CN113732019A - 一种废弃混凝土破碎分级再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃混凝土破碎分级再生方法，包括以下依序进行的步骤：S1、人工破碎；S2、机器破碎；S3、筛分；S4、二次破碎；S5、浸泡；S6、二次筛分；S7：晾晒和S8：装袋。该方法把废弃混凝土破碎、清洗和筛分等工序可以制成再生骨料，替代天然骨料用于混凝土的拌制，实现废弃混凝土的再生利用。
Description
技术领域
本发明涉及废弃混凝土再生方法技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土破碎分级再生方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃混凝土块经破碎、清洗与分级后，按一定比例与级配混合形成的再生骨料，部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制而成的新混凝土。
巨量的废弃混凝土也一直是人们关注的重点，目前常用的处理方式是将废弃混凝土直接运输到郊区，在露天堆放或者填埋，这样就不仅消耗了大量的良田，产生了土地征用费和运输垃圾费等，还会引起扬尘等环境问题。为了减少人们对大自然开采和剥夺，更好的处理这些废弃混凝土—再生混凝土技术便应运而生。
现阶段对于废弃混凝土还是主要采用堆放、填埋的处理方式，该方式浪费许多土地使用面积的同时，还会在废弃混凝土运输和堆放期间产生尘土飞扬、细菌滋生、释放有害气体和污染地下水等环境污染问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种废弃混凝土破碎分级再生方法，该方法把废弃混凝土破碎、清洗和筛分等工序可以制成再生骨料，替代天然骨料用于混凝土的拌制，实现废弃混凝土的再生利用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种废弃混凝土破碎分级再生方法，包括以下依序进行的步骤：
S1、将废弃混凝土先人工破碎成粒径为40～80mm的小块；
S2、将S1步骤中经人工破碎后的小块废弃混凝土放入颚式破碎机中破碎成5～40mm的粒径；
S3、将S2步骤中机器破碎后的废弃混凝土碎块放入方孔筛进行筛分，筛分获取粒径在4.75～26.5mm的粗骨料后除杂质，去除其中的杂质；
S4、将粒径大于26.5mm的混凝土块二次放入颚式破碎机中进行二次破碎并重复S3步骤，
S5、将S3和S4步骤中去除杂质后的粗骨料在清水中进行浸泡，在浸泡过程中，每两个小时左右翻动骨料的浆液；
S6、在浆体达到初凝之前把粗骨料从浆体中取出，用5mm方孔筛筛分S5步骤中经浸泡后的粗骨料；
S7：将S6步骤中经二次筛分后的粗骨料平铺在铁丝网上，在室温25℃左右的环境下，晾晒24小时，期间每隔一小时翻动粗骨料；
S8：将S7步骤中经晾晒后的粗骨料装袋封存30天后，即可再生使用。
进一步的，S1步骤中的挑选强度为C30的废弃混凝土。
进一步的，S4步骤中颚式破碎机的型号是PE-150×250，入料口尺寸是150mm×250mm。
进一步的，S4步骤还包括将粒径小于4.75mm的细骨料进行无害化处理。
进一步的，S6步骤还包括在筛分骨料时，把浸泡过后的粗骨料，连同方孔筛一起在振动台上振动1～3分钟。
本发明具有如下有益效果：
本发明能有效解决有效改善了废弃混凝土运输和堆放期间产生尘土飞扬、细菌滋生、释放有害气体和污染地下水等环境污染问题，使得废弃粗骨料混凝土的有效处理及合理再生利用。
同时，操作简单、方便、省力，能有效解决PC板与铝模拼接处质量问题，确保混凝土结构质量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
一种废弃混凝土破碎分级再生方法，包括以下依序进行的步骤：
S1、人工破碎：挑选强度为C30的废弃混凝土，先人工破碎成粒径为40～80mm的小块，以便于放入颗式破碎机。
S2、机器破碎：将S1步骤中经人工破碎后的小块废弃混凝土放入颚式破碎机中破碎成5～40mm的粒径。
S3、筛分：将S2步骤中机器破碎后的废弃混凝土碎块放入方孔筛进行筛分，筛分获取粒径在4.75～26.5mm的粗骨料后除杂质，去除其中的例如金属、玻璃、木屑等杂质。
S4、二次破碎：将粒径大于26.5mm的混凝土块二次放入颚式破碎机中进行二次破碎并重复S3步骤，采用的颚式破碎机的型号是PE-150×250，入料口尺寸是150mm×250mm；将粒径小于4.75mm的细骨料进行无害化处理，因小于4.75mm的细骨料由于其残浆含量高，不适宜于二次利用再生。
S5、浸泡：将S3和S4步骤中去除杂质后的粗骨料在清水中进行浸泡，在浸泡过程中，每两个小时左右翻动骨料的浆液，能够使粗骨料尽可能得浸泡均匀。
S6、二次筛分：在浆体达到初凝之前把粗骨料从浆体中取出，用5mm的方孔筛筛分S5步骤中经浸泡后的粗骨料。进一步的，为了使粗骨料表面的浆体尽可能少，在筛分骨料时，把浸泡过后的粗骨料，连同方孔筛一起在振动台上振动1～3分钟。
S7：晾晒：将S6步骤中经二次筛分后的粗骨料平铺在规格为1mm的铁丝网上，在室温25℃左右的环境下，晾晒24小时，期间每隔一小时翻动再生骨料，以免骨料与骨料之间相互粘接。
S8：装袋：将S7步骤中经晾晒后的粗骨料装袋封存30天后，即可再生使用。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种废弃混凝土破碎分级再生方法，其特征在于，包括以下依序进行的步骤：
S1、将废弃混凝土先人工破碎成粒径为40～80mm的小块；
S2、将S1步骤中经人工破碎后的小块废弃混凝土放入颚式破碎机中破碎成5～40mm的粒径；
S3、将S2步骤中机器破碎后的废弃混凝土碎块放入方孔筛进行筛分，筛分获取粒径在4.75～26.5mm的粗骨料后除杂质，去除其中的杂质；
S4、将粒径大于26.5mm的混凝土块二次放入颚式破碎机中进行二次破碎并重复S3步骤，
S5、将S3和S4步骤中去除杂质后的粗骨料在清水中进行浸泡，在浸泡过程中，每两个小时左右翻动骨料的浆液；
S6、在浆体达到初凝之前把粗骨料从浆体中取出，用5mm方孔筛筛分S5步骤中经浸泡后的粗骨料；
S7：将S6步骤中经二次筛分后的粗骨料平铺在铁丝网上，在室温25℃左右的环境下，晾晒24小时，期间每隔一小时翻动粗骨料；
S8：将S7步骤中经晾晒后的粗骨料装袋封存30天后，即可再生使用。
2.根据权利要求1所述的弃混凝土破碎分级再生方法，其特征在于：S1步骤中的挑选强度为C30的废弃混凝土。
3.根据权利要求1所述的弃混凝土破碎分级再生方法，其特征在于：S4步骤中颚式破碎机的型号是PE-150×250，入料口尺寸是150mm×250mm。
4.根据权利要求1所述的弃混凝土破碎分级再生方法，其特征在于：S4步骤还包括将粒径小于4.75mm的细骨料进行无害化处理。
5.根据权利要求1所述的弃混凝土破碎分级再生方法，其特征在于：S6步骤还包括在筛分骨料时，把浸泡过后的粗骨料，连同方孔筛一起在振动台上振动1～3分钟。
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