CN101508133B - 一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法 - Google Patents

一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101508133B
CN101508133B CN2009100379642A CN200910037964A CN101508133B CN 101508133 B CN101508133 B CN 101508133B CN 2009100379642 A CN2009100379642 A CN 2009100379642A CN 200910037964 A CN200910037964 A CN 200910037964A CN 101508133 B CN101508133 B CN 101508133B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
composite material
cement
layer
based composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100379642A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101508133A (zh
Inventor
刘谦
江明榆
刘扬
杨君富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangde Heng Feng new building materials Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI HENGFENG FLUOROCARBON MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HENGFENG FLUOROCARBON MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANGHAI HENGFENG FLUOROCARBON MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2009100379642A priority Critical patent/CN101508133B/zh
Publication of CN101508133A publication Critical patent/CN101508133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101508133B publication Critical patent/CN101508133B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure

Abstract

本发明公开了一种纤维复合材料水泥板的制备方法，在模具内铺设上第一层浆料，接着在铺好的第一层浆料上铺设第一层玻璃纤维网格布，在铺设好的第一层玻璃纤维网格布上再铺设第二层浆料，然后在铺设好的第二层浆料上再铺设第二层玻璃纤维网格布，然后在铺设好的第二层玻璃纤维网格布上铺设第三层浆料，通过震动装置对模具进行震动后，再放入蒸压釜蒸养，然后出釜、脱模，待晾干后经过最后处理形成纤维复合材料水泥板；本发明还公开了一种纤维复合材料水泥板；本发明的优点及效果在于：本发明不仅制造工艺简单，资金及设备投入少，成本低，而且采用该制备方法所制出的纤维复合材料水泥板具有吸水率降低、强度高、韧性好和耐久性高等优点。

Description

一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法 
技术领域
本发明涉及纤维增强复合材料水泥板的制造技术，具体是指一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法。 
背景技术
20多年来，国内外(主要是国外)研制与开发的新型纤维增强水泥基复合材料大致有7大类，即：1、金属纤维增强水泥基复合材料；2、玻璃纤维增强水泥基复合材料；3、合成纤维增强水泥基复合材料；4、天然有机纤维增强水泥基复合材料；5、碳纤维增强水泥基复合材料；6、混杂纤维增强水泥基复合材料；7、高性能纤维增强水泥基复合材料。以上材料制作板材工艺复杂、设备投资较大，有的制成板材吸水率大，在户外应用时易变型，有的价格昂贵不易推广应用。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种纤维增强复合材料水泥板的制备方法，与现有制备方法相比，本制备方法的工序简单、取材容易、设备投入少、成本低，而且通过本制备方法所制成的纤维增强复合材料水泥板强度高、吸水率低。 
本发明的目的还在于提供一种纤维增强复合材料水泥板。 
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种纤维增强复合材料水泥板的制备方法，包括如下步骤： 
步骤一：在模具内铺设上第一层纤维增强水泥基复合材料，接着在铺好的第一层纤维增强水泥基复合材料上铺设第一层纤维网格布，在铺设好的第一层纤维网格布上再铺设第二层纤维增强水泥基复合材料，然后在铺设好的第二层纤维增强水泥基复合材料上再铺设第二层纤维网格布，然后在铺设好的第二层纤维网格布上铺设第三层纤维增强水泥基复合材料，最后在模具内形成板材； 
步骤二：在模具内完成上述板材工序后，通过振动装置对模具进行振动后，再连同模具放入蒸压釜内对板材进行蒸压处理，然后出釜、脱模，得到纤维增强复合材料水泥板的毛坯，待毛坯晾干后经过后序处理，即得到纤维增强复 合材料水泥板。 
所述纤维增强水泥基复合材料的组分为：水泥30～50％、2500目空心微珠10～15％、40～70目石英砂30～50％、混凝土减水剂0.4～0.8％、纤维0.3～0.6％、水10～20％、着色剂1.87～2.6％。 
所述纤维网格布可采用玻璃纤维网格布或者金属纤维网格布等。 
所述纤维增强水泥基复合材料中的纤维可采用玻璃纤维、金属纤维或者聚合物纤维中的一种。 
所述着色剂为氧化炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、钛青兰或者铬绿中的一种。 
所述蒸压处理的温度可以是80～110℃。 
所述蒸压处理的压力可以是0.8～1.2MPa。 
一种纤维增强复合材料水泥板，包括自下而上依次铺设的第一层纤维增强水泥基复合材料、第一层纤维网格布、第二层纤维增强水泥基复合材料、第二层纤维网格布和第三层纤维增强水泥基复合材料。 
所述第二层纤维增强水泥基复合材料的厚度大于第一层和第三层纤维增强水泥基复合材料的厚度。 
所述第二层纤维增强水泥基复合材料的厚度为3～8mm，第一层和第三层纤维增强水泥基复合材料的厚度分别为3～6mm。 
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：由于本发明以石英砂为骨料，配上硅酸钙水泥和玻璃纤维使制品有一定强度和韧性，所添加的空心微珠的外型为球型增加了浆料的流动性，并且与水泥的水化物氢氧化钙反应生成胶体，又填充了制品中的微空隙使制品的吸水率降低；混凝土减水剂的加入使在浆料流动度相同的情况下用水量降低，也使制品含水量降低，最终使制品的吸水率为4％以下；在此基础上还增加了双层玻璃纤维网格布，提高了水泥板的强度、韧性和抗冲击等性能，本发明制备方法还具有工艺简单，资金投入少，而且制造出的纤维复合材料水泥板价格便宜等优点。 
附图说明
图1是本发明纤维增强复合材料水泥板的结构示意图； 
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1 
本发明纤维增强复合材料水泥板的制备方法，通过以下步骤实现： 
先在制作好的模具(尺寸为1220×2440×8mm)内铺设第一层纤维增强水泥基复合材料1(铺设厚度为3mm)，接着在铺好的第一层纤维增强水泥基复合材料1上铺设第一层纤维网格布2(尺寸为1200×2400mm)，在铺设好的第一层纤维网格布2上再铺设第二层纤维增强水泥基复合材料3(铺设厚度为6mm)，接着在铺设好的第二层纤维增强水泥基复合材料3上再铺设第二层纤维网格布4(尺寸为1200×2400mm)，然后在铺设好的第二层纤维网格布4上铺设第三层纤维增强水泥基复合材料5(铺设厚度为3mm)，最后在模具内形成板材； 
完成上述板材工序后，通过振动装置，即振动台对模具进行2分钟振动，使其内的板材密实并消除气泡，再连通模具一起放入蒸压釜内对板材蒸压8小时，然后出釜、脱模，得到纤维增强复合材料水泥板的毛坯，待毛坯晾干，再经过切边、定厚、表面磨光的后序处理，最后得到纤维增强复合材料水泥板；该纤维增强复合材料水泥板，包括自下而上依次铺设的第一层纤维增强水泥基复合材料1、第一层纤维网格布2、第二层纤维增强水泥基复合材料3、第二层纤维网格布4和第三层纤维增强水泥基复合材料5，根据设计上的要求，上述第二层纤维增强水泥基复合材料3的厚度可大于另外两层纤维增强水泥复合材料1、5的厚度，具体说，第二层纤维增强水泥基复合材料3的厚度可以是6毫米，另外两层纤维增强水泥基复合材料1、5的厚度可以是3毫米。所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5的组分为：水泥37.5％、2500目空心微珠11.21％、40～70目石英砂37.5％、混凝土减水剂0.49％、纤维0.30％、水11.21％、着色剂1.87％。其中各组分之和等于100％。 
所述纤维网格布2、4、采用玻璃纤维网格布。 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5中的纤维采用玻璃纤维。 
所述着色剂采用氧化炭黑。 
所述水泥为硅酸钙水泥。 
所述蒸压处理的温度为108℃。 
所述蒸压处理的压力为1Mpa。 
实施例2 
本实施例的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，除下述特征外，其他特征与实施例1相同： 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5的组分为：水泥33％、2500目空心微珠13％、40～70目石英砂39％、混凝土减水剂0.5％、纤维0.3％、水12.2％、着色剂2％。 
所述纤维网格布2、4采用金属纤维网格布。 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5中的纤维采用金属纤维。 
所述着色剂为氧化铁红。 
所述水泥为52.5R普通水泥。 
所述振动台对装有板基的模具进行1.5分钟振动。 
所述蒸压釜内的温度为110℃。 
所述蒸压釜的压力为0.8MPa。 
所述第二层纤维增强水泥基复合材料3的厚度是8毫米，另外两层纤维增强水泥基复合材料1、5的厚度可以是4毫米。 
实施例3 
本实施例的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，除下述特征外，其他特征与实施例1相同： 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5的组分为：水泥31％、2500目空心微珠14％、40～70目石英砂39％、混凝土减水剂0.55％、纤维0.35％、水12.5％、氧化铁黄2.6％。 
所述纤维网格布2、4采用玻璃纤维网格布。 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5中的纤维采用聚合物纤维。 
所述着色剂为氧化铁黄。 
所述振动台对装有板基的模具进行3分钟振动。 
所述水泥为42.5R硫铝酸盐。 
所述蒸压釜内的温度为100℃。 
所述蒸压釜的压力为1.2MPa。 
所述第二层纤维增强水泥基复合材料的厚度是8毫米，另外两层纤维增强水泥基复合材料的厚度可以是3毫米。 
实施例4 
本实施例的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，除下述特征外，其他特征与实施例1相同： 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5的组分为：水泥27％、2500目空心微珠10％、40～70目石英砂50％、混凝土减水剂0.6％、纤维0.4％、水10％、着色剂2.0％。 
所述纤维网格布2、4采用金属纤维网格布。 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5中的纤维采用聚合物纤维。 
所述着色剂为钛青兰。 
所述水泥为42.5R硅酸盐水泥。 
所述振动台对装有板基的模具进行2.5分钟振动。 
所述蒸压釜内的温度为105℃。 
所述蒸压釜的压力为0.9MPa。 
所述第二层纤维增强水泥基复合材料3的厚度是8毫米，另外两层纤维增强水泥基复合材料1、5的厚度可以是6毫米。 
实施例5 
本实施例的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，除下述特征外，其他特征与实施例1相同： 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5的组分为：水泥31％、2500目空心微珠14％、40～70目石英砂39％、混凝土减水剂0.55％、纤维0.35、水12.5％、着色剂2.6％。 
所述纤维网格布2、4采用玻璃纤维网格布。 
所述纤维增强水泥基复合材料1、3、5中的纤维采用金属纤维。 
所述着色剂铬绿。 
所述水泥为42.5R硫铝酸盐。 
所述振动台对装有板基的模具进行1.5分钟振动。 
所述蒸压处理的温度为105℃。 
所述蒸压处理的压力为0.9MPa。 
所述第二层纤维增强水泥基复合材料3的厚度是7毫米，另外两层纤维增强水泥基复合材料2、4的厚度可以是3毫米。 
如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种纤维增强复合材料水泥板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：在模具内铺设上第一层纤维增强水泥基复合材料，接着在铺好的第一层纤维增强水泥基复合材料上铺设第一层纤维网格布，在铺设好的第一层纤维网格布上再铺设第二层纤维增强水泥基复合材料，然后在铺设好的第二层纤维增强水泥基复合材料上再铺设第二层纤维网格布，然后在铺设好的第二层纤维网格布上铺设第三层纤维增强水泥基复合材料，最后在模具内形成板材；
步骤二：在模具内完成上述板材工序后，通过振动装置对模具进行振动后，再连同模具放入蒸压釜内对板材进行蒸压处理，然后出釜、脱模，得到纤维增强复合材料水泥板的毛坯，待毛坯晾干后经过后序处理，即得到纤维增强复合材料水泥板；
所述纤维增强水泥基复合材料的组分为：水泥30～50％、2500目空心微珠10～15％、40～70目石英砂30～50％、混凝土减水剂0.4～0.8％、纤维0.3～0.6％、水10～20％、着色剂1.87～2.6％；其中各组分之和等于100％。
2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，其特征在于：所述纤维网格布为玻璃纤维网格布或者金属纤维网格布。
3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，其特征在于：所述纤维增强水泥基复合材料中的纤维为玻璃纤维、金属纤维或者聚合物纤维中的一种。
4.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，其特征在于：所述着色剂为氧化炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、钛青兰或者铬绿中的一种。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，其特征在于：所述蒸压处理的温度为80～110℃。
6.根据权利要求5所述的纤维增强复合材料水泥板的制备方法，其特征在于：所述蒸压处理的压力为0.8～1.2MPa。
CN2009100379642A 2009-03-16 2009-03-16 一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法 Active CN101508133B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100379642A CN101508133B (zh) 2009-03-16 2009-03-16 一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100379642A CN101508133B (zh) 2009-03-16 2009-03-16 一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101508133A CN101508133A (zh) 2009-08-19
CN101508133B true CN101508133B (zh) 2011-04-27

Family

ID=41000741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100379642A Active CN101508133B (zh) 2009-03-16 2009-03-16 一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101508133B (zh)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102296748A (zh) * 2010-06-23 2011-12-28 李学闵 一种纤维增强水泥基复合材料铝箔中空结构板
CN102267164A (zh) * 2011-03-29 2011-12-07 郑继全 环保建筑板材制作方法
CN103252839A (zh) * 2012-02-15 2013-08-21 王振江 组装式可再生抗震防火墙板的制作方法
CN102806592B (zh) * 2012-07-17 2014-06-11 河北工业大学 免拆纺织纤维网增强混凝土模板的制备方法
CN104100033B (zh) * 2013-04-03 2018-04-13 马义和 一种兼做模板的复合式建筑构件及其数字化生产方法
CN103738000B (zh) * 2013-12-13 2016-06-01 深圳大学 纤维复合材料补强和保护混凝土的方法
CN104310875B (zh) * 2014-09-26 2016-07-06 安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司 聚丙烯酸乙酯-钢纤维水泥混凝土及其制备方法
CN104310876B (zh) * 2014-09-26 2016-06-29 安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司 聚丙烯酸乙酯-玻纤水泥混凝土及其制备方法
CN104310874B (zh) * 2014-09-26 2016-07-06 安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司 聚丙烯酸乙酯-聚丙烯纤维水泥混凝土及其制备方法
CN104291751B (zh) * 2014-09-26 2016-06-29 安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司 聚丙烯酸乙酯-碳纤维水泥混凝土及其制备方法
CN104929338A (zh) * 2015-05-26 2015-09-23 南京上登工贸有限公司 高性能石英石板材及制作方法
CN106437012A (zh) * 2015-08-09 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥瓷复合保温连泡墙
CN106437006A (zh) * 2015-08-09 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音保温的水泥瓷复合连泡墙
CN106436956A (zh) * 2015-08-09 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音保温的水泥玻复合连泡墙
CN106437014A (zh) * 2015-08-09 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥玻复合隔热连泡墙
CN106436957A (zh) * 2015-08-09 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥瓷复合隔热连泡墙
CN106437013A (zh) * 2015-08-09 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥玻复合保温连泡墙
CN106436979A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音保温的水泥玻复合连槽墙
CN106437007A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音保温的水泥瓷复合连槽墙
CN106437016A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥瓷复合保温连槽墙
CN106436978A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥玻复合隔热连槽墙
CN106437015A (zh) * 2015-08-13 2017-02-22 廖树汉 更耐冲击比水轻隔音的水泥瓷复合隔热连槽墙
CN105201084A (zh) * 2015-10-10 2015-12-30 江西建工第二建筑有限责任公司 一种加入玻纤网无机轻集料砂浆的外墙外保温系统
CN106677424A (zh) * 2015-11-09 2017-05-17 殷燕 一种抗震轻质墙板及其生产方法
CN106013591B (zh) * 2016-05-20 2018-01-02 东南大学 一种frp‑三维间隔织物增强水泥基复合材料布及其制造方法
CN106145850A (zh) * 2016-07-01 2016-11-23 潘旭鹏 一种建筑板材、生产线及其制作方法
CN106381970A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种仿花岗岩外墙板及其制备方法
CN106381969A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种仿花岗岩外墙板及其制备方法
CN106836622B (zh) * 2017-01-03 2020-01-21 深圳大学 一种纤维复合材料多功能免拆模板及其制备方法
CN107119856A (zh) * 2017-03-07 2017-09-01 孙文 耐腐蚀混凝土构件及其浇筑方法
CN107698223A (zh) * 2017-10-25 2018-02-16 德清红朝岗石科技有限公司 一种仿木板及其制作工艺
CN109456013B (zh) * 2018-12-29 2021-05-11 济南大学 水泥吊顶板及其制备方法
CN110451914A (zh) * 2019-08-16 2019-11-15 平凉市新世纪建材有限责任公司 一种高强装饰板材的生产工艺
CN112299761B (zh) * 2020-10-31 2023-04-21 娄底市新越鼎建材科技有限公司 无机家具台面板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101508133A (zh) 2009-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101508133B (zh) 一种纤维增强复合材料水泥板及其制备方法
CN201436204U (zh) 一种纤维增强复合材料水泥板
CN103664072A (zh) 一种利用工业废渣生产的硅酸钙板及其生产工艺
CN101880141B (zh) 墙模一体板及其制作方法
CN107602016A (zh) 一种改性橡胶混凝土及其制备方法
CN109851298B (zh) 电磁屏蔽水泥板及其半干法制备工艺
CN108793856A (zh) 一种复合板及制备方法
CN109180107B (zh) 纤维水泥制品及其制备方法和应用
CN114230289A (zh) 一种绿色高强韧性混凝土及其制备工艺
CN101219883B (zh) 赤泥免烧砖及制作方法
CN105731962A (zh) 一种玻璃纤维毡增强石膏板及其制备方法
CN103351112B (zh) 一种高强度轻质多孔的建筑垃圾复合材料的制备方法
CN112794696B (zh) 一种轻质隔声硅酸钙板及其制备方法
WO2021012308A1 (zh) 一种有机纤维增韧无机复合人造石材面板及其制备方法
WO2020118804A1 (zh) 利用疏浚底泥免烧骨料制备透水砖的方法
CN108117331A (zh) 一种透光混凝土砌块的制备方法
CN112408902A (zh) 一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法
CN101143501B (zh) 一种多层复合板的制造方法
CN108546076B (zh) 一种优异耐候性及功能性人造石及其制备方法
CN105599109A (zh) 一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法
CN107365128A (zh) 废蚕丝增强纤维水泥板及其制备方法
CN108609923B (zh) 一种建筑垃圾再生料制备环保渗水砖的方法
CN105884279B (zh) 碳纤维增强再生骨料混凝土
CN206277737U (zh) 一种抗压的防火板
CN104529272A (zh) 一种轻质多孔陶粒混凝土吸声板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160711

Address after: 242200 Xuancheng City, Guangde Province, the new town of Hangzhou Dong Dong Industrial Concentration Area

Patentee after: Guangde Heng Feng new building materials Co., Ltd.

Address before: 200092, room 63, design building, 1101 Chifeng Road, Shanghai

Patentee before: Shanghai Hengfeng Fluorocarbon Material Co., Ltd.