CN105132072A - 造纸厂废弃物处理设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸厂污泥等废弃物处理领域，具体涉及一种造纸厂废弃物处理设备及其工艺方法，造纸厂废弃物处理设备包括搅拌输送装置，所述搅拌输送装置连接干粉料仓，干粉料仓连接炉渣破碎装置，所述搅拌输送装置输出端连接造粒成型装置，造粒成型装置依次连接烘干装置、热风烘干装置，热风烘干装置连接沼气热源，造纸厂废弃物处理工艺方法利用处理设备进行。本发明将造纸厂产生的污泥、炉渣及沼气三种废弃物整合处理，充分利用各部分的能源。

Description

造纸厂废弃物处理设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及造纸厂污泥、炉渣等废弃物处理领域，具体涉及一种造纸厂废弃物处理设备及其工艺方法。

背景技术

在造纸生产过程中，会产生各种各样的废弃物，其中包括废水处理系统的污泥、动力锅炉的炉渣及污水厌氧处理后产生的沼气等，其废弃物种类复杂，数量庞大，如处置不当，任意排放，会造成严重的环境污染。

现有技术中，污泥多采用板式压力机板化，或直接燃烧，炉渣采用填埋处理的方式，沼气则作发电用。上述处理方式中各种废弃物采用独立的处理方式，每种废弃物的处理均需要投入大量的设备，同时占用大量的人力物力，提高了废弃物处理的成本，而且，污泥燃烧处理时，因其中含水量大约为60％-70％，含水量较大不能直接造粒或直接燃烧，需将污泥与煤粉或生物质等材料混合加工后，才用作燃料，其处理过程复杂，且需要另外的材料投入，增加成本。另外，炉渣中的含碳量大约为20％，如果直接填埋处理，会造成资源的浪费。

发明内容

为了降低造纸厂废弃物处理的成本，同时有效的处理，本发明提供一种造纸厂废弃物处理设备及其工艺方法，本发明可合理利用各种废弃物，使用一套设备同时完成多种废弃物的处理，处理后的材料可合理利用。

本发明采用如下技术方案：

一种造纸厂废弃物处理设备，包括搅拌输送装置，所述搅拌输送装置连接干粉料仓，干粉料仓连接炉渣破碎装置，所述搅拌输送装置输出端连接造粒成型装置，造粒成型装置依次连接烘干装置、热风烘干装置，热风烘干装置连接沼气热源。

为了降低污泥中的含水量，方便后续造粒加工，将炉渣磨碎生成的粉煤灰混合进污泥中，以降低含水量。为实时监测污泥混合粉煤灰的含水量，搅拌输送装置上设有湿度传感器，搅拌输送装置及干粉料仓之间设有喂料螺旋，所述喂料螺旋上设有计量传感器，所述湿度传感器及计量传感器均与控制系统连接，控制系统根据湿度传感器检测到的干湿度信息控制计量传感器，即控制粉煤灰干粉的进量。另外，造粒成型装置上设有湿度传感器，以检测后续的干湿度信息反馈给控制系统，对粉煤灰干粉的进量做出及时修正。

所述造粒成型装置为螺旋挤出造粒机，所述螺旋挤出造粒机挤出部分包括机头、固定挤出模板、切割运动模板，所述固定挤出模板通过固定框架安装在机头上，机头即物料成型端，所述固定挤出模板上均匀设有多个挤出孔，切割运动模板上设有多排切刀，切割运动模板相对于固定挤出模板移动。

优选的，所述搅拌输送装置为螺旋搅拌机，搅拌的同时推进物料输送；所述炉渣破碎装置为对辊式破碎机；所述烘干装置为滚筒干燥器；热风烘干装置为热风烘干机，造纸厂的沼气作为热风烘干机热风的热源。

另外，所述造粒成型装置上部设有料仓，热风烘干装置输出端设有成品料仓，搅拌输送装置及造粒成型装置之间还设有上料螺旋及提升机，通过上料螺旋及提升机将与粉煤灰混合好的污泥送至造粒成型装置上部的料仓；经热风烘干装置烘干后的污泥颗粒收集至其输出端的成品料仓内，以做燃料。

一种造纸厂废弃物处理工艺方法，包括以下步骤：

1)将造纸厂动力锅炉产生的炉渣送入炉渣破碎装置进行磨碎，磨碎得到的粉煤灰干粉细度要求为使用80μm方孔筛，筛余量≤10％，将粉煤灰干粉送入干粉料仓内；

2)将造纸厂污泥送入搅拌输送装置，同时干粉料仓通过喂料螺旋将粉煤灰干粉送入搅拌输送装置，搅拌后的物料含水量要求达到45％-50％，搅拌输送装置上的湿度传感器检测物料湿度，检测到的含水量大于50％时，控制系统控制计量传感器调整粉煤灰干粉的送入量，直至含水量达到要求的范围内；

3)经搅拌输送装置搅拌的物料通过上料螺旋及提升机送入造粒成型装置造粒成型；

4)将造粒成型后的污泥颗粒送入烘干装置进行烘干，烘干装置内温度＞90℃；

5)将烘干后的污泥颗粒送入热风烘干装置进行热风烘干，烘干后的污泥颗粒收集用作锅炉燃料。

本发明的优点及有益效果为：

本发明将造纸厂产生的污泥、炉渣及沼气三种废弃物整合处理，充分利用各部分的能源，将污泥及炉渣制成的粉煤灰混合，不仅解决了污泥中含水量大不能造粒成型，且不能直接燃烧的问题，还将炉渣中含有的碳回收利用，二者混合制成的污泥颗粒可做燃料复燃使用，将其中的能源物质充分利用，污泥颗粒再次燃烧后的粉灰对环境无污染。另外，将沼气作为污泥颗粒生产中的热源，有效的利用了沼气，防止污染空气。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定挤出模板及固定框架的结构示意图；

图3为固定挤出模板的结构示意图；

图4为切割运动模板的结构示意图。

其中，1-干粉料仓，2-喂料螺旋，3-螺旋搅拌机，4-湿度传感器，5-计量传感器，6-上料螺旋，7-提升机，8-螺旋挤出造粒机，9-热风烘干机，10-料仓，11-滚筒干燥器，12-成品料仓，13-固定框架，14-固定挤出模板，15-挤出孔，16-切刀，17-切割运动模板。

具体实施方式

如图1所示，一种造纸厂废弃物处理设备，包括螺旋搅拌机3，搅拌物料的同时推进物料输送，螺旋搅拌机3连接干粉料仓1，干粉料仓1内储存的粉煤灰干粉是由动力锅炉的炉渣破碎而成，所述粉煤灰干粉是由对辊式破碎机(附图中未标示)破碎制成。所述螺旋搅拌机3将污泥及粉煤灰干粉搅拌输送，螺旋搅拌机3上设有湿度传感器4，实时监测螺旋搅拌机3内混合物料的含水量，以反馈给控制系统。另外，干粉料仓1与螺旋搅拌机3之间设有喂料螺旋2，喂料螺旋2上设有计量传感器5，控制系统通过控制计量传感器5以调整粉煤灰干粉进量，从而调整混合物料的含水量。

螺旋搅拌机3通过上料螺旋6及提升机7将搅拌混合后的物料送至螺旋挤出造粒机8上部的料仓10，物料经螺旋挤出造粒机8挤出成型，得到颗粒状混合物料。如图2至图4所示，所述螺旋挤出造粒机8挤出部分包括机头、固定挤出模板14、切割运动模板17，所述固定挤出模板14通过固定框架13安装在机头上，所述固定挤出模板14上均匀设有多个挤出孔15，切割运动模板17上设有多排切刀16。另外，螺旋挤出造粒机8上设有湿度传感器4，检测后续的干湿度信息反馈给控制系统。

挤出成型后的物料颗粒需要进行干燥处理，物料颗粒首先进入滚筒干燥器11进行初步加热烘干，然后进入热风烘干机9，热风烘干机9利用造纸厂的沼气作为热源，对物料颗粒做进一步的烘干加热，最终得到的干燥物料颗粒进入成品料仓12内储存，作为燃料再次使用。

另外，使用造纸厂废弃物处理设备处理废弃物的工艺方法，包括以下步骤：1)将造纸厂动力锅炉产生的炉渣送入对辊式破碎机进行磨碎，磨碎得到的粉煤灰干粉细度要求为使用80μm方孔筛，筛余量≤10％，将粉煤灰干粉送入干粉料仓1内；2)将造纸厂污泥送入螺旋搅拌机3，同时干粉料仓1通过喂料螺旋2将粉煤灰干粉送入螺旋搅拌机3，搅拌后的物料含水量要求达到45％-50％，螺旋搅拌机3上的湿度传感器4检测物料湿度，检测到的含水量大于50％时，控制系统控制计量传感器5调整粉煤灰干粉的送入量，直至含水量达到要求；3)经螺旋搅拌机3搅拌的物料通过上料螺旋6及提升机7送入螺旋挤出造粒机8进行造粒成型；4)将造粒成型后的污泥颗粒送入滚筒干燥器11进行烘干，滚筒干燥器11内温度＞90℃；5)将初步烘干后的污泥颗粒送入热风烘干机9进行热风烘干，烘干后的污泥颗粒收集用作锅炉燃料。

Claims (10)

1.一种造纸厂废弃物处理设备，其特征是，包括搅拌输送装置，所述搅拌输送装置连接干粉料仓，干粉料仓连接炉渣破碎装置，所述搅拌输送装置输出端连接造粒成型装置，造粒成型装置依次连接烘干装置、热风烘干装置，热风烘干装置连接沼气热源。

2.根据权利要求1所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述搅拌输送装置及造粒成型装置上分别设有湿度传感器，搅拌输送装置及干粉料仓之间设有喂料螺旋，所述喂料螺旋上设有计量传感器，所述湿度传感器及计量传感器均与控制系统连接。

3.根据权利要求1或2所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述造粒成型装置为螺旋挤出造粒机。

4.根据权利要求3所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述螺旋挤出造粒机包括机头、固定挤出模板、切割运动模板，所述固定挤出模板通过固定框架安装在机头上。

5.根据权利要求4所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述固定挤出模板上均匀设有多个挤出孔，切割运动模板上设有多排切刀。

6.根据权利要求1或2所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述搅拌输送装置为螺旋搅拌机。

7.根据权利要求1或2所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述炉渣破碎装置为对辊式破碎机。

8.根据权利要求1或2所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述烘干装置为滚筒干燥器，所述热风烘干装置为热风烘干机。

9.根据权利要求1或2所述的造纸厂废弃物处理设备，其特征是，所述造粒成型装置上部设有料仓，热风烘干装置输出端设有成品料仓，所述搅拌输送装置及造粒成型装置之间设有上料螺旋及提升机。

10.一种造纸厂废弃物处理工艺方法，其特征是，包括以下步骤：

1)将造纸厂动力锅炉产生的炉渣送入炉渣破碎装置进行磨碎，磨碎得到的粉煤灰干粉细度要求为使用80μm方孔筛，筛余量≤10％，然后将粉煤灰干粉送入干粉料仓内；

2)将造纸厂污泥送入搅拌输送装置，同时干粉料仓通过喂料螺旋将粉煤灰干粉送入搅拌输送装置，搅拌后的物料含水量要求达到45％-50％，搅拌输送装置上的湿度传感器检测物料湿度，检测到的含水量大于50％时，控制系统控制计量传感器调整粉煤灰干粉的送入量，直至含水量达到要求；

3)经搅拌输送装置搅拌的物料通过上料螺旋及提升机送入造粒成型装置造粒成型；

4)将造粒成型后的污泥颗粒送入烘干装置进行烘干，烘干装置内温度＞90℃；

5)将烘干后的污泥颗粒送入热风烘干装置进行烘干，烘干后的污泥颗粒收集用作锅炉燃料。