CN109160775B - 一种硅酸钙板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硅酸钙板及其制作工艺，由以下重量份的组分组成：花岗岩50~70份、锯粉10~15份、水泥16~25份、纸浆8~15份；制作工艺包括制浆、脱水、板坯的蒸煮及养护、脱模等。本发明通过回收废料进行再利用，能有效的降低生产成本。

Description

一种硅酸钙板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及清洗回收纸制品技术领域，尤其是一种硅酸钙板及其制作工艺。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板是目前最具先进性的腔墙体材料之一，具有防水、防潮。耐久、变形率低、隔热等优点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板。
目前硅酸钙板已在国内广泛生产，如何降低硅酸钙板的成本、同时保证硅酸钙板的质量为每个厂家都关注的问题。
发明内容
本发明提供了一种硅酸钙板及其制作工艺，通过回收废料进行再利用，能有效的降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩50~70份、锯粉10~15份、水泥16~25份、纸浆8~15份。
优选的，以上所述的硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩55~68份、锯粉12~15份、水泥20~23份、纸浆10~12份。
更优选的，以上所述的硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩60份、锯粉10份、水泥20份、纸浆10份。
进一步的，所述纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2~3wt%的酸及浓度为1~2wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.005~0.008wt%，浸泡5~10h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆。
更进一步的，所述浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱5~15份、醇类5~15份、阴离子表面活性剂1~6份、非离子表面活性剂1~6份、重质碳酸钙0.05~0.1份、水250~500份。
本发明还提供了以上所述的硅酸钙板的优选制作工艺，包括以下步骤：
S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；
S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；
S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；
S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。
优选的，所述步骤S4中，蒸煮的温度为180~195℃，压力为1~1.2Mpa，蒸煮的时间为15~18h。
以上所述的硅酸钙板及其制作工艺，具有以下优点：
（1）通过加入锯粉，保证了硅酸钙板中的纤维含量，且锯粉为废料再利用，可以有效的降低生产成本
（2）本发明进一步的将纸袋中的纸质材料回收再利用，且纸质材料安全环保，能更好的降低生产成本，保证硅酸钙板的强度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩50份、锯粉10份、水泥16份、纸浆8份。
其中，纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2.5wt%的酸及浓度为1.5wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.006wt%，浸泡6h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆。
其中，浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱5份、醇类5份、阴离子表面活性剂1份、非离子表面活性剂1份、重质碳酸钙0.05份、水250份。
硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。其中，蒸煮的温度为180℃，压力为1Mpa，蒸煮的时间为18h。
实施例2
一种硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩70份、锯粉15份、水泥25份、纸浆15份。
其中，纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2wt%的酸及浓度为2wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.005wt%，浸泡10h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆。
其中，浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱15份、醇类15份、阴离子表面活性剂6份、非离子表面活性剂6份、重质碳酸钙0.1份、水500份。
硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。其中，蒸煮的温度为195℃，压力为1.2Mpa，蒸煮的时间为15h。
实施例3
一种硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩55份、锯粉12份、水泥20份、纸浆10份。
其中，纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2.5wt%的酸及浓度为1.5wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.008wt%，浸泡5h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆。
其中，浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱10份、醇类10份、阴离子表面活性剂4份、非离子表面活性剂4份、重质碳酸钙0.08份、水390份。
硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。其中，蒸煮的温度为190℃，压力为1.1Mpa，蒸煮的时间为16h。
实施例4
一种硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩68份、锯粉15份、水泥23份、纸浆12份。
其中，纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2.5wt%的酸及浓度为1.5wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.008wt%，浸泡5h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆。
其中，浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱12份、醇类12份、阴离子表面活性剂5份、非离子表面活性剂5份、重质碳酸钙0.1份、水450份。
硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。其中，蒸煮的温度为190℃，压力为1.1Mpa，蒸煮的时间为16h。
实施例5
一种硅酸钙板，由以下重量份的组分组成：花岗岩60份、锯粉10份、水泥20份、纸浆10份。
其中，纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2.5wt%的酸及浓度为2wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.007wt%，浸泡9h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆。
其中，浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱10份、醇类9份、阴离子表面活性剂4份、非离子表面活性剂4份、重质碳酸钙0.08份、水395份。
硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。其中，蒸煮的温度为190℃，压力为1.1Mpa，蒸煮的时间为16h。
将以上实施例1~5的硅酸钙板（规格2240mm×1220mm×10mm）进行性能检测。测试结果见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (5)

1.一种硅酸钙板，其特征在于由以下重量份的组分组成：花岗岩50~70份、锯粉10~15份、水泥16~25份、纸浆8~15份；
所述纸浆的制备方法包括以下步骤：
A1.将粘附有薄膜的纸袋加入浸泡液中浸泡，然后用高压水冲洗，使纸质材料和薄膜分离，纸质材料回收，用压滤机压滤出浸泡液，压滤后的纸质材料放置于浓度为2~3wt%的酸及浓度为1~2wt%的双氧水溶液中浸泡4~5h；
A2.将酸和双氧水溶液浸泡后的纸质材料捞出，加入水和酶液浸泡，酶浓度为0.005~0.008wt%，浸泡5~10h，然后将混合物打成初制纸浆，控制浆液浓度为5~6wt%，加热至80~90℃使酶失效，制得纸浆；
所述浸泡液由以下重量份的组分组成：无机碱5~15份、醇类5~15份、阴离子表面活性剂1~6份、非离子表面活性剂1~6份、重质碳酸钙0.05~0.1份、水250~500份。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于由以下重量份的组分组成：花岗岩55~68份、锯粉12~15份、水泥20~23份、纸浆10~12份。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于由以下重量份的组分组成：花岗岩60份、锯粉10份、水泥20份、纸浆10份。
4.根据权利要求1~3任一所述的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1.将花岗岩打成粉，然后与锯粉、水泥混合投入罐中，加入水搅拌均匀，形成固含量为6~8wt%的混合浆料；
S2.将混合浆料与纸浆混合均匀，得预制浆料；
S3.将预制浆料进行真空抽滤，经真空抽滤脱水后，再通过流浆制板机制成板坯；
S4.将板坯放入模具中，压制成型，经过蒸煮、养护后，再脱模，脱模后自然冷却，制得硅酸钙板。
5.根据权利要求4任一所述的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
所述步骤S4中，蒸煮的温度为180~195℃，压力为1~1.2Mpa，蒸煮的时间为15~18h。
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