NL8802491A - Proces voor het converteren van afval in een materiaal in pelletvorm. - Google Patents

Description

Λ - 1 - *

Proces voor het converteren van afval in een materiaal in pelletvorm.

De uitvinding heeft betrekking op een proces voor het converteren van afval in een materiaal in de vorm van pellets. Meer in het bijzonder stelt het proces in staat om afval, in het bijzonder huisafval, te con-5 verteren in de vorm van harde pellets, die bederf- bestendig zijn en onoplosbaar in water, en geschikt om bijvoorbeeld te worden gebruikt bij de vervaardiging van bouwmaterialen, zoals bakstenen of als een aggregaat voor de bereiding van beton.

10 Zoals bekend is, worden de problemen als gevolg van de noodzaak van het moeten elimineren van een constant toenemende hoeveelheid afval en huisvuil, terwijl de gevaren voor verontreiniging en andere hinder moeten worden beperkt, steeds moeilijker op te lossen.

15 Met het doel om een aanvaardbare oplossing te verschaffen voor deze problemen, is voorgesteld om het vuilnis, tevoren fijn gemaakt en ontdaan van alle metaallichamen, die het eventueel kan bevatten, te converteren in vaste lichamen van diverse vormen en afme-20 tingen, die geschikt zijn om te worden gebruikt als materiaal voor constructiedoeleinden.

Zo beschrijft bijvoorbeeld het Franse octrooi 2 098 777 de vervaardiging van harde en compacte blokken, die kunnen worden gebruikt als bouw- of vulmateriaal, 25 door een metaalsilicaat te incorporeren in een massa van ongesorteerd, gedesintegreerd afval, de aldus behandelde massa te compacteren in een pers onder hoge druk voor het vormen van blokken, en het tenslotte harden van de blokken, of bij omgevingstemperatuur, of door ver-30 warmen bijvoorbeeld tot een temperatuur van 80 tot 200°C.

De Franse octrooiaanvrage 2 286 116 heeft betrekking op een proces voor de vervaardiging uit gedroogde en gedesintegreerde afval, na verwijdering van metaal-elementen, van aggregaten van cilindrische vorm, die 35 bedoeld zijn voor de vervanging van natuurlijk grind bij de vervaardiging van beton. Volgens één voorbeeld voor • 88 0249f '· - 2 - y% het uitvoeren van dit proces wordt tot poeder gedesintegreerde afval gemengd met een beschermingsmiddel tegen verrotting, zoals metaalsilicaten of furfural, en verder met een bindmiddel zoals een kunsthars, een oplosbare 5 pek of ongebluste kalk, minerale ballasten en een bind-middel-hardingskatalysator, teneinde een dikke pasta te vormen, waarvan cilindrisch gecomprimeerde lichamen kunnen worden gevormd door persvormen, welke lichamen tenslotte worden onderworpen aan een verwarming tot een 10 temperatuur ten hoogste gelijk aan 200°C, teneinde ze te harden.

De processen volgens de bekende techniek, zoals toegelicht door de bovengenoemde documenten, zijn niet geheel bevredigend, in het bijzonder, omdat zij het niet 15 mogelijk maken om vaste lichamen te verkrijgen, die tegelijk goede mechanische eigenschappen bezitten, een hoge biologische chemische inertheid en bovendien praktisch onoplosbaar zijn in water, zoals gewenst zou zijn met het oog op hun gebruik als constructiemateriaal.

20 De onderhavige uitvinding heeft tot doel om een massa vuilnis, die ongesorteerd is en op eenvoudige wijze langs op zichzelf bekende weg ontdaan van metaalelementen, in het bijzonder ferrometalen, die mogelijk aanwezig kunnen zijn in het afval, en vervolgens fijn gemaakt, 25 te converteren in harde pellets, die bestendig zijn tegen rotting en vrijwel onoplosbaar in water. Hiertoe heeft het proces volgens de uitvinding het kenmerk, dat overnemen het kenmerk in conclusie 1.

Aldus is het proces volgens de uitvinding geba-30 seerd op de combinatie van een warmtebehandeling van gecomprimeerde lichamen, verkregen door granulatie onder druk van een homogeen mengsel, in wezen gevormd van fijn gemaakte afval en mineraal materiaal, dat calcium-oxyde bevat, malen of fijn stampen van deze elementen, 35 teneinde een fijn poeder te vormen, dat bestaat uit korreldeeltjes en vezels, en tenslotte agglomeratie van dit poeder in pelletvormen.

Verrassend is gevonden, dat deze nieuwe combinatie van bewerkingen het mogelijk maakt om pellets te 40 verkrijgen, die een hoge mechanische sterkte hebben en .8802491 - 3 - tevens een hoge mechanische en biologische inertia, geassocieerd met een vrijwel nuloplosbaarheid in water, waardoor het mogelijk wordt voor deze pellets om te worden gebruikt voor een groot aantal diverse nuttige doeleinden 5 en in het bijzonder voor de vervaardiging van constructie-materialen zonder enig risico van milieuverontreiniging en andere hinder.

Het minerale materiaal, dat calciumoxyde bevat in vrije of gecombineerde toestand, kan bijvoorbeeld worden 10 gekozen uit ongebluste kalk, vliegas, calciet, dolomiet en kleimaterialen.

De gehaltes van het mengsel van fijn gemaakte afval en calciumoxyde-bevattend mineraal materiaal zijn met voordeel van 90 tot 95 gew.% afval tot 5 tot 15 10 gew.% van dit minerale materiaal.

Verder kan het mengsel van fijn gemaakte of gemalen afval en calciumoxyde-bevattend mineraal materiaal daarin verschillende vulmiddelen hebben geïncorporeerd en in het bijzonder een mineraal materiaal, dat calcium-20 carbonaat en magnesiumcarbonaat bevat, in vrije toestand of gecombineerd, bijvoorbeeld dolomiet.

De verschillende bewerkingen voor het uitvoeren van het proces volgens de uitvinding kunnen worden uitgevoerd op elke geschikte wijze, in het bijzonder onder 25 gebruikmaking van de bekende technieken en de gebruikelijke uitrusting voor het behandelen van afval.

In het bijzonder is het voor het verkrijgen van afval, dat vrijwel geen metaalelementen bevat, mogelijk om afval of vuilnis te gebruiken, afkomstig van de 30 verwijdering ervan naar de verzameldepots en onderworpen aan de gebruikelijke bewerkingen van sorteren en zeven, teneinde daaruit voorwerpen af te scheiden, die eventueel kunnen worden teruggewonnen en/of gerecirculeerd, zoals in het bijzonder metalen voorwerpen van grote afmetingen.

35 Daarna kan het afval worden gebracht in de vorm van een homogeen, poederachtig mengsel, dat nagenoeg vrij is van metalen materialen en in het bijzonder ijzer.

Hiertoe kan het afval worden onderworpen aan fijnmaak-en mengbewerkingen, die gelijktijdig of separaat 40 worden uitgevoerd en eventueel gecombineerd met één of .8802491 - 4 - meer sorteerbewerkingen, bedoeld voor het uitscheiden van brokken metaal en meer in het bijzonder op ijzer-gebaseerde stukken. Het gesorteerde afval kan bijvoorbeeld worden onderworpen aan een eerste ruwe fijnmaakbewerking 5 tot een gemiddelde brokgrootte van ongeveer 50 mm, waarbij dit fijnmaken wordt uitgevoerd vöör of na een magnetisch sorteren voor de verwijdering van ijzerdeeltjes en andere ferromagnetische materialen, en gevolgd door een tweede fijnmaken, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een 10 roterende hamer, molen of fijnsnijder, teneinde het afval te reduceren tot deeltjes in de vorm van korrels en vezels met maximum afmetingen die kleiner zijn dan 10 tot 20 mm.

De bewerking van het mengen van de massa 15 fijngemaakt afval met het calciumoxyde-bevattende minerale materiaal kan eveneens worden uitgevoerd onder gebruikmaking van elke geschikte techniek en uitrusting, in het bijzonder met behulp van proportioneringsinrichtingen en automatische mengers, die intermitterend of continu 2 0 werken.

Voor de vervaardiging van gecomprimeerde lichamen uit het mengsel van fijngemaakte afval en calciumoxyde-bevattende minerale materialen is het met voordeel mogelijk om een roterende granuleringsinrichting met 25 rollen en matrijzen, zoals een inrichting van het soort, dat gebruikt wordt voor de produktie van gegranuleerde dierlijke voedingsstoffen, hetgeen het mogelijk maakt om lichamen van cilindrische vorm te verkrijgen, die bijvoorbeeld een lengte hebben van 5 tot 60 mm en een 30 diameter van 2 tot 20 mm, door granuleren onder een druk van de orde van 150 tot 900 bar.

De warmtebehandeling van de gecomprimeerde lichamen kan met voordeel worden uitgevoerd door ze axiaal te voeren door een roterende buisoven met een 35 horizontale rotatieas, welke oven wordt verwarmd door warme lucht en een inwendige schroefdraadwand heeft, die zorgt voor de circulatie van de lichamen. Het is in het bijzonder mogelijk om een eest of oven te gebruiken, waar doorheen een luchtstroom gaat, verwarmd op een 40 temperatuur in het gebied van 250-400°C met behulp van een .8802491 - 5 - brander, en welke stroomt in dezelfde richting als de gecomprimeerde lichamen.

Het effekt van deze behandeling is het reduceren van het watergehalte van de lichamen, bijvoorbeeld tot 5 een waarde van 5 gew. %, en het verhogen van hun hardheid wegens het carboneringseffekt als gevolg van de transformatie van het calciumoxyde tot calciumcarbonaat. Het fijnmaken van de gecomprimeerde lichamen, na het drogen en harden daarvan, kan worden uitgevoerd op elke geschikte 10 wijze, in het bijzonder door een hamermolen te gebruiken met een losneembaar rooster voor de doorgang van het fijngemaakte materiaal. Hierdoor wordt een verdeeld materiaal verkregen met een bepaald gehalte aan vezelachtige materialen, die bijvoorbeeld afkomstig zijn van 15 de textiels, plastics, en cellulose-achtige materialen, aanwezig in het oorspronkelijke afval, alsook een zeker gehalte aan granulaire deeltjes, afkomstig van het fijnmaken van minerale stoffen, zoals glas, kalk, enz., of organische stoffen, die aanwezig zijn in dit afval.

20 De lengte van de vezels wordt met voordeel zodanig geregeld, dat de meerderheid ervan een lengte heeft, die ligt binnen een gegeven traject, bij voorkeur tussen 0 en 31 mm, hetzij door invloed uit te oefenen op de fijnmaak- of maalcondities van de gecomprimeerde lichamen 25 of door een daarop volgende bewerking uit te voeren voor het regelen van de lengte van de vezels, bijvoorbeeld een zeefbewerking. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de lengte van de vezels en, op een algemene manier, de korrelgrootte van het gedeelde materiaal bij het fijnmaken 30 van de gecomprimeerde lichamen, te regelen door een geschikte keuze van de fijnheid van het rooster van de maalmolen, bijvoorbeeld van 1 tot 4 mm. Voor het uitvoeren van de agglomeratiebehandeling voor het vormen van pellets van het gedeelde materiaal, verkregen door 35 het fijnmaken of malen van de gecomprimeerde lichamen, kan elk geschikt middel worden gebruikt, bijvoorbeeld een agglomereringsinrichting van het trommeltype of pan-type, alsook combinatie van deze twee soorten inrichting.

40 Voorafgaand aan het agglomereren is het van .8802491 -6-.

voordeel om aan het gedeelde materiaal ten minste één bindmiddel en ten minste één mineraalvulmiddel toe te voegen.

Als bindmiddel heeft het de voorkeur om een 5 stof te gebruiken, gekozen uit de hydraulische cementen, de calcineringsassen van zuiveringsslikken en ferro-silicium in poedervorm. Als mineraal vulmiddel kan bijvoorbeeld calciumcarbonaat, poedervormig kalksteen, hydraulische kalk, klei, het stof, afkomstig van instal-10 laties voor het terugwinnen van constructiematerialen en eveneens stof, afkomstig van andere industriële installaties worden gebruikt.

Om de agglomeratie van het gedeelde materiaal of het mengsel van gedeeld materiaal en bindmiddel en 15 tevens het eventuele vulmiddel tot stand te brengen, is het van voordeel, om een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen aan dit materiaal of mengsel, voorafgaand aan of gedurende de agglomereerbehandeling.

Het is bijvoorbeeld mogelijk om de toevoeging 20 van bindmiddel, eventueel mineraal vulmiddel en water aan het gedeelde materiaal, gevormd van korreldeeltjes en vezels, tot stand te brengen op een zodanige wijze, dat een homogeen mengsel wordt gevormd, in een menger, gelegen aan kopzij van de inrichting, gebruikt voor het 25 uitvoeren van de agglomereerbehandeling. Het is ook mogelijk, dat dit mengsel daadwerkelijk wordt gevormd in deze laatste inrichting. Als alternatief is het mogelijk dat het bindmiddel en eventueel mineraal vulmiddel worden toegevoegd aan het gedeelde materiaal, gevormd van korrel-30 deeltjes en vezels, teneinde een eerste homogeen mengsel te vormen, in een menger, gelegen aan kopzij van de inrichting voor het uitvoeren van de agglomereerbehandeling en de toevoeging te maken van de hoeveelheid water, die voldoende is om te zorgen voor de agglomeratie van dit 35 mengsel in deze laatste inrichting.

Volgens een andere modificatie, die voordelig is voor het in praktijk brengen van het proces, worden het bindmiddel en het eventuele minerale vulmiddel gemengd met dezelfde hoeveelheid water in een menger, gelegen 40 stroomopwaarts van de granuleringsinrichting, en het aldus .8802491 .-7- g .

verkregen mengsel wordt ingebracht in deze inrichting tegelijk als het gedeelde materiaal, gevormd van granulaire deeltjes en vezels. Volgens nog een andere modificatie van de bewerkingsprocedure van het proces wordt een 5 homogeen mengsel van gedeeld materiaal, gevormd van granulaire deeltjes en vezels, met het bindmiddel en een mineraal vulmiddel bereid in een trommel-type granu-leerinrichting, die tevens dienst doet als menger, en vervolgens wordt daar de hoeveelheid water toegevoegd, 10 die de agglomeratie van dit mengsel in de vorm van pellets mogelijk maakt. Men laat de trommel werken op een zodanige wijze, dat de pellets worden gevormd, en vervolgens worden de aldus verkregen pellets overgebracht in een plaat-type granuleerinrichting, waarin de 15 agglomeratiebehandeling wordt afgesloten. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de granuleerinrichting te voorzien van een homogeen mengsel van bindmiddel en mineraal vulmiddel, of zelfs bindmiddel, mineraal vulmiddel en gedeeld materiaal, gevormd van deeltjes in korrelvorm 20 en vezels, teneinde de vergroting van de oorspronkelijke pellets te veroorzaken van pellets te vormen, die bestaan uit een centraal gedeelte, bekleed met een schil, die een samenstelling heeft verschillend van die van het centrale deel. Dit speciale arrangement maakt het mogelijk 25 om pellets te verkrijgen, die een omtreksdeel hebben, dat harder is dan het kerngedeelte.

Het is met voordeel mogelijk om de pellets, verkregen door een agglomereerbehandeling, te onderwerpen aan een daarop volgende hardingsbehandeling. Deze hardings-30 behandeling, waarvan de codities zijn aangepast aan de aard van de materialen, waaruit de pellets bestaan, en vooral aan die van het gebruikte bindmiddel, kan bijvoorbeeld ten minste één bewerking omvatten, bestaande uit het onderwerpen van de pellets aan de bewerking van 35 een hoge druk, warmte of stoom, of ook aan een combinatie van ten minste twee van deze drie faktoren. Het is uiteraard mogelijk, dat de bovengenoemde bewerkingen met elkaar worden gecombineerd, teneinde pellets te verkrijgen, die één of andere gewenste struktuur hebben, 40 en in het bijzonder een samengestelde struktuur.

.8802491 - 8 -

VOORBEELD I

Een eerste homogeen mengsel van 952 gew.dln. fijngemaakt, of gepulveriseerd huisvuil wordt bereid, welk mengsel een vochtigheidsgehalte heeft van de orde 5 van 30 gew. % (resulterende uit het verwijderen van 48 gew.dln. schrootmetaal uit een hoeveelheid van 1000 gew.dln. huisvuil, afkomstig van de verzamelplaats), 50 gew.dln. ongebluste kalk en 5 gew.dln. calciumcarbonaat. Dit mengsel wordt gecomprimeerd onder een druk van de 10 orde van 150 bar in een pers met rollers en matrijzen op een zodanige wijze, dat cilindrische, samengeperste lichamen worden gevormd met een diameter van 8 mm en een variabele lengte, die ligt tussen 10 en 20 mm. Deze lichamen worden onderworpen aan een droog- en hardings-15 behandeling door ze te leiden door een roterende buisoven of eest met een horizontale as, waar doorheen een stroom hete lucht gaat met een temperatuur van de orde van 250°C, waarbij de verblijftijd van de lichamen in de oven van de orde van 30 min. is.

20 Op deze wijze worden 720 gew.dln. aan genoemde lichamen verkregen met een vochtigheidsgehalte iets lager dan 1 gew. %.

Deze lichamen worden gereduceerd tot fijn poeder met behulp van een hamermolen, uitgerust met een 25 rooster van 2 mm diameter. Er wordt een gedeeld materiaal verkregen, dat bestaat uit korreldeeltjes en vezels met variërende vezellengtes, gelegen tussen 0,1 en 30 mm.

Met behulp van een mengsel wordt een homogeen mengsel bereid van dit gedeelde materiaal met hydraulisch 30 cement en poedervormige kalk in de volgende verhoudingen (in gew.dln.): gedeeld materiaal op basis van afval: 2 kalksteenpoeder ; 1 hydraulisch cement : 1.

35 Aan dit mengsel wordt, nog steeds in dezelfde menger, gevormd door een granuleertrommel, een hoeveelheid water toegevoegd, corresponderende met een gehalte van 70 gew.dln. water op 100 gew.dln. van het mengsel, teneinde een pasta te vormen. Men laat de trommelmenger dan funktio-40 neren als een granuleertrommel, teneinde de pasta te .8802491 * - 9 - brengen in de vorm van kogelvormige pellets. De eerste aldus verkregen pellets worden dan overgebracht in een granuleerpan. Terwijl de granuleerpan tot draaien wordt gebracht, wordt er vervolgens een droog homogeen mengsel 5 toegevoegd van cement en kalkhoudend poeder in gelijke gewichtshoeveelheden, waarbij 40 gew.dln. van dit mengsel wordt gebruikt bij 100 gew.dln. aan gedeeld materiaal in het oorspronkelijke mengsel. Op deze wijze worden pellets verkregen, waarvan de diameter progressief toe- 10 neemt, waarbij de pellets, die de gewenste einddiameter hebben, aan de buitenzijde van de plaat vallen. De uiteindelijk verkregen pellets laat men drogen door ze gedurende een aantal dagen op te slaan in de open lucht bij omgevingstemperatuur en onder normale hygrometrische 15 omstandigheden. Op deze wijze worden pellets verkregen met een diameter, die ligt tussen 2 en 15 mm, en waarvan 2 de dichtheid in massa 750 kg/m is bij een vochtigheids-gehalte van de orde van 30 gew. %. Elk van de pellets heeft een omtreksdeel of schil, die harder is en minder 20 oplosbaar in water dan het centrale deel van de pellet.

VOORBEELD II

Huisvuil wordt getransformeerd in een inert en onoplosbaar gedeeld materiaal, dat bestaat uit korrel-deeltjes en vezels, op de wijze, zoals aangegeven in 25 het eerste deel van voorbeeld I. Een materiaal in de vorm kogelvormige pellets wordt dan bereid uit dit gedeelde materiaal door te granuleren met behulp van een granuleer-pen, waarbij de procedure overeenkomstig is aan die, beschreven in voorbeeld I, maar waarbij in plaats van 30 een granuleerpan met een enkele rand er een gebruikt wordt die een dubbele rand heeft, dat wil zeggen die een ringvormige zone heeft, die het centrale deel omgeeft.

De samenstelling van het oorspronkelijke mengsel, ingebracht in het centrale deel van de pan, 35 is als volgt: (in gew.dln): op vuilnis gebaseerd gedeeld materiaal: 10 hydraulisch cement : 7

Dit mengsel wordt gegoten op de granuleerpan ' en water wordt toegevoegd in een hoeveelheid identiek .8802491 9 - 10 - \ aan die, aangegeven in voorbeeld I, door dit mengsel te sproeien in een granuleerpan. De pellets, die vallen in de ringvormige granuleerzone, door te gaan over de rand van het centrale cirkelvormige granuleerdeel, hebben een 5 diameter, die variabel is en die ligt tussen 7 en 11 mm.

In de ringvormige granuleerzone worden de pellets bestrooid met een homogeen mengsel van Portland-cement en kalkhoudend poeder met de volgende samenstelling (in gew.dln.): 10 Portland-cement : 1

Kalkhoudend poeder : 1

De hoeveelheden van dit laatste mengsel, dat wordt gebruikt, bedragen 50 gew.dln. per 100 gew.dln. gedeeld materiaal, gevormd van korreldeeltjes en vezels 15 op basis van huisvuil. Tegelijkertijd als dit laatste mengsel wordt water toegevoegd door te sprenkelen, teneinde de agglomeratie mogelijk te maken.

De pellets, die uiteindelijk worden verkregen en waarvan.de diameter ligt tussen 8 en 12 mm, gaan over 20 de buitenrand van de ringvormige granuleerzone en worden blootgesteld aan omgevingstemperatuur onder normale hygrometrische omstandigheden, teneinde het uiteindelijke harden ervan te verkrijgen.

Op deze wijze worden pellets verkregen, die 25 een omtreksschil hebben harder dan het centrale gedeelte. De dichtheid in massa van het materiaal ligt in het 3 gebied van 700 kg/m .

VOORBEELD III

De pellets, verkregen volgens voorbeeld I, 30 kunnen worden gebruikt als aggregaat voor de bereiding van beton. Hiertoe worden de pellets gemengd met een dunne specie van cement en water, corresponderende met 3 een dosering van 400 kg cement per m mengsel pellets en cement, met een water/cementgewichtsverhouding gelijk 35 aan 0,57.

Na een hardingsperiode van 36 dagen heeft een betonblok zoals op deze wijze verkregen, een dicht- 3 heid van 1500 kg/m en de volgende mechanische eigenschappen: .8802491 2 - 11 - »

Trekkracht onder buiging N/mm : 1,.78

Bestendigheid tegen compressie (bij kubus) N/mm2 : 7,17.

De warmte-isolatiecoëfficiënt (W/m.K) bedraagt 5 0,55.

VOORBEELD IV

De pellets, verkregen volgens voorbeeld I, worden gebruikt als aggregaat voor de vervaardiging van bakstenen, door deze pellets te mengen met cement, water 10 toe te voegen, en het mengsel te compacteren in vormen onder trillen. De hoeveelheid cement, die gebruikt wordt, 3 correspondeert met een gewicht van 300 kg cement per m mengsel. Na drogen en harden bij omgevingstemperatuur gedurende 32 dagen, hetgeen het watergehalte brengt op 15 20 gew. % ten opzichte van het gewicht van het cement, hebben de aldus verkregen bakstenen een soortelijk gewicht 3 2 van 1650 kg/m en een compressiebestendigheid van 4,3 N/mm .

De warmte-isolatiecoëfficiënt λ ervan is 0,45 W/m.K, hetgeen het mogelijk maakt, dat de bakstenen worden gebruikt 20 voor de constructie van wanden met zeer goede warmte- isolatie-eigenschappen.

- conclusies - . 8802491 4 - 12 - ♦ -Conclusies- 1. Proces voor het converteren van afval in een materiaal van pelletvorm, met het kenmerk, dat een homogeen mengsel wordt bereid van fijngemaakt afval, nagenoeg vrij van metaallichamen, met ten minste 5 één poedervormig mineraal materiaal, dat calciumoxyde is vrije of gecombineerde toestand bevat, dat dit mengsel in de vorm van gecomprimeerde lichamen wordt gebracht, dat deze lichamen worden verwarmd, teneinde ze te drogen en hun hardheid te verhogen, dat de aldus gedroogde 10 en geharde gecomprimeerde lichamen worden fijngemaakt, teneinde een fijnverdeeld materiaal te verkrijgen, gevormd van een mengsel van granulaire deeltjes en vezels, en dat dit materiaal wordt onderworpen aan een agglomeratie-behandeling, teneinde het te brengen tot de vorm van 15 pellets, 2. Proces volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de vezellengte van het genoemde fijn-verdeelde materiaal wordt geregeld gedurende het fijnmaken van genoemde gecomprimeerde lichamen en/of door 20 een bewerking, die volgt op het fijnmaken.

3. Proces volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat de bewerking van het regelen van de lengte van de vezels, die volgt op het fijnmaken, bestaat uit zeven.

25 4. Proces volgens één der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat het fijnmaken van de gecomprimeerde lichamen en/of de daarop volgende bewerking voor het regelen van de lengte van de vezels zodanig wordt uitgevoerd, dat de vezels lengtes hebben tussen 30 0,1 en 30 mm.

5. Proces volgens één der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de agglomereerbehandeling wordt uitgevoerd met behulp van een inrichting, gekozen uit agglomereerinrichting van het trommeltype en pantype, .8802491

Claims (13)

1. 6. Proces volgens één der conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat ten minste één bindmiddel wordt toegevoegd aan genoemd fijnverdeeld materiaal, 5 teneinde een homogeen mengsel te vormen alvorens de genoemde agglomereerbehandeling wordt uitgevoerd.
2. 7. Proces volgens conclusie 6,met het kenmerk, dat het bindmiddel wordt gekozen uit de hydrau lische cementen, de calcineringsassen van zuiveringsslik- 10 ken en ferrosilicium in poedervorm.
3. 8. Proces volgens conclusie 6,met het ken merk, dat tevens ten minste één mineraal vulmiddel in poedervorm wordt toegevoegd aan het fijnverdeelde materiaal.
4. 9. Proces volgens conclusie 8,met het ken merk, dat het minerale vulmiddel wordt gekozen uit calciumcarbonaat, poedervormig kalkhoudende steen, hydraulische kalk, klei en het stof, dat afkomstig is van installatie voor het terugwinnen van constructie-20 materialen.
5. 10. Proces volgens één der conclusies 6 tot 9, met het kenmerk, dat de totale hoeveelheid aan bindmiddel en mineraal vulmiddel, toegevoegd aan het fijnverdeelde materiaal, gevormd van korreldeeltjes 25 en vezels, zodanig is, dat dit correspondeert met een 3 gewicht van 300 tot 1800 kg/m eindmateriaal m droge toestand.
6. 11. Proces volgens één der conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat aan het fijnverdeelde 30 materiaal, of het mengsel van fijnverdeeld materiaal, bindmiddel en eventueel mineraal vulmiddel een hoeveelheid water is toegevoegd, voldoende om de agglomeratie mogelijk te maken van dit materiaal of dit mengsel. *8802491 « - 14 -
7. 12. Proces volgens één der conclusies 1 tot 11, met het kenmerk, dat de toevoeging van bindmiddel, mineraal vulmiddel en water aan het fijnverdeelde inerte materiaal wordt uitgevoerd in een menger, gelegen 5 stroomopwaarts van de inrichting, gebruikt voor het uitvoeren van de agglomereerbehandeling.
8. 13. Proces volgens ëën der conclusies 1 tot 11, met het kenmerk, dat de toevoeging van bindmiddel en water, en tevens van eventueel mineraal 10 vulmiddel, aan het fijnverdeelde materiaal wordt uitgevoerd in de inrichting, gebruikt voor het uitvoeren van de agglomereerbehandeling.
9. 14. Proces volgens ëën der conclusies 1 tot 12, met het kenmerk, dat de toevoeging van 15 bindmiddel en mineraal vulmiddel aan het fijnverdeelde materiaal, gevormd uit granulaire deeltjes en vezels op een zodanige wijze is, dat een eerste droog homogeen mengsel wordt gevormd, wordt uitgevoerd in een menger stroomopwaarts van de inrichting die wordt gebruikt 20 voor het uitvoeren van de agglomereerbehandeling, en dat de toevoeging van genoemde hoeveelheid water aan dit eerste mengsel wordt uitgevoerd in deze laatste inrichting.
10. 15. Proces volgens ëën der conclusies 1 tot 12, met het kenmerk, dat een mengsel van het 25 fijnverdeelde materiaal, bindmiddel en eventueel mineraal vulmiddel wordt bereid, en dat dit mengsel vervolgens wordt gebracht in pelletvormen, waarbij deze twee bewerkingen worden uitgevoerd in een zelfde menger-granulator-inrichting, dat vervolgens de aldus verkregen pellets 30 worden geplaatst op een granuleerpan, en dat het bindmiddel in poedervorm of een poedermengsel van bindmiddel en mineraal vulmiddel daaraan wordt toegevoegd voor het vormen van pellets, die een centraal deel bevatten, omgeven door een omtreksdeel met een samenstelling, welke 35 verschilt van die van het centrale deel.
11. 16. Proces volgens ëën der conclusies 1 tot 12, .8802491 - 15 - λ met het kenmerk, dat het bindmiddel en het minerale vulmiddel worden gemengd met de genoemde hoeveelheid water in een menger, gelegen stroomopwaarts van de inrichting, die wordt gebruikt voor het uitvoeren van 5 de agglomereerbehandeling, en dat in deze laatste worden ingebracht het fijnverdeelde materiaal en het mengsel, verkregen in deze menger, teneinde te zorgen voor het agglomereren van het geheel in de vorm van pellets, die bestaan uit een centraal deel, opgesloten in een schil 10 met een samenstelling, verschillend van die van het centrale deel.
12. 17. Proces volgens één der conclusies 1 tot 16, met het kenmerk, dat de pellets, die worden verkregen door genoemde agglomereerbehandeling, worden 15 onderworpen aan een hardingsbehandeling.
13. 18. Proces volgens conclusie 16, m e t het kenmerk, dat genoemde hardingsbehandeling ten minste één bewerking omvat, die bestaat uit het onderwerpen van de pellets aan de inwerking van een hoge druk, 20 warmte of stoom, of aan een combinatie van ten minste twee van deze drie faktoren. .8802491