CN109731887A - 一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。

Description

一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品

技术领域

本发明属于资源综合利用领域，具体涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品。

背景技术

工业废物来源多、种类复杂，一般采用集中与分散相结合的处理处置系统集中处理。尤其是尚无明确用途、或根本无法直接利用的含有危险化学成分的废物被列为危险废物加以管理；而大量的种类多、来源复杂的危险废物若不能利用或不能提供安全妥善的处理处置技术和途径以有效控制和消除危害，则对产废企业或收集处置的企业都是极大的环保挑战。

目前，集中处理处置危险固废的方式可分为四种技术：综合利用技术、焚烧技术、填埋处置技术、稳定化固化技术。其中一些几乎没有利用价值的复杂无机类危险废物多是以稳定化固化加填埋处置方式；而许多产自化工、医药、农药等行业的复杂有机组分类危险固废多采用的是焚烧处置技术；随着技术的进步，无论是回转窑式或是汽化裂解式焚烧系统都为直接对废物的热分解加焚烧加热能回收的组合系统，事实上存在难以克服的推广应用缺憾：即只适合于较大规模的集中处置、投资大、运行费用高。许多属性相似、但是来源不同的有机类危险废物多是产自不同的中小企业，集中收集焚烧处理又受到处置设备的投入及处置能力有限等限制而往往长期保存等待焚烧，对危险废物处置企业的生产管理和运行形成了严重影响。

燃煤发电厂排出的粉煤灰长期大量积压堆放，占用土地，也污染大气和水系，甚至还会对人体和生物造成危害，其综合利用率目前实际只有30％左右。

因此，开发针对性的专门分散式处置利用技术，并作为传统焚烧处置技术的有效补充技术，非常适合于中小企业或工业园区内集中综合利用。

我国的大量危险废物之一是热值较高的有机类废物。其实质上是有机混合废物，液体类或固体类都有且来源和种类繁多，成分复杂。如，一般粘度低、含水率低、易燃烧的液体类危险有机废物，采用焚烧实现无害化处置比较方便和容易控制工艺参数。而那些来自染料生产、医药、农药生产领域中，有一类来自蒸馏釜或精馏釜釜底的残渣，其共性是多为高沸点组分受热后形成的复杂混合物，含有部分分解的碳化物；质地较脆，类似沥青状的褐色或黑色；由于从反应釜中清理时得到强烈冲击而成为不规则的块状出现；该危险废物散发难闻的气味，通常被危险废物处置单位收集焚烧处置。但是处置费用高昂，且处置中的二次环境污染问题严重。且由于收集的上述固废多是块状或抱团的半固体状，直接掺烧的方式不宜输送或粗放式输送造成气化裂解温度波动大，甚至炉体堵塞等事故频发，对炉体的寿命影响极大。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，通过改变焚烧废物的物理形态及化学组成，使之转化为流动性好且组成均匀的燃料颗粒后再作为燃料使用，则可以完全解决实际生产中存在的问题，可以低成本实现危险固废的资源化利用，可以在产危险废物的企业内部直接处置利用。

本发明的目的是提供一种蒸馏残渣类废物的处理方法。

本发明的另一个目的是提供一种通过所述的蒸馏残渣类废物的处理方法得到的产品。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，所述蒸馏残渣类废物的处理方法包括以下步骤：

(1)将蒸馏残渣类废物与粉煤灰混合后研磨均匀，得改性的蒸馏残渣备用；

(2)将步骤(1)得到的所述改性的蒸馏残渣与煤质燃料混合后研磨均匀，得蒸馏残渣基固体燃料。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，进一步的，在步骤(2)之后，将步骤(2)得到的所述改性的蒸馏残渣与工业锅炉用煤直接掺烧利用。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，步骤(1)中，所述粉煤灰中含有氧化钙、氧化铝、氧化铁和氧化硅。其中的氧化钙、氧化铝、氧化铁和氧化硅具有吸附及催化燃烧性能。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，其中，步骤(1)中，所述蒸馏残渣类废物与所述粉煤灰按照1：0.2-1的重量比例混合。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，其中，步骤(1)中，将蒸馏残渣类废物与粉煤灰进行混合，然后粉碎，再研磨均匀至颗粒细度为10-30目，得所述改性的蒸馏残渣备用。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，其中，步骤(2)中，所述改性的蒸馏残渣与所述煤质燃料按照1：0.1-1的重量比例进行混合。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，其中，步骤(2)中，所述煤质燃料为兰炭末、水煤场的煤泥和/或烟煤。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，其中，所述的兰炭末为低变质煤低温干馏所得的固体产品。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，进一步的，所述的兰炭末的粒度小于10mm，所述的兰炭末的固定碳含量大于74％。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，其中，步骤(2)中，所述蒸馏残渣基固体燃料的热值大于4200大卡/kg。

根据本发明的具体实施方式的蒸馏残渣类废物的处理方法，进一步的，所述工业锅炉用煤为为煤炭行业中电煤。

根据本发明的具体实施方式的产品，所述产品是通过采用所述的蒸馏残渣类废物的处理方法对蒸馏残渣类废物进行处理得到的产品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的蒸馏残渣类废物的处理方法，通过改变焚烧废物的物理形态及化学组成，使之转化为流动性好且组成均匀的燃料颗粒后再作为燃料使用，则可以完全解决实际生产中存在的问题，可以低成本实现危险固废的资源化利用，可以在产危险废物的企业内部直接处置利用；

(2)本发明的蒸馏残渣类废物的处理方法，是利用有机固废热值高的特点，采用将该有机固废与煤质燃料混合进行气味阻断和组成性能的调整后形成可以供工业燃煤锅炉使用的固体燃料；

(3)本发明的蒸馏残渣类废物的处理方法，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。

(4)为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，根据使用要求热值、燃烧性能以及烟气排放等指标可以得到合理调控，可以实现工业废物高效的资源化利用目的。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种蒸馏残渣类废物的处理方法及产品，所述处理方法按照工业使用的固体燃料热值大于5500大卡/kg的主要指标进行加工，包括以下步骤：

(1)将蒸馏残渣类废物与粉煤灰混合后研磨均匀，得改性的蒸馏残渣备用；

(2)将步骤(1)得到的所述改性的蒸馏残渣与煤质燃料混合后研磨均匀，得蒸馏残渣基固体燃料即为产品。

实施例2

本实施例提供了一种蒸馏残渣类废物的处理方法，按照固体燃料产品的热值大于5500大卡/kg的主要指标进行加工，包括以下步骤：

(1)将蒸馏残渣与粉煤灰按照1：0.5的重量比例混合后研磨均匀，得改性的蒸馏残渣备用；

(2)将步骤(1)得到的所述改性的蒸馏残渣与水煤场的煤泥按照1：1的重量比例混合后研磨均匀，得蒸馏残渣基固体燃料；

(3)将步骤(2)得到的所述改性的蒸馏残渣与羊一矿高灰熔点煤直接掺烧利用，羊一矿高灰熔点煤的成分表如表1所示。

表1羊一矿原煤的检测结果

实施例3

本实施例提供了一种蒸馏残渣的处理方法，包括以下步骤：

(1)将染料企业精馏釜的蒸馏残渣(热值为9000大卡/kg)与粉煤灰按照1：0.2的重量比例混合后研磨均匀至颗粒细度为10目，粉煤灰中富含吸附及催化燃烧性能的氧化钙、氧化铝、氧化铁和氧化硅，得改性的蒸馏残渣备用；

(2)将步骤(1)得到的所述改性的蒸馏残渣与兰炭末按照1：0.5的重量比例混合后研磨均匀，得到热值为5500大卡/kg蒸馏残渣基固体燃料；所述兰炭末为低变质煤低温干馏所得的固体产品；粒度小于10mm，兰炭末的固定碳含量大于74％，兰炭末的成分如表2所示；

(3)将步骤(2)得到的所述改性的蒸馏残渣与工业锅炉用煤直接掺烧利用。

表2兰炭末成分表

实施例4

本实施例提供了一种蒸馏残渣的处理方法，包括以下步骤：

(1)将染料企业精馏釜的蒸馏残渣(热值为9000大卡/kg)与粉煤灰按照1：1的重量比例混合后研磨均匀至颗粒细度为30目，粉煤灰中富含氧化钙、氧化铝、氧化铁和氧化硅，得改性的蒸馏残渣备用；

(2)将步骤(1)得到的所述改性的蒸馏残渣与烟煤按照1：0.1的重量比例混合后研磨均匀，得到热值为5300大卡/kg蒸馏残渣基固体燃料；

(3)将步骤(2)得到的所述改性的蒸馏残渣与银星二矿煤直接掺烧利用，银星二矿煤的成分表如表3所示。

表3银星二矿原煤成分表

实施例5

本实施例提供了一种蒸馏残渣的处理方法，包括以下步骤：

(1)称取HW11类某染料中间体化工企业的褐色固体蒸馏残渣100克，来源于临苯二胺的蒸馏精制釜底，形状为不规则的大块，具有明显的刺鼻气味，无固定熔点，分解温度在250℃左右；热值为10000大卡/kg，与100克的粉煤灰混合，放入粉碎机中粉碎到过5目筛备用；然后再转入到研磨机中研磨，过20目筛备用。结果显示，改性后蒸馏残渣难闻异味消失、热分解温度降低了50℃，热值在5000大卡/kg；可以直接与煤作为燃料在工业锅炉上掺烧使用，掺烧显示对锅炉运行参数无任何不利影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，所述蒸馏残渣类废物的处理方法包括以下步骤：

(1)将蒸馏残渣类废物与粉煤灰混合后研磨均匀，得改性的蒸馏残渣备用；

(2)将步骤(1)得到的所述改性的蒸馏残渣与煤质燃料混合后研磨均匀，得蒸馏残渣基固体燃料。

2.根据权利要求1所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，在步骤(2)之后，将步骤(2)得到的所述改性的蒸馏残渣与工业锅炉用煤直接掺烧利用。

3.根据权利要求2所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述粉煤灰中含有氧化钙、氧化铝、氧化铁和氧化硅。

4.根据权利要求1或2所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述蒸馏残渣类废物与所述粉煤灰按照1：0.2-1的重量比例混合。

5.根据权利要求1或2所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，将蒸馏残渣类废物与粉煤灰进行混合，然后粉碎，再研磨均匀至颗粒细度为10-30目，得所述改性的蒸馏残渣备用。

6.根据权利要求1或2所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述改性的蒸馏残渣与所述煤质燃料按照1：0.1-1的重量比例进行混合。

7.根据权利要求1或2所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述煤质燃料为兰炭末、水煤场的煤泥和/或烟煤。

8.根据权利要求7所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，所述的兰炭末为低变质煤低温干馏所得的固体产品。

9.根据权利要求1或2所述的蒸馏残渣类废物的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述蒸馏残渣基固体燃料的热值大于4200大卡/kg。

10.一种产品，其特征在于，所述产品是通过采用权利要求1-9所述的蒸馏残渣类废物的处理方法对蒸馏残渣类废物进行处理得到的产品。