CN108530934A - 一种废弃塑料回收方法 - Google Patents
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Abstract
一种废弃塑料回收方法,包括:步骤1,将塑料废品分拣出来,然后进行清洗、切碎;步骤2,将步骤1中的塑料进行脱水和烘干,然后加入改性剂溶液中浸泡,同时通过超声处理;步骤3,加入胶黏剂、石粉、木粉,搅拌均匀后备用,得到混合物;步骤4,将混合物加入高速混炼机共混,将得到的混合料加入超声挤出一体化装置,挤出造粒。本发明能够解决旧塑料杂质难去除的问题,同时能够提高旧塑料利用效率,辅以助剂制得塑料颗粒,所制塑料颗粒具有优异的力学性能,可用于制作其他塑料制品;本发明回收了废弃塑料资源,同时又可以创造更多的经济价值,实现了废弃塑料的再生利用,减轻了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及塑料领域,具体涉及一种废弃塑料回收方法。
背景技术
为了减轻塑料薄膜和塑料袋对环境的污染,一方面通过付费的方式取得购物袋来激励人们出门自带购物袋从而实现塑料袋的重复利用且减少塑料袋的一次性使用情况,也有研制出一些环保型绿色可降解塑料薄膜或塑料袋,制备该降解塑料薄膜或塑料袋的工艺性能不好,制成的塑料薄膜产品物性和外观较差;
另一方面采用有报酬的方式进行回收,回收再加工,但是回收的过程中存在大量使用水进行清洗且造成大量的废水排放而污染环境 和浪费水资源;在再生塑料的软化过程中会添加一些软化剂,故而使得再生的成本增加;在再生塑料挤出的过程中,由于在160-240℃的温度进行挤出工序,会产生恶臭的废气污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种废弃塑料回收方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种废弃塑料回收方法,包括:
步骤1,将塑料废品分拣出来,然后进行清洗、切碎;
步骤2,将步骤1中的塑料进行脱水和烘干,然后加入改性剂溶液中浸泡,同时通过超声处理;
步骤3,加入胶黏剂、 石粉、木粉,搅拌均匀后备用,得到混合物;
步骤4,将混合物加入高速混炼机共混,将得到的混合料加入超声挤出一体化装置,挤出造粒。
进一步,在所述步骤3中,还加入增韧剂、抗老化和光稳定剂。
进一步,在所述步骤4中,超声波功率800~1500W,频率为 50~80KHz。
进一步,在所述步骤4中,所述混炼机的转速为450~500r/min。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,有以下优点:
本发明能够解决旧塑料杂质难去除的问题,同时能够提高旧塑料利用效率,辅以助剂制得塑料颗粒,所制塑料颗粒具有优异的力学性能,可用于制作其他塑料制品;本发明回收了废弃塑料资源,同时又可以创造更多的经济价值,实现了废弃塑料的再生利用,减轻了对环境的污染。
具体实施方式
本发明一种废弃塑料回收方法,包括:
步骤1,将塑料废品分拣出来,然后进行清洗、切碎;
步骤2,将步骤1中的塑料进行脱水和烘干,然后加入改性剂溶液中浸泡,同时通过超声处理;
步骤3,加入胶黏剂、 石粉、木粉,搅拌均匀后备用,得到混合物;
步骤4,将混合物加入高速混炼机共混,将得到的混合料加入超声挤出一体化装置,挤出造粒。
在所述步骤3中,还加入增韧剂、抗老化和光稳定剂。
在所述步骤4中,超声波功率800~1500W,频率为 50~80KHz。
在所述步骤4中,所述混炼机的转速为450~500r/min。
本发明能够解决旧塑料杂质难去除的问题,同时能够提高旧塑料利用效率,辅以助剂制得塑料颗粒,所制塑料颗粒具有优异的力学性能,可用于制作其他塑料制品;本发明回收了废弃塑料资源,同时又可以创造更多的经济价值,实现了废弃塑料的再生利用,减轻了对环境的污染。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点,其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围,即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰,仍落在本发明的专利范围内。
Claims (4)
1.一种废弃塑料回收方法,其特征在于,包括:
步骤1,将塑料废品分拣出来,然后进行清洗、切碎;
步骤2,将步骤1中的塑料进行脱水和烘干,然后加入改性剂溶液中浸泡,同时通过超声处理;
步骤3,加入胶黏剂、 石粉、木粉,搅拌均匀后备用,得到混合物;
步骤4,将混合物加入高速混炼机共混,将得到的混合料加入超声挤出一体化装置,挤出造粒。
2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收方法,其特征在于,在所述步骤3中,还加入增韧剂、抗老化和光稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收方法,其特征在于,在所述步骤4中,超声波功率800~1500W,频率为 50~80KHz。
4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收方法,其特征在于,在所述步骤4中,所述混炼机的转速为450~500r/min。
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Family
ID=63481628
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Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN108530934A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111282960A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-16 | 上海永玺环境科技有限公司 | 一种造纸污泥和塑料制造复合材料的制备方法 |
CN112209652A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-12 | 泉州晟麟石粉综合利用有限公司 | 一种石粉高效回收利用造粒工艺 |
WO2024055349A1 (zh) * | 2022-09-17 | 2024-03-21 | 盛江霞 | 再生塑料马赛克单一注塑方法 |
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2018
- 2018-03-29 CN CN201810267868.6A patent/CN108530934A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |