CN114082522A

CN114082522A - 用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺

Info

Publication number: CN114082522A
Application number: CN202111349784.5A
Authority: CN
Inventors: 胡学超; 陈俊武; 汪逊; 刘远浩; 杨水兵
Original assignee: HUBEI SHANSHUYA MINING CO Ltd
Current assignee: HUBEI SHANSHUYA MINING CO Ltd
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2022-02-25

Abstract

本发明提供了一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，S1、将原矿石进行破碎筛分，取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿，然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿；S3、S2所得的重选精矿进入色选得到色选精矿和色选尾矿。本发明提供的工艺可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选，进一步提高精矿的品位，也可以降低重介质选矿尾矿的产量，降低环保压力。

Description

用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺

技术领域

本发明涉及磷矿选矿技术领域，具体涉及一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺。

背景技术

磷矿石选矿时常有的方法有重介质选矿法、磁选法、浮选选矿法及光电选矿法等。重介质选矿是指在比重大于水的介质中使矿粒按比重差分选的一种方法。即利用阿基米德远离使不同比重的矿物在直流体或两相流体中互相分离。所用分选介质的比重，介于被分选的高低比重矿物颗粒的比重之间。比重小的矿粒上浮，比重大的矿粒则下沉，以达分选的目的。

磷矿石原矿经破碎后，含有纯精矿、精矿与废石的连生矿、废石头（页岩、白云岩等），用10mm筛网筛分后纯精矿占筛上物比例约52%，连生矿占筛上物的比例约23%，页岩占筛上物约3%，白云岩占比约12%。重介选矿中，利用微比重差进行选别，连生矿与白云岩的比重极其接近，若提高参数将白云岩分离至尾矿，会将大部分连生矿也分离出去，影响尾矿品级，且造成回收率降低及资源浪费，若降低参数将连生矿石分选至精矿中，会将比重与连生矿及其接近的白云岩分选至精矿中，会降低精矿的品级，产品达不到预期的目标值。

发明内容

本发明提供一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选，进一步提高精矿的品位，也可以降低重介质选矿尾矿的产量，降低环保压力。

本发明的技术方案是，一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，包括以下步骤：

S1、将原矿石进行破碎筛分，取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿，然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的参数指标控制比重2.430-2.440g/cm³,压力2.8公斤力/厘米²，磁性物1900-2000；混有精矿和尾矿的连生矿比重与纯精矿十分接近，分选中易混进精矿产品中，拉低产品纯度。

S3、S2所得的重选精矿进入先预先筛分后筛上物进入色选设备，控制灰度值24-26。得到色选精矿和色选尾矿。筛上物进入色选设备分选，剔除白云岩，提升精矿品级。

进一步地，S1中原矿石依次经过颚式破碎和中破，然后进行筛分，粒径在20mm以上的进行细破，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿。

进一步地，S1中洗矿筛的孔径尺寸为1mm，1mm以上的进入重介质旋流器进行选矿，1mm以下的进入水处理程序进行处理。

进一步地，S1中洗矿时用水量为矿石质量的10倍，水压为0.4Mpa。

进一步地，S1中洗矿筛下物去除矿砂及矿泥后的水循环利用。

进一步地，S2中脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S1中洗矿筛进行洗矿。

进一步地，S2中脱除的介质合并后再回重介质旋流器进行重复使用。

进一步地，利用10mm孔径筛网预先筛分，-10mm粒级矿石品级直接可以达到要求，筛上物进入色选装置，利用色选工艺将精矿中的废石剔除，提升筛上物品级，得到的精矿和筛下物均达到产品要求。

进一步地，S2所得的重选精矿进行筛分，10mm筛的筛上物进入色选机。

色选机通过色度识别杂质废石，然后利用压缩空气喷嘴将废石喷吹至尾矿料斗，使得精矿与废石分离。色选机压缩空气的压力为0.6~0.8MPa。

色选工艺仅仅利用颜色及形态差异进行选别，物料进入设备中，利用高科技传感单元高效识别待检矿物后，再利用压缩空气喷嘴将不需要的废石喷吹至尾矿料斗，使得精矿与废石分离开；该工艺较传统选矿工艺简单，不涉及药剂及介质等相关辅材，环保且生产成本低。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明采用两道选矿工艺，先进行重介质选矿，后进行色选；在重介质选矿工艺中，只选出页岩，其余全部作为粗磷精矿，降低重选尾矿的产量及处理压力，把含杂质较大的连生矿分选到粗磷精矿中，在后期利用色选进行去除，可以有效提高精矿的品位。

2、利用色选工艺，可在现有的重介质分选工艺基础上降低参数，降低精矿品级，同时降低尾矿品级，提高回收率，利用色选工艺剔除白云岩等废石提升产品品级，增加效益。

3、重介选矿粒级分布较广，经过实验研究，最终利用筛分分级的方式，将筛下物品级保证达到产品要求，筛上物再利用色选设备进行分选，解决了重介选矿微比重差分选难的问题，有效提升了回收率，同时也提高了资源综合利用率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。

原矿：破碎后含有纯精矿、连生矿、白云岩及页岩等，且白云岩和连生矿石比重极其接近，重介分选难度大，页岩比重较精矿低，利用重介选矿分选效果较好；经多次试验发现，纯精矿占比50%，品位27.1%，连生矿占比35%，品位24.6%，白云岩占比10%，品位3.5%，页岩占比5%，品位7%。

实施例1：

一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，包括以下步骤：

S1、将原矿石依次经过鄂式破碎和中破，然后进行筛分，粒径在20mm以上的进行细破，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿，然后洗矿筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；洗矿时用水量为矿石质量的 10倍；1-20mm粒级矿石进入重介分选工序，产生精矿品级约25.5%，尾矿品级约10%。

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的控制参数密度2.430g/cm³，压力2.8公斤力/厘米²，磁性物2000；脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S2中洗矿筛进行洗矿；脱除的介质合并后在重介质旋流器进行重复使用。

S3、S2所得的重选精矿用10mm振动筛筛分后得到60%的筛上物，品级约24%，40%筛下物品级约27%可直接作为产品，筛上物进入色选设备，所用的光选设备可选湖南金石分选智能科技有限公司的JSFX-CCD-1800A/P。控制灰度值24，该设备的传感单元检测入选矿石中的白云岩等废石，再经过电脑识别后，控制压缩空气喷嘴将白云岩等废石剔除，得到色选精矿和色选尾矿，色选精矿品级提升至27%，精矿品级较重选精矿提升1.5%。

实施例2：

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的控制参数密度2.440g/cm³，压力2.8公斤力/厘米²，磁性物2000；脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S2中洗矿筛进行洗矿；脱除的介质合并后在重介质旋流器进行重复使用。

S3、S2所得的重选精矿用10mm振动筛筛分后得到62%的筛上物，品级24.5%，筛下物品级27.5%可直接作为产品，筛上物进入色选设备，控制灰度值24，将白云岩等废石剔除，得到色选精矿和色选尾矿，色选精矿品级提升至27.5%，精矿品级较重选精矿提升2.5%。

实施例3：

S1、将原矿石依次经过鄂式破碎和中破，然后进行筛分，粒径在20mm以上的进行细破，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿，然后洗矿筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；洗矿时用水量为矿石质量的8倍；1-20mm粒级矿石进入重介分选工序，产生精矿品级约24.8%，尾矿品级约12.6%。

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的控制参数密度2.435g/cm³，压力2.8公斤力/厘米²，磁性物1900；脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S2中洗矿筛进行洗矿；脱除的介质合并后在重介质旋流器进行重复使用。

S3、S2所得的重选精矿用10mm振动筛筛分后得到58%的筛上物，品级约23.5%，42%筛下物品级约26.5%可直接作为产品，筛上物进入色选设备，控制灰度值26，将白云岩等废石剔除，得到色选精矿和色选尾矿，色选精矿品级提升至26.5%，精矿品级较重选精矿提升1.7%。

实施例4：

色选灰度值控制为25，其余操作同实施例2。

得到的色选精矿品级为27.7%，尾矿品级为2.2%。

对比例1：原矿石仅进行重介质选矿后得到的产品；其中原重介分选入选品级约18%，选矿后产25.5%精矿，产率约33%，得尾矿品级约11%。

对比例2：

重介质选矿与色选联合选矿工艺，包括以下步骤：

S1、将原矿石依次经过鄂式破碎和中破，然后进行筛分，粒径在20mm以上的进行细破，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿，然后洗矿筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；洗矿时用水量为矿石质量的 10倍；1-20mm粒级矿石进入重介分选工序，产生精矿品级约25.2%，尾矿品级约12.0%。

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的控制参数密度2.40g/cm³，压力2.8公斤力/厘米²，磁性物2000；脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S2中洗矿筛进行洗矿；脱除的介质合并后在重介质旋流器进行重复使用。

S3、S2所得的重选精矿用10mm振动筛筛分后得到59%的筛上物，品级约19.8%，41%筛下物品级约26.0%可直接作为产品，筛上物进入色选设备，控制灰度值24，将白云岩等废石剔除，得到色选精矿和色选尾矿，色选精矿品级提升至23.5%，精矿品级较重选精矿提升1.4%。

对比例3：

重介质选矿与色选联合选矿工艺，包括以下步骤：

S1、将原矿石依次经过鄂式破碎和中破，然后进行筛分，粒径在20mm以上的进行细破，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿，然后洗矿筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；洗矿时用水量为矿石质量的 10倍；1-20mm粒级矿石进入重介分选工序。

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的控制参数密度2.520g/cm³，压力2.8公斤力/厘米²，磁性物2000；脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机脱除介质，剩余的水及矿泥浆料回用至S2中洗矿筛进行洗矿；脱除的介质合并后在重介质旋流器进行重复使用。

S3、S2所得的重选精矿用10mm振动筛筛分后得到57%的筛上物，品级约20.1%，43%筛下物品级约26.2%可直接作为产品，筛上物进入色选设备，控制灰度值24，将白云岩等废石剔除，得到色选精矿和色选尾矿，色选精矿品级提升至24.2 %，精矿品级较重选精矿提升2.4 %。

对比例4：

色选灰度值控制为22，其余操作同实施例2。

得到的色选精矿品级为22.4%，尾矿品级为10.2%。

对比例5：

色选灰度值控制为28，其余操作同实施例2。

得到的色选精矿品级为26.6%，尾矿品级为9.3%。

本发明经过试验研究利用色选工艺对现有精矿再加工处理，将重介精用矿10mm振动筛筛分后得到筛上物进入色选设备分选，剔除约白云岩，有效提升精矿品级。

Claims

1.一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿，其中重介质旋流器的密度控制2.430-2.440g/cm³；

S3、S2所得的重选精矿进入色选机后，控制灰度值为24-26，利用色差剔除杂质废石，得到色选精矿和色选尾矿。

2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S1中原矿石依次经过颚式破碎机和圆锥破碎机，然后进行筛分，粒径在20mm以上的利用圆锥破碎机再次进行破碎，粒径在20mm以下的进入洗矿筛进行洗矿。

3.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S1中洗矿筛的孔径尺寸为1mm，1mm以上的进入重介质旋流器进行选矿，1mm以下的进入脱水工序及水处理工序进行处理。

4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S1中洗矿时用水量为矿石质量的5~10倍，水压为0.4Mpa。

5.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S1中洗矿筛下物去除矿砂及矿泥后的水循环再利用。

6.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S2中脱除重选精矿后的含介质物料和脱除重选尾矿后的含介质物料分别经磁选机回收介质再利用，剩余的水及矿泥浆料回用至S1中洗矿筛进行洗矿。

7.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S2中脱除的介质合并后再回重介质旋流器进行重复使用。

8.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：色选机通过色度识别杂质废石，然后利用压缩空气喷嘴将废石喷吹至尾矿料斗，使得精矿与废石分离。

9.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：色选机压缩空气的压力为0.6~0.8MPa。

10.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：S2所得的重选精矿进行筛分，10mm筛的筛上物进入色选机。