CN104591645B - 一种硅钙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钙板及其生产方法,由以下重量份数的组分组成：造纸污泥：20-30份，花岗岩废泥：10-15份，粉煤灰：10-15份，大理石废泥：10-15份，电石泥：10-15份，硅酸盐水泥：20-30份。本发明的有益效果是：本发明充分利用了造纸污泥、花岗岩废浆、粉煤灰、大理石废浆和电石泥中成分，使各种自然资源得到充分利用，达到了充分利用自然资源和废弃物综合利用的双重效果，同时硅钙板产品具有质轻、防火、防潮、隔音、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、防冲击、易加工、易装饰等优良特点，使本配方和技术具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种硅钙板及其生产方法。
背景技术
工业化发达的今天，工业生产的废料越来越多，如果能把这些废料变废为宝，会节省很多的自然资源，为我们经济健康的发展提供动力。墙体材料是建筑结构中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注。尤其是，随着建筑节能的推广和发展，具有质轻、隔热、隔音、保温以及防火等特点的墙体材料日益受到人们的重视。其中，纤维增强硅酸钙板（简称硅酸钙板）是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板材，凭籍其可靠、安全、环保、高价值的品质，深受对建筑新墙材有着高品质要求的客户所喜爱，更为大型工程所青睐，逐渐成为一种家喻户晓的环保性建筑板材。
发明内容
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种硅钙板，硅钙板由以下重量份的组分组成：
造纸污泥：20-30份花岗岩废泥：10-15份粉煤灰：10-15份
大理石废泥：10-15份
电石泥：10-15份硅酸盐水泥：20-30份。
所述造纸污泥由造纸污泥浆去除水分获得，所述造纸污泥浆由以下重量份数的组分组成：水40-60份，植物纤维30-40份，二氧化硅10-20份。
所述花岗岩废泥由花岗岩废浆去除水分获得，所述花岗岩废浆是指生产花岗岩的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸钙20-30份，硅酸铝15-30份。
所述粉煤灰由以下重量份数的组分组成：二氧化硅60-70份、碳酸钙20-30份和硅酸铝10-20份。
所述大理石废泥由大理石浆去除水分获得，所述大理石浆是指生产大理石的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，碳酸钙40-50份，硅酸铝3-10份。
所述电石泥为PVC生产企业的副产品，由以下重量份数的组分组成:氢氧化钙85-95份，碳酸钙3-13份。
所述硅酸盐水泥为普通425硅酸盐水泥。
为了更好的实现发明目的，本发明还提供一种硅钙板的生产方法，包括以下生产步骤：
（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为10-20%的坯板；
（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80-100MPa；
（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200-220℃，保温5-7小时；
（4）卸压，自然冷却，得产品。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
（1）充分利用了造纸污泥中的纤维和二氧化硅成分、花岗岩废浆和粉煤灰中的二氧化硅成分、大理石废浆中的碳酸钙和电石泥中的氢氧化钙成分，使各种自然资源得到充分利用，达到了充分利用自然资源和废弃物综合利用的双重效果，使各种废料通过泵送到硅钙板加工厂直接生产新的产品。避免投入大量的压虑设备，节约了大量的资金、土地和厂房。
（2）工业废弃物的大量使用，减少了对自然的损耗，节约了大量的自然资源，同时降低产品的成本，促进工业生产向绿色循环经济发展。
（3）生产的硅钙板产品具有质轻、防火、防潮、隔音、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、防冲击、易加工、易装饰等优良特点，使本配方和技术具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步说明，但不以任何形式限制本发明。
(1)实施例1：原料配比为：
造纸污泥：30kg
花岗岩废泥：14kg
粉煤灰：10kg
大理石废泥：10kg
电石泥：10kg硅酸盐水泥：20kg生产步骤如下：
（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为17%的坯板；
（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为100MPa；
（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200℃，保温6小时；
（4）卸压，自然冷却，得产品。
实施例2：原料配比为：
造纸污泥：20kg花岗岩废泥：15kg粉煤灰：15kg
大理石废泥：12kg
电石泥：13kg硅酸盐水泥：25kg。生产步骤如下：
（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为14%的坯板；
（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为90MPa；
（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到210℃，保温5小时；
（4）卸压，自然冷却，得产品。
实施例3：原料配比为：
造纸污泥：23kg
花岗岩废泥：10kg
粉煤灰：11kg
大理石废泥：14kg
电石泥：15kg硅酸盐水泥：27kg。
生产步骤如下：
（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为10%的坯板；
（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80MPa；
（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到220℃，保温5小时；
（4）卸压，自然冷却，得产品。
实施例4：原料配比为：
造纸污泥：28kg花岗岩废泥：12kg粉煤灰：13kg
大理石废泥：15kg
电石泥：12kg硅酸盐水泥：30kg。
生产步骤如下：
（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为20%的坯板；
（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为85MPa；
（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200℃，保温6小时；
（4）卸压，自然冷却，得产品。
对实施例1-4所得到的产品进行性能测试，所得结果如表1所示。各项指标均达到相应标准的要求。
表1硅钙板的性能参数
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种硅钙板，其特征在于，所述硅钙板由以下重量份数的组分组成：造纸污泥：20-30份花岗岩废泥：10-15份粉煤灰：10-15份
大理石废泥：10-15份
电石泥：10-15份硅酸盐水泥：20-30份；
所述造纸污泥由造纸污泥浆去除水分获得，所述造纸污泥浆由以下重量份数的组分组成：水40-60份，植物纤维30-40份，二氧化硅10-20份；
所述花岗岩废泥由花岗岩废浆去除水分获得，所述花岗岩废浆是指生产花岗岩的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸钙20-30份，硅酸铝15-30份；
所述粉煤灰由以下重量份数的组分组成：二氧化硅60-70份、碳酸钙20-30份和硅酸铝10-20份；
所述大理石废泥由大理石浆去除水分获得，所述大理石浆是指生产大理石的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，碳酸钙40-50份，硅酸铝3-10份；
所述电石泥为PVC生产企业的副产品，由以下重量份数的组分组成:氢氧化钙85-95份，碳酸钙3-13份。
2.根据权利要求1所述的硅钙板，其特征在于，所述硅酸盐水泥为425普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1或2所述的硅钙板的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为10—20%的坯板；
（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80-100MPa；
（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200-220℃，保温5-7小时；
（4）卸压，自然冷却，得产品。
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