NL8802491A - PROCESS FOR CONVERTING WASTE INTO A PELLET MATERIAL. - Google Patents
PROCESS FOR CONVERTING WASTE INTO A PELLET MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8802491A NL8802491A NL8802491A NL8802491A NL8802491A NL 8802491 A NL8802491 A NL 8802491A NL 8802491 A NL8802491 A NL 8802491A NL 8802491 A NL8802491 A NL 8802491A NL 8802491 A NL8802491 A NL 8802491A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- process according
- binder
- mixture
- mineral filler
- pellets
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 26
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 22
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Λ - 1 - *Λ - 1 - *
Proces voor het converteren van afval in een materiaal in pelletvorm.Process for converting waste into a pelletized material.
De uitvinding heeft betrekking op een proces voor het converteren van afval in een materiaal in de vorm van pellets. Meer in het bijzonder stelt het proces in staat om afval, in het bijzonder huisafval, te con-5 verteren in de vorm van harde pellets, die bederf- bestendig zijn en onoplosbaar in water, en geschikt om bijvoorbeeld te worden gebruikt bij de vervaardiging van bouwmaterialen, zoals bakstenen of als een aggregaat voor de bereiding van beton.The invention relates to a process for converting waste into a material in the form of pellets. More specifically, the process allows to convert waste, especially household waste, in the form of hard pellets, which are decay resistant and water insoluble, and suitable for use, for example, in the manufacture of building materials, such as bricks or as an aggregate for the preparation of concrete.
10 Zoals bekend is, worden de problemen als gevolg van de noodzaak van het moeten elimineren van een constant toenemende hoeveelheid afval en huisvuil, terwijl de gevaren voor verontreiniging en andere hinder moeten worden beperkt, steeds moeilijker op te lossen.10 As is known, the problems arising from the need to eliminate a constantly increasing amount of waste and garbage, while limiting the risks of pollution and other nuisance, are becoming increasingly difficult to solve.
15 Met het doel om een aanvaardbare oplossing te verschaffen voor deze problemen, is voorgesteld om het vuilnis, tevoren fijn gemaakt en ontdaan van alle metaallichamen, die het eventueel kan bevatten, te converteren in vaste lichamen van diverse vormen en afme-20 tingen, die geschikt zijn om te worden gebruikt als materiaal voor constructiedoeleinden.With the aim of providing an acceptable solution to these problems, it has been proposed to convert the garbage, previously comminuted and stripped of any metal bodies it may possibly contain, into solids of various shapes and sizes, which are suitable for use as materials for construction purposes.
Zo beschrijft bijvoorbeeld het Franse octrooi 2 098 777 de vervaardiging van harde en compacte blokken, die kunnen worden gebruikt als bouw- of vulmateriaal, 25 door een metaalsilicaat te incorporeren in een massa van ongesorteerd, gedesintegreerd afval, de aldus behandelde massa te compacteren in een pers onder hoge druk voor het vormen van blokken, en het tenslotte harden van de blokken, of bij omgevingstemperatuur, of door ver-30 warmen bijvoorbeeld tot een temperatuur van 80 tot 200°C.For example, the French patent 2 098 777 describes the manufacture of hard and compact blocks, which can be used as building or filling material, by incorporating a metal silicate in a mass of unsorted, disintegrated waste, compacting the mass thus treated in a press under high pressure to form blocks, and finally cure the blocks, either at ambient temperature, or by heating, for example, to a temperature of 80 to 200 ° C.
De Franse octrooiaanvrage 2 286 116 heeft betrekking op een proces voor de vervaardiging uit gedroogde en gedesintegreerde afval, na verwijdering van metaal-elementen, van aggregaten van cilindrische vorm, die 35 bedoeld zijn voor de vervanging van natuurlijk grind bij de vervaardiging van beton. Volgens één voorbeeld voor • 88 0249f '· - 2 - y% het uitvoeren van dit proces wordt tot poeder gedesintegreerde afval gemengd met een beschermingsmiddel tegen verrotting, zoals metaalsilicaten of furfural, en verder met een bindmiddel zoals een kunsthars, een oplosbare 5 pek of ongebluste kalk, minerale ballasten en een bind-middel-hardingskatalysator, teneinde een dikke pasta te vormen, waarvan cilindrisch gecomprimeerde lichamen kunnen worden gevormd door persvormen, welke lichamen tenslotte worden onderworpen aan een verwarming tot een 10 temperatuur ten hoogste gelijk aan 200°C, teneinde ze te harden.French patent application 2 286 116 relates to a process for the production from dried and disintegrated waste, after removal of metal elements, of aggregates of cylindrical shape, which are intended to replace natural gravel in the manufacture of concrete. According to one example for carrying out this process, powder disintegrated waste is mixed with a rot protection agent such as metal silicates or furfural, and further with a binder such as a synthetic resin, a soluble pitch or quicklime, mineral ballasts and a binder-curing catalyst to form a thick paste, of which cylindrically compressed bodies can be formed by compression molding, which bodies are finally subjected to heating to a temperature not greater than 200 ° C, in order to harden them.
De processen volgens de bekende techniek, zoals toegelicht door de bovengenoemde documenten, zijn niet geheel bevredigend, in het bijzonder, omdat zij het niet 15 mogelijk maken om vaste lichamen te verkrijgen, die tegelijk goede mechanische eigenschappen bezitten, een hoge biologische chemische inertheid en bovendien praktisch onoplosbaar zijn in water, zoals gewenst zou zijn met het oog op hun gebruik als constructiemateriaal.The prior art processes, as illustrated by the aforementioned documents, are not entirely satisfactory, in particular, because they do not make it possible to obtain solid bodies, which at the same time have good mechanical properties, a high biological chemical inertness and moreover are practically insoluble in water, as would be desirable in view of their use as a construction material.
20 De onderhavige uitvinding heeft tot doel om een massa vuilnis, die ongesorteerd is en op eenvoudige wijze langs op zichzelf bekende weg ontdaan van metaalelementen, in het bijzonder ferrometalen, die mogelijk aanwezig kunnen zijn in het afval, en vervolgens fijn gemaakt, 25 te converteren in harde pellets, die bestendig zijn tegen rotting en vrijwel onoplosbaar in water. Hiertoe heeft het proces volgens de uitvinding het kenmerk, dat overnemen het kenmerk in conclusie 1.The object of the present invention is to convert a mass of refuse, which is unsorted and is easily removed from metal elements, in particular ferrous metals, which may possibly be present in the refuse, and subsequently crushed, in a manner known per se. in hard pellets, which are resistant to rot and practically insoluble in water. To this end, the process according to the invention is characterized in that the feature is adopted in claim 1.
Aldus is het proces volgens de uitvinding geba-30 seerd op de combinatie van een warmtebehandeling van gecomprimeerde lichamen, verkregen door granulatie onder druk van een homogeen mengsel, in wezen gevormd van fijn gemaakte afval en mineraal materiaal, dat calcium-oxyde bevat, malen of fijn stampen van deze elementen, 35 teneinde een fijn poeder te vormen, dat bestaat uit korreldeeltjes en vezels, en tenslotte agglomeratie van dit poeder in pelletvormen.Thus, the process of the invention is based on the combination of a heat treatment of compressed bodies obtained by pressure granulation of a homogeneous mixture essentially formed of comminuted waste and mineral material containing calcium oxide, milling or finely mashing these elements to form a fine powder consisting of granular particles and fibers, and finally agglomerating this powder into pellet forms.
Verrassend is gevonden, dat deze nieuwe combinatie van bewerkingen het mogelijk maakt om pellets te 40 verkrijgen, die een hoge mechanische sterkte hebben en .8802491 - 3 - tevens een hoge mechanische en biologische inertia, geassocieerd met een vrijwel nuloplosbaarheid in water, waardoor het mogelijk wordt voor deze pellets om te worden gebruikt voor een groot aantal diverse nuttige doeleinden 5 en in het bijzonder voor de vervaardiging van constructie-materialen zonder enig risico van milieuverontreiniging en andere hinder.Surprisingly, it has been found that this new combination of operations makes it possible to obtain pellets, which have high mechanical strength and .8802491-3 - also high mechanical and biological inertia, associated with virtually zero water solubility, making it possible These pellets are to be used for a wide variety of useful purposes 5 and in particular for the manufacture of construction materials without any risk of environmental pollution and other nuisance.
Het minerale materiaal, dat calciumoxyde bevat in vrije of gecombineerde toestand, kan bijvoorbeeld worden 10 gekozen uit ongebluste kalk, vliegas, calciet, dolomiet en kleimaterialen.The mineral material, which contains calcium oxide in the free or combined state, can for instance be selected from quicklime, fly ash, calcite, dolomite and clay materials.
De gehaltes van het mengsel van fijn gemaakte afval en calciumoxyde-bevattend mineraal materiaal zijn met voordeel van 90 tot 95 gew.% afval tot 5 tot 15 10 gew.% van dit minerale materiaal.The contents of the mixture of crushed waste and calcium oxide-containing mineral material are advantageously from 90 to 95% by weight of waste to 5 to 10% by weight of this mineral material.
Verder kan het mengsel van fijn gemaakte of gemalen afval en calciumoxyde-bevattend mineraal materiaal daarin verschillende vulmiddelen hebben geïncorporeerd en in het bijzonder een mineraal materiaal, dat calcium-20 carbonaat en magnesiumcarbonaat bevat, in vrije toestand of gecombineerd, bijvoorbeeld dolomiet.Furthermore, the mixture of crushed or ground waste and calcium oxide-containing mineral material may have incorporated various fillers therein and in particular a mineral material containing calcium carbonate and magnesium carbonate, in the free state or in combination, for example dolomite.
De verschillende bewerkingen voor het uitvoeren van het proces volgens de uitvinding kunnen worden uitgevoerd op elke geschikte wijze, in het bijzonder onder 25 gebruikmaking van de bekende technieken en de gebruikelijke uitrusting voor het behandelen van afval.The various operations for carrying out the process according to the invention can be carried out in any suitable manner, in particular using the known techniques and the usual equipment for treating waste.
In het bijzonder is het voor het verkrijgen van afval, dat vrijwel geen metaalelementen bevat, mogelijk om afval of vuilnis te gebruiken, afkomstig van de 30 verwijdering ervan naar de verzameldepots en onderworpen aan de gebruikelijke bewerkingen van sorteren en zeven, teneinde daaruit voorwerpen af te scheiden, die eventueel kunnen worden teruggewonnen en/of gerecirculeerd, zoals in het bijzonder metalen voorwerpen van grote afmetingen.In particular, in order to obtain waste, which contains practically no metal elements, it is possible to use waste or garbage from its removal to the collection depots and subject to the usual sorting and sieving operations, in order to remove objects therefrom which can optionally be recovered and / or recycled, such as in particular large-sized metal objects.
35 Daarna kan het afval worden gebracht in de vorm van een homogeen, poederachtig mengsel, dat nagenoeg vrij is van metalen materialen en in het bijzonder ijzer.The waste can then be brought in the form of a homogeneous, powdery mixture, which is practically free from metal materials and in particular iron.
Hiertoe kan het afval worden onderworpen aan fijnmaak-en mengbewerkingen, die gelijktijdig of separaat 40 worden uitgevoerd en eventueel gecombineerd met één of .8802491 - 4 - meer sorteerbewerkingen, bedoeld voor het uitscheiden van brokken metaal en meer in het bijzonder op ijzer-gebaseerde stukken. Het gesorteerde afval kan bijvoorbeeld worden onderworpen aan een eerste ruwe fijnmaakbewerking 5 tot een gemiddelde brokgrootte van ongeveer 50 mm, waarbij dit fijnmaken wordt uitgevoerd vöör of na een magnetisch sorteren voor de verwijdering van ijzerdeeltjes en andere ferromagnetische materialen, en gevolgd door een tweede fijnmaken, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een 10 roterende hamer, molen of fijnsnijder, teneinde het afval te reduceren tot deeltjes in de vorm van korrels en vezels met maximum afmetingen die kleiner zijn dan 10 tot 20 mm.To this end, the waste can be subjected to grinding and mixing operations, which are carried out simultaneously or separately 40 and optionally combined with one or more sorting operations, intended for separating lumps of metal and more particularly iron-based pieces . For example, the sorted waste can be subjected to a first rough grinding operation 5 to an average chunk size of about 50 mm, this grinding being performed before or after magnetic sorting for the removal of iron particles and other ferromagnetic materials, and followed by a second comminution, for example, using a rotary hammer, grinder or fine cutter, to reduce the waste to particles in the form of granules and fibers with maximum dimensions smaller than 10 to 20 mm.
De bewerking van het mengen van de massa 15 fijngemaakt afval met het calciumoxyde-bevattende minerale materiaal kan eveneens worden uitgevoerd onder gebruikmaking van elke geschikte techniek en uitrusting, in het bijzonder met behulp van proportioneringsinrichtingen en automatische mengers, die intermitterend of continu 2 0 werken.The operation of mixing the mass of crushed waste with the calcium oxide-containing mineral material can also be carried out using any suitable technique and equipment, in particular using proportioners and automatic mixers operating intermittently or continuously.
Voor de vervaardiging van gecomprimeerde lichamen uit het mengsel van fijngemaakte afval en calciumoxyde-bevattende minerale materialen is het met voordeel mogelijk om een roterende granuleringsinrichting met 25 rollen en matrijzen, zoals een inrichting van het soort, dat gebruikt wordt voor de produktie van gegranuleerde dierlijke voedingsstoffen, hetgeen het mogelijk maakt om lichamen van cilindrische vorm te verkrijgen, die bijvoorbeeld een lengte hebben van 5 tot 60 mm en een 30 diameter van 2 tot 20 mm, door granuleren onder een druk van de orde van 150 tot 900 bar.For the manufacture of compressed bodies from the mixture of crushed waste and calcium oxide-containing mineral materials, it is advantageously possible to use a rotary granulator with rolls and dies, such as a device of the kind used for the production of granulated animal nutrients , which makes it possible to obtain bodies of cylindrical shape, which for example have a length of 5 to 60 mm and a diameter of 2 to 20 mm, by granulation under a pressure of the order of 150 to 900 bar.
De warmtebehandeling van de gecomprimeerde lichamen kan met voordeel worden uitgevoerd door ze axiaal te voeren door een roterende buisoven met een 35 horizontale rotatieas, welke oven wordt verwarmd door warme lucht en een inwendige schroefdraadwand heeft, die zorgt voor de circulatie van de lichamen. Het is in het bijzonder mogelijk om een eest of oven te gebruiken, waar doorheen een luchtstroom gaat, verwarmd op een 40 temperatuur in het gebied van 250-400°C met behulp van een .8802491 - 5 - brander, en welke stroomt in dezelfde richting als de gecomprimeerde lichamen.The heat treatment of the compressed bodies can advantageously be carried out by passing them axially through a rotary tube furnace with a horizontal axis of rotation, which is heated by warm air and has an internal threaded wall, which ensures the circulation of the bodies. In particular, it is possible to use a kiln or oven through which an air stream passes, heated to a temperature of 40-400 ° C using a .8802491-5 burner, and which flows in the same direction as the compressed bodies.
Het effekt van deze behandeling is het reduceren van het watergehalte van de lichamen, bijvoorbeeld tot 5 een waarde van 5 gew. %, en het verhogen van hun hardheid wegens het carboneringseffekt als gevolg van de transformatie van het calciumoxyde tot calciumcarbonaat. Het fijnmaken van de gecomprimeerde lichamen, na het drogen en harden daarvan, kan worden uitgevoerd op elke geschikte 10 wijze, in het bijzonder door een hamermolen te gebruiken met een losneembaar rooster voor de doorgang van het fijngemaakte materiaal. Hierdoor wordt een verdeeld materiaal verkregen met een bepaald gehalte aan vezelachtige materialen, die bijvoorbeeld afkomstig zijn van 15 de textiels, plastics, en cellulose-achtige materialen, aanwezig in het oorspronkelijke afval, alsook een zeker gehalte aan granulaire deeltjes, afkomstig van het fijnmaken van minerale stoffen, zoals glas, kalk, enz., of organische stoffen, die aanwezig zijn in dit afval.The effect of this treatment is to reduce the water content of the bodies, for example to a value of 5 wt. %, and increasing their hardness due to the carburizing effect due to the transformation of the calcium oxide to calcium carbonate. The crushing of the compressed bodies, after drying and curing thereof, can be carried out in any suitable manner, in particular by using a hammer mill with a detachable grate for the passage of the crushed material. This yields a divided material with a certain content of fibrous materials, which for instance originate from the textiles, plastics and cellulosic materials present in the original waste, as well as a certain content of granular particles, from the crushing of mineral substances, such as glass, lime, etc., or organic substances, which are present in this waste.
20 De lengte van de vezels wordt met voordeel zodanig geregeld, dat de meerderheid ervan een lengte heeft, die ligt binnen een gegeven traject, bij voorkeur tussen 0 en 31 mm, hetzij door invloed uit te oefenen op de fijnmaak- of maalcondities van de gecomprimeerde lichamen 25 of door een daarop volgende bewerking uit te voeren voor het regelen van de lengte van de vezels, bijvoorbeeld een zeefbewerking. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de lengte van de vezels en, op een algemene manier, de korrelgrootte van het gedeelde materiaal bij het fijnmaken 30 van de gecomprimeerde lichamen, te regelen door een geschikte keuze van de fijnheid van het rooster van de maalmolen, bijvoorbeeld van 1 tot 4 mm. Voor het uitvoeren van de agglomeratiebehandeling voor het vormen van pellets van het gedeelde materiaal, verkregen door 35 het fijnmaken of malen van de gecomprimeerde lichamen, kan elk geschikt middel worden gebruikt, bijvoorbeeld een agglomereringsinrichting van het trommeltype of pan-type, alsook combinatie van deze twee soorten inrichting.The length of the fibers is advantageously controlled so that the majority of them have a length within a given range, preferably between 0 and 31 mm, either by influencing the crushing or grinding conditions of the compressed bodies or by performing a subsequent operation to control the length of the fibers, for example a sieving operation. For example, it is possible to control the length of the fibers and, in a general manner, the grain size of the divided material when comminuting the compressed bodies, by appropriately selecting the fineness of the grinder grate, for example from 1 to 4 mm. To perform the agglomeration treatment to form pellets of the divided material obtained by comminuting or grinding the compressed bodies, any suitable means can be used, for example a drum-type or pan-type agglomeration device, as well as combination of these two types of furnishing.
40 Voorafgaand aan het agglomereren is het van .8802491 -6-.40 Prior to agglomeration it is of .8802491 -6-.
voordeel om aan het gedeelde materiaal ten minste één bindmiddel en ten minste één mineraalvulmiddel toe te voegen.advantage of adding at least one binder and at least one mineral filler to the shared material.
Als bindmiddel heeft het de voorkeur om een 5 stof te gebruiken, gekozen uit de hydraulische cementen, de calcineringsassen van zuiveringsslikken en ferro-silicium in poedervorm. Als mineraal vulmiddel kan bijvoorbeeld calciumcarbonaat, poedervormig kalksteen, hydraulische kalk, klei, het stof, afkomstig van instal-10 laties voor het terugwinnen van constructiematerialen en eveneens stof, afkomstig van andere industriële installaties worden gebruikt.As the binder it is preferable to use a material selected from the hydraulic cements, the calcination shafts of sewage sludges and powdered ferro-silicon. As mineral filler, for example, calcium carbonate, powdered limestone, hydraulic lime, clay, the dust from plants for the recovery of construction materials and also dust from other industrial plants can be used.
Om de agglomeratie van het gedeelde materiaal of het mengsel van gedeeld materiaal en bindmiddel en 15 tevens het eventuele vulmiddel tot stand te brengen, is het van voordeel, om een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen aan dit materiaal of mengsel, voorafgaand aan of gedurende de agglomereerbehandeling.In order to effect the agglomeration of the shared material or the mixture of shared material and binder and also the optional filler, it is advantageous to add a certain amount of water to this material or mixture before or during the agglomeration treatment.
Het is bijvoorbeeld mogelijk om de toevoeging 20 van bindmiddel, eventueel mineraal vulmiddel en water aan het gedeelde materiaal, gevormd van korreldeeltjes en vezels, tot stand te brengen op een zodanige wijze, dat een homogeen mengsel wordt gevormd, in een menger, gelegen aan kopzij van de inrichting, gebruikt voor het 25 uitvoeren van de agglomereerbehandeling. Het is ook mogelijk, dat dit mengsel daadwerkelijk wordt gevormd in deze laatste inrichting. Als alternatief is het mogelijk dat het bindmiddel en eventueel mineraal vulmiddel worden toegevoegd aan het gedeelde materiaal, gevormd van korrel-30 deeltjes en vezels, teneinde een eerste homogeen mengsel te vormen, in een menger, gelegen aan kopzij van de inrichting voor het uitvoeren van de agglomereerbehandeling en de toevoeging te maken van de hoeveelheid water, die voldoende is om te zorgen voor de agglomeratie van dit 35 mengsel in deze laatste inrichting.For example, it is possible to effect the addition of binder, optionally mineral filler and water to the shared material, formed of granular particles and fibers, in such a way that a homogeneous mixture is formed, in a mixer located on the side of the device used to perform the agglomeration treatment. It is also possible that this mixture is actually formed in the latter device. Alternatively, it is possible for the binder and optional mineral filler to be added to the shared material, formed of grain particles and fibers, to form a first homogeneous mixture, in a mixer located at the side of the apparatus for carrying out agglomerating and adding the amount of water sufficient to ensure agglomeration of this mixture in the latter.
Volgens een andere modificatie, die voordelig is voor het in praktijk brengen van het proces, worden het bindmiddel en het eventuele minerale vulmiddel gemengd met dezelfde hoeveelheid water in een menger, gelegen 40 stroomopwaarts van de granuleringsinrichting, en het aldus .8802491 .-7- g .According to another modification, which is advantageous for the practice of the process, the binder and optional mineral filler are mixed with the same amount of water in a mixer located upstream of the granulator, and thus 8802491. g.
verkregen mengsel wordt ingebracht in deze inrichting tegelijk als het gedeelde materiaal, gevormd van granulaire deeltjes en vezels. Volgens nog een andere modificatie van de bewerkingsprocedure van het proces wordt een 5 homogeen mengsel van gedeeld materiaal, gevormd van granulaire deeltjes en vezels, met het bindmiddel en een mineraal vulmiddel bereid in een trommel-type granu-leerinrichting, die tevens dienst doet als menger, en vervolgens wordt daar de hoeveelheid water toegevoegd, 10 die de agglomeratie van dit mengsel in de vorm van pellets mogelijk maakt. Men laat de trommel werken op een zodanige wijze, dat de pellets worden gevormd, en vervolgens worden de aldus verkregen pellets overgebracht in een plaat-type granuleerinrichting, waarin de 15 agglomeratiebehandeling wordt afgesloten. Het is bijvoorbeeld mogelijk om de granuleerinrichting te voorzien van een homogeen mengsel van bindmiddel en mineraal vulmiddel, of zelfs bindmiddel, mineraal vulmiddel en gedeeld materiaal, gevormd van deeltjes in korrelvorm 20 en vezels, teneinde de vergroting van de oorspronkelijke pellets te veroorzaken van pellets te vormen, die bestaan uit een centraal gedeelte, bekleed met een schil, die een samenstelling heeft verschillend van die van het centrale deel. Dit speciale arrangement maakt het mogelijk 25 om pellets te verkrijgen, die een omtreksdeel hebben, dat harder is dan het kerngedeelte.resulting mixture is introduced into this device simultaneously as the shared material, formed of granular particles and fibers. According to yet another modification of the processing procedure of the process, a homogeneous mixture of divided material, formed of granular particles and fibers, with the binder and a mineral filler is prepared in a drum-type granulator, which also serves as a mixer , and then the amount of water is added, which allows the agglomeration of this mixture in the form of pellets. The drum is run in such a way that the pellets are formed, and then the pellets thus obtained are transferred to a plate-type granulator, in which the agglomeration treatment is completed. For example, it is possible to provide the granulator with a homogeneous mixture of binder and mineral filler, or even binder, mineral filler and divided material, formed of granular particles and fibers, in order to cause the enlargement of the original pellets from pellets. shapes, which consist of a central part, coated with a shell, which has a composition different from that of the central part. This special arrangement makes it possible to obtain pellets which have a peripheral part which is harder than the core part.
Het is met voordeel mogelijk om de pellets, verkregen door een agglomereerbehandeling, te onderwerpen aan een daarop volgende hardingsbehandeling. Deze hardings-30 behandeling, waarvan de codities zijn aangepast aan de aard van de materialen, waaruit de pellets bestaan, en vooral aan die van het gebruikte bindmiddel, kan bijvoorbeeld ten minste één bewerking omvatten, bestaande uit het onderwerpen van de pellets aan de bewerking van 35 een hoge druk, warmte of stoom, of ook aan een combinatie van ten minste twee van deze drie faktoren. Het is uiteraard mogelijk, dat de bovengenoemde bewerkingen met elkaar worden gecombineerd, teneinde pellets te verkrijgen, die één of andere gewenste struktuur hebben, 40 en in het bijzonder een samengestelde struktuur.It is advantageously possible to subject the pellets obtained by an agglomeration treatment to a subsequent curing treatment. This curing treatment, the codities of which are adapted to the nature of the materials making up the pellets, and in particular to that of the binder used, may comprise, for example, at least one operation consisting of subjecting the pellets to the operation of a high pressure, heat or steam, or also a combination of at least two of these three factors. It is of course possible for the above operations to be combined with each other to obtain pellets having some desired structure, 40 and in particular a composite structure.
.8802491 - 8 -.8802491 - 8 -
VOORBEELD IEXAMPLE I
Een eerste homogeen mengsel van 952 gew.dln. fijngemaakt, of gepulveriseerd huisvuil wordt bereid, welk mengsel een vochtigheidsgehalte heeft van de orde 5 van 30 gew. % (resulterende uit het verwijderen van 48 gew.dln. schrootmetaal uit een hoeveelheid van 1000 gew.dln. huisvuil, afkomstig van de verzamelplaats), 50 gew.dln. ongebluste kalk en 5 gew.dln. calciumcarbonaat. Dit mengsel wordt gecomprimeerd onder een druk van de 10 orde van 150 bar in een pers met rollers en matrijzen op een zodanige wijze, dat cilindrische, samengeperste lichamen worden gevormd met een diameter van 8 mm en een variabele lengte, die ligt tussen 10 en 20 mm. Deze lichamen worden onderworpen aan een droog- en hardings-15 behandeling door ze te leiden door een roterende buisoven of eest met een horizontale as, waar doorheen een stroom hete lucht gaat met een temperatuur van de orde van 250°C, waarbij de verblijftijd van de lichamen in de oven van de orde van 30 min. is.A first homogeneous mixture of 952 parts by weight. crushed or pulverized household waste is prepared, which mixture has a moisture content of the order of 30 wt. % (resulting from the removal of 48 parts by weight of scrap metal from 1000 parts by weight of household refuse from the collection site), 50 parts by weight. quicklime and 5 parts by weight. calcium carbonate. This mixture is compressed under a pressure of the order of 150 bar in a press with rollers and dies in such a way that cylindrical compressed bodies are formed with a diameter of 8 mm and a variable length between 10 and 20 mm. These bodies are subjected to a drying and curing treatment by passing them through a rotary tube furnace or horizontal axis kiln, through which flows a stream of hot air at a temperature of the order of 250 ° C, the residence time of which the bodies in the oven are of the order of 30 minutes.
20 Op deze wijze worden 720 gew.dln. aan genoemde lichamen verkregen met een vochtigheidsgehalte iets lager dan 1 gew. %.In this way, 720 parts by weight. to said bodies obtained with a moisture content slightly less than 1 wt. %.
Deze lichamen worden gereduceerd tot fijn poeder met behulp van een hamermolen, uitgerust met een 25 rooster van 2 mm diameter. Er wordt een gedeeld materiaal verkregen, dat bestaat uit korreldeeltjes en vezels met variërende vezellengtes, gelegen tussen 0,1 en 30 mm.These bodies are reduced to fine powder using a hammer mill equipped with a 2 mm diameter grid. A divided material is obtained, which consists of granular particles and fibers with varying fiber lengths, between 0.1 and 30 mm.
Met behulp van een mengsel wordt een homogeen mengsel bereid van dit gedeelde materiaal met hydraulisch 30 cement en poedervormige kalk in de volgende verhoudingen (in gew.dln.): gedeeld materiaal op basis van afval: 2 kalksteenpoeder ; 1 hydraulisch cement : 1.Using a mixture, a homogeneous mixture of this shared material is prepared with hydraulic cement and powdered lime in the following proportions (in parts by weight): waste divided material: 2 limestone powder; 1 hydraulic cement: 1.
35 Aan dit mengsel wordt, nog steeds in dezelfde menger, gevormd door een granuleertrommel, een hoeveelheid water toegevoegd, corresponderende met een gehalte van 70 gew.dln. water op 100 gew.dln. van het mengsel, teneinde een pasta te vormen. Men laat de trommelmenger dan funktio-40 neren als een granuleertrommel, teneinde de pasta te .8802491 * - 9 - brengen in de vorm van kogelvormige pellets. De eerste aldus verkregen pellets worden dan overgebracht in een granuleerpan. Terwijl de granuleerpan tot draaien wordt gebracht, wordt er vervolgens een droog homogeen mengsel 5 toegevoegd van cement en kalkhoudend poeder in gelijke gewichtshoeveelheden, waarbij 40 gew.dln. van dit mengsel wordt gebruikt bij 100 gew.dln. aan gedeeld materiaal in het oorspronkelijke mengsel. Op deze wijze worden pellets verkregen, waarvan de diameter progressief toe- 10 neemt, waarbij de pellets, die de gewenste einddiameter hebben, aan de buitenzijde van de plaat vallen. De uiteindelijk verkregen pellets laat men drogen door ze gedurende een aantal dagen op te slaan in de open lucht bij omgevingstemperatuur en onder normale hygrometrische 15 omstandigheden. Op deze wijze worden pellets verkregen met een diameter, die ligt tussen 2 en 15 mm, en waarvan 2 de dichtheid in massa 750 kg/m is bij een vochtigheids-gehalte van de orde van 30 gew. %. Elk van de pellets heeft een omtreksdeel of schil, die harder is en minder 20 oplosbaar in water dan het centrale deel van de pellet.To this mixture, still in the same mixer, formed by a granulation drum, an amount of water corresponding to a content of 70 parts by weight is added. water at 100 parts by weight. of the mixture to form a paste. The drum mixer is then operated as a granulation drum to bring the paste into the form of spherical pellets. The first pellets thus obtained are then transferred to a granulating pan. While the granulating pan is being rotated, a dry homogeneous mixture of cement and calcareous powder is added in equal proportions by weight, 40 parts by weight. of this mixture is used at 100 parts by weight. of shared material in the original mixture. In this way pellets are obtained, the diameter of which progressively increases, the pellets having the desired final diameter falling on the outside of the plate. The final pellets are allowed to dry by storing them in the open air for several days at ambient temperature and under normal hygrometric conditions. In this way pellets are obtained with a diameter between 2 and 15 mm, of which 2 the density by mass is 750 kg / m at a moisture content of the order of 30 wt. %. Each of the pellets has a peripheral part or shell, which is harder and less soluble in water than the central part of the pellet.
VOORBEELD IIEXAMPLE II
Huisvuil wordt getransformeerd in een inert en onoplosbaar gedeeld materiaal, dat bestaat uit korrel-deeltjes en vezels, op de wijze, zoals aangegeven in 25 het eerste deel van voorbeeld I. Een materiaal in de vorm kogelvormige pellets wordt dan bereid uit dit gedeelde materiaal door te granuleren met behulp van een granuleer-pen, waarbij de procedure overeenkomstig is aan die, beschreven in voorbeeld I, maar waarbij in plaats van 30 een granuleerpan met een enkele rand er een gebruikt wordt die een dubbele rand heeft, dat wil zeggen die een ringvormige zone heeft, die het centrale deel omgeeft.Household waste is transformed into an inert and insoluble divided material, consisting of granular particles and fibers, in the manner as indicated in the first part of Example 1. A material in the form of spherical pellets is then prepared from this divided material by to granulate using a granulating pen, the procedure being similar to that described in Example 1, but instead of using a single rim granulating pan, one having a double rim, that is, one has an annular zone, which surrounds the central part.
De samenstelling van het oorspronkelijke mengsel, ingebracht in het centrale deel van de pan, 35 is als volgt: (in gew.dln): op vuilnis gebaseerd gedeeld materiaal: 10 hydraulisch cement : 7The composition of the original mixture, introduced into the central part of the pan, 35 is as follows: (parts by weight): garbage-based shared material: 10 hydraulic cement: 7
Dit mengsel wordt gegoten op de granuleerpan ' en water wordt toegevoegd in een hoeveelheid identiek .8802491 9 - 10 - \ aan die, aangegeven in voorbeeld I, door dit mengsel te sproeien in een granuleerpan. De pellets, die vallen in de ringvormige granuleerzone, door te gaan over de rand van het centrale cirkelvormige granuleerdeel, hebben een 5 diameter, die variabel is en die ligt tussen 7 en 11 mm.This mixture is poured onto the granulating pan and water is added in an amount of identical to that indicated in Example 1 by spraying this mixture into a granulating pan. The pellets, which fall in the annular granulation zone, passing over the edge of the central circular granulation section, have a diameter which is variable and is between 7 and 11 mm.
In de ringvormige granuleerzone worden de pellets bestrooid met een homogeen mengsel van Portland-cement en kalkhoudend poeder met de volgende samenstelling (in gew.dln.): 10 Portland-cement : 1In the annular granulation zone, the pellets are sprinkled with a homogeneous mixture of Portland cement and calcareous powder of the following composition (parts by weight): 10 Portland cement: 1
Kalkhoudend poeder : 1Calcareous powder: 1
De hoeveelheden van dit laatste mengsel, dat wordt gebruikt, bedragen 50 gew.dln. per 100 gew.dln. gedeeld materiaal, gevormd van korreldeeltjes en vezels 15 op basis van huisvuil. Tegelijkertijd als dit laatste mengsel wordt water toegevoegd door te sprenkelen, teneinde de agglomeratie mogelijk te maken.The amounts of the latter mixture used are 50 parts by weight. per 100 parts by weight. divided material, formed of granular particles and fibers 15 based on household waste. At the same time as the latter mixture, water is added by sprinkling to allow the agglomeration.
De pellets, die uiteindelijk worden verkregen en waarvan.de diameter ligt tussen 8 en 12 mm, gaan over 20 de buitenrand van de ringvormige granuleerzone en worden blootgesteld aan omgevingstemperatuur onder normale hygrometrische omstandigheden, teneinde het uiteindelijke harden ervan te verkrijgen.The pellets, which are finally obtained and whose diameter is between 8 and 12 mm, pass over the outer edge of the annular granulation zone and are exposed to ambient temperature under normal hygrometric conditions, in order to obtain their final curing.
Op deze wijze worden pellets verkregen, die 25 een omtreksschil hebben harder dan het centrale gedeelte. De dichtheid in massa van het materiaal ligt in het 3 gebied van 700 kg/m .In this way pellets are obtained, which have a peripheral shell harder than the central part. The density in mass of the material is in the range of 700 kg / m.
VOORBEELD IIIEXAMPLE III
De pellets, verkregen volgens voorbeeld I, 30 kunnen worden gebruikt als aggregaat voor de bereiding van beton. Hiertoe worden de pellets gemengd met een dunne specie van cement en water, corresponderende met 3 een dosering van 400 kg cement per m mengsel pellets en cement, met een water/cementgewichtsverhouding gelijk 35 aan 0,57.The pellets obtained according to Example 1, 30 can be used as aggregates for the preparation of concrete. For this purpose, the pellets are mixed with a thin mortar of cement and water, corresponding to a dose of 400 kg of cement per m mixture of pellets and cement, with a water / cement weight ratio equal to 0.57.
Na een hardingsperiode van 36 dagen heeft een betonblok zoals op deze wijze verkregen, een dicht- 3 heid van 1500 kg/m en de volgende mechanische eigenschappen: .8802491 2 - 11 - »After a curing period of 36 days, a concrete block as obtained in this way has a density of 1500 kg / m and the following mechanical properties: .8802491 2 - 11 - »
Trekkracht onder buiging N/mm : 1,.78Tensile force under bending N / mm: 1 .78
Bestendigheid tegen compressie (bij kubus) N/mm2 : 7,17.Resistance to compression (with cube) N / mm2: 7.17.
De warmte-isolatiecoëfficiënt (W/m.K) bedraagt 5 0,55.The heat insulation coefficient (W / m.K) is 5 0.55.
VOORBEELD IVEXAMPLE IV
De pellets, verkregen volgens voorbeeld I, worden gebruikt als aggregaat voor de vervaardiging van bakstenen, door deze pellets te mengen met cement, water 10 toe te voegen, en het mengsel te compacteren in vormen onder trillen. De hoeveelheid cement, die gebruikt wordt, 3 correspondeert met een gewicht van 300 kg cement per m mengsel. Na drogen en harden bij omgevingstemperatuur gedurende 32 dagen, hetgeen het watergehalte brengt op 15 20 gew. % ten opzichte van het gewicht van het cement, hebben de aldus verkregen bakstenen een soortelijk gewicht 3 2 van 1650 kg/m en een compressiebestendigheid van 4,3 N/mm .The pellets obtained according to Example I are used as an aggregate for the manufacture of bricks, by mixing these pellets with cement, adding water, and compacting the mixture into molds under vibration. The amount of cement used corresponds to a weight of 300 kg cement per m mixture. After drying and curing at ambient temperature for 32 days, which brings the water content to 20 wt. % relative to the weight of the cement, the bricks thus obtained have a specific gravity of 1650 kg / m 2 and a compression resistance of 4.3 N / mm.
De warmte-isolatiecoëfficiënt λ ervan is 0,45 W/m.K, hetgeen het mogelijk maakt, dat de bakstenen worden gebruikt 20 voor de constructie van wanden met zeer goede warmte- isolatie-eigenschappen.Its heat insulation coefficient λ is 0.45 W / m.K, which allows the bricks to be used for the construction of walls with very good heat insulation properties.
- conclusies - . 8802491 4 - 12 - ♦ -Conclusies- 1. Proces voor het converteren van afval in een materiaal van pelletvorm, met het kenmerk, dat een homogeen mengsel wordt bereid van fijngemaakt afval, nagenoeg vrij van metaallichamen, met ten minste 5 één poedervormig mineraal materiaal, dat calciumoxyde is vrije of gecombineerde toestand bevat, dat dit mengsel in de vorm van gecomprimeerde lichamen wordt gebracht, dat deze lichamen worden verwarmd, teneinde ze te drogen en hun hardheid te verhogen, dat de aldus gedroogde 10 en geharde gecomprimeerde lichamen worden fijngemaakt, teneinde een fijnverdeeld materiaal te verkrijgen, gevormd van een mengsel van granulaire deeltjes en vezels, en dat dit materiaal wordt onderworpen aan een agglomeratie-behandeling, teneinde het te brengen tot de vorm van 15 pellets, 2. Proces volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de vezellengte van het genoemde fijn-verdeelde materiaal wordt geregeld gedurende het fijnmaken van genoemde gecomprimeerde lichamen en/of door 20 een bewerking, die volgt op het fijnmaken.conclusions. 8802491 4 - 12 - ♦ -Conclusions- 1. Process for converting waste into a pellet material, characterized in that a homogeneous mixture of crushed waste, substantially free of metal bodies, with at least one powdered mineral material is prepared that calcium oxide is in the free or combined state, that this mixture is brought into the form of compressed bodies, that these bodies are heated, in order to dry them and to increase their hardness, that the thus dried and hardened compressed bodies are crushed, in order to obtain a finely divided material formed of a mixture of granular particles and fibers, and that this material is subjected to an agglomeration treatment, in order to form it into pellets, 2. Process according to claim 1, characterized in that the fiber length of said finely divided material is controlled during the crushing of said compressed bodies and / or by r 20 an operation that follows the comminution.
3. Proces volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat de bewerking van het regelen van de lengte van de vezels, die volgt op het fijnmaken, bestaat uit zeven.Process according to claim 2, characterized in that the operation of controlling the length of the fibers, which follows the comminution, consists of sieving.
25 4. Proces volgens één der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat het fijnmaken van de gecomprimeerde lichamen en/of de daarop volgende bewerking voor het regelen van de lengte van de vezels zodanig wordt uitgevoerd, dat de vezels lengtes hebben tussen 30 0,1 en 30 mm.Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the comminution of the compressed bodies and / or the subsequent processing for controlling the length of the fibers is carried out such that the fibers have lengths between 30 0.1 and 30 mm.
5. Proces volgens één der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de agglomereerbehandeling wordt uitgevoerd met behulp van een inrichting, gekozen uit agglomereerinrichting van het trommeltype en pantype, .8802491Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the agglomeration treatment is carried out using a device selected from the drum type and the pant type agglomeration device, 8802491.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH428287 | 1987-11-02 | ||
| CH4282/87A CH673454A5 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8802491A true NL8802491A (en) | 1989-06-01 |
Family
ID=4273204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8802491A NL8802491A (en) | 1987-11-02 | 1988-10-11 | PROCESS FOR CONVERTING WASTE INTO A PELLET MATERIAL. |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01151983A (en) |
| KR (1) | KR890007802A (en) |
| CN (1) | CN1034148A (en) |
| AU (1) | AU2390488A (en) |
| BR (1) | BR8805574A (en) |
| CH (1) | CH673454A5 (en) |
| DD (1) | DD283342A5 (en) |
| DE (1) | DE3832771A1 (en) |
| DK (1) | DK608188A (en) |
| ES (1) | ES2008610A6 (en) |
| FI (1) | FI885008A (en) |
| FR (1) | FR2622483A1 (en) |
| GB (1) | GB2211836A (en) |
| GR (1) | GR1000351B (en) |
| IL (1) | IL87895A0 (en) |
| IT (1) | IT1223844B (en) |
| JO (1) | JO1546B1 (en) |
| MA (1) | MA21420A1 (en) |
| MC (1) | MC1980A1 (en) |
| NL (1) | NL8802491A (en) |
| NO (1) | NO884866L (en) |
| OA (1) | OA08964A (en) |
| PL (1) | PL275554A1 (en) |
| PT (1) | PT88814A (en) |
| SE (1) | SE8803844L (en) |
| TN (1) | TNSN88112A1 (en) |
| YU (1) | YU199988A (en) |
| ZA (1) | ZA888201B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5829790A (en) * | 1989-06-07 | 1991-01-07 | Danielsen, Marit Helene | Building element |
| IT1235772B (en) * | 1989-06-09 | 1992-09-28 | Master Srl | PROCEDURE FOR THE REUSE OF SOLID WASTE MATERIALS, USING THERMOPLASTIC RESIN |
| ES2036480B1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-12-16 | Sibersa | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SOLID COMBUSTIBLE MATERIAL FROM URBAN AND / OR INDUSTRIAL AND / OR AGRICULTURAL ASSIMILABLE SOLID WASTE. |
| DE4336613C1 (en) * | 1993-10-27 | 1995-02-09 | Bayer Ag | Process for colouring building materials |
| DE4343080A1 (en) * | 1993-12-16 | 1995-06-29 | Philipp Stephanie | Conversion of organic substances, residues, waste to mineralized raw materials as base material |
| DE4434433C1 (en) | 1994-09-27 | 1995-12-21 | Werner Ratjen | Working up waste material for recycling |
| DE29505314U1 (en) * | 1995-03-29 | 1995-06-01 | Döcke, Wolfgang, 06484 Quedlinburg | Building material from waste materials |
| AU667659B3 (en) * | 1995-06-19 | 1996-03-28 | Petemic Technology Pty Ltd | A waste recycling process and apparatus |
| CN1070147C (en) * | 1997-09-08 | 2001-08-29 | 曹荣华 | Method and device for complex processing house-hold refuse |
| CN1068251C (en) * | 1998-07-16 | 2001-07-11 | 北京博朗环保技术开发公司 | Garbage treatment technology with no harm, no residuals, easy to separate and realize reutilization |
| CN1108201C (en) * | 1998-08-07 | 2003-05-14 | 浙江大学 | Method for baking light bricks using sludge heat energy |
| CN1093437C (en) * | 1998-08-07 | 2002-10-30 | 北京清华紫光泰和通环保技术有限公司 | City domestic refuse treating method |
| FR2882277B1 (en) * | 2005-02-23 | 2007-09-14 | Marc Gombart | USE AND METHOD OF NODULIZATION TO FACILITATE PACKAGING, HANDLING, TREATMENT AND / OR HOLD IN TASTE OF WET, GENERALLY PASTY AND / OR COLLANT WASTE OBTAINED FROM SLUDGE |
| DE102016217367A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-15 | Robert Bosch Gmbh | A method for producing an active material for an electrode of a battery cell, an arrangement for producing an active material for an electrode of a battery cell and battery cell |
| CN110681310A (en) * | 2019-09-02 | 2020-01-14 | 深圳市为海建材有限公司 | Granulation equipment and method for preparing residual sludge soil particles |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4899964A (en) * | 1972-03-31 | 1973-12-17 | ||
| DE2322655C2 (en) * | 1973-05-03 | 1984-06-20 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Prostaglandin F? 2???? Esters, process for their preparation and their use for the purification of prostaglandin F? 2???? |
| ES415447A1 (en) * | 1973-06-01 | 1976-02-16 | Schrader Voss | Procedure for the elimination by transformation of solid waste materials. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| DE2432606A1 (en) * | 1974-07-06 | 1976-01-22 | Helvisol Ag | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF ASBESTOS-LIKE, NON-COMBUSTIBLE SUBSTANCES FROM MUELL |
| FR2286116A1 (en) * | 1974-09-26 | 1976-04-23 | Ponnier Andre | Aggregates useful as gravel substitutes for concrete - and prepd. from household refuse powdered and mixed with silicates and binders |
| FR2472421A1 (en) * | 1979-03-13 | 1981-07-03 | Geronimo Hilaire | Transforming garbage contg. cellulose into useful products - by reaction with calcium cpd., and agglomerating the reaction product |
| DE3128560C1 (en) * | 1981-07-18 | 1983-02-24 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Process for the preparation of the combustible fraction of household waste to be briquetted and plant for carrying out the process |
| EP0139791A1 (en) * | 1983-09-06 | 1985-05-08 | Bryce B. Wilde | Building material and method of manufacturing same |
| CH665785A5 (en) * | 1985-06-19 | 1988-06-15 | Loma Finance Inc | PROCESS FOR THE CONVERSION OF ORGANIC AND MINERAL WASTE INTO SOLID, INERT AND INSOLUBLE MATERIAL IN WATER. |
| DE3525111A1 (en) * | 1985-07-13 | 1987-01-15 | Hubert Eirich | METHOD FOR PRODUCING LEAK-OUT AGGLOMERATES |
| JPS6291285A (en) * | 1985-10-15 | 1987-04-25 | Seiji Motoki | Method for treating waste |
| CH672309A5 (en) * | 1987-03-19 | 1989-11-15 | Catrel Sa |
-
1987
- 1987-11-02 CH CH4282/87A patent/CH673454A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-19 FR FR8812181A patent/FR2622483A1/en active Pending
- 1988-09-21 IT IT6784188A patent/IT1223844B/en active
- 1988-09-27 DE DE3832771A patent/DE3832771A1/en not_active Withdrawn
- 1988-09-29 ES ES8802950A patent/ES2008610A6/en not_active Expired
- 1988-09-30 IL IL87895A patent/IL87895A0/en unknown
- 1988-10-04 GR GR880100655A patent/GR1000351B/en unknown
- 1988-10-11 NL NL8802491A patent/NL8802491A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-10-13 MC MC882011A patent/MC1980A1/en unknown
- 1988-10-17 AU AU23904/88A patent/AU2390488A/en not_active Abandoned
- 1988-10-20 PT PT8881488A patent/PT88814A/en unknown
- 1988-10-25 GB GB8824980A patent/GB2211836A/en not_active Withdrawn
- 1988-10-26 YU YU199988A patent/YU199988A/en unknown
- 1988-10-27 BR BR8805574A patent/BR8805574A/en unknown
- 1988-10-27 SE SE8803844A patent/SE8803844L/en not_active Application Discontinuation
- 1988-10-27 MA MA21661A patent/MA21420A1/en unknown
- 1988-10-28 PL PL27555488A patent/PL275554A1/en unknown
- 1988-10-31 DD DD88321269A patent/DD283342A5/en not_active IP Right Cessation
- 1988-11-01 DK DK608188A patent/DK608188A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-11-01 JO JO19881546A patent/JO1546B1/en active
- 1988-11-01 CN CN88107505A patent/CN1034148A/en active Pending
- 1988-11-01 NO NO88884866A patent/NO884866L/en unknown
- 1988-11-01 FI FI885008A patent/FI885008A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-11-02 JP JP63278490A patent/JPH01151983A/en active Pending
- 1988-11-02 KR KR1019880014429A patent/KR890007802A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-11-02 OA OA59458A patent/OA08964A/en unknown
- 1988-11-02 TN TNSN88112 patent/TNSN88112A1/en unknown
- 1988-11-02 ZA ZA888201A patent/ZA888201B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA888201B (en) | 1989-07-26 |
| FI885008A (en) | 1989-05-03 |
| TNSN88112A1 (en) | 1990-07-10 |
| SE8803844D0 (en) | 1988-10-27 |
| DD283342A5 (en) | 1990-10-10 |
| GR1000351B (en) | 1992-06-25 |
| ES2008610A6 (en) | 1989-07-16 |
| SE8803844L (en) | 1989-05-03 |
| YU199988A (en) | 1990-02-28 |
| KR890007802A (en) | 1989-05-07 |
| PT88814A (en) | 1989-09-14 |
| NO884866D0 (en) | 1988-11-01 |
| MA21420A1 (en) | 1989-07-01 |
| CH673454A5 (en) | 1990-03-15 |
| CN1034148A (en) | 1989-07-26 |
| JO1546B1 (en) | 1989-01-25 |
| MC1980A1 (en) | 1989-11-23 |
| FR2622483A1 (en) | 1989-05-05 |
| DK608188D0 (en) | 1988-11-01 |
| IT1223844B (en) | 1990-09-29 |
| GB8824980D0 (en) | 1988-11-30 |
| AU2390488A (en) | 1989-05-04 |
| GB2211836A (en) | 1989-07-12 |
| IT8867841A0 (en) | 1988-09-21 |
| PL275554A1 (en) | 1989-07-10 |
| FI885008A0 (en) | 1988-11-01 |
| BR8805574A (en) | 1989-07-11 |
| IL87895A0 (en) | 1989-03-31 |
| DK608188A (en) | 1989-05-03 |
| OA08964A (en) | 1990-11-30 |
| DE3832771A1 (en) | 1989-05-11 |
| NO884866L (en) | 1989-05-03 |
| JPH01151983A (en) | 1989-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8802491A (en) | PROCESS FOR CONVERTING WASTE INTO A PELLET MATERIAL. | |
| EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
| US4919722A (en) | Method of manufacturing a granular building material from refuse | |
| KR20140043786A (en) | Phosphate fertilizer and method for producing phosphate fertilizer | |
| EP2813479B1 (en) | Method for manufacturing of pellets comprising municipal waste incinerator bottom ash | |
| Borowski et al. | Comparison of the processing conditions and the properties of granules made from fly ash of lignite and coal | |
| JP2831009B2 (en) | Population aggregate using municipal waste incineration ash and method for producing the same | |
| US2576566A (en) | Agglomerated body and the method of preparing same | |
| JPS63500237A (en) | Method for converting organic and inorganic wastes into solid inert water-insoluble substances | |
| JPH0739845A (en) | Production of recycling materials from refuse incineration ashes, sewer sludge incineration ashes and the like | |
| JPH1029841A (en) | Production of artificial aggregate | |
| RU2397829C1 (en) | Procedure for processing industrial wastes into building material | |
| JP3628661B2 (en) | Method for producing porous granular material using inorganic waste as raw material | |
| JP2003326238A (en) | Treating method for waste rock wool and paper-making sludge | |
| KR101253402B1 (en) | solid type fuel by wastes and a method of manufacturing the same | |
| AT410288B (en) | METHOD FOR DECONTAMINATING AND INERTIZING FILTER AND FLIGHT BAGS | |
| Graytee | Development of Synthetic Lightweight Aggregates from Fly Ash | |
| GB2521021A (en) | Method of treating hot mill iron-containing sludge from iron and steel making processes | |
| JP3619898B2 (en) | Volume reduction of sludge containing cement | |
| GB2375347A (en) | Stabilisation of clay materials; forming aggregate | |
| CN115819055A (en) | Lime mineral powder stabilized steel slag pavement base mixture and preparation method thereof | |
| KR20230081203A (en) | manufacturing method of artificial aggregate using waste livestock excreta | |
| KR20120003601A (en) | Method and powder solidifying agent for sewage sludge | |
| JPH0255250A (en) | Production of artificial lightweight aggregate | |
| NL8104360A (en) | PROCESS FOR PREPARING AN ANHYDRITE GYMP MIX OF FINE PARTICULAR SYNTHETIC CALCULATE SULPHATE DIHYDRATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |