CN107698223A - 一种仿木板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿木板及其制作工艺，制作工艺包括以下步骤：(1)用火烤天然木板表面，刷掉焦的部分形成木板表面玑理；(2)制作能容纳制好木板的外模具；(3)将制好的木板放置在外模具中，木板上用硅胶覆盖后固化制得硅胶内模具；(4)将水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥材料；(5)将内置内模具的外模具放在振动床上，用水泥材料分别填充至模具高度1/3、2/3处，振动平整并放纤维网格布，再填充至模具齐平，放纤维网格布，用泥板压平实后放置凝结；(6)取出养护；(7)喷上水泥防护剂。本发明的一种仿木板及其制作工艺，能生产廉价、来源广泛的仿木板。

Description

一种仿木板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种仿木板及其制作工艺，属于人造木板制作技术领域。
背景技术
木板是建筑装修工程中的重要材料，来自于树木，而树木需要几十年甚至上百年才能使用，树木对保持水土和绿化环境具有非常重要的作用，属于不可再生资源。随着木板的大量使用，可利用的树木资源越来越少，木板的价格也一路不断升高。因此，提供一种廉价、来源广泛的仿木板及其制作工艺已经成为迫切的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种仿木板及其制作工艺，能生产廉价、来源广泛的仿木板，满足建筑装修用木板的要求。
为解决上述技术问题，本发明的一种仿木板制作工艺，所述仿木板制作工艺包括以下步骤：
(1)取一块天然木板，用火烤其表面，再用刷子刷掉表面上焦的部分形成木板表面玑理；
(2)用形成表面玑理的天然木板做种模，制作能容纳形成表面玑理的天然木板的不易变形的外模具；
(3)将外模具放在平面上，将形成表面玑理的天然木板平面朝下放置在外模具中间，在形成表面玑理的天然木板上用硅胶覆盖且硅胶填满外模具的内部空间至水平，待硅胶固化后取出木板，制得硅胶内模具；
(4)将水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥材料；
(5)将外模具放在振动床上，将硅胶内模具平面朝下凹面朝上放置在外模具内，把搅拌好的水泥材料倒入硅胶内模具至高度1/3处，用振动床振动使水泥材料在硅胶内模具内平整，接着在水泥材料上放一层纤维网格布，再将水泥材料倒入硅胶内模具至高度2/3处，把水泥材料振动平整，再在水泥材料上放一层纤维网格布，再将水泥材料倒入硅胶内模具至与模具齐平，再在水泥材料上放一层纤维网格布，用泥板压实压平后运至场地放置平整使水泥凝结；
(6)取出在硅胶内模具中的仿木板半成品进行养护；
(7)养护后在仿木板半成品上喷上水泥防护剂制得仿木板成品。
作为本发明的改进，所述步骤(3)中硅胶内模具最薄处厚度为1-3厘米。
作为本发明的改进，所述步骤(3)中硅胶内模具最薄处厚度为1厘米。
作为本发明的改进，所述步骤(4)中氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.1-0.3％，石膏的重量为水泥重量的1.5-2.5倍，木质纤维的重量为水泥重量的5％－20％，高分子聚合物的重量为水泥重量的3％－5％，水的重量为水泥重量的20％－50％，所述高分子聚合物为丙烯酸脂乳液。
作为本发明的改进，所述步骤(4)中氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.2％，石膏的重量为水泥重量的2倍，木质纤维的重量为水泥重量的12.5％，丙烯酸脂乳液的重量为水泥重量的4％，水的重量为水泥重量的35％。
作为本发明的改进，所述步骤(5)中水泥凝结的时间为48小时－72小时。
作为本发明的改进，所述步骤(6)中仿木板半成品进行养护的时间为7-14天。
为解决上述技术问题，本发明的一种仿木板，所述仿木板用水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥材料制得，其外喷有水泥防护剂，仿木板的上表面具有木板表面玑理，仿木板的高度1/3处、2/3处和底部分别放置有一层纤维网格布，氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.1-0.3％，石膏的重量为水泥重量的1.5-2.5倍，木质纤维的重量为水泥重量的5％－20％，高分子聚合物的重量为水泥重量的3％－5％，水的重量为水泥重量的20％－50％，所述高分子聚合物为丙烯酸脂乳液。
本发明的有益效果是：本发明的一种仿木板具有廉价、来源广泛的优点，而且本发明的一种仿木板既保持天然木材的玑理、质感，又改变了天然木材容易腐败的特点，延长了使用寿命，还节能、环保、低碳。
具体实施方式
一种仿木板制作工艺，所述仿木板制作工艺包括以下步骤：
(1)取一块天然木板，用火烤其表面，再用刷子刷掉表面上焦的部分形成木板表面玑理；因天然木板上的木板筋比其余木质要硬，所以木板筋不易烤焦。用刷子刷掉木板表面上焦的部分，出现了木板表面的木板筋比其余部分突出，造成立体感而且天然形成形态各异玑理。
(2)用形成表面玑理的天然木板做种模，制作能容纳形成表面玑理的天然木板的不易变形的外模具；
(3)将外模具放在平面上，将形成表面玑理的天然木板平面朝下放置在外模具中间，在形成表面玑理的天然木板上用硅胶覆盖且硅胶填满外模具的内部空间至水平，待硅胶固化后取出木板，制得硅胶内模具；该步骤把木板表面玑理复制到硅胶内模具上，以便于重复制作。
(4)将水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥材料；水泥材料中掺入氧化铁颜料可以使仿木板的颜色跟木材颜色接近。
(5)将外模具放在振动床上，将硅胶内模具平面朝下凹面朝上放置在外模具内，把搅拌好的水泥材料倒入硅胶内模具至高度1/3处，用振动床振动使水泥材料在硅胶内模具内平整，接着在水泥材料上放一层纤维网格布，再将水泥材料倒入硅胶内模具至高度2/3处，把水泥材料振动平整，再在水泥材料上放一层纤维网格布，再将水泥材料倒入硅胶内模具至与模具齐平，再在水泥材料上放一层纤维网格布，用泥板压实压平后运至场地放置平整使水泥凝结；
(6)取出在硅胶内模具中的仿木板半成品进行养护；
(7)养护后在仿木板半成品上喷上水泥防护剂制得仿木板成品。
作为本发明的改进，所述步骤(3)中硅胶内模具最薄处厚度为1-3厘米。
作为本发明的改进，所述步骤(3)中硅胶内模具最薄处厚度为1厘米。
作为本发明的改进，所述步骤(4)中氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.1-0.3％，石膏的重量为水泥重量的1.5-2.5倍，木质纤维的重量为水泥重量的5％－20％，高分子聚合物的重量为水泥重量的3％－5％，水的重量为水泥重量的20％－50％，所述高分子聚合物为丙烯酸脂乳液。
作为本发明的改进，所述步骤(4)中氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.2％，石膏的重量为水泥重量的2倍，木质纤维的重量为水泥重量的12.5％，丙烯酸脂乳液的重量为水泥重量的4％，水的重量为水泥重量的35％。
作为本发明的改进，所述步骤(5)中水泥凝结的时间为48小时－72小时。
作为本发明的改进，所述步骤(6)中仿木板半成品进行养护的时间为7-14天。
根据上述仿木板制作工艺制作的一种仿木板，所述仿木板用水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥材料制得，其外喷有水泥防护剂，仿木板的上表面具有木板表面玑理，仿木板的高度1/3处、2/3处和底部分别放置有一层纤维网格布，氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.1-0.3％，石膏的重量为水泥重量的1.5-2.5倍，木质纤维的重量为水泥重量的5％－20％，高分子聚合物的重量为水泥重量的3％－5％，水的重量为水泥重量的20％－50％，所述高分子聚合物为丙烯酸脂乳液。
本发明的一种仿木板具有廉价、来源广泛的优点，而且本发明的一种仿木板既保持天然木材的玑理、质感，又改变了天然木材容易腐败的特点，延长了使用寿命，还节能、环保、低碳。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述仿木板制作工艺包括以下步骤：
(1)取一块天然木板，用火烤其表面，再用刷子刷掉表面上焦的部分形成木板表面玑理；
(2)用形成表面玑理的天然木板做种模，制作能容纳形成表面玑理的天然木板的不易变形的外模具；
(3)将外模具放在平面上，将形成表面玑理的天然木板平面朝下放置在外模具中间，在形成表面玑理的天然木板上用硅胶覆盖且硅胶填满外模具的内部空间至水平，待硅胶固化后取出木板，制得硅胶内模具；
(4)将水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀，制得水泥材料；
(5)将外模具放在振动床上，将硅胶内模具平面朝下凹面朝上放置在外模具内，把搅拌好的水泥材料倒入硅胶内模具至高度1/3处，用振动床振动使水泥材料在硅胶内模具内平整，接着在水泥材料上放一层纤维网格布，再将水泥材料倒入硅胶内模具至高度2/3处，把水泥材料振动平整，再在水泥材料上放一层纤维网格布，再将水泥材料倒入硅胶内模具至与模具齐平，再在水泥材料上放一层纤维网格布，用泥板压实压平后运至场地放置平整使水泥凝结；
(6)取出在硅胶内模具中的仿木板半成品进行养护；
(7)养护后在仿木板半成品上喷上水泥防护剂制得仿木板成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中硅胶内模具最薄处厚度为1-3厘米。
3.根据权利要求2所述的一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中硅胶内模具最薄处厚度为1厘米。
4.根据权利要求1所述的一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.1-0.3％，石膏的重量为水泥重量的1.5-2.5倍，木质纤维的重量为水泥重量的5％－20％，高分子聚合物的重量为水泥重量的3％－5％，水的重量为水泥重量的20％－50％，所述高分子聚合物为丙烯酸脂乳液。
5.根据权利要求4所述的一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.2％，石膏的重量为水泥重量的2倍，木质纤维的重量为水泥重量的12.5％，丙烯酸脂乳液的重量为水泥重量的4％，水的重量为水泥重量的35％。
6.根据权利要求1所述的一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)中水泥凝结的时间为48小时－72小时。
7.根据权利要求1所述的一种仿木板制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中仿木板半成品进行养护的时间为7-14天。
8.一种根据权利要求1所述的仿木板制作工艺制作的仿木板，其特征在于：所述仿木板用水泥、石膏、木质纤维、高分子聚合物、氧化铁颜料和水混合搅拌均匀的水泥材料制得，其外喷有水泥防护剂，仿木板的上表面具有木板表面玑理，仿木板的高度1/3处、2/3处和底部分别放置有一层纤维网格布，氧化铁颜料的重量为水泥重量的0.1-0.3％，石膏的重量为水泥重量的1.5-2.5倍，木质纤维的重量为水泥重量的5％－20％，高分子聚合物的重量为水泥重量的3％－5％，水的重量为水泥重量的20％－50％，所述高分子聚合物为丙烯酸脂乳液。
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