FR2622483A1 - PROCESS FOR TRANSFORMING GARBAGE INTO MATERIAL IN THE FORM OF PELLETS - Google Patents

PROCESS FOR TRANSFORMING GARBAGE INTO MATERIAL IN THE FORM OF PELLETS Download PDF

Info

Publication number
FR2622483A1
FR2622483A1 FR8812181A FR8812181A FR2622483A1 FR 2622483 A1 FR2622483 A1 FR 2622483A1 FR 8812181 A FR8812181 A FR 8812181A FR 8812181 A FR8812181 A FR 8812181A FR 2622483 A1 FR2622483 A1 FR 2622483A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mixture
pellets
binder
agglomeration
mineral filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8812181A
Other languages
French (fr)
Inventor
David Leonard Clenin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Catrel SA
Original Assignee
Catrel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Catrel SA filed Critical Catrel SA
Publication of FR2622483A1 publication Critical patent/FR2622483A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B1/00Dumping solid waste
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/30Mixed waste; Waste of undefined composition
    • C04B18/305Municipal waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

On prépare un mélange pulvérulent d'ordures broyées et d'au moins une matière contenant de l'oxyde de calcium. On met ce mélange sous forme de comprimés et l'on soumet ces comprimés à un traitement thermique de séchage et durcissement. Après quoi, on broie les comprimés de manière à obtenir une matière finement divisée, composée de particules granulaires et de fibres. Finalement, on agglomère cette dernière matière sous forme de boulettes. Ce procédé permet de transformer une masse d'ordures non triée en une matière imputrescible et insoluble, dans l'eau qui peut être notamment utilisée comme matériau de construction.A pulverulent mixture of crushed garbage and at least one material containing calcium oxide is prepared. This mixture is put in the form of tablets and these tablets are subjected to a heat treatment for drying and hardening. After which, the tablets are crushed so as to obtain a finely divided material, composed of granular particles and fibers. Finally, the latter material is agglomerated in the form of pellets. This process makes it possible to transform an unsorted mass of garbage into a rot-proof and insoluble material, in water which can in particular be used as a building material.

Description

oo

PROCEDE POUR TRANSFORMER DES ORDURES EN UN MATERIAU  PROCESS FOR CONVERTING WASTE INTO A MATERIAL

SOUS FORME DE BOULETTESIN THE FORM OF BALLS

La présente invention a pour objet un procédé pour transformer des ordures en un matériau sous forme de boulettes. Plus particulièrement, le procédé permet de transformer des ordures, notamment des ordures ménagères, en un matériau sous forme de boulettes dures, imputrescibles et insolubles dans l'eau, pouvant être utilisées, par exemple, dans la fabrication de matériaux de construction, tels que des briques, ou comme agrégat pour  The present invention relates to a method for transforming refuse into a material in the form of pellets. More particularly, the method makes it possible to transform garbage, in particular household garbage, into a material in the form of hard pellets, rot-proof and insoluble in water, which can be used, for example, in the manufacture of construction materials, such as bricks, or as an aggregate for

la préparation du béton.concrete preparation.

Comme on le sait, les problèmes posés par la nécessité d'éliminer, en limitant les risques de pollution et autres nuisances, une quantité d'ordures et de résidus divers en constante augmentation deviennent de plus en plus difficile  As we know, the problems posed by the need to eliminate, by limiting the risks of pollution and other nuisances, a constantly increasing quantity of garbage and various residues becomes more and more difficult

à résoudre.to solve.

Dans le but de fournir une solution acceptable à ces problèmes, il a été proposé de transformer les ordures, préalablement broyées et débarassées des corps métalliques qu'elles contiennent éventuellement, en corps solides de formes et dimensions diverses, pouvant être utilisés comme  In order to provide an acceptable solution to these problems, it has been proposed to transform the rubbish, previously crushed and rid of the metallic bodies which they possibly contain, into solid bodies of various shapes and dimensions, which can be used as

matériau de construction.building material.

Ainsi, par exemple, le brevet français N 2 098 777 décrit la fabrication de blocs durs et compacts, susceptibles d'être utilisés comme matériau de construction ou de remblai, par incorporation d'un silicate métallique dans une masse d'ordures broyées, non triées, compactage à la presse sous haute pression de la masse ainsi traitée, sous forme de blocs et durcissement final des blocs, soit à la température ambiante, soit par chauffage, par exemple, à  Thus, for example, French patent N 2 098 777 describes the manufacture of hard and compact blocks, capable of being used as building material or backfill, by incorporating a metallic silicate into a mass of crushed garbage, not sorted, compacting by the press under high pressure of the mass thus treated, in the form of blocks and final hardening of the blocks, either at room temperature or by heating, for example, to

une température de 80 à 200 C.a temperature of 80 to 200 C.

La demande de brevet français N 2 286 116 porte sur un procédé de fabrication, à partir d'ordures séchées et broyées, après élimination des corps métalliques, d'agrégats de forme cylindrique destinés à remplacer le gravier naturel dans la préparation du béton. Conformément à un exemple de mise en oeuvre de ce procédé, on mélange la poudre d'ordures broyées avec un agent protecteur contre la putréfaction, tel que des silicates métalliques ou le furfural, ainsi qu'avec un liant tel qu'une résine synthétique, un brai soluble ou de la chaux vive, des charges minérales et un catalyseur de durcissement du liant, de façon à former une pate épaisse à partir de laquelle l'on forme des comprimés cylindriques par moulage à la presse, ces comprimés subissant finalement un chauffage à une température au plus égale à 200 C, en vue  French patent application N 2 286 116 relates to a manufacturing process, from dried and ground garbage, after elimination of the metallic bodies, of cylindrical aggregates intended to replace natural gravel in the preparation of concrete. In accordance with an exemplary implementation of this process, the ground garbage powder is mixed with a protective agent against putrefaction, such as metallic silicates or furfural, as well as with a binder such as a synthetic resin, a soluble pitch or quicklime, mineral fillers and a catalyst for hardening the binder, so as to form a thick paste from which cylindrical tablets are formed by press molding, these tablets finally undergoing heating at a temperature at most equal to 200 C, with a view to

de les durcir.to harden them.

Les procédés conformes à l'art antérieur illustré par les documents susmentionnés ne sont pas entièrement satisfaisants, notamment en raison du fait qu'ils ne permettent pas l'obtention de corps solides présentant à la fois de bonnes propriétés mécaniques, une grande inertie chimique et biologique ainsi qu'une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, comme cela serait souhaitable en vue de  The processes in accordance with the prior art illustrated by the above-mentioned documents are not entirely satisfactory, in particular due to the fact that they do not make it possible to obtain solid bodies having both good mechanical properties, high chemical inertness and biological and practically zero solubility in water, as would be desirable in order to

leur emploi comme matériau de construction.  their use as building material.

La présente invention a pour but de transformer une masse d'ordures non triées mais simplement débarassées, de manière connue en soi, des corps métalliques, notamment en métaux ferreux qu'elles contiennent éventuellement, puis broyées, en boulettes dures, imputrescibles et pratiquement insolubles dans l'eau. A cet effet, le procédé selon l'invention présente les caractéristiques spécifiées dans  The object of the present invention is to transform a mass of unsorted but simply disposed refuse, in a manner known per se, of metallic bodies, in particular of ferrous metals which they possibly contain, then crushed, into hard pellets, rot-proof and practically insoluble. in water. To this end, the method according to the invention has the characteristics specified in

la revendication 1.claim 1.

Ainsi, le procédé selon l'invention est fondé sur la combinaison d'un traitement thermique de comprimés obtenus par granulation sous pression d'un mélange homogène essentiellement constitué d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, du broyage de ces comprimés, de manière à former une poudre fine constituée de particules granulaires et de fibres, et finalement de  Thus, the method according to the invention is based on the combination of a heat treatment of tablets obtained by granulation under pressure of a homogeneous mixture essentially consisting of crushed refuse and of mineral matter containing calcium oxide, of crushing of these tablets, so as to form a fine powder consisting of granular particles and fibers, and finally

l'agglomération de cette poudre sous forme de boulettes.  agglomeration of this powder in the form of pellets.

On a constaté que, de manière surprenante, cette combinaison nouvelle d'opérations permet d'obtenir des boulettes présentant une résistance mécanique élevée ainsi qu'une grande inertie chimique et biologique, associées avec une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, ces boulettes pouvant donc être employées dans un grand nombre d'utilisations diverses et notamment pour la fabrication de matériaux de construction, sans risque de pollution et  It has been found that, surprisingly, this new combination of operations makes it possible to obtain pellets having a high mechanical resistance as well as a great chemical and biological inertness, associated with practically zero solubility in water, these pellets being able to therefore be used in a large number of different uses and in particular for the manufacture of building materials, without risk of pollution and

autres nuisances.other nuisances.

La matière minérale contenant de l'oxyde de calcium a l'état libre ou combiné peut être, par exemple, choisie parmi la chaux vive, les cendres volantes, la calcite, la  The mineral material containing calcium oxide in the free or combined state can be, for example, chosen from quicklime, fly ash, calcite,

dolomie et les matières argileuses.  dolomite and clay materials.

Avantageusement, les proportions du mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium sont de 90 à 95 % en poids, d'ordures pour 5 à 10 %  Advantageously, the proportions of the mixture of crushed garbage and mineral materials containing calcium oxide are from 90 to 95% by weight, of garbage for 5 to 10%.

en poids, de cette matière minérale.  by weight, of this mineral matter.

On peut, en outre, incorporer dans le mélange l'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium des charges diverses et notamment une matière minérale contenant du carbonate de calcium et de magnésium,  It is also possible to incorporate into the mixture the crushed refuse and mineral materials containing calcium oxide of various fillers and in particular a mineral material containing calcium carbonate and magnesium,

à l'état libre ou combiné, par exemple de la dolomite.  in the free or combined state, for example dolomite.

On peut effectuer les différentes opérations requises pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de toute manière appropriée, notamment en utilisant les techniques connues et l'appareillage classique pour le traitement des ordures. En particulier, pour l'obtention d'ordures ne contenant pratiquement pas de corps métalliques, on peut utiliser des ordures provenant de l'enlèvement sur les lieux de collecte et soumises aux opérations habituelles de tri et tamisage, afin d'en séparer les objets éventuellement récupérables et/ou recyclables tels quels, notamment les masses  The various operations required for implementing the method according to the invention can be carried out in any suitable manner, in particular by using known techniques and conventional equipment for the treatment of refuse. In particular, for obtaining garbage containing practically no metallic bodies, it is possible to use garbage originating from removal at the places of collection and subjected to the usual sorting and sieving operations, in order to separate the objects therefrom. possibly recoverable and / or recyclable as such, in particular the masses

métalliques de grandes dimensions.of large metal.

Apres quoi, on peut mettre les ordures sous forme d'un mélange pulvérulent homogène, pratiquement exempt de matières métalliques, et notamment de fer. A cet effet, on peut soumettre les ordures à des opérations de broyage et mélange effectuées simultanément ou séparément et éventuellement combinées avec une ou plusieurs opérations de tri destinées à la séparation de morceaux métalliques et plus particulièrement de morceaux à base de fer. Par exemple, on peut soumettre les ordures triées à un premier broyage, grossier, jusqu'à une grosseur moyenne de morceaux d'environ 50 mm, ce broyage étant effectué avant ou après un tri magnétique destiné à l'enlèvement de particules de fer et autres matières ferro-magnétiques et étant suivi d'un deuxième broyage effectué, par exemple, au moyen d'un broyeur rotatif à marteau ou d'un déchiqueteur, de manière à réduire les ordures en particules, sous forme de grains et de fibres, ayant des dimensions maximales inférieures à  After which, the garbage can be put in the form of a homogeneous pulverulent mixture, practically free of metallic materials, and in particular of iron. To this end, the garbage can be subjected to grinding and mixing operations carried out simultaneously or separately and optionally combined with one or more sorting operations intended for the separation of metal pieces and more particularly of iron-based pieces. For example, the sorted garbage can be subjected to a first, coarse grinding, to an average size of pieces of approximately 50 mm, this grinding being carried out before or after a magnetic sorting intended for the removal of iron particles and other ferromagnetic materials and being followed by a second grinding carried out, for example, by means of a rotary hammer mill or a shredder, so as to reduce the refuse into particles, in the form of grains and fibers, having maximum dimensions less than

à 20 mm.at 20 mm.

L'opération de mélange de la masse d'ordures broyées avec la matière minérale contenant de l'oxyde de calcium peut également être effectuée en utilisant toute technique et appareillage appropriés, notamment au moyen de dispositifs doseurs et mélangeurs automatiques fonctionnant de manière  The operation of mixing the mass of crushed garbage with the mineral material containing calcium oxide can also be carried out using any suitable technique and apparatus, in particular by means of automatic dosing and mixing devices operating in such a manner

intermittente ou continue.intermittent or continuous.

Pour la préparation des comprimés à partir du mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium, on peut avantageusement utiliser un appareil à granuler rotatif, à rouleaux et filières tel  For the preparation of the tablets from the mixture of crushed garbage and of mineral materials containing calcium oxide, it is advantageously possible to use a rotary granulating device, with rollers and dies.

qu'un appareil du type employé pour la production -  than a device of the type used for production -

d'aliments granulés pour le bétail, permettant d'obtenir des comprimés ayant la forme de corps cylindriques avec, par exemple, une longueur de 5 à 60 mm et un diamètre de 2 à 20 mm, par granulation sous une pression de l'ordre de  granulated feed for livestock, making it possible to obtain tablets having the shape of cylindrical bodies with, for example, a length of 5 to 60 mm and a diameter of 2 to 20 mm, by granulation under a pressure of the order of

à 900 bars.at 900 bars.

Le traitement thermique des comprimés peut être avantageusement effectué par passage dans la direction axiale à travers un four tubulaire rotatif, à axe de rotation horizontal, ce four étant chauffé à l'air chaud et muni d'une paroi intérieure hélicoïdale assurant la circulation des comprimés. En particulier, on peut utiliser un four parcouru par un courant d'air, chauffé à une température de l'ordre de 250 à 400 C, au moyen d'un  The thermal treatment of the tablets can advantageously be carried out by passing in the axial direction through a rotary tubular oven, with a horizontal axis of rotation, this oven being heated with hot air and provided with a helical internal wall ensuring the circulation of the tablets. . In particular, it is possible to use an oven traversed by a stream of air, heated to a temperature of the order of 250 to 400 ° C., by means of a

brûleur, et s'écoulant dans le même sens que les comprimés.  burner, and flowing in the same direction as the tablets.

Ce traitement a pour effet de diminuer la teneur en eau des comprimés, par exemple jusqu'à une valeur inférieure à 5 % en poids, et à augmenter leur dureté par suite de l'effet de carbonatation résultant de la transformation de l'oxyde de calcium en carbonate de calcium. Le broyage des comprimés, après leur séchage et leur durcissement peut être effectué de toute manière appropriée, notamment en utilisant un broyeur à marteau comportant une grille amovible pour le passage de la matière broyée. On obtient ainsi une matière divisée comprenant une certaine proportion de matières fibreuses, provenant, par exemple, des textiles, des matières plastiques et des matières cellulosiques contenues dans les ordures de départ, ainsi qu'une certaine proportion de particules granulaires provenant du broyage des substances minérales, telle que le verre, le calcaire, etc., ou des substances organiques contenues dans ces ordures. Avantageusement, on règle la longueur des fibres de manière que la majorité d'entre elles ait une longueur comprise dans une gamme donnée, de préférence entre 0,1 et 30 mm, soit en agissant sur les conditions de broyage des comprimés soit en effectuant une opération ultérieure de réglage de la longueur des fibres, par exemple un tamisage. Par exemple, on peut régler la longueur des fibres et, de manière générale la granulométie de la matière divisée, lors du broyage des comprimés en choisissant de manière convenable la finesse de la grille  This treatment has the effect of reducing the water content of the tablets, for example to a value of less than 5% by weight, and of increasing their hardness as a result of the carbonation effect resulting from the transformation of the oxide of calcium to calcium carbonate. The crushing of the tablets, after their drying and hardening can be carried out in any suitable manner, in particular by using a hammer mill comprising a removable grid for the passage of the crushed material. A divided material is thus obtained comprising a certain proportion of fibrous materials, originating, for example, from textiles, plastics and cellulosic materials contained in the starting refuse, as well as a certain proportion of granular particles originating from the grinding of the substances. minerals, such as glass, limestone, etc., or organic substances contained in this garbage. Advantageously, the length of the fibers is adjusted so that the majority of them have a length within a given range, preferably between 0.1 and 30 mm, either by acting on the crushing conditions of the tablets or by carrying out a subsequent operation of adjusting the length of the fibers, for example sieving. For example, it is possible to adjust the length of the fibers and, in general, the particle size of the divided material, during the grinding of the tablets by suitably choosing the fineness of the grid.

du broyeur à marteau, par exemple de 1 à 4 mm.  hammer mill, for example from 1 to 4 mm.

Pour effectuer le traitement d'agglomération sous forme de boulettes. de la matière divisée obtenue par broyage des comprimés, on peut utiliser tout dispositif approprié, par exemple un dispositif choisi parmi les dispositifs d'agglomération à tambour et les dispositifs d'agglomération à assiette ainsi que les combinaisons de  To carry out the agglomeration treatment in the form of pellets. of the divided material obtained by crushing the tablets, any suitable device can be used, for example a device chosen from drum agglomeration devices and plate agglomeration devices as well as combinations of

ces deux sortes de dispositifs.these two kinds of devices.

Avantageusement on ajoute, à la matière divisée, préalablement au traitement d'agglomération, au moins un  Advantageously, at least one material is added to the divided material, prior to the agglomeration treatment.

liant ainsi qu'au moins une charge minérale éventuelle.  binding as well as at least one possible mineral filler.

Comme liant, on utilise de préférence une matière choisie parmi les ciments hydrauliques, les cendres de calcination des boues d'épuration et le ferro-silicium en poudre. Comme charge minérale on peut utiliser, par exemple, îe carbonate de calcium, la poudre de roche calcaire,la chaux hydraulique, l'argile, la poussière provenant des installations de récupération de matériaux de construction ainsi que des poussières provenant d'autres installations industrielles. Pour provoquer l'agglomération de la matière divisée ou du mélange de matière divisée, et de liant ainsi que de charge éventuelle, on ajoute avantageusement une certaine quantité d'eau à cette matière ou à ce mélange, avant ou pendant le  As binder, a material preferably chosen from hydraulic cements, calcination ash from sewage sludge and ferro-silicon powder is preferably used. As mineral filler, it is possible to use, for example, calcium carbonate, limestone powder, hydraulic lime, clay, dust from installations for the recovery of building materials as well as dust from other industrial installations. . To cause agglomeration of the divided material or of the mixture of divided material, and of binder as well as any filler, a certain amount of water is advantageously added to this material or to this mixture, before or during the

traitement d'agglomération.agglomeration treatment.

On peut, par exemple, effectuer l'adjonction de liant, charge minérale éventuelle et eau à la matière divisée, constituée de particules granulaires et de fibres, de manière à former un mélange homogène, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération. On peut également former ce mélange dans ce dernier dispositif lui-même. En variante, on peut effectuer l'adjonction de liant et de charge minérale éventuelle à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres, de façon à former un premier mélange homogène, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération et effectuer l'adjonction de la quantité d'eau permettant de provoquer l'agglomération de ce mélange  It is possible, for example, to add a binder, any mineral filler and water to the divided material, consisting of granular particles and fibers, so as to form a homogeneous mixture, in a mixer located upstream of the device used to carry out agglomeration treatment. This mixture can also be formed in this latter device itself. As a variant, it is possible to add binder and any mineral filler to the divided material consisting of granular particles and fibers, so as to form a first homogeneous mixture, in a mixer located upstream of the device used to carry out the treatment. agglomeration and add the amount of water to cause agglomeration of this mixture

dans ce dernier dispositif.in this last device.

Conformément à une autre variante avantageuse de mise en oeuvre du procédé, on mélange le liant et la charge minérale éventuelle avec ladite quantité d'eau dans un mélangeur situé en amont du dispositif de granulation et l'on introduit ensuite dans ce dispositif le mélange ainsi obtenu en même temps que la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres. Selon encore une autre variante de mise en oeuvre du procédé, on prépare un mélange homogène de matière divisée constituée de particules granulaires et fibres avec le liant et une charge minérale dans un dispositif de granulation à tambour jouant également le r8le de mélangeur puis on ajoute la quantité d'eau permettant l'agglomération de ce mélange sous forme de boulettes. On fait fonctionner le tambour de façon à former des boulettes et l'on transfère ensuite les boulettes ainsi obtenues dans un dispositif de granulation à assiette dans lequel on termine le traitement d'agglomération. Par exemple, on peut alimenter l'assiette de granulation en un mélange homogène de liant et de charge minérale ou encore de liant, charge minérale et matière divisée constituée de particules granulaires et fibres de façon à provoquer le grossissement des boulettes initiales et former des boulettes constituées d'une partie centrale enrobée par une coque ayant une composition différente de celle de la partie centrale. Ceci permet notamment d'obtenir des boulettes présentant une partie  In accordance with another advantageous variant of the implementation of the process, the binder and any mineral filler are mixed with said quantity of water in a mixer located upstream of the granulation device and the mixture is then introduced into this device. obtained together with the divided material consisting of granular particles and fibers. According to yet another variant implementation of the method, a homogeneous mixture of divided material consisting of granular particles and fibers is prepared with the binder and a mineral filler in a drum granulation device also playing the role of mixer and then adding the amount of water allowing the agglomeration of this mixture in the form of pellets. The drum is operated so as to form pellets and then the pellets thus obtained are transferred to a plate granulation device in which the agglomeration treatment is completed. For example, it is possible to feed the granulation plate with a homogeneous mixture of binder and mineral filler or else of binder, mineral filler and divided material made up of granular particles and fibers so as to cause the magnification of the initial pellets and form pellets consisting of a central part coated with a shell having a composition different from that of the central part. This allows in particular to obtain pellets having a portion

périphérique plus dure que la partie centrale.  device harder than the central part.

Avantageusement, on peut soumettre les boulettes obtenues par le traitement d'agglomération à un traitement de durcissement subséquent. Par exemple, ce traitement de durcissement dont les conditions sont adaptées à la nature des matières constitutives des boulettes et principalement à celle du liant utilisé, peut comprendre au moins une opération consistant à soumettre les boulettes à l'action d'une pression élevée, de la chaleur ou de la vapeur d'eau, ou encore à une combinaison d'au moins deux de ces trois facteurs. On peut, bien entendu, combiner entre elles les opérations susmentionnées, de façon à obtenir des boulettes ayant toute structure désirée et, en particulier, une  Advantageously, the pellets obtained by the agglomeration treatment can be subjected to a subsequent hardening treatment. For example, this hardening treatment, the conditions of which are adapted to the nature of the materials from which the pellets are made and mainly to that of the binder used, can comprise at least one operation consisting in subjecting the pellets to the action of high pressure, heat or water vapor, or a combination of at least two of these three factors. It is, of course, possible to combine the abovementioned operations with one another, so as to obtain pellets having any desired structure and, in particular, a

structure composite.composite structure.

Exemple 1Example 1

On prépare un premier mélange homogène de 952 parties en poids d'ordures ménagères broyées, ayant une teneur en humidité de l'ordre de 30 % en poids (résultant de l'enlèvement de 48 parties en poids de ferraille d'une masse de 1000 parties en poids d'ordures ménagères provenant directement du ramassage), 50 parties en poids de  A first homogeneous mixture of 952 parts by weight of ground household waste is prepared, having a moisture content of the order of 30% by weight (resulting from the removal of 48 parts by weight of scrap with a mass of 1000 parts by weight of household waste directly from the collection), 50 parts by weight of

chaux vive et 5 parties en poids de carbonate de calcium.  quicklime and 5 parts by weight of calcium carbonate.

On comprime ce mélange, sous une pression de l'ordre de 150 bars, dans une presse à rouleaux et filières, de façon à former des comprimés cylindriques ayant un diamètre de 8 mm et une longueur variable, comprise entre 10 et 20 mm. On soumet ensuite ces comprimés à un traitement thermique de séchage et durcissement par passage dans un four tubulaire rotatif à axe horizontal parcouru par un courant d'air chaud ayant une température de l'ordre de 250 C, avec une durée de passage des comprimés dans le four de 30 minutes environ. On obtient ainsi 720 parties en poids de comprimés ayant une teneur en humidité légèrement inférieure à 1 % en poids. On réduit ces comprimés en poudre fine, au moyen d'un  This mixture is compressed, under a pressure of the order of 150 bars, in a roller and die press, so as to form cylindrical tablets having a diameter of 8 mm and a variable length, between 10 and 20 mm. These tablets are then subjected to a heat treatment for drying and hardening by passage through a rotary tubular oven with a horizontal axis traversed by a stream of hot air having a temperature of the order of 250 ° C., with a duration of passage of the tablets in the oven for about 30 minutes. 720 parts by weight of tablets are thus obtained having a moisture content slightly less than 1% by weight. These tablets are reduced to a fine powder, using a

broyeur à marteau muni d'une grille de 2 mm de diamètre.  hammer mill fitted with a 2 mm diameter grid.

On obtient une matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres avec des longueurs de fibres  A divided material is obtained consisting of granular particles and fibers with fiber lengths

variées comprises entre 0,1 et 30 mm.  varied between 0.1 and 30 mm.

On prépare, dans un mélangeur, un mélange homogène de cette matière divisée avec du ciment hydraulique et de la poudre de craie, en proportion suivante (en partie en poids): matière divisée à base d'ordures: 2 poudre de roche calcaire: ciment hydraulique: 1 On ajoute ensuite à ce mélange, toujours dans le même mélangeur constitué par un tambour de granulation, une quantité d'eau correspondant à une proportion de 70 parties en poids d'eau pour 100 parties en poids dudit mélange, de façon à former une pâte. On fait ensuite fonctionner le tambour-mélangeur en tambour de granulation de manière à mettre la pâte sous forme de boulettes sphé::oidales. On transfère ensuite les premières boulettes ainsi obtenues dans une assiette de granulation. On ajoute ensuite, tout en faisant tourner l'assiette de granulation, un mélange homogène sec de ciment et poudre de calcaire, en proportions pondérales égales, en utilisant environ 40 parties en poids de ce mélange pour 100 parties en poids de matière divisée contenue dans le mélange initial. On obtient ainsi des boulettes dont le diamètre croît progressivement, les boulettes ayant le diamètre final désiré tombant à l'extérieur de l'assiette. On laisse sécher les boulettes finalement obtenues, par entreposage de quelques jours à l'air à la température ambiante et dans les conditions d'hygrométrie normales. On obtient ainsi des boulettes ayant un diamètre compris entre 2 et 15 mm et dont la densité en vrac est de 750 kg/m3 pour une teneur en humidité de l'ordre de 30 % en poids. Chacune des boulettes présente une partie périphérique ou coque plus dure et plus  A homogeneous mixture of this divided material is prepared in a mixer with hydraulic cement and chalk powder, in the following proportion (in part by weight): divided material based on garbage: 2 limestone powder: cement hydraulic: 1 Then add to this mixture, still in the same mixer consisting of a granulation drum, an amount of water corresponding to a proportion of 70 parts by weight of water per 100 parts by weight of said mixture, so as to form a paste. The drum-mixer is then made to operate as a granulation drum so as to put the dough in the form of spherical balls. The first pellets thus obtained are then transferred to a granulation dish. Then adding, while rotating the granulation plate, a dry homogeneous mixture of cement and limestone powder, in equal weight proportions, using about 40 parts by weight of this mixture per 100 parts by weight of divided material contained in the initial mix. Obtained dumplings whose diameter gradually increases, the dumplings having the desired final diameter falling outside the plate. The pellets finally obtained are left to dry, by storage for a few days in air at room temperature and under normal humidity conditions. One thus obtains pellets having a diameter between 2 and 15 mm and whose bulk density is 750 kg / m3 for a moisture content of the order of 30% by weight. Each of the pellets has a harder and more peripheral part or shell

insoluble dans l'eau que la partie centrale de la boulette.  insoluble in water as the central part of the dumpling.

Exemple 2Example 2

On procède à la transformation d'ordures ménagères en une matière divisée inerte et insoluble, constituée de particules granulaires et de fibres, de la manière indiquée dans la première partie de l'exemple 1. On prépare ensuite un matériau sous forme de boulettes sphéroidales à partir de cette matière divisée, par granulation au moyen d'une assiette de granulation, en procédant de manière similaire à celle qui est décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant, au lieu d'une assiette à granulation à simple bord, une assiette à granulation à double bord, c'est-à-dire comportant une zone annulaire entourant la  Household waste is processed into an inert and insoluble divided material, consisting of granular particles and fibers, as indicated in the first part of Example 1. A material is then prepared in the form of spheroidal pellets with from this divided material, by granulation by means of a granulation plate, proceeding in a similar manner to that described in Example 1, but using, instead of a single-edge granulation plate, a double-edge granulation plate, that is to say comprising an annular zone surrounding the

partie centrale.central part.

La composition du mélange initial introduit dans la partie centrale de l'assiette est la suivante (en partie pondérale): matière divisée à bases d'ordures: 10 ciment hydraulique: 7 On verse ce mélange sur l'assiette de granulation et on ajoute de l'eau, en proportion identique à celle spécifiée dans l'exemple 1, par aspersion de ce mélange dans l'assiette de granulation. Les boulettes qui tombent dans la zone de granulation annulaire, en passant par-dessus le bord de la partie de granulation circulaire centrale, ont un diamètre variable compris entre 7 et 11 mm. Dans la zone de granulation annulaire, on saupoudre les boulettes d'un mélange homogène de ciment Portland et poudre de calcaire ayant la composition suivante (en partie pondérale): ciment Portland: 1 poudre de calcaire: 1 La proportion de ce dernier mélange utilisé est de 50 parties en poids pour 100 parties en poids de matière divisée, constituée de particules granulaires et de fibres, à base d'ordures. En même temps que ce dernier mélange, on ajoute de l'eau, par aspersion, pour permettre l'agglomération. Les boulettes finalement obtenues, dont le diamètre est compris entre 8 et 12 mm, passent par-dessus le rebord extérieur de la zone de granulation annulaire et sont entreposées à la température ambiante, dans les conditions normales d'hygrométrie afin d'obtenir leur durcissement final. On obtient ainsi des boulettes présentant une coque périphérique plus dure que la partie centrale. La densité  The composition of the initial mixture introduced into the central part of the plate is as follows (partly by weight): divided material based on rubbish: 10 hydraulic cement: 7 This mixture is poured onto the granulation plate and added water, in proportion identical to that specified in Example 1, by spraying this mixture into the granulation dish. The pellets which fall into the annular granulation zone, passing over the edge of the central circular granulation part, have a variable diameter between 7 and 11 mm. In the annular granulation zone, the pellets are sprinkled with a homogeneous mixture of Portland cement and limestone powder having the following composition (partly by weight): Portland cement: 1 limestone powder: 1 The proportion of the latter mixture used is 50 parts by weight per 100 parts by weight of divided material, consisting of granular particles and fibers, based on garbage. At the same time as this last mixture, water is added, by spraying, to allow agglomeration. The pellets finally obtained, the diameter of which is between 8 and 12 mm, pass over the outer edge of the annular granulation zone and are stored at room temperature, under normal hygrometry conditions in order to obtain their hardening. final. We thus obtain pellets having a peripheral shell that is harder than the central part. The density

en vrac du matériau est d'environ 700 kg/m3.  bulk material is around 700 kg / m3.

Exemple 3Example 3

On utilise les boulettes obtenues selon l'exemple 1 comme agrégat pour la préparation de béton. A cet effet, on mélange les boulettes avec un coulis de ciment et d'eau correspondant à un dosage de 400 kg de ciment par m3 de mélange de boulettes et ciment, avec un raport pondéral  The pellets obtained according to Example 1 are used as an aggregate for the preparation of concrete. For this purpose, the pellets are mixed with a cement and water slurry corresponding to a dosage of 400 kg of cement per m3 of mixture of pellets and cement, with a weight ratio

eau/ciment égal à 0,57.water / cement equal to 0.57.

Apres une période de durcissement de 36 jours, un bloc de béton ainsi obtenu a une densité de 1500 kg/m3 et présente les caractéristiques mécaniques suivantes: force de traction A la flexion [N/mm2]: 1,78 résistance à la compression (sur cube) [N/mm2: 7,17 Son coefficient d'isolation thermique (W/m.K) est de 0,55.  After a hardening period of 36 days, a concrete block thus obtained has a density of 1500 kg / m3 and has the following mechanical characteristics: tensile force At bending [N / mm2]: 1.78 compressive strength ( on cube) [N / mm2: 7.17 Its coefficient of thermal insulation (W / mK) is 0.55.

Exemple 4Example 4

On utilise les boulettes obtenues selon l'exemple 1 comme agrégat pour la fabrication de briques, par mélange de ces boulettes avec du ciment, adjonction d'eau et compaction du mélange dans des moules avec vibration. La proportion de ciment utilisé correspond à un poids de 300 kg de ciment par mètre cube de mélange. Après 32 jours de séchage et durcissement à température ambiante, ce qui amène la teneur en eau à environ 20 % en poids par rapport au poids du ciment, les briques ainsi obtenues ont un poids spécifique de 1650 kg/m3 et une résistance à la compression de 4,3 N/mm2. Leur coefficient d'isolation thermique est de 0,45 W/m.K, ce qui permet l'utilisation des briques pour la construction de murs ayant de très bonnes propriétés  The pellets obtained according to Example 1 are used as an aggregate for the manufacture of bricks, by mixing these pellets with cement, adding water and compacting the mixture in molds with vibration. The proportion of cement used corresponds to a weight of 300 kg of cement per cubic meter of mixture. After 32 days of drying and hardening at room temperature, which brings the water content to about 20% by weight relative to the weight of the cement, the bricks thus obtained have a specific weight of 1650 kg / m3 and a resistance to compression. 4.3 N / mm2. Their thermal insulation coefficient is 0.45 W / m.K, which allows the use of bricks for the construction of walls with very good properties

d'isolation thermique.thermal insulation.

Claims (18)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour transformer des ordures en un matériau sous forme de boulettes, caractérisé par le fait que l'on prépare un mélange homogène d'ordures broyées, pratiquement exemptes de corps métalliques, avec au moins une matière minérale en poudre contenant de l'oxyde de calcium à l'état libre ou combiné, que l'on met ce mélange sous forme de comprimés, que l'on chauffe ces comprimés de manière à les sécher et augmenter leur dureté, que l'on broie les comprimés ainsi séchés et durcis de manière à obtenir une matière finement divisée, constituée d'un mélange de particules granulaires et de fibres, et que l'on soumet cette matière à un traitement d'agglomération, de façon à  1. Process for transforming refuse into a material in the form of pellets, characterized in that a homogeneous mixture of crushed refuse, practically free of metallic bodies, is prepared with at least one powdered mineral matter containing calcium oxide in the free or combined state, put this mixture in the form of tablets, heat these tablets so as to dry them and increase their hardness, crush the tablets thus dried and hardened so as to obtain a finely divided material, consisting of a mixture of granular particles and fibers, and which this material is subjected to an agglomeration treatment, so as to la mettre sous forme de boulettes.put it in the form of pellets. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on règle la longueur des fibres de ladite matière divisée, au cours du broyage desdits comprimés  2. Method according to claim 1, characterized in that one adjusts the length of the fibers of said divided material, during the grinding of said tablets et/ou par une opération ultérieure au broyage.  and / or by an operation subsequent to grinding. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite opération de réglage de la longueur des  3. Method according to claim 2, characterized in that said operation of adjusting the length of the fibres ultérieure au broyage est un tamisage.  fibers after grinding is sieving. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,  4. Method according to one of claims 1 to 3, caractérisé par le fait que l'on effectue le broyage des comprimés et/ou l'opération ultérieure de réglage de longueur des fibres de façon que les fibres aient des  characterized by the fact that the tablets are crushed and / or the subsequent operation of adjusting the length of the fibers so that the fibers have longueurs comprises entre 0,1 et 30 mm.  lengths between 0.1 and 30 mm. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,  5. Method according to one of claims 1 to 4, caractérisé par le fait que l'on effectue ledit traitement d'agglomération au moyen d'un dispositif choisi parmi les dispositifs d'agglomération à tambour et les dispositifs d'agglomération à assiette ainsi que les combinaisons de  characterized by the fact that said agglomeration treatment is carried out by means of a device chosen from drum agglomeration devices and plate agglomeration devices as well as combinations of ces deux sortes de dispositifs.these two kinds of devices. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,  6. Method according to one of claims 1 to 5, caractérisé par le fait que l'on ajoute au moins un liant à ladite matière divisée, de façon à former un mélange homogène, avant d'effectuer ledit traitement d'agglomération.  characterized in that at least one binder is added to said divided material, so as to form a homogeneous mixture, before carrying out said agglomeration treatment. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le liant est choisi parmi les ciments hydrauliques, les cendres de calcination des boues7. Method according to claim 6, characterized in that the binder is chosen from hydraulic cements, ash from calcination of sludge d'épuration et le ferro-silicium en poudre.  purification and ferro-silicon powder. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on ajoute en outre au moins une charge minérale  8. Method according to claim 6, characterized in that at least one mineral filler is added en poudre à la matière divisée.divided powder. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la charge minérale est choisie parmi le carbonate de calcium, la poudre de roche calcaire, la chaux hydraulique, l'argile et la poussière provenant des  9. Method according to claim 8, characterized in that the mineral filler is chosen from calcium carbonate, limestone powder, hydraulic lime, clay and dust from installations de récupération de matériaux de construction.  construction material recovery facilities. 10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9,  10. Method according to one of claims 6 to 9, caractérisé par le fait que la proportion totale de liant et de charge minérale ajoutée à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres est telle qu'elle correspond à un poids de 300 à 1800 kg par mètre  characterized in that the total proportion of binder and mineral filler added to the divided material consisting of granular particles and fibers is such that it corresponds to a weight of 300 to 1800 kg per meter cube de matériau final, à l'état séché.  cube of final material, in the dried state. 11. Procédé selon l'une des revencicaitons 1 à 10, caractérisé par le fait que l'on ajoute à ladite matière divisée, ou audit mélange de matière divisée, liant et charge minérale éventuelle, une quantité d'eau suffisante pour permettre l'agglomération de cette matière ou de ce mélange.  11. Method according to one of the revencicaitons 1 to 10, characterized in that one adds to said divided material, or to said mixture of divided material, binder and possible mineral filler, an amount of water sufficient to allow the agglomeration of this material or mixture. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11,  12. Method according to one of claims 1 to 11, caractérisé par le fait que l'on effectue l'adjonction de liant, charge minérale et eau, à la matière inerte divisée, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour  characterized in that the addition of binder, mineral filler and water is carried out to the divided inert material in a mixer located upstream of the device used for effectuer le traitement d'agglomération.  perform the agglomeration treatment. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11,  13. Method according to one of claims 1 to 11, caractérisé par le fait que l'on effectue l'adjonction de liant et d'eau ainsi que de charge minérale éventuelle à la matière divisée dans le dispositif utilisé pour effectuer  characterized by the fact that the addition of binder and water as well as any mineral filler to the divided material is carried out in the device used to effect le traitement d'agglomération.agglomeration treatment. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12,  14. Method according to one of claims 1 to 12, caractérisé par le fait que l'on effectue l'adjonction de liant et de charge minérale à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres, de façon à former un premier mélange homogène sec, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération et que l'on effectue l'adjonction de ladite quantité d'eau à ce premier mélange dans ce dernier dispositif.  characterized in that the addition of binder and mineral filler is carried out to the divided material consisting of granular particles and fibers, so as to form a first homogeneous dry mixture, in a mixer located upstream of the device used for perform the agglomeration treatment and add the said quantity of water to this first mixture in this latter device. 15. Procédé- selon l'une des revendications 1 à 12,  15. Method- according to one of claims 1 to 12, caractérisé par le fait que l'on prépare un mélange de ladite matière divisée, de liant et charge minérale éventuelle et que l'on met ensuite ce mélange sous forme de boulettes, -ces deux opérations étant effectuées dans un même dispositif mélangeur-granuleur, puis que l'on place les boulettes ainsi obtenues sur une assiette de granulation et qu'on leur ajoute du liant en poudre ou un mélange pulvérulent de liant et de charge minérale de façon à former des boulettes comprenant une partie centrale entourée par une partie périphérique ayant une composition  characterized by the fact that a mixture of the said divided material, of binder and possible mineral filler is prepared and this mixture is then placed in the form of pellets, these two operations being carried out in the same mixer-granulator device, then place the pellets thus obtained on a granulation plate and add to them powder binder or a powder mixture of binder and mineral filler so as to form pellets comprising a central part surrounded by a peripheral part having a composition différente de celle de la partie centrale.  different from that of the central part. 16. Procède selon l'une des revendications 1 à 12,  16. Method according to one of claims 1 to 12, caractérisé par le fait que l'on mélange le liant et la charge minérale avec ladite quantité d'eau dans un mélangeur situé en amont du dispositif utlilisé pour effectuer le traitement d'agglomération et que l'on introduit dans ce dernier dispositif ladite matière divisée et le mélange obtenu dans ce mélangeur, de façon à provoquer l'agglomération de l'ensemble sous forme de boulettes constituées d'une partie centrale entourée par une coque ayant une composition différente de celle de la  characterized by the fact that the binder and the mineral filler are mixed with said quantity of water in a mixer located upstream of the device used for carrying out the agglomeration treatment and that said divided material is introduced into this latter device and the mixture obtained in this mixer, so as to cause the agglomeration of the whole in the form of pellets consisting of a central part surrounded by a shell having a composition different from that of the partie centrale.central part. 17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16,  17. Method according to one of claims 1 to 16, caractérisé par le fait que l'on soumet les boulettes obtenues par ledit traitement d'agglomération à un  characterized in that the pellets obtained by said agglomeration treatment are subjected to a traitement de durcissement.hardening treatment. 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit traitement de durcissement comprend au moins une opération consistant à soumettre les boulettes à l'action d'une pression élevée, de la chaleur ou de la vapeur d'eau, ou d'une combinaison d'au moins deux de ces  18. The method of claim 16, characterized in that said hardening treatment comprises at least one operation consisting in subjecting the pellets to the action of high pressure, heat or steam, or d '' a combination of at least two of these trois facteurs.three factors.
FR8812181A 1987-11-02 1988-09-19 PROCESS FOR TRANSFORMING GARBAGE INTO MATERIAL IN THE FORM OF PELLETS Pending FR2622483A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4282/87A CH673454A5 (en) 1987-11-02 1987-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2622483A1 true FR2622483A1 (en) 1989-05-05

Family

ID=4273204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8812181A Pending FR2622483A1 (en) 1987-11-02 1988-09-19 PROCESS FOR TRANSFORMING GARBAGE INTO MATERIAL IN THE FORM OF PELLETS

Country Status (28)

Country Link
JP (1) JPH01151983A (en)
KR (1) KR890007802A (en)
CN (1) CN1034148A (en)
AU (1) AU2390488A (en)
BR (1) BR8805574A (en)
CH (1) CH673454A5 (en)
DD (1) DD283342A5 (en)
DE (1) DE3832771A1 (en)
DK (1) DK608188A (en)
ES (1) ES2008610A6 (en)
FI (1) FI885008A (en)
FR (1) FR2622483A1 (en)
GB (1) GB2211836A (en)
GR (1) GR1000351B (en)
IL (1) IL87895A0 (en)
IT (1) IT1223844B (en)
JO (1) JO1546B1 (en)
MA (1) MA21420A1 (en)
MC (1) MC1980A1 (en)
NL (1) NL8802491A (en)
NO (1) NO884866L (en)
OA (1) OA08964A (en)
PL (1) PL275554A1 (en)
PT (1) PT88814A (en)
SE (1) SE8803844L (en)
TN (1) TNSN88112A1 (en)
YU (1) YU199988A (en)
ZA (1) ZA888201B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0650939A1 (en) * 1993-10-27 1995-05-03 Bayer Ag Method of coloring building materials
WO1995016642A1 (en) * 1993-12-16 1995-06-22 Philipp, Stephanie Transformation of organic materials, residues, wastes into mineralized base materials as fundamental materials
FR2882277A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-25 Marc Gombart Utilization of nodulization process for treatment of pasty and/or sticky waste material obtained from industrial, household or agricultural mud comprises concentrating and/or drying such that dried material content is of specified amount

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990015205A1 (en) * 1989-06-07 1990-12-13 Danielsen, Marit, Helene Building element
IT1235772B (en) * 1989-06-09 1992-09-28 Master Srl PROCEDURE FOR THE REUSE OF SOLID WASTE MATERIALS, USING THERMOPLASTIC RESIN
ES2036480B1 (en) * 1991-11-08 1993-12-16 Sibersa PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SOLID COMBUSTIBLE MATERIAL FROM URBAN AND / OR INDUSTRIAL AND / OR AGRICULTURAL ASSIMILABLE SOLID WASTE.
DE4434433C1 (en) 1994-09-27 1995-12-21 Werner Ratjen Working up waste material for recycling
DE29505314U1 (en) * 1995-03-29 1995-06-01 Döcke, Wolfgang, 06484 Quedlinburg Building material from waste materials
AU667659B3 (en) * 1995-06-19 1996-03-28 Petemic Technology Pty Ltd A waste recycling process and apparatus
CN1070147C (en) * 1997-09-08 2001-08-29 曹荣华 Method and device for complex processing house-hold refuse
CN1068251C (en) * 1998-07-16 2001-07-11 北京博朗环保技术开发公司 Garbage treatment technology with no harm, no residuals, easy to separate and realize reutilization
CN1108201C (en) * 1998-08-07 2003-05-14 浙江大学 Method for baking light bricks using sludge heat energy
CN1093437C (en) * 1998-08-07 2002-10-30 北京清华紫光泰和通环保技术有限公司 City domestic refuse treating method
DE102016217367A1 (en) 2016-09-13 2018-03-15 Robert Bosch Gmbh A method for producing an active material for an electrode of a battery cell, an arrangement for producing an active material for an electrode of a battery cell and battery cell
CN110681310A (en) * 2019-09-02 2020-01-14 深圳市为海建材有限公司 Granulation equipment and method for preparing residual sludge soil particles

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231511A1 (en) * 1973-06-01 1974-12-27 Novedades Ind Hispano Conversion of solid scrap materials to artificial wood - by successive grinding, magnetic screening, resin impregnation and curing
FR2276877A1 (en) * 1974-07-06 1976-01-30 Helvisol Ag PROCESS FOR MANUFACTURING INCOMBUSTIBLE PRODUCTS OF THE ASBESTOS TYPE FROM GARBAGE AND PRODUCTS MANUFACTURED ACCORDING TO THIS PROCEDURE
FR2286116A1 (en) * 1974-09-26 1976-04-23 Ponnier Andre Aggregates useful as gravel substitutes for concrete - and prepd. from household refuse powdered and mixed with silicates and binders
FR2472421A1 (en) * 1979-03-13 1981-07-03 Geronimo Hilaire Transforming garbage contg. cellulose into useful products - by reaction with calcium cpd., and agglomerating the reaction product
EP0139791A1 (en) * 1983-09-06 1985-05-08 Bryce B. Wilde Building material and method of manufacturing same
WO1986007589A1 (en) * 1985-06-19 1986-12-31 Loma Finance Inc. Method for transforming organic and mineral waste into solid, inert and water-insoluble materials

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4899964A (en) * 1972-03-31 1973-12-17
DE2322655C2 (en) * 1973-05-03 1984-06-20 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Prostaglandin F? 2???? Esters, process for their preparation and their use for the purification of prostaglandin F? 2????
DE3128560C1 (en) * 1981-07-18 1983-02-24 Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne Process for the preparation of the combustible fraction of household waste to be briquetted and plant for carrying out the process
DE3525111A1 (en) * 1985-07-13 1987-01-15 Hubert Eirich METHOD FOR PRODUCING LEAK-OUT AGGLOMERATES
JPS6291285A (en) * 1985-10-15 1987-04-25 Seiji Motoki Method for treating waste
CH672309A5 (en) * 1987-03-19 1989-11-15 Catrel Sa

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231511A1 (en) * 1973-06-01 1974-12-27 Novedades Ind Hispano Conversion of solid scrap materials to artificial wood - by successive grinding, magnetic screening, resin impregnation and curing
FR2276877A1 (en) * 1974-07-06 1976-01-30 Helvisol Ag PROCESS FOR MANUFACTURING INCOMBUSTIBLE PRODUCTS OF THE ASBESTOS TYPE FROM GARBAGE AND PRODUCTS MANUFACTURED ACCORDING TO THIS PROCEDURE
FR2286116A1 (en) * 1974-09-26 1976-04-23 Ponnier Andre Aggregates useful as gravel substitutes for concrete - and prepd. from household refuse powdered and mixed with silicates and binders
FR2472421A1 (en) * 1979-03-13 1981-07-03 Geronimo Hilaire Transforming garbage contg. cellulose into useful products - by reaction with calcium cpd., and agglomerating the reaction product
EP0139791A1 (en) * 1983-09-06 1985-05-08 Bryce B. Wilde Building material and method of manufacturing same
WO1986007589A1 (en) * 1985-06-19 1986-12-31 Loma Finance Inc. Method for transforming organic and mineral waste into solid, inert and water-insoluble materials

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0650939A1 (en) * 1993-10-27 1995-05-03 Bayer Ag Method of coloring building materials
US5484481A (en) * 1993-10-27 1996-01-16 Bayer Ag Process for the colouration of building materials
WO1995016642A1 (en) * 1993-12-16 1995-06-22 Philipp, Stephanie Transformation of organic materials, residues, wastes into mineralized base materials as fundamental materials
FR2882277A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-25 Marc Gombart Utilization of nodulization process for treatment of pasty and/or sticky waste material obtained from industrial, household or agricultural mud comprises concentrating and/or drying such that dried material content is of specified amount

Also Published As

Publication number Publication date
ES2008610A6 (en) 1989-07-16
PT88814A (en) 1989-09-14
DK608188A (en) 1989-05-03
NO884866D0 (en) 1988-11-01
JPH01151983A (en) 1989-06-14
NO884866L (en) 1989-05-03
KR890007802A (en) 1989-05-07
GB2211836A (en) 1989-07-12
FI885008A0 (en) 1988-11-01
IT1223844B (en) 1990-09-29
GR1000351B (en) 1992-06-25
MC1980A1 (en) 1989-11-23
CH673454A5 (en) 1990-03-15
MA21420A1 (en) 1989-07-01
YU199988A (en) 1990-02-28
ZA888201B (en) 1989-07-26
SE8803844D0 (en) 1988-10-27
PL275554A1 (en) 1989-07-10
CN1034148A (en) 1989-07-26
AU2390488A (en) 1989-05-04
IT8867841A0 (en) 1988-09-21
IL87895A0 (en) 1989-03-31
GB8824980D0 (en) 1988-11-30
BR8805574A (en) 1989-07-11
DK608188D0 (en) 1988-11-01
JO1546B1 (en) 1989-01-25
FI885008A (en) 1989-05-03
DD283342A5 (en) 1990-10-10
OA08964A (en) 1990-11-30
DE3832771A1 (en) 1989-05-11
NL8802491A (en) 1989-06-01
SE8803844L (en) 1989-05-03
TNSN88112A1 (en) 1990-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2622483A1 (en) PROCESS FOR TRANSFORMING GARBAGE INTO MATERIAL IN THE FORM OF PELLETS
CH672309A5 (en)
US4780144A (en) Method for producing a building element from a fly ash comprising material and building element formed
BE1003543A4 (en) CEMENT MANUFACTURING PROCESS.
WO2014009613A1 (en) Method for stabilizing and solidifying urban and/or industrial and/or marine waste
FR2583742A1 (en) PROCESS FOR TRANSFORMING ORGANIC AND MINERAL WASTES IN SOLID, INERT AND WATER-INSOLUBLE MATERIALS
EP0534857A1 (en) Concrete, in particular high performance type concrete, and method for its preparation
JP2003261878A (en) Manufacturing method for carbide
BE1024612B1 (en) Process for producing a mass retaining a shape
JP4589652B2 (en) Method for producing hydrothermal solidified product of paper sludge incineration ash
WO2020165729A1 (en) Grains which can be assembled with each other to form granules, granules obtained, manufacturing methods and use of the grains and granules in the field of building and public works
FR2867186A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CONSTRUCTION ELEMENTS INCORPORATING PURIFICATION SLUDGE
JP3628661B2 (en) Method for producing porous granular material using inorganic waste as raw material
JPS59105882A (en) Setting agent for dust or the like
JP4317391B2 (en) Eco lime cement, method for producing the same and method for producing eco lime cement solidified body
FR2530614A1 (en) Process for the activation of the setting of hydraulic binders of pozzolanic nature.
FR2507592A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING LIGHTWEIGHT CONSTRUCTION MATERIAL
JP4340057B2 (en) Method for producing hydrothermal solidified body
GB2375347A (en) Stabilisation of clay materials; forming aggregate
CH667603A5 (en) Converting household and industrial waste into useful prods.
JPH07237949A (en) Method for making aggregate by modification of ground stone sludge
CH685557A5 (en) Cement prodn.
Graytee Development of Synthetic Lightweight Aggregates from Fly Ash
WO2024134553A1 (en) Method for producing a reconstituted mineral aggregate, reconstituted mineral aggregate and uses thereof
JPH083162B2 (en) Roadbed material