CN208711929U

CN208711929U - 低品位锂辉矿选矿设备

Info

Publication number: CN208711929U
Application number: CN201821032564.3U
Authority: CN
Inventors: 李放来; 吕斌; 刘建林; 罗代贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2019-04-09
Anticipated expiration: 2028-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种低品位锂辉矿选矿设备，包括破碎机、辊道推板窑、多层圆筒筛、超细粉体分级机、除尘器和成品料仓；所述破碎机的出口端与辊道推板窑的进口端连接，辊道推板窑的出口端与多层圆筒筛的进口端连接；多层圆筒筛的细粒出口端与超细粉体分级机的进口端连接，多层圆筒筛的粗粒出口端与除尘器的进口端连接；除尘器的出粒端与成品料仓连接；所述超细粉体分级机的成品出口端与成品料仓连接，超细粉体分级机的粗粒出口端与多层圆筒筛的进口端连接。本实用新型通过辊道推板窑进行焙烧，自动化程度高温度易控，劳动强度低，生产环境好，锂精矿的转型率可达96％以上，回收率可达80％左右。

Description

低品位锂辉矿选矿设备

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种低品位锂辉矿选矿设备。

背景技术

目前国内选低品位锂辉矿绝大部份是用化学的方法，为达到选矿目的，首先必须将原矿破碎和研磨成-200目以上的粉矿，因此，选用设备为多级破碎和球磨，在实现此目的时还需用输送机、提升机将以上设备联接起来，除投资增大外，在运行中会产生噪音、粉尘、还将磨削过程中的铁等杂质带入产品中。因为是化学方法选矿，因此，在选矿过程中必须加入酸、碱及有机类选药，并排出废水、废液对水体造成污染，对设备户生腐蚀。为了获得合格产品，针对不同组份的矿，还得对各种药剂的用量、温度、搅拌时间及强度制定出控制参数、靠旋流器、浮选机、搅拌槽和过滤机等诸多设备配合来实现，因此对操作工人的技术要求高。由于工艺流程长，传动设备多，使维修工作量增大而生产可靠性降低。整个生产环境处于粉尘、噪音、酸碱、污水及废渣的环境中，因此生产条件差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供低品位锂辉矿选矿设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：包括破碎机、辊道推板窑、多层圆筒筛、超细粉体分级机、除尘器和成品料仓；所述破碎机的出口端与辊道推板窑的进口端连接，辊道推板窑的出口端与多层圆筒筛的进口端连接；多层圆筒筛的细粒出口端与超细粉体分级机的进口端连接，多层圆筒筛的粗粒出口端与除尘器的进口端连接；除尘器的出粒端与成品料仓连接；所述超细粉体分级机的成品出口端与成品料仓连接，超细粉体分级机的粗粒出口端与多层圆筒筛的进口端连接。

进一步地，所述破碎机为对辊破碎机或者锷式破碎机。

进一步地，所述破碎机与辊道推板窑之间设有提升机、原料仓和自动上料输送机构，自动上料输送机构设有多个用于盛装矿料的耐热陶瓷盒，破碎机与原料仓通过提升机连接；所述自动上料输送机构位于原料仓下方，并与辊道推板窑连接；提升机可将通过破碎机破碎后的块料送入原料仓内，原料仓下端出料，使多个块料进入耐热陶瓷盒内，并通过自动上料输送机构将装有块料的耐热陶瓷盒送入辊道推板窑内。

进一步地，所述辊道推板窑内的温度为1000-1200℃。

进一步地，所述辊道推板窑与多层圆筒筛之间设有自动卸料机构、储料冷却池和螺旋输送机，螺旋输送机的进口端位于储料冷却池内，螺旋输送机的出口端与多层圆筒筛的进口端连接；所述自动卸料机构位于储料冷却池上端，且自动卸料机构位于辊道推板窑出口端。通过自动卸料机构将焙烧后的转型熟料翻入储料冷却池内，冷却后通过螺旋输送机送入多层圆筒筛内。

进一步地，所述多层圆筒筛的细粒出口端与超细粉体分级机的进口端之间设有气流输送机，气流输送机的进口端与多层圆筒筛的细粒出口端连接，气流输送机的出口端与超细粉体分级机的进口端连接。

进一步地，所述除尘器的排气口端连接有排风机。

进一步地，所述除尘器的出粒端与成品料仓通过管道连接。

进一步地，所述超细粉体分级机的成品出口端与成品料仓通过管道连接。

进一步地，所述破碎机配置有推车，用于将原矿料送入破碎机内。

本实用新型的有益效果在于：

本申请选矿设备利用锂辉矿在高温转型中密度变小、体积澎化的特点、选用清洁的能源、不使用任何化学药剂、不消耗钢球、滤布等，不仅降低了生产成本，克服了铁、酸根、氢氧根等离子对产品和水、渣的污染问题、使操作简单而易实现自动化、生产环境达到改善、并且为下㳺生产企业完成了矿的转型、降低了成本。由于流程短、设备少，生产的可靠性增加，大幅度节省没备投资50%以上。生产人员减少约70% ，无污水、废气和粉尘（产品）的排放、虽也有渣、但与化学选矿的渣相比、无化学成分污染，可被水泥、建筑、玻陶行业广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的低品位锂辉矿选矿设备的结构示意图;

图2是本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2示出了本实用新型提供的低品位锂辉矿选矿设备，包括破碎机1、辊道推板窑4、多层圆筒筛6、超细粉体分级机15、除尘器12和成品料仓14；所述破碎机1的出口端与辊道推板窑4的进口端连接，辊道推板窑4的出口端与多层圆筒筛6的进口端连接；多层圆筒筛6的细粒出口端与超细粉体分级机15的进口端连接，多层圆筒筛6的粗粒出口端与除尘器12的进口端连接；除尘器12的出粒端与成品料仓14连接；所述超细粉体分级机15的成品出口端与成品料仓14连接，超细粉体分级机15的粗粒出口端与多层圆筒筛6的进口端连接；所述破碎机1为对辊破碎机或者锷式破碎机。

破碎机1与辊道推板窑4之间设有提升机2、原料仓3和自动上料输送机构9，自动上料输送机构9设有多个用于盛装矿料的耐热陶瓷盒10，破碎机1与原料仓3通过提升机2连接；所述自动上料输送机构9位于原料仓3下方，并与辊道推板窑4连接；提升机2可将通过破碎机1破碎后的块料送入原料仓3内，原料仓3下端出料，使多个块料进入耐热陶瓷盒10内，并通过自动上料输送机构9将装有块料的耐热陶瓷盒10送入辊道推板窑4内；所述辊道推板窑4内的温度为1000-1200℃。

辊道推板窑4与多层圆筒筛6之间设有自动卸料机构7、储料冷却池8和螺旋输送机5，螺旋输送机5的进口端位于储料冷却池8内，螺旋输送机5的出口端与多层圆筒筛6的进口端连接；所述自动卸料机构7位于储料冷却池8上端，且自动卸料机构7位于辊道推板窑4出口端。通过自动卸料机构7将焙烧后的转型熟料翻入储料冷却池8内，冷却后通过螺旋输送机5送入多层圆筒筛6内。

多层圆筒筛6的细粒出口端与超细粉体分级机15的进口端之间设有气流输送机11，气流输送机11的进口端与多层圆筒筛6的细粒出口端连接，气流输送机11的出口端与超细粉体分级机15的进口端连接。

除尘器12的排气口端连接有排风机13。除尘器12的出粒端与成品料仓14通过管道连接。超细粉体分级机15的成品出口端与成品料仓14通过管道连接。破碎机1配置有推车16，用于将原矿场的矿料送入破碎机1内。

工作原理：

原矿从矿山运至原料场，由于矿石粒径较大且不规则，为焙烧时进料方便和转化时场料在窑内受热均匀，需要通过对辊或锷式破碎机1将原矿破碎成粒径约为20-40mm的块料，因此通过推车16将原矿送入破碎机1内进行破碎，破碎后符合要求的块料通过提升机2送至高位的原料仓3内，原料仓3将块料输出到耐热陶瓷盒10内，并通过自动上料输送机构9将装有块料的耐热陶瓷盒10送入辊道推板窑4内，在1000-1200℃的窑温中使晶发生转变，由α晶型转变为β晶型，在转型过程中锂原矿密度发生变化，体积膨胀并粉化，而其他原矿粒径和性质没有较大变化，在一定粒径的粉化矿粉中含有人们需要的锂精矿。再通过自动卸料机构7将焙烧后的转型熟料翻入储料冷却池8内，冷却后通过螺旋输送机5送入多层圆筒筛6内进行粗分，将粒径大于2mm的矿渣分离出来，这部分矿渣大于占总量的三分之一，其目的是减轻下一步的分离量和难度。在圆筒筛6高速运转中会产生粒径很细的粉尘，该粉尘不仅污染环境，而其中绝大部分是人们需要的锂精矿产品，故送入除尘器12内收尘，除尘器12中的粉尘定期清理送入成品料仓14内，废气则经排风机13排空。多层圆筒筛6分离的粒径小于2mm的颗粒矿料经气流输送机11送入超细粉体分级机15内进行再分级，分级后的细粒产品通过管道送入成品料仓14内，粗颗粒则返回多层圆筒筛6中在粉碎筛分，实现循环分选；而成品料仓14中的合格锂精矿再进行化验、色装、计量即可出厂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：包括破碎机、辊道推板窑、多层圆筒筛、超细粉体分级机、除尘器和成品料仓；所述破碎机的出口端与辊道推板窑的进口端连接，辊道推板窑的出口端与多层圆筒筛的进口端连接；多层圆筒筛的细粒出口端与超细粉体分级机的进口端连接，多层圆筒筛的粗粒出口端与除尘器的进口端连接；除尘器的出粒端与成品料仓连接；所述超细粉体分级机的成品出口端与成品料仓连接，超细粉体分级机的粗粒出口端与多层圆筒筛的进口端连接。

2.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述破碎机为对辊破碎机或者锷式破碎机。

3.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述破碎机与辊道推板窑之间设有提升机、原料仓和自动上料输送机构，自动上料输送机构设有多个用于盛装矿料的耐热陶瓷盒，破碎机与原料仓通过提升机连接；所述自动上料输送机构位于原料仓下方，并与辊道推板窑连接。

4.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述辊道推板窑内的温度为1000-1200℃。

5.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述辊道推板窑与多层圆筒筛之间设有自动卸料机构、储料冷却池和螺旋输送机，螺旋输送机的进口端位于储料冷却池内，螺旋输送机的出口端与多层圆筒筛的进口端连接；所述自动卸料机构位于储料冷却池上端，且自动卸料机构位于辊道推板窑出口端。

6.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述多层圆筒筛的细粒出口端与超细粉体分级机的进口端之间设有气流输送机，气流输送机的进口端与多层圆筒筛的细粒出口端连接，气流输送机的出口端与超细粉体分级机的进口端连接。

7.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述除尘器的排气口端连接有排风机。

8.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述除尘器的出粒端与成品料仓通过管道连接。

9.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述超细粉体分级机的成品出口端与成品料仓通过管道连接。

10.根据权利要求1所述的低品位锂辉矿选矿设备，其特征在于：所述破碎机配置有推车。