JPH0739845A - ごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの再利用物の製造法 - Google Patents
ごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの再利用物の製造法Info
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- JPH0739845A JPH0739845A JP19217693A JP19217693A JPH0739845A JP H0739845 A JPH0739845 A JP H0739845A JP 19217693 A JP19217693 A JP 19217693A JP 19217693 A JP19217693 A JP 19217693A JP H0739845 A JPH0739845 A JP H0739845A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建設・土木工事に伴って発生する付着水分の
多い建設残土を、都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉から発
生するごみ焼却灰を水分調整材として用いると共にセメ
ント等の固形化剤を加えて固化処理し、砂状物、又はバ
ラス状物とし、コンクリート骨材、埋め戻し材、路盤
材、保水材、土質改良材、サンドパイル用砂の代替材等
として利用するための再利用物を製造する。 【構成】 都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉から発生する
ゴミ焼却灰と建設残土を加えた混合物を、ｐＨ１１．０
〜１１．５に調整するためにｐＨ調整剤及び固形化剤を
添加する第１工程と、該ｐＨ調整剤添加混合物を混合す
る第２工程と、散水下で該混合物を造粒するかあるいは
製団又はプレス成形する第３工程と、次いで所定時間養
生する第４工程とを順次に行なう。
多い建設残土を、都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉から発
生するごみ焼却灰を水分調整材として用いると共にセメ
ント等の固形化剤を加えて固化処理し、砂状物、又はバ
ラス状物とし、コンクリート骨材、埋め戻し材、路盤
材、保水材、土質改良材、サンドパイル用砂の代替材等
として利用するための再利用物を製造する。 【構成】 都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉から発生する
ゴミ焼却灰と建設残土を加えた混合物を、ｐＨ１１．０
〜１１．５に調整するためにｐＨ調整剤及び固形化剤を
添加する第１工程と、該ｐＨ調整剤添加混合物を混合す
る第２工程と、散水下で該混合物を造粒するかあるいは
製団又はプレス成形する第３工程と、次いで所定時間養
生する第４工程とを順次に行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみや産業廃棄物
の焼却炉から発生するごみ焼却灰、ごみ焼却炉飛灰、下
水汚泥焼却灰、石炭化力発電所等で発生する石炭灰、更
には建設・土木工事に伴って発生する建設残土等の廃棄
物を固化処理して砂状物、又はバラス状物とし、コンク
リート骨材、埋め戻し材、路盤材、保水材、土質改良
材、サンドパイル用砂の代替材等として利用するための
再利用物の製造法に関する。
の焼却炉から発生するごみ焼却灰、ごみ焼却炉飛灰、下
水汚泥焼却灰、石炭化力発電所等で発生する石炭灰、更
には建設・土木工事に伴って発生する建設残土等の廃棄
物を固化処理して砂状物、又はバラス状物とし、コンク
リート骨材、埋め戻し材、路盤材、保水材、土質改良
材、サンドパイル用砂の代替材等として利用するための
再利用物の製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】都市ごみは、都市化の拡大と大量消費時代
の到来によって発生量が増大し、減量化のために行なう
焼却に伴って焼却灰の大量に発生するようになってい
る。また産業廃棄物の発生量も増大し、同様に減量化の
ため焼却処理することに伴って焼却灰の量が増大してい
る。このような産業廃棄物中には、Ｃｄ，Ｐｂ，Ｚｎ，
Ｐｄ，Ａｓ等の重金属酸化物が多く含まれている他、場
合によってはダイオキシン等の環境状好ましくない汚染
物が含まれている場合があり、焼却灰はセメントによる
固化処理をすることが望まれるが、実際にはそのような
処理をせずに埋め立て処分されることが多かった。
の到来によって発生量が増大し、減量化のために行なう
焼却に伴って焼却灰の大量に発生するようになってい
る。また産業廃棄物の発生量も増大し、同様に減量化の
ため焼却処理することに伴って焼却灰の量が増大してい
る。このような産業廃棄物中には、Ｃｄ，Ｐｂ，Ｚｎ，
Ｐｄ，Ａｓ等の重金属酸化物が多く含まれている他、場
合によってはダイオキシン等の環境状好ましくない汚染
物が含まれている場合があり、焼却灰はセメントによる
固化処理をすることが望まれるが、実際にはそのような
処理をせずに埋め立て処分されることが多かった。
【０００３】しかし我国においては１９９２年７月の廃
棄物処理法の改正により、新設焼却設備や既設設備にお
いて、溶融、セメント固化固形化、薬剤処理、
酸化後脱水処理のいずれかの処理を行なう設備の設置が
義務付けられ、大量焼却に伴う設備的な負担が増大する
傾向にある。
棄物処理法の改正により、新設焼却設備や既設設備にお
いて、溶融、セメント固化固形化、薬剤処理、
酸化後脱水処理のいずれかの処理を行なう設備の設置が
義務付けられ、大量焼却に伴う設備的な負担が増大する
傾向にある。
【０００４】また下水汚泥も、都市化の進展や下水道設
備の普及に伴って増加し、発生量が増大してその処理負
担が大きくなってきている。このような汚泥は、一部造
粒よりして焼却して人工骨材とすることや、溶解炉で溶
融後、水冷して路盤用砂とすることが行なわれている
が、大部分はセメント固化処理及び固型化して溶融処理
後水冷処理し埋め立て廃棄したり、乾燥炉で乾燥し、最
終処分を行なっている。しかし近時においては最終埋め
立て処分地の確保が難しくなってきている。
備の普及に伴って増加し、発生量が増大してその処理負
担が大きくなってきている。このような汚泥は、一部造
粒よりして焼却して人工骨材とすることや、溶解炉で溶
融後、水冷して路盤用砂とすることが行なわれている
が、大部分はセメント固化処理及び固型化して溶融処理
後水冷処理し埋め立て廃棄したり、乾燥炉で乾燥し、最
終処分を行なっている。しかし近時においては最終埋め
立て処分地の確保が難しくなってきている。
【０００５】建設残土は、建設・土木工事の発展，拡大
に伴い都市圏を中心に増大し、上記と同様に処分地の確
保が難しくなっている他、処分コストが高くなってその
負担が大きくなっている。また建設残土は、一般に含水
分が多く、脱水も容易でないため取り扱いに困るという
側面も指摘されている。
に伴い都市圏を中心に増大し、上記と同様に処分地の確
保が難しくなっている他、処分コストが高くなってその
負担が大きくなっている。また建設残土は、一般に含水
分が多く、脱水も容易でないため取り扱いに困るという
側面も指摘されている。
【０００６】更に、石炭火力発電所等から発生する石炭
灰も、近時、同発電所の増加と共に大量化しているが、
現在の有効活用されているのは５５０〜６００万ｔ／年
という発生量でも半分以上は最終的に埋め立て処分され
ているのが現状であり、有効な処分法が求められている
が、それだけでなく、１９９７年頃に予想される１００
０〜１１００万ｔ／年という大量の石炭灰の発生に対応
できる有効な対策も強く求められている。またこのよう
な石炭灰は、近時においてはＮＯｘやＳＯｘの規制強化
に伴って低温焼成される傾向にあるため、未燃Ｃが多く
含まれ、またＦ，ＣａＯも多く含まれることになって、
セメント混和材としての利用も難しくなって、現状のま
までは一層埋め立て処分される割合が多くなってしまう
という問題も指摘される。
灰も、近時、同発電所の増加と共に大量化しているが、
現在の有効活用されているのは５５０〜６００万ｔ／年
という発生量でも半分以上は最終的に埋め立て処分され
ているのが現状であり、有効な処分法が求められている
が、それだけでなく、１９９７年頃に予想される１００
０〜１１００万ｔ／年という大量の石炭灰の発生に対応
できる有効な対策も強く求められている。またこのよう
な石炭灰は、近時においてはＮＯｘやＳＯｘの規制強化
に伴って低温焼成される傾向にあるため、未燃Ｃが多く
含まれ、またＦ，ＣａＯも多く含まれることになって、
セメント混和材としての利用も難しくなって、現状のま
までは一層埋め立て処分される割合が多くなってしまう
という問題も指摘される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、種々の
方面から発生する焼却灰や建設残土は、処分地の確保の
困難性などその処分に多くの問題があり、また廃棄コス
トも高くなっているという現状から、各廃棄物について
の適当な処分法が求められている。
方面から発生する焼却灰や建設残土は、処分地の確保の
困難性などその処分に多くの問題があり、また廃棄コス
トも高くなっているという現状から、各廃棄物について
の適当な処分法が求められている。
【０００８】本発明者は、このような現状に鑑みて検討
を重ね、重金属イオンなどを溶出する虞れのあるごみ焼
却灰等や、付着水分が多くベトベトして取扱が容易でな
い建設残土を、保水材、路盤材、土質改良材、流動性，
充填性の良いコンクリート骨材等として利用できるよう
にすることを目的として本発明をなしたものである。
を重ね、重金属イオンなどを溶出する虞れのあるごみ焼
却灰等や、付着水分が多くベトベトして取扱が容易でな
い建設残土を、保水材、路盤材、土質改良材、流動性，
充填性の良いコンクリート骨材等として利用できるよう
にすることを目的として本発明をなしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
の目的を達成するために上記特許請求の範囲の各請求項
に記載した本発明を完成した。
の目的を達成するために上記特許請求の範囲の各請求項
に記載した本発明を完成した。
【００１０】本発明の特徴の一つは、都市ごみや産業廃
棄物の焼却炉から発生するごみ焼却灰，下水汚泥焼却
灰，石炭灰のうちの少なくとも二種以上、及び必要に応
じこれに建設残土を加えた混合物をｐＨ１１．０〜１
１．５に調整するためにｐＨ調整剤を添加する第１工程
と、該ｐＨ調整剤添加混合物を混合する第２工程と、散
水下で該混合物を造粒するかあるいは製団又はプレス成
形する第３工程と、次いで所定時間養生する第４工程と
を有する方法により、ごみ焼却灰等から再利用物を製造
するところにある。
棄物の焼却炉から発生するごみ焼却灰，下水汚泥焼却
灰，石炭灰のうちの少なくとも二種以上、及び必要に応
じこれに建設残土を加えた混合物をｐＨ１１．０〜１
１．５に調整するためにｐＨ調整剤を添加する第１工程
と、該ｐＨ調整剤添加混合物を混合する第２工程と、散
水下で該混合物を造粒するかあるいは製団又はプレス成
形する第３工程と、次いで所定時間養生する第４工程と
を有する方法により、ごみ焼却灰等から再利用物を製造
するところにある。
【００１１】上記のｐＨ調整剤には、硫酸第１鉄，硫化
ソーダ，セメント，硫酸アルミ，炭酸ソーダ，石膏，水
酸化アルミ，塩化第１鉄，溶銑予備処理スラグ粉末，高
炉水滓粉末のうちから、適宜二種以上を選択して用いる
ことができる。
ソーダ，セメント，硫酸アルミ，炭酸ソーダ，石膏，水
酸化アルミ，塩化第１鉄，溶銑予備処理スラグ粉末，高
炉水滓粉末のうちから、適宜二種以上を選択して用いる
ことができる。
【００１２】本発明は、上記第４工程に続き、造粒物あ
るいは製団又はプレス成型物を篩分けし、２０ｍｍ以上
の篩上物を破砕して篩下物と混合する第５工程を行なう
ことも好ましい。
るいは製団又はプレス成型物を篩分けし、２０ｍｍ以上
の篩上物を破砕して篩下物と混合する第５工程を行なう
ことも好ましい。
【００１３】本発明の方法により製造された再利用物
は、コンクリート骨材、埋め戻し材、路盤材、保水材、
土質改良材などとして利用することができる。
は、コンクリート骨材、埋め戻し材、路盤材、保水材、
土質改良材などとして利用することができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて更に説明す
る。
る。
【００１５】試験１ 試験に供した各原料の化学分析値を下記表１に示し、こ
の各原料に対して行なった溶出試験の結果を下記表２に
示した。なお溶出試験は環境庁告示１３号ロ（試験方
法）に準拠して行なった。
の各原料に対して行なった溶出試験の結果を下記表２に
示した。なお溶出試験は環境庁告示１３号ロ（試験方
法）に準拠して行なった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】以上の原料を、ごみ焼却灰，石炭灰，建設
残土は１０５〜１１０℃に保持した恒温乾燥器で２４時
間以上乾燥し、建設残土についてのみ付着水分の測定を
行なった。
残土は１０５〜１１０℃に保持した恒温乾燥器で２４時
間以上乾燥し、建設残土についてのみ付着水分の測定を
行なった。
【００１９】以上の原料、及びｐＨ調整剤を下記表３
（その３〜その６）に示す割合で配合し、混合機で混合
した試料を、ペレタイザー（直径１．５ｍｍ，２０ｒｐ
ｍ）で散水しながら約５ｍｍφ以下を主体に造粒した。
また同様に散水しながら混合した試料を団鉱機で製団
（長辺２０ｍｍ×短辺２０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ，４１０
ｍｍφ×１８０ｍｍ、１２５ｋｇ／ｃｍ2 ×２・・・側
圧，４５００ｋｇ／ｃｍ2）した。更に同様に散水しな
がら混合した試料を圧縮成型機で成型（縦１０ｃｍ×横
１０ｃｍ×厚み０．７ｃｍ、１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮
成型圧力）した。
（その３〜その６）に示す割合で配合し、混合機で混合
した試料を、ペレタイザー（直径１．５ｍｍ，２０ｒｐ
ｍ）で散水しながら約５ｍｍφ以下を主体に造粒した。
また同様に散水しながら混合した試料を団鉱機で製団
（長辺２０ｍｍ×短辺２０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ，４１０
ｍｍφ×１８０ｍｍ、１２５ｋｇ／ｃｍ2 ×２・・・側
圧，４５００ｋｇ／ｃｍ2）した。更に同様に散水しな
がら混合した試料を圧縮成型機で成型（縦１０ｃｍ×横
１０ｃｍ×厚み０．７ｃｍ、１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮
成型圧力）した。
【００２０】これらを雨水の影響がないように屋内で２
４時間以上自然養生した後、屋外で自然養生し、約３０
日後に、２０ｍｍの篩で篩分けオーバーサイズ（篩上）
のものはジョークラッシャーで約７ｍｍ以下に粗砕し
た。
４時間以上自然養生した後、屋外で自然養生し、約３０
日後に、２０ｍｍの篩で篩分けオーバーサイズ（篩上）
のものはジョークラッシャーで約７ｍｍ以下に粗砕し
た。
【００２１】その後、ペレットは約３ｍｍφ（プレス成
型物及び団鉱も約３ｍｍ）のものにつき圧潰強度を測定
し、ＪＩＳ Ａ１１０４，１１１０に準拠して比重、吸
水率を測定し、その結果を合わせて下記表３に示した。
なお比較のために、ごみ焼却灰，ごみ焼却炉飛天，下水
汚泥焼却灰，石炭灰，建設残土の単独の場合（試験No１
〜５）についても同様の測定を行ない下記表３中に示し
た。
型物及び団鉱も約３ｍｍ）のものにつき圧潰強度を測定
し、ＪＩＳ Ａ１１０４，１１１０に準拠して比重、吸
水率を測定し、その結果を合わせて下記表３に示した。
なお比較のために、ごみ焼却灰，ごみ焼却炉飛天，下水
汚泥焼却灰，石炭灰，建設残土の単独の場合（試験No１
〜５）についても同様の測定を行ない下記表３中に示し
た。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】なお造粒は、パン型ペレタイザーで造粒す
るよりも、アイリッヒミキサー，オムニミキサー，ヘン
シェルミキサーで造粒した方が光強度のペレットになる
が、吸水率は低下するので、使用目的に応じて選択使用
することがよい。
るよりも、アイリッヒミキサー，オムニミキサー，ヘン
シェルミキサーで造粒した方が光強度のペレットになる
が、吸水率は低下するので、使用目的に応じて選択使用
することがよい。
【００２７】試験２ 普通コンクリート配合物と流動性、使用水の比較、コン
クリート強度（１０ｍｍφ×２０ｃｍピース）等の結果
を表７（その１およびその２）に示した。
クリート強度（１０ｍｍφ×２０ｃｍピース）等の結果
を表７（その１およびその２）に示した。
【００２８】なお使用した砂、砂利（砕石）の性状を表
４に示し、試作した滑材の粒度分布を表５，６に示し
た。
４に示し、試作した滑材の粒度分布を表５，６に示し
た。
【００２９】
【表７】
【００３０】
【表８】
【００３１】
【表９】
【００３２】なお使用した砂、砂利、普通ポルトランド
セメントがＪＩＳ規格品の市販品、添加剤（マイテ
イ）、増粘剤（セルロース系）も市販品を使用した。
セメントがＪＩＳ規格品の市販品、添加剤（マイテ
イ）、増粘剤（セルロース系）も市販品を使用した。
【００３３】更に、高炉水滓の粉砕品（ブレーン値約４
５００ｃｍ2 ／ｇ）も市販品を使用した。
５００ｃｍ2 ／ｇ）も市販品を使用した。
【００３４】これらをアイリッヒミキサーで表７に示す
配合割合で混練し、スランプ等を測定し、ＪＩＳコンク
リート型枠に打ち込み、２４時間後に脱型して水中で養
生し、コンクリートの強度を測定し、その結果を表７に
示した。
配合割合で混練し、スランプ等を測定し、ＪＩＳコンク
リート型枠に打ち込み、２４時間後に脱型して水中で養
生し、コンクリートの強度を測定し、その結果を表７に
示した。
【００３５】
【表１０】
【００３６】
【表１１】
【００３７】また試作滑材を環境庁告示方法で溶出試験
を行ない、溶出イオン濃度等を測定して結果を表８に示
した。なおこの表８中の試作Ｎｏは表３と同じである。
を行ない、溶出イオン濃度等を測定して結果を表８に示
した。なおこの表８中の試作Ｎｏは表３と同じである。
【００３８】
【表１２】
【００３９】以上の如く、ごみ焼却灰、下水汚泥焼却
灰、石炭灰はほとんど可塑性がなく、吸水率も大きく、
セメントを配合して散水しながら造粒等を行なうと、造
粒は行なえるが、強度の発現は殆どなく、手で押しても
簡単につぶれる（破壊する）ことが分かる。
灰、石炭灰はほとんど可塑性がなく、吸水率も大きく、
セメントを配合して散水しながら造粒等を行なうと、造
粒は行なえるが、強度の発現は殆どなく、手で押しても
簡単につぶれる（破壊する）ことが分かる。
【００４０】しかしセメント以外に硫酸第１鉄、塩化第
１鉄等を配合すると、Ｃｒ6+の溶出は防止できるが、強
度の増強には殆ど効果がない。
１鉄等を配合すると、Ｃｒ6+の溶出は防止できるが、強
度の増強には殆ど効果がない。
【００４１】更にセメント以外に、硫酸アルミ、炭酸ソ
ーダ、塩化アルミ、石灰が不足する場合には石灰を配合
して造粒等すると、強度は大きくなるし、重金属等の溶
出も防止される。かつこれらの配合量を増加すると、更
に強度向上することが分かる。
ーダ、塩化アルミ、石灰が不足する場合には石灰を配合
して造粒等すると、強度は大きくなるし、重金属等の溶
出も防止される。かつこれらの配合量を増加すると、更
に強度向上することが分かる。
【００４２】そこで、吸水性を保持して、保水材として
使用する場合には、セメント、炭酸ソーダ、硫酸アルミ
等の配合量を少なくし、強度が必要で保水力を必要とし
ないコンクリート滑材等として使用する場合には、これ
らの配合量を増加することが良い。
使用する場合には、セメント、炭酸ソーダ、硫酸アルミ
等の配合量を少なくし、強度が必要で保水力を必要とし
ないコンクリート滑材等として使用する場合には、これ
らの配合量を増加することが良い。
【００４３】なおコンクリート細骨材の一部をこれらの
造粒物と置き換え、増粘剤，減水剤等を使用すると流動
性，充填性の良い生コンクリートを製造することがで
き、保水力、強度を有するので、サンドパイルの砂の代
替材として軟弱土壌地帯の土質改良、路盤材として利用
できる。
造粒物と置き換え、増粘剤，減水剤等を使用すると流動
性，充填性の良い生コンクリートを製造することがで
き、保水力、強度を有するので、サンドパイルの砂の代
替材として軟弱土壌地帯の土質改良、路盤材として利用
できる。
【００４４】以上の保水材、路盤材、土質改良材、流動
性，充填性の良いコンクリート骨材として特に好適に用
いられる代表的試験例は以下の通りである。
性，充填性の良いコンクリート骨材として特に好適に用
いられる代表的試験例は以下の通りである。
【００４５】保水材：（表３の試験No１〜５） 路盤材：（表３の試験No１７，２０，２５，２８，２
９） 土質改良材：（表７） 流動性のよいコンクリート骨材：（表３の試験No３
１，３７，３８） 充填性のよいコンクリート骨材：（表３の試験No４
７，５２，５３，５８）
９） 土質改良材：（表７） 流動性のよいコンクリート骨材：（表３の試験No３
１，３７，３８） 充填性のよいコンクリート骨材：（表３の試験No４
７，５２，５３，５８）
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、ごみ焼却炉、下水汚泥
焼却炉から発生し、重金属イオンなどを溶出したり、重
金属イオンの溶出は殆どないものの付着水分が多くてベ
トベトして取り扱いに困る建設残土、吸水力は大きいが
可塑性に乏しい石炭灰等、有効成分の度合いが少なく、
埋め立て処分地の確保が問題となっているこれらのもの
を、炭酸ソーダ，硫酸アルミ，セメント等を固化材とし
て使用し、造粒，製団，あるいはプレス成型することに
よって、重金属の溶出が防止され、保水材、路盤材、土
質改良材、流動性，充填性の良いコンクリート骨材等と
して利用できるという効果がある。
焼却炉から発生し、重金属イオンなどを溶出したり、重
金属イオンの溶出は殆どないものの付着水分が多くてベ
トベトして取り扱いに困る建設残土、吸水力は大きいが
可塑性に乏しい石炭灰等、有効成分の度合いが少なく、
埋め立て処分地の確保が問題となっているこれらのもの
を、炭酸ソーダ，硫酸アルミ，セメント等を固化材とし
て使用し、造粒，製団，あるいはプレス成型することに
よって、重金属の溶出が防止され、保水材、路盤材、土
質改良材、流動性，充填性の良いコンクリート骨材等と
して利用できるという効果がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１ Ｅ ３０１ Ｒ
Claims (4)
- 【請求項１】 都市ごみや産業廃棄物の焼却炉から発生
するごみ焼却灰，ごみ焼却炉飛天，下水汚泥焼却灰，石
炭灰のうちの少なくとも二種以上、及び必要に応じこれ
に建設残土を加えた混合物をｐＨ１１．０〜１１．５に
調整するためにｐＨ調整剤を添加する第１工程と、該ｐ
Ｈ調整剤添加混合物を混合する第２工程と、散水下で該
混合物を造粒するかあるいは製団又はプレス成形する第
３工程と、次いで所定時間養生する第４工程とを有する
ことを特徴とするごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの
再利用物の製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、ｐＨ調整剤が、硫酸
第１鉄，硫化ソーダ，セメント，硫酸アルミ，炭酸ソー
ダ，石膏，水酸化アルミ，塩化第１鉄，溶銑予備処理ス
ラグ粉末，高炉水滓粉末のうちから選択された二種以上
からなることを特徴とするごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰
等からの再利用物の製造法。 - 【請求項３】 請求項１の第４工程に続き、造粒物ある
いは製団又はプレス成型物を篩分けし、２０ｍｍ以上の
篩上物を破砕して篩下物と混合することを特徴とするご
み焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの再利用物の製造法。 - 【請求項４】 請求項１又は２の再利用物が、コンクリ
ート骨材、埋め戻し材、路盤材、保水材、土質改良材の
いずれかであることを特徴とするごみ焼却灰，下水汚泥
焼却灰等からの再利用物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19217693A JPH0739845A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの再利用物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19217693A JPH0739845A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの再利用物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739845A true JPH0739845A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16286949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19217693A Pending JPH0739845A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ごみ焼却灰，下水汚泥焼却灰等からの再利用物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739845A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0829683A2 (en) | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Combustion system and operation control method thereof |
| JP2002255624A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物及びその製造方法 |
| JP2003024915A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-28 | Yokohama City | 石灰系下水汚泥焼却灰使用の充填材およびその配合選定方法 |
| JP2005336232A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Shokudai Hanbai Kk | 土壌固化処理剤 |
| JP2008272598A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-11-13 | Okayama Univ | 廃棄物の処理方法 |
| JP2011245404A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 固化体の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP19217693A patent/JPH0739845A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0829683A2 (en) | 1996-09-12 | 1998-03-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Combustion system and operation control method thereof |
| JP2002255624A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物及びその製造方法 |
| JP2003024915A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-28 | Yokohama City | 石灰系下水汚泥焼却灰使用の充填材およびその配合選定方法 |
| JP2005336232A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Shokudai Hanbai Kk | 土壌固化処理剤 |
| JP2008272598A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-11-13 | Okayama Univ | 廃棄物の処理方法 |
| JP2011245404A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 固化体の製造方法 |
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