JP2005187620A - 固化材組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流動床ボイラーから発生する焼却灰と、酸化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを主成分とするアルカリ土類金属塩を混合して得られる固化材組成物を用いることにより課題を解決できる。この固化材組成物100質量部に、普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、高炉水砕スラグ、二水石膏、半水石膏、無水石膏、硫酸アルミニウム、硫酸鉄の中から選ばれた1種以上を、100質量部以下の割合で添加することが好ましい。
【選択図】 なし
Description
流動床ボイラーは、燃料となるごみ粉砕物、または微粉石炭と、石灰石を混合したものを流動層化させて燃焼させるものである。従来の燃焼方式と比べ、ボイラー内の燃焼温度を低くすることができるため、窒素酸化物(NOx)や硫黄酸化物(SOx)の排出量が少なく、熱効率が高いという特徴を有するが、排出される焼却灰の性質も従来のものとは顕著に異なる。
微粉炭燃焼ボイラーは1500℃前後の高温で微粉石炭を瞬時に燃焼させるのに対して、流動床ボイラーは1000℃以下の温度でゆっくりと低温燃焼させるため、NOxの発生はなく、SOxは石灰に吸収され、排出される石炭灰はカルシウムと硫黄に富む成分となる。
また、微粉炭燃焼ボイラーは灰の融点を超える燃焼領域で燃焼させるため、排出される灰は溶融しガラス状態で回収され、微小球の形態を呈する灰(このような灰を伝統的にフライアッシュと呼ぶ)である。
一方、流動床ボイラーは低温燃焼のため灰の融点を超えることはなく、石炭灰もフライアッシュの一種であるが、角ばった微粉状態で回収される。
前者はガラスを主体とするが、石英(SiO2 )やムライト(3Al2 O3 ・2SiO2 )、時には磁鉄鉱(Fe3 O4 )などの鉱物を少量含む。
それに対して、後者は灰長石(CaO・Al2 O3 ・2SiO2 )や珪灰石(CaO・SiO2 )などのCaO−Al2 O3−SiO2 系鉱物のほか、これらが硫黄や水と結合した水酸エレスタ−ダイト(6CaO・3SiO2 ・3CaSO4 ・CaO(OH)2 )を含む場合がある。また、石灰分は遊離状態でも存在し、生石灰(CaO)や無水石膏(CaSO4 )を含むのが特徴である。
以上のことから、石炭灰については、フライアッシュとしての規格をほとんど充足せず、フライアッシュと同様に使用することは困難である。
しかしながら、焼却灰を軟弱土と混合した場合、安定処理効果は脆弱であり、道路の路床改良や住宅地盤改良などの高強度を必要とする現場での使用は困難であった。
そこで、本発明の目的は、利用技術が少なく大半が埋立処理などによって廃棄処分されている産業副産物である流動床ボイラーから発生する焼却灰を有効利用して、市販されている固化材組成物に比べて、遜色のない優れた土質安定処理効果を発揮する固化材組成物であって、道路の路床改良や住宅地盤改良などの高強度を必要とする現場での使用が可能な安価で大きな経済的効果が期待される固化材組成物を提供することである。
本発明の固化材組成物は、流動床ボイラーから発生する焼却灰と酸化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを主成分とするアルカリ土類金属塩とのポゾラン反応、アルカリ土類金属塩と土壌中成分とのポゾラン反応によって土壌を固化する。
固化材組成物として高い性能を求められる場合、両者の混合割合は、焼却灰とアルカリ土類金属塩の割合が質量比で10:90〜70:30であることが好ましい。
焼却灰の割合が前述の範囲未満の場合、焼却灰の使用量が少なすぎるため、産業副産物の有効利用という点からも好ましくない。また、焼却灰の割合が前述の範囲を超える場合は、両者の相乗効果があまり期待できない。
CaOおよびSO3 が上記範囲未満の場合、焼却灰の自硬性が損なわれると共に、アルカリ土類金属塩との反応性が悪くなる恐れがあり好ましくない。SiO2 およびAl2 O3 が上記範囲未満の場合、ポゾラン反応が起き難くなり、固化材組成物の性能が劣化する恐れがあるので好ましくない。
各成分が前述の範囲を超える場合は、焼却灰中の各種成分の含有量バランスが悪くなり、焼却灰の自硬性が失われるため、優れた土質安定処理効果を確実に得ることができない恐れがある。
さらに、使用する焼却灰は、平均粒径80μm以下の粒度であることが好ましい。平均粒径が80μmを超えた場合、焼却灰の反応性が悪くなるため優れた土質安定処理効果を確実に得ることができない恐れがある。
一般的なアルカリ土類金属塩の工業製品として、生石灰、消石灰、焼成ドロマイト、焼成ドロマイト水和物が挙げられる。これらは安定的に入手可能であり、且つ安価な材料であるため、本発明において最適な材料である。
本発明の固化材組成物100質量部に対して、普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、高炉水砕スラグの中から選ばれた1種以上を100質量部を超えて添加した場合は、焼却灰とアルカリ土類金属塩との反応による安定処理効果が低下すること、焼却灰の使用量が少なくなってしまうことから好ましくない。
また、これらの材料自身の自硬性による強度発現効果も期待できるので、固化材組成物の性能が向上する。
二水石膏、半水石膏、無水石膏、硫酸アルミニウム、硫酸鉄を100質量部を超えて添加した場合は、固化材組成物のpHが弱アルカリ性または中性になってしまい、それによってポゾラン反応の進行が遅延または進行しない恐れがある。さらに、焼却灰の使用量が少なくなってしまうので好ましくない。
(回収した石炭灰の蛍光X線分析装置による化学成分の分析)
石炭を石灰石粉と共に燃焼反応させる加圧流動床発電所から産出される石炭灰を回収した。回収した石炭灰を蛍光X線分析装置により化学成分を酸化物量に換算して分析した結果、表1の通りであった。
村樫石灰工業株式会社製の生石灰(酸化カルシウム含有量92.0質量%、粒径2mm以下)、消石灰(水酸化カルシウム含有量95.2質量%、粒径600μm以下)、焼成ドロマイト(酸化カルシウム含有量54.2質量%、粒径2mm以下)、および焼成ドロマイト水和物(水酸化カルシウム含有量48.3質量%、粒径1mm以下)について、表2に示した配合割合に従って石炭灰と混合し、固化材組成物A〜Hを得た。
この土に対し、表2に記載の固化材組成物Aを土壌1m3 当り100kgの割合で添加してよく混合した後、処理土を採取して一軸圧縮強度試験用供試体を作成した。
供試体の寸法は直径50mm、高さ100mm、成形は1.5kgランマーによる突き固めを25回/3層で行った。養生期間は20℃湿空中7日間で、供試体の一軸圧縮強度はJIS A 1216「土の一軸圧縮試験方法」に従って測定した。作成した供試体の一軸圧縮強度(kN/m2 )、湿潤密度(g/cm2)、乾燥密度(g/cm2 )の測定結果を表3に示す。
固化材組成物の原料として使用した生石灰を用いて、実施例1と同様にして関東ロームに対する土質安定処理試験を行った。試験結果を表3に示す。
固化材組成物の原料として使用した消石灰を用いて、実施例1と同様にして関東ロームに対する土質安定処理試験を行った。試験結果を表3に示す。
固化材組成物の原料として使用した石炭灰を用いて、実施例1と同様にして関東ロームに対する土質安定処理試験を行った。試験結果を表3に示す。
普通ポルトランドセメント(太平洋セメント(株)製)を用いて、実施例1と同様にして関東ロームに対する土質安定処理試験を行った。試験結果を表3に示す。
それに対して、比較例1、2、4は、流動床ボイラーから発生する焼却灰を用いず、生石灰、消石灰、普通セメントをそれぞれ単独で固化材として用いた場合であり、比較例3は、流動床ボイラーから発生する焼却灰(石炭灰)を単独で固化材として用いた場合である。
石炭灰と生石灰を質量比で80:20の割合で配合した固化材組成物Eを用いた実施例5の場合は、石炭灰単独で安定処理した場合(比較例3)と較べて約2倍の強度発現効果があり、実用的には使用可能である。
石炭灰と消石灰を質量比で70:30の割合で配合した固化材組成物Dを用いた実施例4の場合は、消石灰で安定処理した場合(比較例2)、石炭灰で安定処理した場合(比較例3)と比較して優れた安定処理効果を示した。
石炭灰と消石灰を質量比で80:20の割合で配合した固化材組成物Fを用いた実施例6の場合は、石炭灰単独で安定処理した場合(比較例3)と較べて約1.5倍の強度発現効果があり、実用的には使用可能である。
石炭灰と他のアルカリ土類金属塩を質量比で30:70の割合で配合した固化材組成物G、Hを用いた実施例7、8に関しては、実施例1〜4の結果と同様の安定処理効果が得られた。
また、固化材組成物I(実施例9)にさらに二水石膏を加えた場合(実施例15)や、固化材組成物J(実施例10)にさらに無水石膏を加えた場合(実施例16)は、更なる強度上昇が認められた。
Claims (7)
- 流動床ボイラーから発生する焼却灰と、酸化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを主成分とするアルカリ土類金属塩を混合して得られることを特徴とする固化材組成物。
- 組成物全体100質量部に対して、普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、高炉水砕スラグの中から選ばれた1種以上を100質量部以下の割合で添加してなることを特徴とする請求項1記載の固化材組成物。
- 組成物全体100質量部に対して、二水石膏、半水石膏、無水石膏、硫酸アルミニウム、硫酸鉄の中から選ばれた1種以上を100質量部以下の割合で添加してなることを特徴とする請求項1あるいは請求項2記載の固化材組成物。
- 流動床ボイラーから発生する焼却灰と、酸化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを主成分とするアルカリ土類金属塩の混合比が、質量比で10:90〜70:30であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の固化材組成物。
- 流動床ボイラーから発生する焼却灰が、SiO2 、Al2O3 、CaO、SO3 を含み、且つSiO2含有量が30〜50質量%、CaO含有量が10〜40質量%、SO3 含有量が3〜10質量%である化学成分を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の固化材組成物。
- 流動床ボイラーから発生する焼却灰が、流動床方式の石炭火力発電所から産出される石炭灰であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の固化材組成物。
- 酸化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを主成分とするアルカリ土類金属塩が、生石灰、消石灰、焼成ドロマイト、焼成ドロマイト水和物の中から選ばれた1種以上であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の固化材組成物。
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