CN105924220B - 化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 - Google Patents
化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105924220B CN105924220B CN201610225368.7A CN201610225368A CN105924220B CN 105924220 B CN105924220 B CN 105924220B CN 201610225368 A CN201610225368 A CN 201610225368A CN 105924220 B CN105924220 B CN 105924220B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filler
- stabilizer
- heavy metals
- sludge incineration
- chemical engineering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract 2
- -1 sawdust Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 claims description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 32
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical group [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical compound [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical group OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QLFFCLRSMTUBEZ-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;sodium Chemical compound [Na].[Na].OP(O)(O)=O QLFFCLRSMTUBEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
- C02F3/104—Granular carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
- C02F3/105—Characterized by the chemical composition
- C02F3/107—Inorganic materials, e.g. sand, silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1355—Incineration residues
- C04B33/1357—Sewage sludge ash or slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺。主要特征是:化工污泥焚烧灰渣作为原料,页岩或粉煤灰作为辅料,木屑、秸秆或稻壳作为造孔剂,掺加少量复合重金属稳定剂,按一定比例混合,经加水搅拌、水浴反应、造粒、干燥、烧结,制备成一种重金属浸出率小的超轻填料。填料的烧制采用无需预热阶段的快速烧结制度,即料球从室温骤升至烧结温度,中途不经历匀速升温和预热过程。该工艺耗时短、效率高,制得的填料轻质、多孔、高强。本发明较常规的化工污泥处理与处置方式具有运行成本低、处置周期短、二次污染少和利废率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种危险固体废弃物的资源化工艺,具体涉及一种化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺。
背景技术
化工污泥成分复杂,毒性大,含氯酚(CPs)、氯苯(CBs)、硝基苯(NBs)、多氯联苯(PCBs)、多环芳烃(PAHs)及重金属等多种有害物质,与城市污水厂产生的剩余污泥相比,其处置更为困难,成本也更加高昂。国内外多项调研显示,此类危废仍主要采用简单填埋的处置方式,部分企业甚至将其随意堆放或丢弃,给环境带来了很大的安全隐患。目前,焚烧法被认为是化工行业污泥处理中效果最佳、发展最为成熟的技术,被世界各国广泛使用。在焚烧过程中,污泥中的有机物燃烧去除,但其中的重金属仍残留在灰渣中,故化工污泥焚烧灰渣也属于危险固废,须送危险废物填埋场安全填埋。但安全填埋存在费用高、现有填埋场处置能力不足等问题,已有报道采用垃圾焚烧飞灰、电子工业污泥等危险固废制备填料的废物资源化方法,为化工污泥焚烧灰渣的安全处置提供了新的思路。
重金属的稳定化是含重金属的危险固体废弃物资源化的技术关键。常用的重金属稳定化方法有水泥固化、烧结稳定化和药剂稳定化,但这些方法都存在一定的缺陷和不足。水泥固化技术固化体增容大,易受酸性介质浸蚀;烧结稳定化技术能耗大;药剂稳定化技术一般仅添加一些稳定化机理单一的稳定剂,对重金属的稳定化效果欠佳,对不同的重金属成分和形态不具有普适性。
超轻填料是指堆积密度在200~500kg/m3之间的填料,其轻质、多孔的特点十分有利于微生物的生长繁殖,常作为水处理填料用于曝气生物滤池。当前超轻填料多以粘土为原料,而粘土绝大部分取自于耕地,为了保护土地资源,国家已明令禁止生产、销售和使用粘土类烧结材料。化工污泥焚烧灰渣与粘土的化学成分相似,可取代粘土制备超轻填料。超轻填料的烧制一般采用预热—烧结两步式焙烧工艺:室温——匀速升温——预热温度(保持一定时间)——匀速升温——烧结温度(保持一定时间),这种工艺的缺点在于烧制时间长、工艺效率低。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术的不足,提供一种化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺,实现对化工污泥的无害化与资源化处置,同时实现对填料性能和烧制工艺效率的提高。
本发明的技术方案为:一种化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺,其具体步骤为:一种化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺,其特征在于:
(1)化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和辅料研磨,过筛;有机造孔剂粉碎,过筛;
(2)填料原料按以下重量份配比构成:化工污泥焚烧灰渣20~56份,复合重金属稳定剂2~8份,有机造孔剂4~12份,辅料32~66份;干料混合后,加水充分搅拌,搅拌均匀后水浴反应,冷却后造粒,制成生料球;
(3)生料球在烘箱内干燥;再采用无预热阶段的快速烧结制度焙烧;焙烧后自然冷却至室温,制得填料。
优选述的复合重金属稳定剂由A、B和C组成;其中A为沸石或膨润土,B为磷酸二氢钠或磷酸氢二钠,C为氧化镁或氧化钙;A占复合重金属稳定剂质量的20~30%,B占复合重金属稳定剂质量的45~55%,C占复合重金属稳定剂质量的15~35%。
优选上述的有机造孔剂至少为木屑、秸秆或稻壳中的一种;所述的辅料至少为页岩或粉煤灰中的一种。
优选步骤(1)化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和辅料研磨,过100目筛;有机造孔剂粉碎,过32目筛。
优选步骤(2)所述的水浴反应温度为60~80℃,反应时间为20~40min。
优选步骤(3)所述的干燥温度为100~120℃,干燥时间为2~4h。
优选步骤(3)所述的无预热阶段的快速烧结制度为:干燥后的料球移入已升温至1100~1200℃的箱式电阻炉中,焙烧10~20min。
有益效果:
1、本发明提供的化工污泥资源化方法较常规的化工污泥处理与处置方法具有以下优点:运行成本低,处置周期短,二次污染少,利废率高。
2、本发明提供的污泥基超轻填料烧制工艺烧制时间短,工艺的效率高。
3、本发明制得的填料轻质多孔,有利于微生物的生长繁殖和填料的反冲洗。
4、本发明配制的复合重金属稳定剂用量少、成本低、重金属稳定化效果好,对不同重金属成分和形态具有普适性,制得填料的重金属浸出率较小。
具体实施方式
实施例1
本实例原料采用化工污泥焚烧灰渣,本研究所用化工污泥焚烧灰渣的重金属浸出浓度见表1。
表1化工污泥焚烧灰渣浸出实验结果
沸石、磷酸二氢钠和氧化镁按一定质量比混合,沸石占混合物质量的20%,磷酸二氢钠占混合物质量的45%,氧化镁占混合物质量的35%,充分搅拌,混合均匀,配制成复合重金属稳定剂。化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和页岩研磨,过100目筛;木屑粉碎,过32目筛。填料原料按以下重量份配比构成:化工污泥焚烧灰渣20份,复合重金属稳定剂2份,木屑12份,页岩66份;干料混合后,加水充分搅拌,搅拌均匀后在60℃水浴下反应40min,冷却后造粒,制成生料球。生料球在温度为100℃的烘箱内干燥4h;再移入已升温至1100℃的箱式电阻炉中,焙烧20min;焙烧后自然冷却至室温,制得超轻填料。制得填料的堆积密度为228.2kg/m3,破碎率与磨损率之和为3.65%。
实施例1制备的填料做重金属浸出实验,其结果见表2。
表2填料浸出实验结果
由表2填料的浸出实验可知:本发明用化工污泥焚烧灰渣作为原料,页岩作为辅料,木屑作为造孔剂,添加复合重金属稳定剂,制成填料,其浸出液中重金属浓度较低。
实施例2
本实例原料采用化工污泥焚烧灰渣,本研究所用化工污泥焚烧灰渣的重金属浸出浓度见表3。
表3化工污泥焚烧灰渣浸出实验结果
沸石、磷酸二氢钠和氧化镁按一定质量比混合,膨润土占混合物质量的25%,磷酸氢二钠占混合物质量的50%,氧化钙占混合物质量的25%,充分搅拌,混合均匀,配制成复合重金属稳定剂。化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和页岩研磨,过100目筛;秸秆粉碎,过32目筛。填料原料按以下重量份配比构成:化工污泥焚烧灰渣38份,复合重金属稳定剂5份,秸秆8份,页岩49份;干料混合后,加水充分搅拌,搅拌均匀后在70℃水浴下反应30min,冷却后造粒,制成生料球。生料球在温度为110℃的烘箱内干燥3h;再移入已升温至1150℃的箱式电阻炉中,焙烧15min;焙烧后自然冷却至室温,制得超轻填料。制得填料的堆积密度为289.2kg/m3,破碎率与磨损率之和为1.16%。
实施例2制备的填料做重金属浸出实验,其结果见表4。
表4填料浸出实验结果
由表4填料的浸出实验可知:本发明用化工污泥焚烧灰渣作为原料,页岩作为辅料,秸秆作为造孔剂,添加复合重金属稳定剂,制成填料,其浸出液中重金属浓度较低。
实施例3
本实例原料采用化工污泥焚烧灰渣,本研究所用化工污泥焚烧灰渣的重金属浸出浓度见表5。
表5化工污泥焚烧灰渣浸出实验结果
沸石、磷酸二氢钠和氧化镁按一定质量比混合,沸石占混合物质量的30%,磷酸二氢钠占混合物质量的55%,氧化镁占混合物质量的15%,充分搅拌,混合均匀,配制成复合重金属稳定剂。化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和粉煤灰研磨,过100目筛;稻壳粉碎,过32目筛。填料原料按以下重量份配比构成:化工污泥焚烧灰渣56份,复合重金属稳定剂8份,稻壳4份,粉煤灰32份;干料混合后,加水充分搅拌,搅拌均匀后在80℃水浴下反应20min,冷却后造粒,制成生料球。生料球在温度为120℃的烘箱内干燥2h;再移入已升温至1200℃的箱式电阻炉中,焙烧10min;焙烧后自然冷却至室温,制得超轻填料。制得填料的堆积密度为371.7kg/m3,破碎率与磨损率之和为1.1%。
实施例3制备的填料做重金属浸出实验,其结果见表6。
表6填料浸出实验结果
由表6填料的浸出实验可知:本发明用化工污泥焚烧灰渣作为原料,粉煤灰作为辅料,稻壳作为造孔剂,添加复合重金属稳定剂,制成填料,其浸出液中重金属浓度较低。
Claims (2)
1.一种化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺,其特征在于:
(1) 化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和辅料研磨,过筛;有机造孔剂粉碎,过筛;所述的复合重金属稳定剂由A、B和C组成;其中A为沸石或膨润土,B为磷酸二氢钠或磷酸氢二钠,C为氧化镁或氧化钙;A占复合重金属稳定剂质量的20~30%,B占复合重金属稳定剂质量的45~55%,C占复合重金属稳定剂质量的15~35%;有机造孔剂至少为木屑、秸秆或稻壳中的一种;辅料至少为页岩或粉煤灰中的一种;化工污泥焚烧灰渣、复合重金属稳定剂和辅料研磨过100目筛;有机造孔剂粉碎过32目筛;
(2) 填料原料按以下重量份配比构成:化工污泥焚烧灰渣20~56份,复合重金属稳定剂2~8份,有机造孔剂4~12份,辅料32~66份;干料混合后,加水充分搅拌,搅拌均匀后水浴反应,冷却后造粒,制成生料球;其中所述的水浴反应温度为60~80 ℃,反应时间为20~ 40min;
(3) 生料球在烘箱内干燥;再采用无预热阶段的快速烧结制度焙烧;焙烧后自然冷却至室温,制得填料;其中无预热阶段的快速烧结制度为:干燥后的料球移入已升温至1100~1200 ℃的箱式电阻炉中,焙烧10~20 min。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于步骤(3)所述的干燥温度为100~120 ℃,干燥时间为2~4 h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610225368.7A CN105924220B (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610225368.7A CN105924220B (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105924220A CN105924220A (zh) | 2016-09-07 |
CN105924220B true CN105924220B (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=56838107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610225368.7A Active CN105924220B (zh) | 2016-04-12 | 2016-04-12 | 化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105924220B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107434429B (zh) * | 2017-08-25 | 2023-02-10 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种利用污泥热解残渣制备泡沫陶瓷的方法及其设备 |
CN108423798B (zh) * | 2018-03-12 | 2019-12-06 | 江西盖亚环保科技有限公司 | 基于gy-2型水处理填料的生活废水的处理方法及处理装置 |
CN108409210B (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-27 | 清华大学 | 一种利用生活垃圾焚烧飞灰制砖的方法 |
CN111099798A (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 南京化学工业园环保产业协同创新有限公司 | 一种污水处理污泥重金属稳定剂制备方法 |
CN110330196A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-10-15 | 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 | 疏浚重金属污染底泥的稳定剂及其制备方法和使用方法 |
CN110721985A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-24 | 王�锋 | 危废材料的处理方法及处理装置 |
CN111560219A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-21 | 潮州市泥香陶瓷新材料有限公司 | 一种隔热效果好的纳米陶瓷涂料 |
CN112759365A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 湖北聚海环境科技有限公司 | 一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法 |
CN112876120B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-02-17 | 上海复洁环保科技股份有限公司 | 一种污泥焚烧灰基复合掺合料及其制备方法和用途 |
CN116332343B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-18 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 硫自养反硝化硫基磁性填料及其制备方法与应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102249730A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 南京工业大学 | 一种利用化工污泥焚烧灰渣制备陶粒的方法 |
CN103145403A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 南京工业大学 | 化工污泥焚烧灰渣制备填料过程中重金属的稳定化方法 |
CN103224385A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-31 | 南京工业大学 | 化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺 |
CN103274670A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 南京工业大学 | 一种轻质多孔低毒的化工污泥基填料的制备方法 |
-
2016
- 2016-04-12 CN CN201610225368.7A patent/CN105924220B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102249730A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 南京工业大学 | 一种利用化工污泥焚烧灰渣制备陶粒的方法 |
CN103145403A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-06-12 | 南京工业大学 | 化工污泥焚烧灰渣制备填料过程中重金属的稳定化方法 |
CN103224385A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-31 | 南京工业大学 | 化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺 |
CN103274670A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 南京工业大学 | 一种轻质多孔低毒的化工污泥基填料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105924220A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105924220B (zh) | 化工污泥焚烧灰渣掺加复合稳定剂制备填料的工艺 | |
CN105712733B (zh) | 一种由垃圾焚烧飞灰和生物质热解气化残渣制备的多孔生物陶粒及其制备方法 | |
CN103145442B (zh) | 一种利用化工污泥制备免烧结陶粒的方法 | |
CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
JP7204156B2 (ja) | 高塩素冶金廃材及び焼却飛灰の事前脱塩素-焼結処理プロセス | |
CN114951240B (zh) | 一种飞灰中重金属及二噁英的低温处理系统和方法 | |
CN105712739B (zh) | 一种由垃圾焚烧飞灰制备的磁性生物陶粒及其制备方法 | |
CN107285600A (zh) | 一种利用工矿固体废弃物制备的催化剂进行污泥热解制活性炭的方法 | |
CN103145403B (zh) | 化工污泥焚烧灰渣制备填料过程中重金属的稳定化方法 | |
CN114292124A (zh) | 一种飞灰烧制的陶粒及其制备方法和应用 | |
CN103274670B (zh) | 一种轻质多孔低毒的化工污泥基填料的制备方法 | |
CN109678467A (zh) | 一种利用冶炼危废渣制备的陶粒及其制备方法 | |
CN114349477B (zh) | 一种高铬渣量解毒配方及协同轻集料生产的工艺 | |
CN106187268B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰制备超轻填料的工艺 | |
CN111233505A (zh) | 一种焚烧垃圾飞灰陶粒的制备方法 | |
CN110586616A (zh) | 飞灰高温热处置过程中二噁英再生的高效抑制方法 | |
CN113231005B (zh) | 一种免烧制备多孔吸附材料的方法 | |
CN103224385B (zh) | 化工污泥焚烧灰渣掺合无机重金属稳定剂制填料的工艺 | |
CN113387715B (zh) | 一种低烧结温度的飞灰陶粒制备方法 | |
JP2010131501A (ja) | 汚泥造粒品の焼成方法及びその使用方法 | |
CN114605163A (zh) | 一种基于污泥焚烧灰渣的陶制颗粒及其制备方法与应用 | |
CN113896443A (zh) | 矿渣与污泥为主材的陶粒及该陶粒的制造工艺 | |
CN114276160A (zh) | 一种利用焚烧处置残渣制备陶粒的方法 | |
CN113200760A (zh) | 一种污泥基生物炭制备陶粒的方法 | |
CN112678919A (zh) | 一种基于钢铁固废制备焦化污水净化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |