CN105923974A - 一种粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，首先，将带式压滤机压滤至含水量75～85%的污泥使用螺旋压榨的方式使其水分含量降低至62～66%，而后利用生产锅炉的烟道气余热对其进行干化处理，使得污泥水分降低至35%以下，操作过程中分离出来的滤液进入沉降槽内，进入污水处理系统处理。本发明充分考虑了实现的成本及可行性，即利用余热，又充分降低污泥水分含量，还能保持污泥原有热值的90%以上，使污泥的干化效率达到理想的程度，保证了压滤后污泥能用于掺煤混烧或有机肥料的原料，彻底解决了粮食深加工中废水处理后污泥的利用问题，提供了一种现实可行的方案。

Description

一种粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法。
背景技术
粮食深加工企业在利用小麦面粉生产谷朊粉和淀粉的过程中产生的下脚料可以继续利用，将下脚料淀粉浆和木薯粉混合经过液化、糖化、发酵、蒸馏后生产出酒精，酒糟经过厌氧和好氧处理产生沼气，废水达标排放，在此过程中产生大量的带式压滤机压滤至含水80%左右的厌氧污泥和好氧污泥，这两类污泥经晾晒到水分40%～50%后可以直接出售，但是，因污泥销售季节性及阴雨天气限制，污泥不能在短期内销售出去，这就导致了污泥越来越多，需要占用大片的晾晒场地，造成二次污染，处理成本不断升高，这就要求粮食深加工企业采用新的方法解决。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种粮食深加工废水处理中产生污泥的工业化连续处理方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，首先，将带式压滤机压滤至含水量75～85%的污泥使用螺旋压榨的方式使其水分含量降低至62～66%，而后利用生产锅炉的烟道气余热对其进行干化处理，使得污泥水分降低至35%以下，操作过程中分离出来的滤液进入沉降槽内，进入污水处理系统处理。
进一步的，所述螺旋压榨的方式是指：污泥在变径螺旋轴及变径螺旋的作用下，使料液产生体积上的压缩，从而使料液中的水分通过孔状筛板迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水逐渐下降至工艺中需要的含水量。
更进一步的，所述螺旋压榨的方式采用螺旋挤压式脱水机，采用单螺旋，单筛鼓，增加挤压强度，筛鼓孔径为φ1.2mm，减少固体流失率，主轴螺旋叶片与筛鼓双面间隙＜1.0mm，同时加大螺旋压榨的压缩比，提高压榨效率，匹配主轴转速及背压环压力，控制污泥的进出量，进一步提高螺旋压榨效果。
更进一步的，所述水分含量降低至62～66%后，由输送设备送入螺旋喂料机，通过螺旋喂料机将物料均匀的喂入干燥机，物料在干燥机内预热、球化、干燥，干燥机所用烟气分别取自锅炉除尘器风机后，脱硫塔前；烟气在干燥机内经过热交换后温度降低至70℃，所用烟气量的大小通过电动闸板阀和风机进行调节。
更进一步的，所述污泥成品用于掺煤混烧，或作为半成品原料经污泥粉碎机破碎后成为有机肥料原料。
本发明的有益效果在于：工艺方案充分考虑了实现的成本及可行性，先采用螺旋压榨至水分含量在64%左右，再利用粮食加工企业的锅炉烟道气余热进行干化处理，即能利用余热，又可以充分降低污泥水分含量，使其小于35%，还能保持污泥原有热值的90%以上，使污泥的干化效率达到理想的程度，保证了压滤后污泥能用于掺煤混烧或有机肥料的原料，彻底解决了粮食深加工中废水处理后污泥的利用问题，提供了一种现实可行的方案。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1 本发明的原理框图。
具体实施方式
如图1所示，粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，首先，将带式压滤机压滤至含水量75～85%的污泥使用螺旋压榨的方式使其水分含量降低至62～66%，而后利用生产锅炉的烟道气余热对其进行干化处理，使得污泥水分降低至35%以下，操作过程中分离出来的滤液进入沉降槽内，进入污水处理系统处理。
所述螺旋压榨的方式是指：污泥在变径螺旋轴及变径螺旋的作用下，使料液产生体积上的压缩，从而使料液中的水分通过孔状筛板迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水逐渐下降至工艺中需要的含水量。
所述螺旋压榨的方式采用螺旋挤压式脱水机，采用单螺旋，单筛鼓，增加挤压强度，筛鼓孔径为φ1.2mm，减少固体流失率，主轴螺旋叶片与筛鼓双面间隙＜1.0mm，同时加大螺旋压榨的压缩比，提高压榨效率，匹配主轴转速及背压环压力，控制污泥的进出量，进一步提高螺旋压榨效果。
所述水分含量降低至62～66%后，由输送设备送入螺旋喂料机，通过螺旋喂料机将物料均匀的喂入干燥机，物料在干燥机内预热、球化、干燥，干燥机所用烟气分别取自锅炉除尘器风机后，脱硫塔前；烟气在干燥机内经过热交换后温度降低至70℃，所用烟气量的大小通过电动闸板阀和风机进行调节。
所述污泥成品用于掺煤混烧，或作为半成品原料经污泥粉碎机破碎后成为有机肥料原料。
由于污泥含水量大，如直接采用热能脱水，需消耗大量的热量，事倍功半，运作上不经济，先采用螺旋压榨至水分含量在64%左右，再利用锅炉烟道气余热进行干化处理，这种方法得到的污泥水分小于35%，能保持污泥原有热值的90%以上，又能使污泥的干化效率达到理想的程度。为了保证第一步螺旋压榨的含水量达到要求，本发明将现有的螺旋挤压式脱水机的双螺旋改为单螺旋，双筛鼓改为单筛鼓，用于增加挤压强度，将筛鼓孔径改为φ1.2mm，减少固体流失率；增加主轴螺旋叶片的精度，保证主轴螺旋叶片与筛鼓双面间隙＜1.0mm，同时加大螺旋压榨的压缩比，提高压榨效率；在设备制作上，进一步提高主轴、叶片及筛框的加工精度，便于污泥蠕动前行；同时匹配主轴转速及背压环压力，控制污泥的进出量，进一步提高螺旋压榨效果，完全可以控制压榨后水分在64%左右。设备在清洗装置、进料装置、传动装置的配合下实现连续，密闭式运行。
本发明工艺方案充分考虑了实现的成本及可行性，先采用螺旋压榨至水分含量在64%左右，再利用粮食加工企业的锅炉烟道气余热进行干化处理，即能利用余热，又可以充分降低污泥水分含量，使其小于35%，还能保持污泥原有热值的90%以上，使污泥的干化效率达到理想的程度，保证了压滤后污泥能用于掺煤混烧或有机肥料的原料，彻底解决了粮食深加工中废水处理后污泥的利用问题，提供了一种现实可行的方案。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (5)

1.一种粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，其特征在于：首先，将带式压滤机压滤至含水量75～85%的污泥使用螺旋压榨的方式使其水分含量降低至62～66%，而后利用生产锅炉的烟道气余热对其进行干化处理，使得污泥水分降低至35%以下，操作过程中分离出来的滤液进入沉降槽内，进入污水处理系统处理。
2.根据权利要求1所述的粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，其特征在于：所述螺旋压榨的方式是指：污泥在变径螺旋轴及变径螺旋的作用下，使料液产生体积上的压缩，从而使料液中的水分通过孔状筛板迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水逐渐下降至工艺中需要的含水量。
3.根据权利要求2所述的粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，其特征在于：所述螺旋压榨的方式采用螺旋挤压式脱水机，采用单螺旋，单筛鼓，增加挤压强度，筛鼓孔径为φ1.2mm，减少固体流失率，主轴螺旋叶片与筛鼓双面间隙＜1.0mm，同时加大螺旋压榨的压缩比，提高压榨效率，匹配主轴转速及背压环压力，控制污泥的进出量，进一步提高螺旋压榨效果。
4.根据权利要求1所述的粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，其特征在于：所述水分含量降低至62～66%后，由输送设备送入螺旋喂料机，通过螺旋喂料机将物料均匀的喂入干燥机，物料在干燥机内预热、球化、干燥，干燥机所用烟气分别取自锅炉除尘器风机后，脱硫塔前；烟气在干燥机内经过热交换后温度降低至70℃，所用烟气量的大小通过电动闸板阀和风机进行调节。
5.根据权利要求1所述的粮食深加工废水处理中产生污泥的处理方法，其特征在于：所述污泥成品用于掺煤混烧，或作为半成品原料经污泥粉碎机破碎后成为有机肥料原料。
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