CH665785A5

CH665785A5 - PROCESS FOR THE CONVERSION OF ORGANIC AND MINERAL WASTE INTO SOLID, INERT AND INSOLUBLE MATERIAL IN WATER.

Info

Publication number: CH665785A5
Application number: CH2601/85A
Authority: CH
Inventors: Georges Biez
Original assignee: Loma Finance Inc
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1988-06-15
Also published as: GR861553B; PT82773B; HUT47875A; FR2583742A1; CN1004336B; IT8667480A0; GB8702398D0; IT8667480A1; TNSN86092A1; JPS63500237A; AU5953786A; SE8700625D0; FI870637A0; ZA864479B; FI870637A; DE3690328T1; NZ216586A; AU583635B2; ES8703132A1; IL79102A0

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention concerne un procédé de transformation de déchets organiques et minéraux en matériaux solides, inertes et insolubles dans l'eau. The present invention relates to a process for transforming organic and mineral waste into solid, inert and water-insoluble materials.

Ce procédé peut notamment être appliqué pour transformer des ordures ménagères ou des déchets d'origine industrielle, constitués par des mélanges, de compositions variées, de matières organiques et minérales, en matériaux utilisables dans l'industrie du bâtiment et le génie civil. This process can in particular be applied to transform household or industrial waste, consisting of mixtures, of various compositions, of organic and mineral materials, into materials usable in the building industry and civil engineering.

Jusqu'à présent, les ordures ménagères et les déchets indusriels sont généralement soit simplement entreposés dans des décharges, So far, household and industrial waste is usually either simply stored in landfills,

soit incinérés ou pyrolysés. Ces deux manières de faire présentent de graves inconvénients qui sont bien connus. Dans les deux cas, il y a un risque très important de pollution. En particulier, dans le cas de l'incinération ou de la pyrolyse, certaines matières qui sont très souvent présentes dans les ordures et déchets de toutes sortes d'origine sont susceptibles de dégager des gaz toxiques qui se répandent dans l'atmosphère. Par exemple, les matières plastiques chlorées ou fluorées sont susceptibles de dégager des vapeurs de chlore ou d'acide chlorhydrique ou bien de fluor ou d'acide fiuorhydrique, respectivement. Il en résulte de sévères limitations quant aux possibilités de pratiquer ce genre de traitement des ordures et déchets. either incinerated or pyrolyzed. These two ways of doing things have serious drawbacks which are well known. In both cases, there is a very significant risk of pollution. In particular, in the case of incineration or pyrolysis, certain materials which are very often present in garbage and waste of all kinds of origin are capable of releasing toxic gases which spread into the atmosphere. For example, chlorinated or fluorinated plastics are capable of giving off vapors of chlorine or hydrochloric acid or of fluorine or hydrofluoric acid, respectively. This results in severe limitations on the possibilities of practicing this kind of garbage and waste treatment.

D'autre part, l'accumulation progressive de volumes considérables de déchets non traités ou des résidus d'incinération qui ne sont susceptibles d'aucune utilisation ultérieure pose également de graves problèmes. On the other hand, the progressive accumulation of considerable volumes of untreated waste or incineration residues which are not susceptible of any subsequent use also poses serious problems.

La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients en fournissant un procédé de transformation de déchets organiques et minéraux en matériaux inertes, utilisables par exemple dans l'industrie du bâtiment et le génie civil, ce procédé comprenant des opérations au cours desquelles les déchets traités subissent une importante diminution de volume et sont transformés en un produit solide inerte sans aucun risque de dégagement de gaz toxique, ou autres matières nuisibles, pendant ou après la mise en œuvre du procédé. The present invention aims to overcome these drawbacks by providing a process for transforming organic and mineral waste into inert materials, usable for example in the building industry and civil engineering, this process comprising operations during which the treated waste undergoes a significant reduction in volume and is transformed into an inert solid product without any risk of release of toxic gas, or other harmful materials, during or after the implementation of the process.

A cet effet, le procédé selon l'invention présente les caractéristiques spécifiées dans la revendication 1. Des caractéristiques facultatives préférentielles sont spécifiées dans les revendications subordonnées à cette revendication. To this end, the method according to the invention has the characteristics specified in claim 1. Preferential optional characteristics are specified in the claims dependent on this claim.

Les matières qui sont susceptibles d'être soumises au procédé selon l'invention peuvent être d'origine et de composition très variées. The materials which are liable to be subjected to the process according to the invention can be of very varied origin and composition.

Par exemple, il peut s'agir d'ordures ménagères aussi bien que de déchets ou de résidus industriels. For example, it can be household waste as well as industrial waste or residues.

Compte tenu de la nature de ces matières, qui sont, en pratique, constituées de mélanges de produits d'origine variée, il est clair que leur composition est susceptible de variations importantes et plus ou moins aléatoires. Cependant, de manière générale, il est particulièrement avantageux que la composition moyenne de la matière traitée soit comprise dans les limites suivantes (exprimées en pourcentage pondéral): Given the nature of these materials, which in practice consist of mixtures of products of various origins, it is clear that their composition is susceptible to significant and more or less random variations. However, in general, it is particularly advantageous for the average composition of the treated material to be within the following limits (expressed as a percentage by weight):

Matières cellulosiques 50 à 60% Cellulosic materials 50 to 60%

Matières amylacées (telles qu'amidon et fécule) 6 à 7% Starchy materials (such as starch) 6 to 7%

Matières plastiques (résines polymères synthétiques) 6 à 7% Plastics (synthetic polymer resins) 6 to 7%

Matières siliceuses 3 à 4% Siliceous materials 3 to 4%

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Préalablement à la mise en œuvre du procédé, les ordures et déchets provenant de l'enlèvement sur les lieux de collecte sont soumis aux opérations habituelles de tri et tamisage afin d'en séparer les objets éventuellement récupérables et/ou recyclables tels quels, notamment les masses métalliques de grandes dimensions. Prior to the implementation of the process, the garbage and waste from the removal at the collection places are subjected to the usual sorting and sieving operations in order to separate the possibly recoverable and / or recyclable objects as such, in particular the large metal masses.

La préparation de la masse de déchets sous la forme d'un mélange pulvérulent homogène exempt de fer peut être effectuée par broyage et mélange, ces deux opérations pouvant être effectuées simultanément ou séparément et combinées avec une ou plusieurs opérations de tri destinées à la séparation de morceaux métalliques et plus particulièrement de morceaux de matières à base de fer. Par exemple, on peut soumettre cette masse à un premier broyage, grossier, jusqu'à une grosseur moyenne de morceaux d'environ 50 mm, ce broyage étant effectué avant ou après un tri magnétique destiné à l'enlèvement de particules de fer et autres matières ferromagnétiques et étant suivi d'un deuxième broyage effectué, par exemple, au moyen d'un broyeur rotatif à marteau, de manière à réduire la masse en particules ayant des dimensions n'excédant pas 5 à 8 mm. The preparation of the mass of waste in the form of a homogeneous powdery mixture free of iron can be carried out by grinding and mixing, these two operations can be carried out simultaneously or separately and combined with one or more sorting operations intended for the separation of metal pieces and more particularly pieces of iron-based material. For example, this mass can be subjected to a first coarse grinding, up to an average size of pieces of approximately 50 mm, this grinding being carried out before or after a magnetic sorting intended for the removal of particles of iron and the like. ferromagnetic materials and being followed by a second grinding carried out, for example, by means of a rotary hammer mill, so as to reduce the mass to particles having dimensions not exceeding 5 to 8 mm.

On peut éventuellement ajouter à la masse de déchets, de préférence après la préparation du mélange pulvérulent, une charge complémentaire minérale afin de modifier la composition globale de la masse, notamment en vue d'influer sur la composition et les caractéristiques du produit final, par exemple pour lui conférer une densité désirée. L'adjonction de cette charge complémentaire peut être effectuée soit avant l'incorporation du liant dans la masse de déchets broyés, soit en même temps que cette opération. Comme constituant de la charge complémentaire minérale, on peut, par exemple, utiliser une ou plusieurs matières choisies parmi les suivantes: carbonate de calcium, gypse, plâtre, cendres folles («fly ash») de hauts fourneaux, magnésie, sulfate de baryum, lithopone, dolomite, matières argileuses, charbon en poudre. It is optionally possible to add to the mass of waste, preferably after the preparation of the pulverulent mixture, an additional mineral filler in order to modify the overall composition of the mass, in particular with a view to influencing the composition and the characteristics of the final product, by example to give it a desired density. The addition of this additional charge can be carried out either before incorporating the binder into the mass of crushed waste, or at the same time as this operation. As a constituent of the mineral additional filler, it is possible, for example, to use one or more materials chosen from the following: calcium carbonate, gypsum, plaster, wild ash (“fly ash”) from blast furnaces, magnesia, barium sulphate, lithopone, dolomite, clay materials, powdered coal.

De préférence, la proportion totale de matières constituant cette charge complémentaire est telle qu'elle constitue de 20 à 40% en poids de la quantité globale du mélange de la masse de déchets avec cette charge. Preferably, the total proportion of materials constituting this additional charge is such that it constitutes from 20 to 40% by weight of the overall amount of the mixture of the mass of waste with this charge.

L'incorporation du liant dans la masse de déchets broyée renfermant éventuellement la charge complémentaire est avantageusement effectuée dans un appareil mélangeur (par exemple un mélangeur vertical) et suivie d'un séjour dans un autre appareil mélangeur (par exemple un mélangeur horizontal) dans lequel l'imprégnation par le liant de la masse broyée est poursuivie, par exemple pendant une durée de l'ordre de 15 à 20 minutes, de manière à obtenir un mélange homogène de la matière broyée et du liant dans lequel ce dernier imprègne parfaitement cette matière. The incorporation of the binder into the mass of crushed waste possibly containing the additional charge is advantageously carried out in a mixing device (for example a vertical mixer) and followed by a stay in another mixing device (for example a horizontal mixer) in which impregnation with the binder of the ground material is continued, for example for a period of the order of 15 to 20 minutes, so as to obtain a homogeneous mixture of the ground material and of the binder in which the latter perfectly impregnates this material .

Comme liant, on peut utiliser toute matière à l'état pulvérulent, liquide ou pâteux, susceptible d'être incorporée intimement et de manière homogène à la matière broyée en lui conférant des propriétés, notamment en ce qui concerne la plasticité et les caractéristiques rhéologiques, permettant la mise ultérieure du mélange sous forme de blocs solides aptes à garder leur cohésion au cours de l'opération finale de traitement thermochimique. As a binder, any material in the pulverulent, liquid or pasty state can be used, capable of being incorporated intimately and homogeneously into the ground material, giving it properties, in particular with regard to plasticity and rheological characteristics, allowing the subsequent placing of the mixture in the form of solid blocks capable of keeping their cohesion during the final thermochemical treatment operation.

Par exemple, on peut utiliser comme liant un produit obtenu par chauffage, dans l'eau, à une température au plus égale à 90° C, d'au moins l'une des substances suivantes (de préférence dans les proportions indiquées ci-dessous en pourcentage pondéral, par rapport à la quantité d'eau utilisée): For example, it is possible to use as binder a product obtained by heating, in water, at a temperature at most equal to 90 ° C., of at least one of the following substances (preferably in the proportions indicated below in weight percentage, relative to the amount of water used):

Phosphate monocalcique 0,2 à 1,5% Monocalcium phosphate 0.2 to 1.5%

Acide phosphorique 0,2 à 1,5% Phosphoric acid 0.2 to 1.5%

Sulfate de calcium 2,5 à 7,5% Calcium sulfate 2.5 to 7.5%

Urée 0,5 à 2% Urea 0.5 to 2%

Sel d'ammonium 1,0 à 3,0% Ammonium salt 1.0 to 3.0%

Solution aqueuse d'ammoniaque à 40° Baumé 1,0 à 3,0% Borax (par exemple le produit connu sous la dénomination commerciale «Néobore») 0,3 à 2,0% Aqueous ammonia solution at 40 ° Baumé 1.0 to 3.0% Borax (for example the product known under the trade name "Neobore") 0.3 to 2.0%

Bicarbonate de sodium ou chlorure de sodium 0,3 à 1,5% Sodium bicarbonate or sodium chloride 0.3 to 1.5%

Extrait sec de gélatine (par exemple gélatine d'os) 1,8 à 3,0% Dry gelatin extract (e.g. bone gelatin) 1.8 to 3.0%

Fécule de manioc 2,0 à 6,0% Cassava starch 2.0 to 6.0%

Amidon de manioc 4,0 à 12,0% Cassava starch 4.0 to 12.0%

Alginate sodique 2,0 à 8,0% Sodium alginate 2.0 to 8.0%

Carboxyméthylcellulose 1,5 à 4,0% Carboxymethylcellulose 1.5 to 4.0%

Méthylcellulose 1,0 à 3,0% Méthylcellulose modifiée (par exemple le produit connu sous la dénomination commerciale «Thylose») 1,5 à 5,0% Methylcellulose 1.0 to 3.0% Modified methylcellulose (for example the product known under the trade name "Thylose") 1.5 to 5.0%

Acétate de polyvinyle plastifié 2,0 à 8,0% Plasticized polyvinyl acetate 2.0 to 8.0%

Alcool polyvinylique 2,5 à 8,0% Polyvinyl alcohol 2.5 to 8.0%

Résine urée-formol 0,5 à 3,0% Urea-formaldehyde resin 0.5 to 3.0%

Résine phénolique 1,0 à 2,0% Alcool poylvinylique Phenolic resin 1.0 to 2.0% Polyvinyl alcohol

Agent d'insolubilisation d'alcool polyvinylique Agent d'insolubilisation de résine mélamine-formol Résine de coumarone Silicate de potassium ou de sodium, etc. Polyvinyl alcohol insoluble agent Melamine-formaldehyde insoluble agent Coumarone resin Potassium or sodium silicate, etc.

L'opération de compression du mélange de masse de déchets (contenant éventuellement une charge complémentaire) et de liant peut être effectuée, de manière connue en soi, selon la forme que l'on désire conférer au matériau constituant le produit final de transformation désiré. Avantageusement, en vue de l'obtention d'un matériau granulé, par exemple sous forme de petits cylindres ayant une longueur de 5 à 15 mm et un diamètre de 3 à 10 mm, on utilise un appareil à granulés de type industriel, permettant d'effectuer une granulation sous une pression de 150 à 900 bars. The operation of compressing the mixture of mass of waste (possibly containing an additional charge) and of binder can be carried out, in a manner known per se, according to the shape which it is desired to give to the material constituting the desired final transformation product. Advantageously, with a view to obtaining a granulated material, for example in the form of small cylinders having a length of 5 to 15 mm and a diameter of 3 to 10 mm, an industrial type pellet apparatus is used, making it possible to '' granulate under a pressure of 150 to 900 bar.

On peut également comprimer le mélange de masse de déchets et de liant sous forme de bloc conformé ayant des dimensions de plusieurs centimètres, pouvant servir d'élément de construction de murs ou de revêtements de chaussée, ou encore sous forme de plaque ou de panneau pouvant servir, par exemple, comme élément de revêtement de mur. It is also possible to compress the mixture of waste mass and binder in the form of a shaped block having dimensions of several centimeters, which can serve as a building element for walls or road surfaces, or also in the form of a plate or panel which can serve, for example, as a wall cladding element.

La proportion de mélange de chaux vive et de carbonate de calcium par rapport à la masse de déchets renfermant le liant soumis au traitement thermique est de préférence de 0,3 à 0,5%, en poids, de CaO et de 0,3 à 0,5%, en poids, de carbonate de calcium, par rapport à la quantité totale de déchets renfermant le liant. De préférence, la durée totale de chauffage est comprise entre 30 et 45 minutes, la durée de la première phase de chauffage correspondant de préférence au tiers de la durée totale de chauffage. The proportion of mixture of quicklime and calcium carbonate relative to the mass of waste containing the binder subjected to the heat treatment is preferably from 0.3 to 0.5%, by weight, of CaO and from 0.3 to 0.5% by weight of calcium carbonate, based on the total amount of waste containing the binder. Preferably, the total heating time is between 30 and 45 minutes, the duration of the first heating phase preferably corresponding to one third of the total heating time.

Conformément à un mode de mise en œuvre du procédé particulièrement avantageux, on effectue le traitement thermique en déplaçant, avec une vitesse constante, la masse de mélange de déchets et de liant à partir d'une première zone de chauffage, à température comprise entre 250 et 300° C, jusqu'à une zone de fin de chauffage à température comprise entre 60 et 80° C, en passant par une zone de chauffage intermédiaire dans laquelle règne un gradient de température correspondant à une variation progressive de la température, dans le sens de déplacement du mélange de la masse de déchets et du liant entre la température de la première zone de chauffage et celle de la zone de fin de chauffage, le mélange de la masse de déchets et de liant soumis au traitement thermique étant introduit en même temps que le mélange de chaux vive et de carbonate de calcium au début de la première zone de chauffage. In accordance with a particularly advantageous embodiment of the method, the heat treatment is carried out by moving, with a constant speed, the mass of mixture of waste and binder from a first heating zone, at a temperature between 250 and 300 ° C, up to an end of heating zone at a temperature between 60 and 80 ° C, passing through an intermediate heating zone in which there is a temperature gradient corresponding to a gradual change in temperature, in the direction of movement of the mixture of the waste mass and the binder between the temperature of the first heating zone and that of the end of heating zone, the mixture of the waste mass and binder subjected to the heat treatment being introduced at the same time time for the quicklime and calcium carbonate mixture at the start of the first heating zone.

Avantageusement, on utilise, pour effectuer le traitement thermique, un four rotatif tubulaire ayant un axe légèrement incliné par rapport à l'horizontale, la matière soumise au traitement thermique étant introduite à l'extrémité de ce four correspondant à la première zone de chauffage, située au niveau inférieur et la matière ayant subi le traitement thermique sortant du four au voisinage de son extrémité opposée située au niveau le plus élevé. Le produit final est sous forme de blocs inertes et insolubles, composés presque exclusivement de matières minérales et ayant une structure similaire à celle des roches calcaires. Ce produit est susceptible de nombreuses utilisations, notamment comme éléments de construction, revêtement ou remplissage dans les industries du bâtiment et du génie civil. Advantageously, a tubular rotary oven having an axis slightly inclined relative to the horizontal is used to carry out the heat treatment, the material subjected to the heat treatment being introduced at the end of this oven corresponding to the first heating zone, located at the lower level and the material having undergone the heat treatment leaving the oven in the vicinity of its opposite end located at the highest level. The final product is in the form of inert and insoluble blocks, composed almost exclusively of mineral matter and having a structure similar to that of limestone rocks. This product is capable of numerous uses, in particular as building elements, coating or filling in the building and civil engineering industries.

On va maintenant illustrer la mise en œuvre du procédé au moyen d'exemples non limitatifs. We will now illustrate the implementation of the method by means of nonlimiting examples.

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Exemple 1: Example 1:

On reçoit directement des ordures municipales, essentiellement constituées de déchets d'origine ménagère, dans une trémie de réception qui alimente en continu, à vitesse constante, un broyeur primaire muni d'une cheminée balistique de 5 m de haut qui permet d'éjecter les blocs de matières solides éventuellement contenues dans les ordures, notamment les morceaux de ferraille ayant une masse de 50 g à 3 kg, et d'un dispositif anti-explosion (plaque de blindage). We receive municipal waste directly, mainly consisting of household waste, in a receiving hopper which feeds continuously, at constant speed, a primary crusher provided with a ballistic chimney 5 m high which allows to eject the blocks of solid matter possibly contained in the garbage, in particular pieces of scrap metal having a mass of 50 g to 3 kg, and an anti-explosion device (armor plate).

A la sortie de ce broyeur, les ordures passent par un trommel de tamisage qui permet de sélectionner les morceaux ayant une grosseur maximale de 6 cm, le refus étant dirigé à nouveau vers la fosse primaire de réception. Les ordures ainsi sélectionnées sont dirigées sur un tapis roulant associé à un déferriseur magnétique et à une poulie magnétique placée en tête de ce tapis afin de permettre de retirer toutes les particules de matières ferromagnétiques ayant pu rester dans les ordures provenant du broyage primaire. Les ordures ainsi traitées retombent ensuite dans un broyeur secondaire permettant de les réduire en particules ayant une grosseur moyenne de 2 à 30 mm. On dirige ensuite la masse d'ordures broyées dans un mélangeur à rubans où on lui incorpore un liant préparé en mélangeant 10 parties en poids de farine de manioc et 2,5 parties en poids de solution aqueuse de soude à 32° Baumé et 2,5 parties en poids de solution aqueuse d'acide chlorhydrique à 32° Baumé dans 100 parties en poids d'eau, chauffage à 90° C, pendant un quart d'heure et desséchage final du mélange, de manière à former un produit pulvérulent pratiquement sec. On obtient ainsi un mélange pulvérulent homogène que l'on introduit dans un granulateur rotatif dans lequel on forme des granulés cylindriques, ayant un diamètre de 5 mm et une longueur de 15 mm, par compression du mélange sous une pression de 600 bars. Les granulés ainsi obtenus contiennent environ 30% en poids d'humidité. At the exit of this crusher, the garbage passes through a sieving trommel which makes it possible to select the pieces having a maximum size of 6 cm, the refusal being directed again towards the primary receiving pit. The garbage thus selected is directed on a conveyor belt associated with a magnetic iron and a magnetic pulley placed at the head of this conveyor in order to allow to remove all the particles of ferromagnetic materials which may have remained in the garbage from the primary grinding. The refuse thus treated then falls into a secondary shredder, making it possible to reduce it to particles having an average size of 2 to 30 mm. The mass of crushed garbage is then directed into a ribbon mixer where a binder prepared therein is incorporated by mixing 10 parts by weight of cassava flour and 2.5 parts by weight of aqueous sodium hydroxide solution at 32 ° Baumé and 2, 5 parts by weight of aqueous hydrochloric acid solution at 32 ° Baumé in 100 parts by weight of water, heating to 90 ° C, for a quarter of an hour and final drying of the mixture, so as to form a practically pulverulent product dry. A homogeneous pulverulent mixture is thus obtained which is introduced into a rotary granulator in which cylindrical granules are formed, having a diameter of 5 mm and a length of 15 mm, by compression of the mixture under a pressure of 600 bars. The granules thus obtained contain approximately 30% by weight of moisture.

On introduit, de manière continue, ces granulés ainsi qu'un mélange de chaux vive et de carbonate de calcium en quantité correspondant à 0,35% de chaux vive finement pulvérisée (granulometrie moyenne: 200 microns) et 0,35% de carbonate de calcium tech-5 nique, contenant au moins 20% en poids de calcium, à l'entrée d'un four rotatif tubulaire ayant un diamètre de 1 m et une longueur de These granules are introduced continuously, as well as a mixture of quicklime and calcium carbonate in an amount corresponding to 0.35% of finely pulverized quicklime (average particle size: 200 microns) and 0.35% of carbonate of tech-5 calcium, containing at least 20% by weight of calcium, at the entrance of a tubular rotary kiln with a diameter of 1 m and a length of

9 m et une vitesse de rotation suivant le temps de passage ne devant pas être inférieure à 25 minutes. 9 m and a speed of rotation according to the passage time must not be less than 25 minutes.

L'axe du four tubulaire est incliné de .. ° par rapport à l'horizon-10 taie et il est chauffé au moyen d'un brûleur à gaz disposé à son extrémité la plus basse par laquelle on introduit les granulés et le mélange de chaux vive et le carbonate de calcium. Les granulés sont progressivement entraînés dans le four, au moyen d'une vis hélicoïdale placée à l'intérieur de celui-ci, et sortent à l'extrémité opposée à celle 15 par laquelle on les introduit, la durée totale de séjour des granulés dans le four étant de 40 minutes. Au cours de leur séjour dans le four, les granulés passent successivement dans une première zone de chauffage dans laquelle ils séjournent pendant 15 minutes à une température comprise entre 280 et 260° C, puis pendant 15 minutes dans 20 une zone intermédiaire où la température décroît de manière approximativement linéaire entre 260 et 80° C et finalement pendant The axis of the tube furnace is inclined by .. ° with respect to the horizon-10 pillowcase and it is heated by means of a gas burner arranged at its lowest end by which the granules and the mixture of quicklime and calcium carbonate. The granules are gradually drawn into the oven, by means of a helical screw placed inside thereof, and exit at the end opposite to that by which they are introduced, the total residence time of the granules in the oven being 40 minutes. During their stay in the oven, the granules pass successively through a first heating zone in which they remain for 15 minutes at a temperature between 280 and 260 ° C., then for 15 minutes in an intermediate zone where the temperature decreases approximately linearly between 260 and 80 ° C and finally during

10 minutes dans une zone de chauffage finale où ils sont maintenus entre 80 et 60° C. 10 minutes in a final heating zone where they are maintained between 80 and 60 ° C.

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Exemple 2: Example 2:

On procède comme dans l'exemple 1, mais en incorporant dans la masse broyée d'ordures, en même temps que le liant, une quantité de déchets de plâtre de construction telle que le rapport de la quan-30 tité de plâtre à la quantité totale d'ordures et de charge complémentaire constituée par ce plâtre soit égal à 30% en poids. The procedure is as in Example 1, but incorporating into the ground rubbish mass, at the same time as the binder, an amount of construction plaster waste such as the ratio of the quantity of plaster to the quantity total garbage and additional load constituted by this plaster is equal to 30% by weight.

R R

Claims

665,785

1. Process for transforming organic and mineral waste into inert solid materials which are insoluble in water, characterized in that the waste is put in the form of a homogeneous mass constituted by a pulverulent mixture of this waste, practically free of iron, that a binder is incorporated into this mass, that the mixture thus obtained is compressed, in the form of solid blocks, that these blocks are subjected, in the presence of a mixture of quicklime and of calcium carbonate, in a heat treatment during which they undergo a first heating phase, at a temperature between 250 and 300 ° C., an intermediate heating phase during which the temperature gradually decreases to 60 to 80 ° C. and a final heating phase at a temperature between 60 and 80 ° C.

2. Method according to claim 1, characterized in that the total heating time is between 30 and 45 minutes.

2

3. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the duration of the first heating phase corresponds to approximately one third of the total heating time.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heat treatment is carried out by moving, with a constant speed, the blocks, from a first heating zone at a temperature between 250 and 300 ° C, to an end of heating zone at a temperature between 60 and 80 ° C, passing through an intermediate zone in which there is a temperature gradient corresponding to a gradual change in temperature, in the direction of displacement of the blocks, between the temperature of the first heating zone and that of the end of heating zone, the blocks being introduced, at the start of the first heating zone, simultaneously with the mixture of quicklime and calcium carbonate.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heat treatment is carried out in a rotary kiln with axis slightly inclined relative to the horizontal, in which the entry of the material to be treated is carried out in the vicinity of the end of the furnace being at the lowest level, and the exit of the material, after its treatment, is carried out at the end of the furnace being at the highest level.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the proportion of the mixture of quicklime and calcium carbonate relative to the block of the mass of waste containing the binder is such that it corresponds to 0 , 3 to 0.5%, by weight, of CaO and 0.3 to 0.5%, by weight, of calcium carbonate relative to the total amount of these blocks.

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that one compresses the mixture of the pulverulent mass and binders under a pressure of 150 to 900 bars.

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that one compresses the mixture of the pulverulent mass and the binder in the form of granules.

9. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that one compresses the mixture of the pulverulent mass and binders in the form of shaped articles such as bricks and panels.

10. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that one incorporates into the waste mass an additional charge consisting of at least one mineral material.

11. The method of claim 10, characterized in that the mineral material is chosen from the following materials: calcium carbonate, gypsum, plaster, mad ash from blast furnaces, magnesia, barium sulfate, lithopone, dolomite, clay materials and coal powder.

12. Method according to one of claims 10 and 11, characterized in that the proportion of additional charge is such that this charge represents from 20 to 40% by weight of the total amount of mixture of mass of waste and this charge complementary.

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one substance chosen from the following is used as binder: monocalcium phosphate, phosphoric acid, calcium sulfate, urea, ammonium salt, aqueous ammonia solution, borax, sodium bicarbonate, sodium chloride,

dry gelatin extract, cassava starch or starch, sodium alginate, carboxymethylcellulose, methylcellulose, modified methylcellulose, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, melamine-formaldehyde resin, phenolic resin, melamine-formaldehyde insolubilizing agent, agent insolubilization of polyvinyl alcohol, coumarone resin, urea-formaldehyde resin, potassium silicate, sodium silicate, this substance being in the form of a powder or aqueous solution or dispersion when incorporated into the pulverulent mass of waste.