RU2397829C1 - Procedure for processing industrial wastes into building material - Google Patents
Procedure for processing industrial wastes into building material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397829C1 RU2397829C1 RU2009126386/03A RU2009126386A RU2397829C1 RU 2397829 C1 RU2397829 C1 RU 2397829C1 RU 2009126386/03 A RU2009126386/03 A RU 2009126386/03A RU 2009126386 A RU2009126386 A RU 2009126386A RU 2397829 C1 RU2397829 C1 RU 2397829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- galvanic
- sand
- metal
- carbide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу переработки отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего производств с целью утилизации этих отходов и получения строительных материалов, например тротуарной плитки, облицовочных панелей и других.The invention relates to a method for processing wastes from galvanic, acetylene, metalworking industries with the aim of recycling these wastes and obtaining building materials, for example paving slabs, cladding panels and others.
Известна система производства огнеупорных изделий из алюмосиликатного сырья, содержащая участки подготовки компонентов шихты и фосфатного связующего, смешения и формовки полуфабрикатов с последующей термообработкой, RU №79886 U1, C04B 18/00, С04В 22/00, 2009.01.20.A known system for the production of refractory products from aluminosilicate raw materials, containing areas for the preparation of the components of the mixture and the phosphate binder, mixing and forming semi-finished products with subsequent heat treatment, RU No. 79886 U1, C04B 18/00, C04B 22/00, 2009.01.20.
Известно устройство для получения строительных материалов из смеси промышленных отходов с добавками битума, органических и минеральных наполнителей, содержащее накопитель отходов, шнековый смеситель, нагреватель, RU №67019 U1, B29C 33/02, В09В 3/00, 2007.10.10.A device for producing building materials from a mixture of industrial waste with additives of bitumen, organic and mineral fillers, containing a waste storage device, a screw mixer, a heater, RU No. 67019 U1, B29C 33/02,
Известен способ утилизации магнийсодержащих твердых отходов в виде твердых магнийсодержащих шлаков путем измельчения их в шаровых мельницах, RU №2339464 C1, B09B 3/00, С04В 9/02, 2008.11.27; RU №2339465 C1, B09B 3/00, С04В 28/00, 2008.11.27.A known method of disposal of magnesium-containing solid waste in the form of solid magnesium-containing slag by grinding them in ball mills, RU No. 2339464 C1,
Известен способ подготовки гальваношламов к утилизации и переработке, включающий перемешивание гальваношламов с торфом в реакторе при добавлении извести, RU №2219261 C1, C22B 7/00, 2003.12.20.A known method of preparing galvanic sludge for disposal and processing, including mixing galvanic sludge with peat in the reactor with the addition of lime, RU No. 2219261 C1,
Известен способ переработки металлосодержащих отходов, включающий их смешивание со связующим, формирование смеси с помощью экструдера и термическую обработку, RU №2083694 C1, C22B 1/243, 1997.07.10.A known method of processing metal-containing waste, including mixing it with a binder, forming a mixture using an extruder and heat treatment, RU No. 2083694 C1,
Известен способ термической переработки металлосодержащих отходов, включающий обезвоживание термической сушкой, измельчение и прокаливание, RU №2078061 C1, C02F 11/12, 1997.04.27.A known method of thermal processing of metal-containing waste, including dehydration by thermal drying, grinding and calcination, RU No. 2078061 C1, C02F 11/12, 1997.04.27.
Известен способ утилизации шламогряземасляных отходов металлообрабатывающих производств, включающий смешивание отходов с песком и термическую обработку смеси, RU №2133648 C1, B09B 3/00, С04В 18/04, 1999.07.27.A known method of disposal of sludge-oil waste of metal processing industries, including mixing waste with sand and heat treatment of the mixture, RU No. 213648 C1,
Известен способ получения угольных брикетов, включающий смешение шихты угольного шлама с добавками, брикетирование и последующую термообработку, RU №2078794 C1, C10L 5/20, 1997.05.10.A known method of producing coal briquettes, comprising mixing a mixture of coal sludge with additives, briquetting and subsequent heat treatment, RU No. 2078794 C1, C10L 5/20, 1997.05.10.
Известен способ получения топливных брикетов, заключающийся в переработке высоковлажных продуктов при смешении их с цементом при последующей термической обработке, RU №2227803 C1, C10L 5/06, 2004.04.27.A known method of producing fuel briquettes, which consists in processing high-moisture products by mixing them with cement during subsequent heat treatment, RU No. 2227803 C1, C10L 5/06, 2004.04.27.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий увлажнение продуктов переработки, прессование на гидравлическом прессе и термическую обработку, RU №2254360 C1, C10L 5/22, 2005.06.20.A known method of producing fuel briquettes, including the moistening of processed products, pressing on a hydraulic press and heat treatment, RU No. 22254360 C1, C10L 5/22, 2005.06.20.
Известно явление самоструктурирования в брикетах из твердых материалов, заключающееся в том, что при смешении и формовании давлением продуктов переработки с активным связующим возникают сложные флюидные системы, состоящие из внутренней влаги, растворенного в ней связующего, минеральных компонентов и органических частиц смеси, которые в процессе уплотнения при формовании мигрируют к центру брикета, непрерывно обогащаясь растворенной и вовлеченной в них твердой фазой материала переработки, а при последующей термообработке полученного материала происходит интенсивная миграция сложных флюидных систем от центра к периферии, что в результате температурной деструкции и адсорбции компонентов этих систем на поверхности углеродсодержащих частиц сопровождается циклическим выпадением из них твердой фазы на радиально расположенных относительно центра уровнях, обеспечивающих дополнительное армирование и упрочнение брикета, Ю.А.Нифонтов, Ю.В.Шувалов, А.А.Бенин "Явление самоструктурирования при брикетировании углеродсодержащих твердых материалов с активным тонкодисперсным связующим", В.В.Потоцкий. Регистрация научных открытий (Методология и практика). - М.: МААНОИ, 2004. С.249-250.The phenomenon of self-structuring in briquettes of solid materials is known, which consists in the fact that when mixing and molding the processed products with an active binder, complex fluid systems arise, consisting of internal moisture, the binder dissolved in it, mineral components and organic particles of the mixture, which are in the process of compaction during molding, they migrate to the center of the briquette, continuously enriching with the solid phase of the processing material dissolved and involved in them, and with subsequent heat treatment, the resulting of material, intense fluid systems migrate from the center to the periphery, which, as a result of temperature destruction and adsorption of the components of these systems on the surface of carbon-containing particles, is accompanied by the cyclical precipitation of a solid phase at levels radially located relative to the center, providing additional reinforcement and hardening of the briquette, Yu.A .Nifontov, Yu.V. Shuvalov, A.A. Benin "The phenomenon of self-structuring during briquetting of carbon-containing solid materials with active finely dispersed m binder ", V.V. Pototsky. Registration of scientific discoveries (Methodology and practice). - M .: MAANOI, 2004.S. 249-250.
Известен способ утилизации гальванического шлама, включающий термическую обработку гальванического шлама в сушильной камере, механическую обработку гальванического шлама в измельчителе, приготовление в смесителе формовочной смеси из измельченного гальванического шлама с использованием наполнителей, проведение формовки смеси экструзией через фильеру и окончательную термическую обработку экструдата, RU №2152253 C1, B01J 23/70, 2000.07.10.A known method of utilization of galvanic sludge, including heat treatment of galvanic sludge in a drying chamber, mechanical processing of galvanic sludge in a grinder, preparation of a mixture of crushed galvanic sludge using fillers in a mixer, molding the mixture by extrusion through a die and final heat treatment of the extrudate, RU No. 21252 C1, B01J 23/70, 2000.07.10.
Данное техническое решение принято в качестве «ближайшего аналога» настоящего изобретения.This technical solution was adopted as the "closest analogue" of the present invention.
В «ближайшем аналоге» возможности переработки отходов промышленных производств ограничены утилизацией только отходов гальванического производства.In the “closest analogue”, the possibilities of processing industrial waste are limited to the utilization of only galvanic waste.
В основу настоящего изобретения положено решение задачи, позволяющей расширить возможности утилизации отходов различных промышленных производств, улучшить технологический процесс и повысить качество формовочной смеси и строительного материала в целом.The present invention is based on the solution of the problem, which allows to expand the possibilities of recycling various industrial industries, improve the process and improve the quality of the molding mixture and building material as a whole.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что способ переработки промышленных отходов в строительный материал заключается в утилизации гальванического шлама, включающей термическую обработку гальванического шлама в сушильной камере, механическую обработку гальванического шлама в измельчителе, приготовление в смесителе формовочной смеси из измельченного гальванического шлама с использованием наполнителей, проведение формовки смеси экструзией через фильеру и окончательную термическую обработку экструдата.According to the invention, this problem is solved due to the fact that the method of processing industrial waste into building material consists in utilization of galvanic sludge, including heat treatment of galvanic sludge in a drying chamber, mechanical processing of galvanic sludge in a grinder, preparation of a molding mixture of crushed galvanic sludge in a mixer using fillers, molding the mixture by extrusion through a die and final heat treatment of the extrudate.
Способ содержит утилизацию отходов ацетиленового и металлообрабатывающего производств в виде карбидного ила и металлического песка дробеструйных установок, соответственно, включает термическую и механическую обработку карбидного ила аналогично гальваническому шламу и отбор металлического песка дробеструйных установок просеиванием его сквозь сито с диаметром ячеек не более 1-2 мм, приготовление формовочной смеси из карбидного ила и гальванического шлама при влажности их 15-20%, металлического песка и наполнителей в виде речного песка с доломитом и цемента С300, который проводят при мас.% соотношении:The method comprises recycling acetylene and metal processing wastes in the form of carbide sludge and metal sand of shot blasting machines, respectively, includes thermal and mechanical processing of carbide sludge similar to galvanic sludge and selecting metal sand of shot blasting plants by sifting it through a sieve with a mesh diameter of not more than 1-2 mm, preparation of the molding mixture from carbide sludge and galvanic sludge with a moisture content of 15-20%, metal sand and fillers in the form of river sand dolomite and C300 cement, which is conducted at a wt% ratio.:
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».The applicant has not identified sources containing information about technical solutions identical to the present invention, which allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."
За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта.Due to the implementation of the distinguishing features of the invention (together with the features indicated in the restrictive part of the formula), important new properties of the object are achieved.
Осуществление способа включает переработку отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего производств, что расширяет возможность утилизации промышленных отходов различных производств.The implementation of the method includes the processing of waste galvanic, acetylene, metal processing industries, which expands the possibility of recycling industrial waste of various industries.
Проведение термической и механической обработок улучшает технологический процесс переработки при осуществлении способа.Carrying out thermal and mechanical treatments improves the processing process during the implementation of the method.
Проведение термической обработки гальванического шлама и карбидного ила до определенной влажности и последующее измельчение улучшают технологический процесс формирования смеси и ее экструдирование.Carrying out heat treatment of galvanic sludge and carbide sludge to a certain moisture content and subsequent grinding improve the technological process of mixture formation and its extrusion.
Формирование смеси из гальванического шлама и карбидного ила оказывает влияние на структуризацию строительного материала.The formation of a mixture of galvanic sludge and carbide sludge affects the structuring of building material.
Использование в качестве наполнителей речного песка с доломитом и цемента С300 оказывает влияние на процесс получения формовочной смеси и на ее качество.The use of river sand with dolomite and C300 cement as fillers influences the process of obtaining the molding mixture and its quality.
Введение в состав формовочной смеси металлического песка и цемента С300 повышает прочностные характеристики строительного материала.Introduction to the composition of the molding mixture of metal sand and cement C300 increases the strength characteristics of the building material.
Выбор оптимальных соотношений компонентов для приготовления формовочной смеси повышает качество строительного материала.The choice of optimal ratios of the components for the preparation of the molding mixture improves the quality of the building material.
Использование при переработке гальванического шлама и карбидного ила оказывает влияние на процесс самоструктурирования при смешении и формовании давлением продуктов переработки, что повышает качество строительного материала.The use of galvanic sludge and carbide sludge during processing has an effect on the self-structuring process during mixing and pressure molding of processed products, which improves the quality of the building material.
Заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. В связи с этим, по мнению заявителя, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».The applicant is not aware of any publications that would contain information on the influence of the distinguishing features of the invention on the achieved technical result. In this regard, according to the applicant, it can be concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена схема технологической линии переработки промышленных отходов.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a technological line for processing industrial waste.
Технологическая линия включает:The technological line includes:
Сушильную камеру гальванического шлама - 1,Drying chamber of galvanic sludge - 1,
измельчитель гальванического шлама - 2.chopper of galvanic sludge - 2.
Сушильную камеру карбидного ила - 3,Carbide sludge drying chamber - 3,
измельчитель карбидного ила - 4.carbide sludge shredder - 4.
Сито - 5.Sieve - 5.
Емкость для наполнителя (в виде цемента) - 6.Capacity for filler (in the form of cement) - 6.
Емкость для наполнителя (в виде речного песка с доломитом) - 7.Capacity for the filler (in the form of river sand with dolomite) - 7.
Смеситель формовочной смеси - 8.Mortar mixer - 8.
Экструдер - 9.Extruder - 9.
Сушильное устройство экструдата - 10.Extrudate Dryer - 10.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Способ включает переработку отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего производств.The method includes processing waste from galvanic, acetylene, metalworking industries.
Гальванический шлам с влажностью 60-70%, как отход гальванического производства, подают в сушильную камеру 1 для термической обработки при температуре 110-120°С до влажности 15-20%. Гальванический шлам измельчают в измельчителе 2.Galvanic sludge with a moisture content of 60-70%, as a waste of galvanic production, is fed into the
Карбидный ил с влажностью 70-80%, как отход ацетиленового производства, подают в сушильную камеру 3 для термической обработки при температуре 110-120°С до влажности 15-20%, аналогично гальваническому шламу. Карбидный ил измельчают в измельчителе 4.Carbide sludge with a moisture content of 70-80%, as a waste of acetylene production, is fed into the
Металлический песок дробеструйных установок, как отход металлообрабатывающего производства, подают на сито 5 с диаметром ячеек не более 1-2 мм для отсева металлического песка и использования его при приготовлении формовочной смеси.Metal sand of shot blasting plants, as a waste of metalworking production, is fed to a
Измельченные гальванический шлам и карбидный ил, металлический песок и наполнители в виде цемента и речного песка с доломитом с помощью дозаторов (не показаны) загружают в смеситель 8 для формовки смеси. Цемент используют марки - цемент С300.The crushed galvanic sludge and carbide sludge, metal sand and fillers in the form of cement and river sand with dolomite using batchers (not shown) are loaded into the
Приготовление формовочной смеси в смесителе 8 проводят при оптимальных мас.% соотношениях компонентов: гальванический шлам 20-40, карбидный ил 5-15, металлический песок 10-25, речной песок с доломитом 20-30, цемент С300 20-30.The preparation of the molding sand in the
Формовку смеси осуществляют экструзией через фильеру в экструдере 9.The mixture is formed by extrusion through a die in the
Экструдат проходит окончательную термическую обработку в сушильном устройстве 10.The extrudate undergoes final heat treatment in the
В качестве экструдера может быть выбран любой шнековый экструдер, а форму фильеры определяет назначение изделий строительного материала.Any screw extruder can be selected as an extruder, and the shape of the die determines the purpose of the building material products.
В качестве сушильных камер гальванического шлама и карбидного ила могут быть использованы любые сушильные камеры аналогичного назначения, определяемые производительностью технологической линии.As drying chambers of galvanic sludge and carbide sludge, any drying chambers of a similar purpose, determined by the productivity of the processing line, can be used.
В качестве измельчителей, сита, смесителя формовочной смеси, сушильного устройства экструдата могут быть использованы любые известные типы соответствующего назначения.As the grinders, sieves, mixer of the molding sand, drying device of the extrudate can be used any known types of appropriate purposes.
Пример 1Example 1
Получение строительного материала в виде тротуарной плитки.Obtaining building material in the form of paving slabs.
Гальванический шлам с влажностью 70% подают в сушильную камеру 1 и проводят термическую обработку при температуре 120°С до влажности 20%. Гальванический шлам измельчают в измельчителе 2 (форма и размеры частиц - произвольные) и подают в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 40 мас.%.Galvanic sludge with a moisture content of 70% is fed into the
Карбидный ил с влажностью 80% подают в сушильную камеру 3 и проводят термическую обработку при температуре 120°С до влажности 20%. Карбидный ил измельчают в измельчителе 4 (форма и размеры частиц - произвольные) и подают в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 15 мас.%.Carbide sludge with a humidity of 80% is fed into the drying
Металлический песок в количестве 25 мас.% подают в смеситель формовочной смеси 8 после просеивания металлического песка дробеструйных установок на сите 5.Metal sand in an amount of 25 wt.% Served in the mixer of the
В качестве наполнителя используют речной песок с доломитом и подают его в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 30 мас.%.As a filler, river sand with dolomite is used and fed to the mixer of
В качестве наполнителя используют цемент С300 и подают его в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 30 мас.%.As a filler, cement C300 is used and fed into the mixer of
Формовку смеси проводят экструзией через фильеру в экструдере 9. Фильера соответствует размерам тротуарной плитки.The molding of the mixture is carried out by extrusion through a die in the
Тротуарная плитка проходит термическую обработку в сушильном устройстве 10. Затем она охлаждается и транспортируется.Paving slabs are heat treated in a
Пример 2Example 2
Получение строительного материала в виде облицовочной панели.Obtaining building material in the form of a facing panel.
Гальванический шлам с влажностью 60% подают в сушильную камеру 1 и проводят термическую обработку при температуре 110°С до влажности 15%. Гальванический шлам измельчают в измельчителе 2 (форма и размеры частиц - произвольные) и подают в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 20 мас.%.Galvanic sludge with a moisture content of 60% is fed into the drying
Карбидный ил с влажностью 70% подают в сушильную камеру 3 и проводят термическую обработку при температуре 110°С до влажности 15%. Карбидный ил измельчают в измельчителе 4 (форма и размеры частиц - произвольные) и подают в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 5 мас.%.Carbide sludge with a moisture content of 70% is fed into the drying
Металлический песок в количестве 10 мас.% подают в смеситель формовочной смеси 8 после просеивания металлического песка дробеструйных установок на сите 5.Metal sand in an amount of 10 wt.% Served in the mixer of the
В качестве наполнителя используют речной песок с доломитом и подают его в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 20 мас.%.As a filler, river sand with dolomite is used and fed to the mixer of
В качестве наполнителя используют цемент С300 и подают его в смеситель формовочной смеси 8 в количестве 20 мас.%.As a filler, cement C300 is used and fed to the mixer of
Формовку смеси проводят экструзией через фильеру в экструдере 9. Фильера соответствует размерам облицовочных панелей.The mixture is formed by extrusion through a die in the
Облицовочные панели проходят термическую обработку в сушильном устройстве 10. Затем она охлаждается и транспортируется.The cladding panels are heat treated in the drying
Использование мас.% компонентов при получении формовочной смеси согласно примерам 1 и 2 является оптимальным.The use of wt.% Components in obtaining the molding sand according to examples 1 and 2 is optimal.
Использование при переработке гальванического шлама и карбидного ила оказывает влияние на качество строительного материала, поскольку процесс механической и химической переработки этих отходов оказывает влияние на самоструктурирование получаемого строительного материала.The use of galvanic sludge and carbide sludge during processing has an effect on the quality of the building material, since the process of mechanical and chemical processing of these wastes affects the self-structuring of the resulting building material.
Проведена проверка прочности опытных образцов строительного материала на сжатие. Испытание проводилось на прессе П-125. Данные испытаний приведены в таблице.A test of the compressive strength of prototypes of the building material was carried out. The test was conducted on a P-125 press. The test data are shown in the table.
Способ переработки отходов гальванического, ацетиленового, металлообрабатывающего производств, использование известных наполнителей, получение формовочной смеси, проведение экструзии и получение строительного материала при применении широко известного оборудования подтверждают целесообразность переработки отходов промышленных производств и обуславливают, по мнению заявителя, соответствие предложенного способа критерию «промышленная применимость».A method of processing waste from galvanic, acetylene, metalworking industries, using well-known fillers, obtaining a molding sand, extruding and obtaining building material using widely known equipment confirm the feasibility of processing industrial waste and determine, according to the applicant, the proposed method meets the criterion of "industrial applicability" .
Использование предложенного способа позволяет:Using the proposed method allows you to:
- расширить возможности утилизации отходов различных промышленных производств,- expand the possibilities of disposal of waste from various industrial enterprises,
- улучшить технологический процесс,- improve the process,
- повысить качество формовочной смеси и строительного материала в целом.- improve the quality of the molding sand and building material as a whole.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009126386/03A RU2397829C1 (en) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | Procedure for processing industrial wastes into building material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009126386/03A RU2397829C1 (en) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | Procedure for processing industrial wastes into building material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2397829C1 true RU2397829C1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009126386/03A RU2397829C1 (en) | 2009-07-09 | 2009-07-09 | Procedure for processing industrial wastes into building material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2397829C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508170C1 (en) * | 2012-06-19 | 2014-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Method of drilling wastes reclamation |
US11998870B1 (en) * | 2023-01-17 | 2024-06-04 | United Arab Emirates University | Method of capturing carbon dioxide using carbide slag |
-
2009
- 2009-07-09 RU RU2009126386/03A patent/RU2397829C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508170C1 (en) * | 2012-06-19 | 2014-02-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Method of drilling wastes reclamation |
US11998870B1 (en) * | 2023-01-17 | 2024-06-04 | United Arab Emirates University | Method of capturing carbon dioxide using carbide slag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101666129B (en) | Construction waste sintering brick and production method thereof | |
Huang et al. | Application of water treatment sludge in the manufacturing of lightweight aggregate | |
AT507261B1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AGGLOMERATES | |
DE102009061053B4 (en) | Pressed dry mortar moldings and process for their preparation | |
CN101715473A (en) | Composite counterweight and method of making same | |
CN104163596A (en) | Ferro-nickel slag water permeable brick for pavements and preparation method of water permeable brick | |
CN102295441A (en) | Aerated concrete brick produced by using tailing slags | |
CN100580106C (en) | Cold briquetting and pelletisation method | |
CN104261866A (en) | Production method for coal gangue ceramsite | |
CN1305798C (en) | Aggregate for concrete and construction | |
RU2397829C1 (en) | Procedure for processing industrial wastes into building material | |
CN102765931A (en) | Method for preparing ceramic material utilizing magnetic separation tail sludge from steel slag wet process | |
NL8802491A (en) | PROCESS FOR CONVERTING WASTE INTO A PELLET MATERIAL. | |
JP5803540B2 (en) | Method for producing unfired carbon-containing agglomerated mineral | |
Makni et al. | Leaching test for assessing compliance with environmental requirements of fired clay bricks incorporated by deinking paper sludge | |
CN107500724B (en) | Shale ceramsite sand and preparation method thereof | |
CN110759695B (en) | Cement-free concrete taking rod mill steel slag tailings as main material and preparation method thereof | |
EP0376690A1 (en) | Fired product utilizing incineration ash and method of production thereof | |
CN106477988A (en) | A kind of lightweight aggregate concrete | |
KR101341222B1 (en) | Building interior materials having a pearlite mixed with a sludge produced from water treatment plant and preparation method thereof | |
TW200909377A (en) | Method for preparing high performance sludge lightweight aggregate | |
Al-Joulani | Sustainable utilization of stone slurry waste in the west bank | |
CN109942237A (en) | A kind of construction material of ferronickel slag preparation | |
Fomina et al. | Method for parameter determination of ceramic products compression using the mounting for curves readout | |
RU131664U1 (en) | LINE FOR PRODUCING CERAMIC BRICK BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING |