CN105732011A - 一种新型多功能硅藻土陶粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型多功能硅藻土陶粒的制备方法。称取定量的硅藻土、超细电气石粉、活性炭形成配合料，将配合料与分散剂、粘结剂和水配比混合，将料倒入球磨机中研磨混合，研磨后浆料粒度分布为D50≤10μm。按照重量比，配合料配方：硅藻土：70～90份；超细电气石粉：5～25份；活性炭：1～5份；配合料与分散剂和水配比混合如下，按质量比：配合料：100份；分散剂：0.1～2份；水：100～200份；通过压滤、干燥、打散；流化制粒；筛分、煅烧制备而成。本发明制备的材料具有高强度、多微孔、高吸附能力、防潮、除味、保温、强负离子释放能力、远红外治疗的环保保健。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型多功能硅藻土陶粒的制备方法，具体是一种具有高强度、多微孔、高吸附能力、防潮、除味、保温、强负离子释放能力、远红外治疗的环保保健陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的，其本质是含水的非晶质SiO2。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低的浓度、较大的比表面积及化学稳定性，在现代工业中，被大量用于化工和环保领域。近年来，硅藻土以其来源广泛、价格低廉、内部具有大量微米级以下的微孔而受到人们的关注。
电气石能释放大量的阴极负离子，它本身有着还原作用，能抑制食品的腐化，除臭的效果是活性炭的六倍，能很好的远离红外线及促进新陈代谢，此效果是半永久性的。经过提纯处理的超细电气石粉体具有较高的负离子产生量和远红外发射率，应用于环保、保健卫生领域一直得到人们的追崇，可制成防磁、防潮、棉垫、防电磁辐射衬衫、水净化剂、过滤装置等。
当今社会上对硅藻土的应用还仅限于工业化工载体、环保呼吸砖、多功能涂料等，随着人们生活水平的提高，对健康的要求也越来越高，“硅藻生活”概念深入人心，硅藻土陶粒也渐渐走近生活，圆形球粒应用范围广、使用灵活，得到商家的认可，制粒方法也多种多样，但大多都有不同程度的局限性，产率低、球形度不高、强度低、不能批量生产等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型多功能硅藻土陶粒的制备方法，以硅藻土为基料，添加适量超细电气石粉和活性炭，通过旋转流化制粒法制得比表面积大、质轻、吸附性能好的新型多功能材料。这种材料具有良好的环境污染治理功能、保健卫生功能，可用于石油化工、空气污染、水质净化、保健卫生领域。
本发明是这样实现的，
一种新型多功能硅藻土陶粒的制备方法，包括如下的工艺步骤：
(1)配料和研磨工艺
称取定量的硅藻土、超细电气石粉、活性炭形成配合料，将配合料与分散剂、粘结剂和水配比混合，将料倒入球磨机中研磨混合，研磨后浆料粒度分布为D50≤10μm。
按照重量比，配合料配方：硅藻土：70～90份；超细电气石粉：5～25份；活性炭：1～5份；
配合料与分散剂和水配比混合如下，按质量比：配合料：100份；分散剂：0.1～2份；水：100～200份；
(2)压滤、干燥、打散
将研磨好的料浆压滤、干燥、打散成粉体；
(3)流化制粒
采用旋转流化制粒机造粒，用质量分数6‰的CMC(羧甲基纤维素)稀释液作为粘结剂，进口温度控制在25～40℃，雾化空气压力直接关系颗粒的粒径大小，控制在3～4MPa之间，进风使物料处于流化状态，所制备圆球粒径在2mm左右，球形度达到90％；
(4)筛分、煅烧
将球形颗粒筛分，得到粒径2mm的颗粒，并在850～950℃温度下煅烧，保温时间2小时。
进一步地，所述分散剂为模数1.5的硅酸钠溶液。
进一步地，所述超细电气石粉过325目筛。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
(1)取材便利，硅藻土来源广，矿产资源丰富，材料生产成本低；硅藻土的主要化学成分为非晶质二氧化硅，烧结温度低，节能环保；
(2)在配料中添加超细电气石粉，使电气石的天然电极性、远红外辐射、释放负离子等性能与硅藻土的多孔(有规律分布的天然纳米孔)、质轻、隔热有机结合，使多孔陶瓷具有多功能，在环保保健卫生领域防潮、除味、保温、释放负离子、远红外治疗方面有良好的应用前景。该陶粒应用于保健枕芯、保健坐垫、鞋垫、保暖被等，起到促进和改善血液循环、改善睡眠质量、帮助身体消除疲劳、增强新陈代谢、调节机体代谢等保健功效；该陶粒应用于环境保护方面，可有效吸附悬浮物质，增强饮水活化，净化水质，释放负离子。
(3)应用流化床制粒包衣技术：使用气流或机械力同时作用使流化床内的“底料”呈现沸腾状或强制规则运动状，将润湿剂、粘结剂、包材或母液均匀喷入使之团聚成粒或层积放大，可以达到团聚制粒、包覆制粒、颗粒或粉包覆包衣的效果。混合、制粒或包衣、干燥可在一台设备内完成，工序集中，性价比较高，效率高。用该成型方法成型的球形颗粒，球形度高，颗粒密实、均匀，强度高，适用于大批量生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
称取400g硅藻土，超细电气石粉(325目)50g，活性炭10g，分散剂(模数1.5的硅酸钠溶液)2ml，水600ml，倒入研磨机中，研磨10分钟，研磨后浆料粒度分布为D50＝3.4μm。然后过滤，100℃烘干，打散成粉体。将粉体投入到旋转流化制粒机中，喷洒质量分数6‰的CMC稀释液作为粘结剂，进口温度控制在25℃，雾化空气压力直接关系颗粒的粒径大小，控制在4MPa，进风使物料处于流化状态，所制备圆球粒径在2mm左右，球形度达到90％；制备成圆球坯体，筛分出粒径2mm的颗粒，870℃煅烧，保温2小时，即得强度高、球形度高、比表面积大、粒径较均匀的多孔硅藻土陶瓷颗粒。
实施例2
称取400g硅藻土，超细电气石粉75g，活性炭5g，分散剂2ml，水700ml，倒入研磨机中，研磨10分钟，研磨后浆料粒度分布为D50＝3.7μm。然后过滤，100℃烘干，打散成粉体。将粉体投入到旋转流化制粒机中，喷洒质量分数6‰的CMC稀释液作为粘结剂，进口温度控制在40℃，雾化空气压力直接关系颗粒的粒径大小，控制在3MPa之间，进风使物料处于流化状态，所制备圆球粒径在2mm左右，球形度达到90％；
制备成圆球坯体，筛分出粒径2mm的颗粒，870℃煅烧，保温2小时，即得强度高、球形度高、比表面积大、粒径较均匀的多孔硅藻土陶瓷颗粒。
实施例3
称取400g硅藻土，超细电气石粉95g，活性炭5g，分散剂3ml，水700ml，倒入研磨机中，研磨10分钟，研磨后浆料粒度分布为D50＝4.2μm。然后过滤，100℃烘干，打散成粉体。将粉体投入到旋转流化制粒机中，喷洒质量分数6‰的CMC稀释液作为粘结剂，进口温度控制在30℃，雾化空气压力直接关系颗粒的粒径大小，控制在3.5MPa之间，进风使物料处于流化状态，所制备圆球粒径在2mm左右，球形度达到90％；
制备成圆球坯体，筛分出粒径2mm的颗粒，870℃煅烧，保温2小时，即得强度高、球形度高、比表面积大、粒径较均匀的多孔硅藻土陶瓷颗粒。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型多功能硅藻土陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下的工艺步骤：
(1)配料和研磨工艺
称取定量的硅藻土、超细电气石粉、活性炭形成配合料，将配合料与分散剂、粘结剂和水配比混合，将料倒入球磨机中研磨混合，研磨后浆料粒度分布为D50≤10μm。
按照重量比，配合料配方：硅藻土：70～90份；超细电气石粉：5～25份；活性炭：1～5份；
配合料与分散剂和水配比混合如下，按质量比：配合料：100份；分散剂：0.1～2份；水：100～200份；
(2)压滤、干燥、打散
将研磨好的料浆压滤、干燥、打散成粉体；
(3)流化制粒
采用旋转流化制粒机造粒，用质量分数6‰的CMC(羧甲基纤维素)稀释液作为粘结剂，进口温度控制在25～40℃，雾化空气压力直接关系颗粒的粒径大小，控制在3～4MPa之间，进风使物料处于流化状态，所制备圆球粒径在2mm左右，球形度达到90％；
(4)筛分、煅烧
将球形颗粒筛分，得到粒径2mm的颗粒，并在850～950℃温度下煅烧，保温时间2小时。
2.如权利要求1所述的新型多功能硅藻土陶粒的制备方法，其特征在于，所述分散剂为模数1.5的硅酸钠溶液。
3.如权利要求1所述的新型多功能硅藻土陶粒的制备方法，其特征在于，所述超细电气石粉过325目筛。
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