JP2003340494A

JP2003340494A - 加圧流動床石炭灰を用いた固化体及びその利用方法

Info

Publication number: JP2003340494A
Application number: JP2002150399A
Authority: JP
Inventors: Masao Tomari; 正雄泊
Original assignee: Kitakyushu Foundation for Advancement of Industry Science and Technology
Current assignee: Kitakyushu Foundation for Advancement of Industry Science and Technology
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】産業廃棄物のうち比較的発生量が多くかつ埋
め立て処分されており、埋め立て処分地の確保が逼迫し
てきている建設汚泥と、石炭火力発電所等からの加圧流
動床燃焼方式による石炭灰を建設資材化すること。【解決手段】建設汚泥に、加圧流動床燃焼方式による
石炭灰を混合、これを混練して固化処理するかまたは、
建設汚泥に加圧流動床燃焼方式による石炭灰を混合し撒
水を伴う造粒又は圧縮成型を行う固化処理を施してなる
固化体。請求項２に記載の発明は、上記固化体をそのま
ま又は水硬性を有しない廃コンクリート骨材、天然骨
材、製鋼スラグ等と混合して水硬性路盤材、埋め戻し材
等として用いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設汚泥ならびに
火力発電所等から排出される加圧流動床燃焼方式による
石炭灰を用いた固化体及びその利用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】我国は循環型社会を目指して、資源の再
使用（リユース）、廃棄物の発生抑制（リデュース）、
再生利用（リサイクル）、原料の再循環使用（マテリア
ルリサイクル）を推進している。産業廃棄物は年間約４
億トン発生しており、このうち建設業界からの発生が約
２５％を占めている。廃棄物の最終処分量は１９９０年
度実績で４４０８万トンであったが、２０１０年度には
９００万トンと１９９０年度実績の２０％にまで削減す
る目標値が設定され、資源のリサイクル化が推進されて
いる。

【０００３】土木建設工事に伴い発生する汚泥の量は、
東京都市圏で年間約１０００万トン（１９９５年度）で
あり、全国では年間約１８００万トンと推定されてい
る。現状では、これら建設汚泥は、主として他県に運搬
し埋め立て処分されている。しかしながら、近年、埋め
立て処分費が高騰してきている処から、建設汚泥脱水ケ
ーキにセメント等の固化剤を混合したり、加熱・焼成し
て埋め戻し材として活用する等の研究が、建設９団体等
で進められている。しかし、建設汚泥は付着水分が多く
べとべとしており、セメント系固化剤のみでは（水／セ
メント）比が高い問題のほか、建設汚泥に有機物が多く
含まれている場合、固化強度が発現され難い問題があ
る。加えて、東京都市圏を中心に、建設汚泥処分地の確
保が困難となってきている。

【０００４】一方、石炭火力発電所等においては、微粉
炭燃焼方式や流動床燃焼方式が主体であったが、近年、
加圧流動床燃焼方式のボイラーの稼働が増加してきてい
る。加圧流動床燃焼方式の複合発電設備は、加圧流動床
燃焼ボイラーで、石炭と石灰石を混合した燃料を加圧
（約１４ｋｇｆ／ｃｍ^２）下に燃焼させ、発生した水蒸
気でタービンを回して発電すると共にボイラーからの排
ガスでガスタービンを回して電力を発生する発電設備で
ある。この加圧流動床燃焼方式の複合発電設備は、石炭
と石灰石を混合した燃料を用いることおよびボイラー内
の燃焼温度が約８７０℃と低いことから、既存の火力発
電設備に比し、ＳＯ_Ｘ、ＮＯ_Ｘの排出量を少なくできる
ことならびに熱効率が４０％〜４２％と高いという特長
をもっている。

【０００５】これら微粉炭燃焼方式、流動床燃焼方式、
および加圧流動床燃焼方式による石炭灰を各々比較する
と、（１）微粉炭燃焼方式による石炭灰微粉砕した石炭を高温（約１４５０℃〜１５００℃）で
燃焼させるので未燃焼炭素の含有量は少なく、Ｆ・Ｃａ
Ｏ（フリーライム）の量も少ない。球状粒子が多く、セ
メント混和材（フライアッシュセメント用）にまた、粗
粒部分はセメント原料として活用され、他は埋め立て廃
棄されている。（２）流動床燃焼方式による石炭灰ＳＯ_Ｘ、ＮＯ_Ｘの排出量を低減させかつ発電設備の熱効
率を向上させるため、石灰石（粉末或いは粒径１０ｍｍ
以下）と石炭（粒径２５ｍｍ以下）とを衝突させながら
低温（約８５０℃〜８７０℃）で燃焼させるので未燃焼
炭素、Ｆ・ＣａＯ（フリーライム）が多く、若干石膏
（ＣａＳＯ_４）を含有している。セメントに混合する
と、急結性となって使用できない。ごく一部セメント原
料として活用されているが、大部分は埋め立て廃棄され
ている。（３）加圧流動床燃焼方式による石炭灰ＳＯ_Ｘ、ＮＯ_Ｘの排出量を低減させまた、発電設備の熱
効率を向上させるべく、石灰石粉末、石炭粉末を混合さ
せるか或いは混合した後微粉砕したものを加圧（約１４
ｋｇｆ／ｃｍ^２）下に低温（約８５０℃〜８７０℃）で
燃焼させるから未燃焼炭素分が少なく、ＣａＳＯ_４（石
膏）やＦ・ＣａＯ（フリーライム）が多く角張った、比
表面積の非常に大きな粒子状物が多い。加圧流動床燃焼
方式による複合発電設備は、今後、石炭火力発電所の新
設・改造で増加すると予想されている。

【０００６】石炭灰の発生量は年間約４９９万トン（１
９９８年度実績）であり、有効利用されているのは年間
約３５５万トン（約７１％）であって、残り１４４万ト
ン（約２９％）は埋め立て処分されている。有効利用さ
れているもののうちセメント原料（粘土代替）が約２０
８万トン（石炭灰発生量の約４２％）と最も多く、フラ
イアッシュセメント混和材が２０万トン（石炭灰発生量
の約４％）で合わせて発生量の４６％に相当する。コン
クリート二次製品向け、セメント建材向け、生コンクリ
ート添加用を加えると約２５４万トンと、発生量の５１
％になる。

【０００７】他方、川砂の採取は禁止されており、海砂
についても禁止されているか或いは禁止を検討している
自治体が多い。而して砂は、中国や韓国、朝鮮人民共和
国等からの輸入に頼っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、多量に発生
している産業廃棄物であって主として埋め立て処分され
ている建設汚泥を、水硬性路盤材や埋め戻し材として活
用すべく、その水分調整要素さらには固化剤として、今
後、石炭火力発電所等からの排出量が増大する加圧流動
床燃焼方式による石炭灰を活用して前記水硬性路盤材や
埋め戻し材、サンドパイル用砂の混合材等に利用でき
る、加圧流動床燃焼方式による石炭灰を用いた固化体及
びその利用方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、建設汚泥に加圧流動床石炭
灰を加えて混練後固化処理するか又は、建設汚泥に加圧
流動床石炭灰を加えて撒水を伴う造粒または圧縮成型を
行う固化処理を施してなる加圧流動床石炭灰を用いた固
化体である。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の固化体をそのまま又は、水硬性を有しない廃コンクリ
ート骨材、天然骨材、製鋼スラグと混合して、水硬性路
盤材、埋め戻し材等として利用することを特徴とする加
圧流動床石炭灰を用いた固化体の利用方法である。

【００１１】請求項３に記載の発明は、建設汚泥に、加
圧流動床石炭灰およびセメント、古紙解砕物、高分子吸
水材、石灰、石膏の１種または２種以上を加えて混練後
固化処理するか又は、撒水を伴う造粒または圧縮成型を
行う固化処理を施してなる加圧流動床石炭灰を用いた固
化体である。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の固化体をそのまま又は、水硬性を有しない廃コンクリ
ート骨材、天然骨材、製鋼スラグと混合して、水硬性路
盤材、埋め戻し材等として利用することを特徴とする加
圧流動床石炭灰を用いた固化体の利用方法である。

【００１３】請求項５に記載の発明は、乾量換算で、建
設汚泥に対し内分（重量）で、加圧流動床石炭灰：１５
％〜２５％、セメント：０％〜２０％、古紙解砕物：０
％〜１％、高分子吸水材：０％〜２％、石灰：０％〜
０．３％、石膏の１種または２種以上を加えて混練後固
化処理するか又は、撒水を伴う造粒または圧縮成型を行
う固化処理を施してなる加圧流動床石炭灰を用いた固化
体である。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の固化体をそのまま又は、水硬性を有しない廃コンクリ
ート骨材、天然骨材、製鋼スラグと混合して、水硬性路
盤材、埋め戻し材等として利用することを特徴とする加
圧流動床石炭灰を用いた固化体の利用方法である。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項１、請求
項３、および請求項５に記載の加圧流動床石炭灰を用い
た固化体に、水硬性を有しない廃コンクリート骨材、天
然骨材、製鋼スラグを配合し、該配合物を水硬性路盤材
とするときは加圧流動床石炭灰を用いた固化体の配合割
合を４０％以下とし、埋め戻し材とするときは最大全量
とすることを特徴とする加圧流動床石炭灰を用いた固化
体の利用方法である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に則して説明する。

【００１７】本発明の、加圧流動床燃焼方式による石炭
灰を用いた建設汚泥の固化体は、建設汚泥と加圧流動床
石炭灰を混合し、必要に応じてこれに水を加えて混練し
た後、型枠に装入して固化処理して得るかまたは、ペレ
タイザーを用いて撒水しながら造粒してペレットとしこ
れを固化させるか或いは混練物を製団機によってブリケ
ットにするか圧縮成形機を用いて板状成型物として固化
させて製造する。

【００１８】請求項５に記載の加圧流動床燃焼方式によ
る石炭灰を用いた建設汚泥の固化体は、建設汚泥（乾量
換算）に対し内分（重量）で、加圧流動床燃焼方式によ
る石炭灰を１５％〜２５％含有している。加圧流動床燃
焼方式による石炭灰が１５％未満では、混練物が水分過
多となり成型が困難となる。一方、２５％を超える加圧
流動床燃焼方式による石炭灰を加えると混練物がばさつ
き造粒や成型が困難となるのみならず固化体の機械的強
度も低下する。

【００１９】セメントは混練物の硬化能を増強せしめる
べく２０％以内の範囲で配合される。混練物の硬化能の
点からセメントの配合量は２０％で十分であり、それを
超える配合量は、コスト上昇要因となるのみである。

【００２０】古紙解砕物や高分子吸水材は、建設汚泥の
水分を吸収し建設汚泥と加圧流動床燃焼方式による石炭
灰の混練を行い易くすべく添加される。古紙解砕物は１
％以内の範囲で添加される。古紙解砕物は比重が低く１
％を超えて添加すると、古紙解砕物の嵩比率が大きくな
り過ぎるとともに固化体の機械的強度を低下させる。高
分子吸水材は紙おむつ等に用いられているが、高分子吸
水材も比重が低く１％を超えて添加すると、高分子吸水
材の嵩比率が大きくなり過ぎるとともに固化体の機械的
強度を低下させまた、高分子吸水材は高価でありコスト
上昇要因となる。

【００２１】石膏は、建設汚泥と加圧流動床燃焼方式に
よる石炭灰の混練物の硬化能を増強すべく０．３％以内
の範囲で添加される。加圧流動床燃焼方式による石炭灰
は本来、石膏（ＣａＳＯ_４）を多く含んでおり、石膏配
合量調整用として０．３％で十分でありまた、石膏それ
自体高価であってコスト面からも０．３％を超える添加
は好ましくない。

【００２２】請求項７に記載の、加圧流動床燃焼方式に
よる石炭灰を用いた建設汚泥の固化体の利用方法にあっ
ては、固化体を水硬性路盤材として用いるときは、固化
体の配合割合を４０％以下としている。４０％を超えて
多量に配合すると、他の骨材の配合量が小となり水硬性
路盤材の一軸圧縮強度を低下させる。

【００２３】

【実施例】建設汚泥、加圧流動床燃焼方式による石炭灰
等の原料として、Ｆ市内においてシールド工法で建設工
事を施工しているＯ社から建設汚泥脱水ケーキを約１０
０ｋｇ、加圧流動床燃焼方式による石炭灰を約５０ｋ
ｇ、Ｋ電力（株）Ｏ発電所から微粉炭燃焼方式の石炭灰
を約５０ｋｇ、Ｉ社から流動床燃焼方式の石炭灰を約５
０ｋｇ入手し、これら各原料（試料）を縮分（抜き取り
採試）し、１０５℃〜１１０℃に保持した恒温乾燥機中
で約３０時間の乾燥を施した後、付着水分を測定して試
料とした。また、古紙解砕物（（株）ジャパンクリエイ
ティブ製商品名「あんしん君」）、高分子吸水材（三菱
化学（株）製商品名「ソイルハート」）、市販の普通セ
メント、高炉セメント、高炉水滓粉末、試薬一級の生石
灰、および石膏（ＣａＳＯ_４）を準備した。

【００２４】上記試料の化学分析値および主含有鉱物を
表１に示す。化学分析は、ＪＩＳ５２０２に則って行
った。また、含有鉱物の分析は、粉末Ｘ線回折装置（理
学電機製）によって行った。さらに、加圧流動床燃焼方
式による石炭灰の粉末Ｘ線回折チャートおよび測定条件
を、図１に示す。また、建設汚泥、各石炭灰の金属イオ
ン溶出試験結果を表２に示す。溶出試験は、環境庁告示
方法（１３号ロ）によった。さらに、原子吸光分析（日
本ジャーレルアッシュ社製、フレーム原子吸光ＡＡ−８
８０Ｍａｒｋ２）およびＩＰＣ発光分析装置（ＩＰＣ１
０００）でＡｓを、ジフェニールカルバジド吸光光度法
によってＣｒ^６ ^＋を測定した。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】上記各原料を表３−１、表３−２に示す組
み合わせおよび配合割合で秤量、混合し、この混合物に
水を添加（３４重量％〜３５重量％）してＪＩＳに規定
される練り鉢を用いて匙で混練した後、プラスチック製
型枠（２．９ｃｍφ×６．５ｃｍ長さ）に３層に分け
て、バイブレータの適用下に充填し、表面を鏝でなでて
平坦にし、約２４時間自然養生した後脱型し、水道水を
入れた容器中に保存し、材齢日に重量を測定して一軸圧
縮強さ測定用供試体とした。圧縮強さの測定は、圧縮強
さ測定機（島津製作所製、ＡＧ５００Ｅ−ＡｕｔｏＧｒ
ａｐｈ）によって行った。一方、表３−１、表３−２に
示す組み合わせおよび配合割合の原料混合物に水を加え
てＪＩＳモルタルミキサーで混練した後、ＪＩＳ型枠
（１０ｃｍφ×２０ｃｍ長さ）にバイブレータの適用下
に充填して固化させた後、脱型して供試体を得た。この
供試体を粗砕して路盤材型枠に３層に分けて、ランマー
を２５回落下させて詰め、路盤材試験を行った。

【００２８】

【表３−１】

【００２９】

【表３−２】

【００３０】他方、表３−１、表３−２に示す組み合わ
せおよび配合割合の原料混合物に、該混合物の約１０％
に相当する水を加えてＪＩＳモルタルミキサーで予備混
練した後、試験用パンペレタイザー（直径：５０ｃｍ、
深さ：１０ｃｍ、回転速度：２０ｒｐｍ）を用いて撒水
しながら、約５ｍｍφのペレットを主体として造粒を行
った。また、上記混合物を、試験用製団機（長：２０ｍ
ｍ×幅：２０ｍｍ×厚さ：１２ｍｍ、荷重：４１２５ｋ
ｇ、２方向側圧：４３００ｋｇｆ／ｃｍ^２）および試験
用圧縮成形機（縦：１０ｃｍ×横：１０ｃｍ×厚さ：
０．７ｃｍ、圧力：１００ｋｇｆ／ｃｍ^２）で成型し
て、ブリケットおよび板状成型品を得た。これら成型品
を、雨や水がかからないようビニールシートで覆い、約
２４時間養生した後屋外に出して自然養生し約３０日後
に２０ｍｍ篩で分級し、オーバーサイズをジョークラッ
シャーで約１０ｍｍ以下に粗砕して前記分級品と混合し
路盤材試験試料とした。試料をＪＩＳ型枠（１０ｃｍφ
×１２。７ｃｍ長さ）に３層に分けて、ランマーを２５
回落下させて充填し、スリーブで脱型して１２時間湿空
養生後、材齢日まで水中養生し、ＪＩＳコンクリート圧
縮試験機で圧縮強さを試験した（ｎ＝３）。さらに、Ｊ
ＩＳＡ１１０４に則った比重、吸水率の測定および、
環境庁告示方法（１３号ロ）に従った金属イオン溶出試
験を行った。

【００３１】ペレタイザーによって得られたペレットの
吸水率、表乾比重および圧裂強度ならびに練り鉢を用い
て原料配合物に水を加えて匙で混練しプラスチック製型
枠に充填、固化させて得た成型物、製団機で製造したブ
リケット、および圧縮成形機によって得た板状成型物な
ど成型物を混合したものの吸水率、表乾比重、圧縮強
さ、および路盤材試験における一軸圧縮強さを、表４に
示す。

【００３２】

【表４】

【００３３】また、成型物（一軸圧縮強さ測定後の）、
環境庁告示方法（１３号ロ）による金属イオン溶出試験
結果を、表５に示す。

【００３４】

【表５】

【００３５】建設工事において、シールド工法による施
工に際しては、ベントナイト（モンモリロナイト系）を
用いるので、シールド工法によって得られる建設汚泥
は、通常の岩石やこれらの風化物に比し、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ
_２Ｏの含有量が若干多い。一方、加圧流動床燃焼方式に
よる石炭灰は、他の燃焼方式による石炭灰に比し、Ｃａ
ＳＯ_４を２５重量％〜２９重量％と多く含有している。
しかし、未燃焼炭素（Ｃ）が少なく微粉炭燃焼方式によ
る石炭灰と同等であるが、加圧流動床燃焼方式にあって
は、燃焼過程で脱硫を進行せしめるべく石灰石を使用し
ているので、流動床燃焼方式による石炭灰並みにＣａＯ
を多く含有している。表３−１および表４における配合
Ｎｏ．１から明らかなように、建設汚泥を単味で成型物
やペレットにしても殆ど固化強度を発現しない。しか
し、建設汚泥にセメントを配合して成型物やペレットを
得る固化処理を施すと、固化強度を発現する。表３−１
および表４における配合Ｎｏ．２とＮｏ．３ならびにＮ
ｏ．４とＮｏ．５の比較から明らかなように、セメント
の配合量が増すほどまた、高炉セメントよりも普通セメ
ントの場合の方が固化体の圧縮強度が高い。

【００３６】建設汚泥に配合する石炭灰としての、微粉
炭燃焼方式による石炭灰、流動床燃焼方式による石炭
灰、および加圧流動床燃焼方式による石炭灰の比較にお
いては、表３−１および表４における配合Ｎｏ．６、Ｎ
ｏ．７、およびＮｏ．８から明らかなように、固化体の
圧縮強度は、微粉炭燃焼方式による石炭灰、流動床燃焼
方式による石炭灰、および加圧流動床燃焼方式による石
炭灰の順に高くなっている。

【００３７】原料配合物に、生石灰、石膏を少量（各々
約２％）配合すると、表３−１および表４における配合
Ｎｏ．６とＮｏ．９ならびにＮｏ．７とＮｏ．１０の比
較から明らかなように、微粉炭燃焼方式による石炭灰、
流動床燃焼方式による石炭灰ともかなり圧縮強度が高く
なっている。しかし、表３−１および表４における配合
Ｎｏ．８とＮｏ．１１から明らかなように、加圧流動床
燃焼方式による石炭灰の場合は、圧縮強度は僅かしか高
くなっていない。これは、加圧流動床燃焼方式による石
炭灰は、本来、石膏、石灰を多く含有しており、その上
の添加による効果が殆どないためである。

【００３８】表３−１および表４における配合Ｎｏ．１
８、Ｎｏ．１９、およびＮｏ．２０から明らかなよう
に、混合物に、セメントと高炉水滓粉末を併せて配合す
ると、固化体の圧縮強度が非常に高くなる。わけても、
加圧流動床燃焼方式による石炭灰の場合の圧縮強度が高
い。

【００３９】表３−１および表４における配合Ｎｏ．２
４、Ｎｏ．２５、およびＮｏ．２６から明らかなよう
に、建設汚泥の水分調整用に古紙解砕物（（株）ジャパ
ンクリエイティブ製「あんしん君」）を用いると、固化
体の強度が若干高くなっている。加圧流動床燃焼方式に
よる石炭灰の場合に最も高くなっている。同様に、建設
汚泥の水分調整用として高分子吸水材（三菱化学（株）
製「ソイルハート」）を添加したものは、表３−１およ
び表４における配合Ｎｏ．３３、Ｎｏ．３４、およびＮ
ｏ．３５から明らかなように、古紙解砕物を添加した場
合よりも圧縮強度が高くなっており、加圧流動床燃焼方
式による石炭灰の場合に最も高くなっている。しかしな
がら、古紙解砕物や高分子吸水材は高価であり、この点
を考慮する必要がある。

【００４０】このようにして得られた固化物の金属イオ
ン溶出試験を行ったが、表５から明らかなように、重金
属イオンの溶出は認められなかった。原料配合物に石灰
を含んでいることおよびセメントを配合するので溶出溶
液のｐＨは約１２〜１２．４と高いけれども、環境上問
題はない。

【００４１】ＪＩＳに規定される天然骨材、廃コンクリ
ート骨材、転炉スラグ骨材（蒸気エージング処理したも
の）に、建設汚泥、加圧流動床燃焼方式による石炭灰等
から得られた成型物を混合し、ＪＩＳコンクリート型枠
（１０ｃｍφ×２０ｃｍ長さ）に充填して約１カ月間自
然養生した後、ジョークラッシャーで粗砕し篩によって
分級してこれらを混合し路盤材試験を行った。使用骨材
等の粒度分布を表６に、これらの配合割合、一軸圧縮強
度、水浸膨張率の測定結果を、表７に示す。また、一軸
圧縮強度測定後の供試体を環境庁告示方法（１３号ロ）
に従って溶出試験を行った結果を、表８に示す。

【００４２】

【表６】

【００４３】

【表７】

【００４４】

【表８】

【００４５】転炉スラグはＦ・ＣａＯ（フリーライ
ム）、Ｆ・ＭｇＯ（フリーマグネシア）等を含有してお
り、そのまま路盤材として用いると膨張・崩壊するため
早期に安定化させる必要がある。転炉スラグの安定化手
段として、蒸気エージングを施したり、珪酸塩質の岩
石、硼珪酸塩含有物、石炭灰、アルミドロス等を投入し
て安定鉱物を生成させる手段がある。しかしながら、こ
の安定化によって、水硬性粒度調整スラグ（ＨＭＳ：hy
draulically&mechanically stabilized slag）の規格に
合格しなくなる。勿論、表７における配合Ｎｏ．ａ、
ｂ、ｃに見られるように、廃コンクリートからの骨材や
天然骨材も水硬性は殆どない。

【００４６】しかし、建設汚泥、加圧流動床燃焼方式に
よる石炭灰、普通セメント、高炉セメント、高炉水滓粉
末等を配合し、混練、固化させた固化体を粗砕後、上記
転炉スラグ、廃コンクリートからの骨材や天然骨材等に
３０％配合し路盤材試験を行った処、表７における配合
Ｎｏ．ｄ以下に見られるように水硬性を発現し、一軸圧
縮強度：約２３ｋｇｆ／ｃｍ^２〜２８ｋｇｆ／ｃｍ^２を
示した。

【００４７】表８から明らかなように、上記配合物から
の重金属イオンの溶出は全く認められなかった。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、産業廃棄物のうち発生
量が比較的多くかつ埋め立て処分されており、埋め立て
処分地の確保が逼迫している建設汚泥と、今後、その発
生量が増大すると考えられる石炭火力発電所からの石炭
灰わけても加圧流動床燃焼方式による石炭灰を、水硬性
路盤材や埋め戻し材として活用することができる。

【００４９】請求項２、請求項７に記載の発明によれ
ば、廃コンクリートや転炉スラグを利用して一軸圧縮強
度の高い路盤材を得ることができる。

【００５０】請求項３乃至請求項６に記載の発明によれ
ば、建設汚泥の水分の多寡に拘わらず水分調整を行いつ
つ、圧縮強度の高い水硬性路盤材や埋め戻し材を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧流動床燃焼方式による石炭灰粉末のＸ線回
折チャートを示すグラフ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｋ 17/34 Ｃ０９Ｋ 17/34 ＰＥ０１Ｃ 3/00 Ｅ０１Ｃ 3/00 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 18:30 18:30 18:10 Ａ 18:10 24:24 Ｚ 24:24 18:24 Ｚ 18:24 22:06 Ｚ 22:06 22:14 Ｂ 22:14）Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｆターム(参考） 2D051 AD08 AF01 AF02 AF03 AF04 AF05 AF14 AF15 AG09 CA10 4D004 AA02 AA12 AA32 AA33 AA36 AA43 AB01 AC05 BA02 CA03 CA14 CA15 CA45 CB21 CC11 CC13 CC17 DA03 DA10 4D059 AA09 BG00 BJ00 CC04 DA05 DA06 DA56 DA64 DA66 DA70 DB40 EB11 4G012 PA02 PA23 PA26 PA27 PA29 PA30 PA33 PB03 PB11 PC04 4H026 CA01 CA06 CB03 CB07 CB08 CC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建設汚泥に加圧流動床石炭灰を加えて混
練後固化処理するか又は、建設汚泥に加圧流動床石炭灰
を加えて撒水を伴う造粒または圧縮成型を行う固化処理
を施してなる加圧流動床石炭灰を用いた固化体。
【請求項２】請求項１に記載の固化体をそのまま又
は、水硬性を有しない廃コンクリート骨材、天然骨材、
製鋼スラグと混合して、水硬性路盤材、埋め戻し材等と
して利用することを特徴とする加圧流動床石炭灰を用い
た固化体の利用方法。
【請求項３】建設汚泥に、加圧流動床石炭灰およびセ
メント、古紙解砕物、高分子吸水材、石灰、石膏の１種
または２種以上を加えて混練後固化処理するか又は、撒
水を伴う造粒または圧縮成型を行う固化処理を施してな
る加圧流動床石炭灰を用いた固化体。
【請求項４】請求項３に記載の固化体をそのまま又
は、水硬性を有しない廃コンクリート骨材、天然骨材、
製鋼スラグと混合して、水硬性路盤材、埋め戻し材等と
して利用することを特徴とする加圧流動床石炭灰を用い
た固化体の利用方法。
【請求項５】乾量換算で、建設汚泥に対し内分（重
量）で、加圧流動床石炭灰：１５％〜２５％、セメン
ト：０％〜２０％、古紙解砕物：０％〜１％、高分子吸
水材：０％〜２％、石灰：０％〜０．３％、石膏の１種
または２種以上を加えて混練後固化処理するか又は、撒
水を伴う造粒または圧縮成型を行う固化処理を施してな
る加圧流動床石炭灰を用いた固化体。
【請求項６】請求項５に記載の固化体をそのまま又
は、水硬性を有しない廃コンクリート骨材、天然骨材、
製鋼スラグと混合して、水硬性路盤材、埋め戻し材等と
して利用することを特徴とする加圧流動床石炭灰を用い
た固化体の利用方法。
【請求項７】請求項１、請求項３、および請求項５に
記載の加圧流動床石炭灰を用いた固化体に、水硬性を有
しない廃コンクリート骨材、天然骨材、製鋼スラグを配
合し、該配合物を水硬性路盤材とするときは加圧流動床
石炭灰を用いた固化体の配合割合を４０％以下とし、埋
め戻し材とするときは最大全量とすることを特徴とする
加圧流動床石炭灰を用いた固化体の利用方法。