛网，利用不同粒径的筛网对粗骨料进行筛分，避免了在筛分的过程中筛分不充分易出现混合料的问题，同时，本发明通过将上端三层筛网和下端两侧筛网对称设置，有效的解决了筛分机横向距离过长，占地面积过大的问题；总的，本发明具有碎石分级清晰且生产效率高的优点。

Claims (2)

1.一种混凝土用级配碎石的生产工艺，其特征在于：包括：
步骤1：通过实验检测，选择强度、硬度合适的原料石场；
步骤2：利用专业爆破人员对料石场的原料石块进行爆破；
步骤3：将步骤2中经过爆破后的石块，通过自卸汽车运送至粗破料场，并利用颚式破碎进进行破碎；
步骤4：把通过颚式破碎机破碎后的粗骨料经传送带运送至粗骨料场；
步骤5：通过在粗骨料场的下方预设隧道，在隧道的顶端设置下料口，利用粗骨料自身的重力作用配合下料口处下料机的震动作用，将粗骨料向下滑动至隧道内的皮带传送机上，并经过皮带传送机输送至筛分车间；
步骤6：粗骨料由筛分车间的上端进入筛分机内，筛分机上设置有向下方倾斜的筛网，筛网有5层，上端3层的筛网呈平形状设置，下端两层的筛网与上端3层的筛网对称状设置，筛分机内筛网由上至下的孔径分别为40mm、30mm、20mm、10mm和5mm；粗骨料在进入筛分机后先经过喷水将其充分湿润并去除表面的泥土，而后利用筛分机的震动作用使粗骨料在沿筛网向下方滑动时逐层由筛网的空隙落下，使粗骨料细分为直径为30-40mm的特大石、直径为20-29mm的大石、直径为10-19mm的中石、直径为5-9mm的小石和直径为5mm以下的石屑，经过细分后的特大石、大石、中石和小石分别滚入至相应的传送带上，并经传送带输送至级配碎石料场，石屑随水流入至洗砂机；其中，粗骨料中直径较大无法通过表层孔径为40mm筛网的粗骨料经传动带输送至圆锥破碎机内，通过第二道破碎后，输送至筛分车间进行筛分；
步骤7：随水流入洗砂机内的石屑通过洗砂机清洗去泥并过滤后，经传送带运送至石屑料场。
2.如权利要求1所述的一种混凝土用级配碎石的生产工艺，其特征在于：所述筛分机内上端三层筛网向下方倾斜的角度为30o。
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