RU2536592C1 - Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики - Google Patents
Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536592C1 RU2536592C1 RU2013137729/03A RU2013137729A RU2536592C1 RU 2536592 C1 RU2536592 C1 RU 2536592C1 RU 2013137729/03 A RU2013137729/03 A RU 2013137729/03A RU 2013137729 A RU2013137729 A RU 2013137729A RU 2536592 C1 RU2536592 C1 RU 2536592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- diatomite
- clay
- crude mixture
- graphite
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности грубой строительной керамики, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является получение стеновых керамических изделий с пониженной плотностью и высокой прочностью. Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики включает в себя следующие компоненты, мас.%: глина Кыштырлинская - 70,0-76,0; диатомит Камышловский - 20,0-25,0; графит - 4,0-5,0. 5 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности керамических стеновых материалов, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Производство керамических стеновых материалов в г. Тюмени обеспечивается запасами глин крупного Кыштырлинского месторождения. Химический и минеральный состав глин определяет такие показатели качества продукции, как прочность 10-12,5 МПа и плотность 1700-1800 кг/м3. На изделиях отмечаются трещины, искривления ребер и граней, высолы на поверхности при эксплуатации, что исключает применение изделий при лицевой кладке.
Для улучшения прочностных, теплотехнических параметров и выполнения требований, предъявляемых к лицевой керамике, в состав сырьевой смеси вводятся модифицирующие добавки - диатомитовая порода и графит искусственный измельченный. Успешное решение реализуется в снижении температуры обжига изделий; уменьшении величины воздушной и огневой усадки; уменьшении плотности керамического изделия; увеличении прочности структуры; изменении декоративных характеристик (осветление черепка).
Известна керамическая масса (пат. №2233815) - закарбонизированный суглинок 84-89,3%; гранулированный кремнезем 10-14,8%; сульфатное мыло 0,7-1,2%. Недостатком композиции является усложнение технологической линии.
Близким технологическим решением является керамическая масса для изготовления керамического кирпича (пат. №2445286), включающая закарбонизованный суглинок - 93,0-97,0%; микрокремнезем (оболочка гранулированной добавки) - 1,5-3,5%; уголь (ядро гранулированной добавки) - 1,5-3,5%. Недостатком такого решения является высокая зольность угля и необходимость в дополнительных защитных мероприятиях при его помоле и хранении.
Задачей настоящего изобретения является получение керамического стенового материала с пониженной плотностью, высокой прочностью и с высокими эстетическими показателями, на основе многокомпонентной сырьевой массы.
При введении в состав керамической массы кремнеземистого сырья (диатомита) достигается уменьшение плотности и снижение усадки. Но прочность остается неизменной либо уменьшается, что является недостаточным для получения современных керамических стеновых материалов.
В результате анализа технической литературы и патентной документации было принято решение провести дополнительное исследование влияния углеродсодержащей добавки в глину. В результате была обнаружена тенденция к увеличению прочности и снижению плотности изделий, а также снижение температуры обжига на 150-200°С без ущерба для свойств готовой продукции.
Совместное введение диатомита и графита позволяет значительно снизить воздушную и огневую усадку, снизить плотность, формовочную влажность, изменить цвет черепка и уменьшить температуру обжига. Мокрый помол компонентов исключает необходимость фракционирования компонентов.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь содержит следующие компоненты:
- глина Кыштырлинская - 70,0-76,0%;
- диатомит Камышловский - 20,0-25,0%;
- графит - 4,0-5,0%.
Характеристики исходных материалов
1. Глина Кыштырлинская
Сырьем, свойства которого подлежали корректировке, являлись глины Кыштырлинского месторождения. Химический состав глин представлен в таблице 1.
Таблица 1 | |||||||||
Химический состав Кыштырлинских глин | |||||||||
Содержание, % | |||||||||
SiO2 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | K2O | п.п.п |
55,37-62,67 | 15,58-18,63 | 0,77-1,00 | 0,6-0,7 | 7,76-8,8 | 1,37-1,77 | 1,62-1,92 | 1,0-2,01 | 1,11-2,19 | 6,4-7,64 |
В таблице 2 приведены данные по гранулометрическому составу глин.
Таблица 2 | ||
Гранулометрический состав глины | ||
Песчаные частицы 1-0,05 мм | Пылеватые частицы 0,05-0,005 мм | Глинистые частицы менее 0,005 мм |
15,2% | 19,2% | 65,6% |
Показатели, отражающие керамические свойства Кыштырлинской глины, приведены в таблице 3.
Таблица 3 | |||||||
Керамические свойства глины | |||||||
Число пластичности | Огнеупорность | Воздуш. усадка, % | Температура обжига, °C | Общая усадка, % | Водопоглощение % | Плотность, кг/м3 | Цвет черепка |
Более 25 | Более 1580°C | 10-13 | 1100-1300 | До 15 | 25-30 | 1,8 | Темно-красный |
2. Диатомит Камышловский
Диатомиты - это органогенная порода, образовавшаяся из панцирей микроорганизмов, между которыми осаждались тончайший ил и глина. Состоит из аморфного кремнезема в виде опала. Химический состав диатомитов приведен в таблице 4.
Таблица 4 | ||||||||||||
Химический состав Камышловского диатомита | ||||||||||||
Компонент | SiO2 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | Al2O3 | TiO2 | MnO | P2O5 | Na2O | K2O | SO3 |
Содержание, % | 75,12 | 0,46 | 0,35 | 3,23 | 0,27 | 8,86 | 0,43 | 0,02 | 0,11 | 0,74 | 1,20 | 1,20 |
Твердость диатомита равна 2 по шкале Мооса, следовательно, для его переработки требуется минимум технологического оборудования и энергозатрат; большая удельная поверхность и высокая реакционная способность этой горной породы обуславливают его благоприятное влияние на керамическую массу при активации сырья и обжиге черепка. За счет своей минимальной усадки при температурах обжига, принятых в промышленности, диатомит является отощителем. Кроме этого, при дегидратации в интервале температур 300-500°С, он существенно уменьшит плотность черепка и его теплопроводность. К тому же, применение диатомита целесообразно экономически за счет его невысокой стоимости и обширности запасов.
3. Графит
Для решения задачи понижения температуры обжига и увеличения прочности изделий и на основании предыдущих исследований в качестве добавки целесообразно применение углеродсодержащего сырья. Такой добавкой может служить тонкодисперсный уголь или графит, применяемый в пресс-порошках (например, металлокерамике). Однако применение угля предусматривает его тонкодисперсную переработку, то есть дополнительную технологическую линию, включающую в себя дробильно-помольное оборудование и сложную воздухоочистительную систему; дозировки угля значительно превышают дозировки графита для получения такого же эффекта; и наконец, повышается риск локальных перегревов внутри изделия. Эти обстоятельства предопределяют применение графита в керамической массе. При горении он поднимает температуру внутри изделия и тем самым ускоряет процессы муллитообразования, отвечающего за долговечность и прочность керамики.
Изобретение применимо для производства стеновой керамики. Средняя плотность пустотелых изделий при сохранении требований ГОСТ 530-2007 составляет 1200-1260 кг/м3. Характеристики изделий приведены в таблице 5.
Таблица 5 | ||||
Свойства полученных изделий | ||||
Показатель | Прочность при сжатии, МПа | Средняя плотность, кг/м3 | Водопоглощение, % | Цвет черепка |
Значение | 20,5-22,0 | 1200-1260 | 13-14 | «Абрикос» |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики, включающая глину Кыштырлинского месторождения, Камышловский диатомит, отличающаяся тем, что содержит добавку - графит искусственный измельченный, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- глина Кыштырлинская - 70,0-76,0;
- диатомит Камышловский - 20,0-25,0;
- графит - 4,0-5,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137729/03A RU2536592C1 (ru) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137729/03A RU2536592C1 (ru) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2536592C1 true RU2536592C1 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137729/03A RU2536592C1 (ru) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2536592C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2797169C1 (ru) * | 2021-12-29 | 2023-05-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Керамический кирпич и способ его получения |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU632669A1 (ru) * | 1976-07-07 | 1978-11-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий Объединения "Укрнистомпроект" | Керамическа масса дл изготовлени легковесной строительной керамики |
SU958392A1 (ru) * | 1980-06-11 | 1982-09-15 | Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного Проектно-Технологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект" | Масса дл изготовлени плиток |
US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
RU2001113330A (ru) * | 2001-05-14 | 2004-02-27 | Евгений Викторович Бровкин | Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий |
RU2445286C1 (ru) * | 2010-06-24 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
CN101875556B (zh) * | 2009-10-16 | 2012-07-04 | 北京工业大学 | 一种轻质陶瓷面砖及其制造工艺 |
-
2013
- 2013-08-12 RU RU2013137729/03A patent/RU2536592C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU632669A1 (ru) * | 1976-07-07 | 1978-11-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий Объединения "Укрнистомпроект" | Керамическа масса дл изготовлени легковесной строительной керамики |
SU958392A1 (ru) * | 1980-06-11 | 1982-09-15 | Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного Проектно-Технологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект" | Масса дл изготовлени плиток |
US5252526A (en) * | 1988-03-30 | 1993-10-12 | Indresco Inc. | Insulating refractory |
RU2001113330A (ru) * | 2001-05-14 | 2004-02-27 | Евгений Викторович Бровкин | Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий |
CN101875556B (zh) * | 2009-10-16 | 2012-07-04 | 北京工业大学 | 一种轻质陶瓷面砖及其制造工艺 |
RU2445286C1 (ru) * | 2010-06-24 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2797169C1 (ru) * | 2021-12-29 | 2023-05-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Керамический кирпич и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
RU2333176C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
CN108367993B (zh) | 经烧结的耐火锆石复合材料,其制造方法和其用途 | |
CN103332958B (zh) | 一种具有梯度孔结构的泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN100378027C (zh) | 一种多孔莫来石陶瓷材料的制备方法 | |
KR20070095767A (ko) | 비산회와 고로슬래그에서 자가-유약처리 지오폴리머 타일의제조를 위한 과정 | |
CN104086197B (zh) | 一种玻璃窑用红柱石堇青石耐火材料及其制品 | |
Phonphuak et al. | Utilization of sugarcane bagasse ash to improve properties of fired clay brick | |
Islam et al. | Effect of soda lime silica glass waste on the basic properties of clay aggregate | |
RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
CN106396727A (zh) | 一种轻型耐火材料及其制备方法 | |
EP3303721A1 (en) | Reducing internal stresses in ceramic materials | |
Olokode et al. | Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles | |
Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
RU2536592C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства грубой строительной керамики | |
Etukudoh et al. | Characterization of Ezzodo clay deposit for its industrial potentials | |
RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2610603C2 (ru) | Керамическая масса на основе глины с добавлением осадка станций обезжелезивания | |
RU2286968C1 (ru) | Способ изготовления изделий из кварцевой керамики | |
Levitskii et al. | Effects of the basaltic tuff additions on the properties, structure and phase composition of the ceramic tiles for interior wall facing | |
EP2674409A1 (en) | Low-density ceramic composition | |
RU2560014C1 (ru) | Керамическая масса | |
CN106365655A (zh) | 一种高强度轻质耐火材料及其制备方法 | |
RU2558571C1 (ru) | Керамическая масса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160813 |