CN106145850A - 一种建筑板材、生产线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。本发明还涉及一种建筑板材的生产线，包括依次连接的生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统，且设置在同一水平面上。本发明还涉及一种建筑板材的制作方法。该建筑板材的抗拉强度、抗折强度和抗压强度等综合性能显著提高，可替代钢材等金属材料，价格低廉；该生产线的结构简单，操作方便，效率高；该制作方法的工艺步骤简单，所制作的建筑板材综合强度高，且初凝时间较短，具有良好的社会经济效益。

Description

一种建筑板材、生产线及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种建筑板材、生产线及其制作方法。

背景技术

目前，市场上装饰类板材有石膏板和硅酸钙板，但该类板材只适合于没有使用年限要求的装饰类板材，只适合于室内装饰，其力学性能、耐久年限等技术指标满足不了国家相关技术标准要求。目前国内大力倡导住宅产业化，干法施工作业，不再采用砖瓦砌筑的形式制作整体建筑，所以需要采用板式拼装的方式形成建筑的内墙、外墙、屋面、楼面，但是目前市场板材无法满足板式拼装建筑的板材性能和使用要求，需要根据建筑的技术使用标准要求，区分室内用板和室外用板两大系列板材，该技术方案，就是分别针对室内和室外建筑用板材，设计的一种新型材料、新生产工艺制成的有针对性的相关建筑用板材。水泥基板材主要应用于室外及防水要求较高的楼板，石膏基板材主要应用于有防水性能要求的室内隔墙及装饰装修。填补了国内建筑板材市场的空白。

水泥基板材在制作过程中，其固化时间和养护时间相对较长，且制作工艺和使用设备也相对复杂。申请公布号为CN103420653A的发明专利公开了一种高弹性水泥板，主要用于工程模板和内外墙装饰板。在100份普通硅酸盐水泥中加入硅灰25份，1000目以上细度稻壳灰5份，径长比1：8-10的硅灰石粉5份，聚羧酸减水剂0.8份，聚丙纤维0.8份，木纤维0.2份，聚乙烯醇0.2份，水50份，混合搅拌，并铺纤维网格布辊压成型。该发明的技术方案虽然克服了水泥板抗折性能差的缺陷，但是其固化时间长，无法采用连续成型方法生产板材，制作周期长，成本高。

石膏基板材的价格低廉，生产工艺和生产设备简单，但是仍存在很多缺陷，比如吸水率高、软化系数低、抗压强度和抗折强度小等。如果对石膏基板材进行改性，使其软化系数提高到0.8-0.9以上，在不添加任何防水剂的情况下，吸水率降低到30%以下，且抗折强度和抗压强度也有所提高，那么石膏基板材将得到普遍应用。申请公布号为CN103586973A的发明专利公开了一种耐水板，由粉灰、添加剂、水制成，所述粉灰包括石膏、矿渣粉、325#水泥，所述添加剂为锯末，锯末和PVA，锯末和防水剂，锯末、PVA和防水剂。原料粉灰的最佳配比为：石膏：矿渣粉：325#水泥=10：4：1。水灰比控制在0.7-0.8，最佳为0.72。锯末的最佳配比为5%。生产环境在20℃以下时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：4：1：0.75；生产环境在20-30℃时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：4.8：1：0.8；生产环境在30-40℃时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：5.6：1.2：0.84；生产环境在40℃以上时，石膏：矿渣粉：325#水泥：锯末=10：6：1.5：0.88。上述产品抗压强度大于35MPa，抗折强度为10-11.4MPa，软化系数大于0.7。在原料中加入添加剂时，耐水板的最佳配比为：粉灰+70%水+5%锯末+1.4%PVA+上下玻纤，抗折强度为10-12MPa，初凝时间为8-10min；粉灰+70%水+5%锯末+1.4%PVA+3%防水剂，在泡水1小时，吸水率为10-15%。该发明的发明人为本申请的发明人，虽然该发明的初凝时间降低、抗折强度提高、添加防水剂后的吸水率降低，但是该发明的技术方案仍存在一定缺陷，其在不添加防水剂的情况下，吸水率在30-40%，因此吸水率偏高，不利于耐水板的广泛应用。

此外，申请公布号为CN103586973A的发明专利还公开了一种用于制作建筑装饰板材的生产线及其制作方法。该生产线的生产成型区、养护区和干燥区处于不同的水平高度，呈阶梯式上升布置，结构复杂，建设成本高，不利于操作。该制作方法，需要利用太阳能在封闭空间对辊压成型的板材进行养护和干燥，周期较长，占用空间较大，成本较高，产能小。

因此，急需开发一种建筑板材、生产线及其制作方法，以提高建筑板材的综合性能，简化生产线和制作方法，同时降低成本。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。

纤维材料具有较高的抗拉强度和抗折强度，无机材料具有较高的抗压强度，且耐火性能较好，将纤维材料与无机材料复合，形成的复合材料具有较高的综合性能。另外，无机材料具有良好的防火性能，可弥补具有高强度的纤维材料在高温环境下易于燃烧的缺陷。将玻璃纤维和纸纤维作为基体层，能够更好的起到抗拉、抗剪、抗震等加固作用，与粘结层复合后，可构成完整的性能优良的增强体系。

优选的是，所述无机材料为水泥基材料或石膏基材料。

在上述任一方案中优选的是，所述水泥基材料含有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。将硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥直接配制成粘结剂，不需要添加改性剂，就能达到很好的粘结性能，同时具有较高的强度，各向指标都满足使用要求。

在上述任一方案中优选的是，所述水泥基材料还含有石英砂和/或散纤维。所述散纤维包括木纤维、玻璃纤维。

在上述任一方案中优选的是，所述水泥基材料还含有聚乙烯醇或丙烯酸。

在上述任一方案中优选的是，所述石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的100-200%。添加石英砂后，既可降低凝结时间，又显著提高了粘结层的厚度和强度，可减少玻璃纤维和纸纤维的层数，减少纤维用量，进而降低成本。石英砂在此添加量下，所制备的粘结剂更均匀、稠稀度更合适，且能够很好的提高粘结层的厚度，同时提高粘结剂的强度。

在上述任一方案中优选的是，所述散纤维的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的0.1-5%。

在上述任一方案中优选的是，所述聚乙烯醇或丙烯酸的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的0.1-5%。聚乙烯醇、丙烯酸在此添加量下，对粘结剂的改性效果最好。

在上述任一方案中优选的是，所述硅酸盐水泥与所述硫铝酸盐水泥的质量比为1:0.5-2。

在上述任一方案中优选的是，所述石膏基材料含有石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。将石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥直接配制成粘结剂，不需要添加改性剂，就能达到很好的粘结性能，同时具有较高的强度，各向指标都满足使用要求。

在上述任一方案中优选的是，所述石膏基材料还含有石英砂和/或散纤维。所述散纤维包括木纤维、玻璃纤维。

在上述任一方案中优选的是，所述石膏基材料还含有聚乙烯醇或丙烯酸。

在上述任一方案中优选的是，所述石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的100-250%。添加石英砂后，既可降低凝结时间，又显著提高了粘结层的厚度和强度，可减少玻璃纤维和纸纤维的层数，减少纤维用量，进而降低成本。石英砂在此添加量下，所制备的粘结剂更均匀、稠稀度更合适，且能够很好的提高粘结层的厚度，同时提高粘结剂的强度。

在上述任一方案中优选的是，所述散纤维的添加量为所述硅酸盐水泥的0.1-6%。

在上述任一方案中优选的是，所述聚乙烯醇或丙烯酸的添加量为所述硅酸盐水泥的0.1-5%。聚乙烯醇、丙烯酸在此添加量下，对粘结剂的改性效果最好。

在上述任一方案中优选的是，所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为20-40%、10-30%和40-70%。

在上述任一方案中优选的是，所述玻璃纤维为玻璃纤维网格布。

在上述任一方案中优选的是，所述基体层的厚度为0.1-5.0mm，所述粘结层的厚度为5-20mm。用无机材料制备的粘结剂作为浆料，可以通过调整粘结剂的稠稀度，来增加或减少无机材料的厚度，无机材料的厚度，也决定着所制备的复合材料的强度和韧性。粘结层厚度提高，复合材料的刚度也提高。

本发明的建筑板材，其抗拉强度、抗折强度和抗压强度等综合性能显著提高，可替代钢材等金属材料，价格低廉，且初凝时间较短，低于5 min。建筑板材的抗折强度可达到20MPa以上，比现有技术至少提高100%；抗压强度可达到100MPa以上，比现有技术至少提高20%；初凝时间比现有技术至少缩短50%。该建筑板材加工、安装容易，对板材进行钉、锯、铆操作比较容易。

本发明还提供一种建筑板材的生产线，可用于制作上述任一种建筑板材，其包括生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统，所述生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统设置在同一水平面上，且依次连接。

优选的是，所述生产成型系统的起始端与搅拌系统、物料输送系统和混料系统依次连接，结束端与切割系统和转运及码垛系统依次连接。

在上述任一方案中优选的是，所述固化增强系统的起始端与转运及码垛系统连接，结束端与转向系统和拆垛及分拣系统依次连接。

在上述任一方案中优选的是，所述养护系统的起始端与拆垛及分拣系统连接，结束端与转向及转运系统连接。

在上述任一方案中优选的是，所述干燥系统的起始端与转向及转运系统连接，结束端与磨边及转运系统、码垛及包装系统和成品排放系统依次连接。

在上述任一方案中优选的是，所述生产成型系统、固化增强系统和养护系统均整体或部分设置在可采集阳光的封闭空间内。

在上述任一方案中优选的是，所述生产成型系统、固化增强系统和养护系统中均设置辅助加热装置。

在上述任一方案中优选的是，所述干燥系统设置在透光防雨通风的空间内。

在上述任一方案中优选的是，所述生产成型系统包括上成型皮带、下成型皮带和托辊，所述上成型皮带由所述建筑板材的基体层和粘结层支撑，所述下成型皮带由所述托辊支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述上成型皮带的起始端设置用于铺设基体层和粘结层的上轮辊。

在上述任一方案中优选的是，所述下成型皮带的起始端设置用于铺设基体层和粘结层下料部位与建筑板材成型方向反向3-5米的下轮辊。

在上述任一方案中优选的是，与基体层和粘结层接触的上成型皮带的另一侧和下成型皮带的另一侧分别设置承压平板，所述承压平板的长度等于上成型皮带和下成型皮带的宽度，所述承压平板的长度为500-1000mm。

在上述任一方案中优选的是，两层基体层和中间的粘结层处于上成型皮带与下成型皮带之间，并由上成型皮带与下成型皮带共同作用成型为建筑板材。

在上述任一方案中优选的是，所述干燥系统两侧沿其长度方向均匀设置轴流风机。

在上述任一方案中优选的是，所述物料输送系统为风压输送和/或螺旋输送和/或皮带输送。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌系统包括料仓和连续搅拌器。

在上述任一方案中优选的是，所述养护系统和干燥系统均采用养护架，所述建筑板材垂直放置在养护架上且与水平地面成5-8º。

在上述任一方案中优选的是，当制作简易生产线时，所述固化增强系统和养护系统均直接采用自然状态的固化增强和养护。

本发明的建筑板材的生产线，各个系统都处于同一水平面内，结构简单，操作方便；在养护、干燥过程中，板材都是竖立放置的，与水平面成一微小角度，这样板材能够达到充分养护和干燥的效果，且所需时间较短；在转运及码垛、拆垛及分拣、码垛及包装等环节采用特制的吸盘机械手操作，既方便又省时，而且很好地保护板材，避免板材在运转过程中受到损坏。

本发明还提供一种建筑板材的简易生产线，与其他生产线或设备结合使用，该简易生产线包括上述任一种建筑板材的生产线中的一个或多个系统。

优选的是，所述一个或多个系统设置在同一水平面上。

上述建筑板材的生产线中的系统包括生产成型系统、固化增强系统、养护系统、干燥系统、搅拌系统、物料输送系统、混料系统、切割系统、转运及码垛系、转向系统、拆垛及分拣系统、转向及转运系统、磨边及转运系统、码垛及包装系统、成品排放系统。其他生产线或设备通常指现有技术或传统制作建筑板材所用的生产线或设备。

本发明的建筑板材的简易生产线可包括上述系统中的任一个或多个系统，该一个或多个系统可直接与现有技术或传统制作建筑板材的生产线或设备结合使用，该一个或多个系统处于同一水平面上，可与其他生产线或设备处于同一水平面上，也可呈阶梯形式布置。

本发明还提供一种建筑板材的制作方法，可用于制作上述任一种建筑板材，其按先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将多种物料按比例混合，通过搅拌形成粉灰；

步骤二：将粉灰、添加料和水按比例混合，通过连续搅拌形成料浆；

步骤三：将料浆注入已铺设玻璃纤维或纸纤维的上成型皮带与下成型皮带之间的区域，经过皮带输送、辊压形成在料浆上下表面分别复合玻璃纤维或纸纤维的建筑板材，并通过行走完生产成型系统的长度所需的时间对建筑板材进行固化；

步骤四：将已固化成型的建筑板材连续进行切割；

步骤五：将切割后的建筑板材转运至固化增强系统进行码垛，并通过行走完固化增强系统的长度所需的时间对建筑板材进行固化增强；

步骤六：将固化增强后的建筑板材进行拆垛及分拣，并输送至养护系统的养护架上进行养护；

步骤七：将养护架上的每块建筑板材分别输送至干燥系统进行干燥；

步骤八：将干燥后的建筑板材进行磨边及裁切、码垛及包装、成品排放。

优选的是，所用生产线为上述任一种建筑板材的生产线。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为24-72h。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为2-15cm。

在上述任一方案中优选的是，所述建筑板材养护的环境温度为60-80℃、湿度为60-70%、动态养护时间为4-8h。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为2-15cm。

在上述任一方案中优选的是，所述建筑板材的转运及码垛、拆垛及分拣、码垛及包装均采用吸盘机械手操作。

本发明的建筑板材的制作方法，工艺步骤简单，操作方便，节省成本，提高效率，所制作的建筑板材的抗拉强度、抗折强度和抗压强度等综合性能显著提高，可替代钢材等金属材料，价格低廉，且初凝时间较短，通过该制作方法制得的板材加工、安装容易，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1为按照本发明的建筑板材的生产线的一优选实施例示意图。

图中标注说明：1-生产成型系统，2-固化增强系统，3-养护系统，4-干燥系统，5-搅拌系统，6-物料输送系统，7-混料系统，8-切割系统，9-转运及码垛系统，10-转向系统，11-拆垛及分拣系统，12-转向及转运系统，13-磨边及转运系统，14-码垛及包装系统，15-成品排放系统。

具体实施方式

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

实施例一：

按照本发明的建筑板材的一实施例，其包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维，所述粘结层为无机材料。玻璃纤维具有较高的抗拉强度和抗折强度，无机材料具有较高的抗压强度，且耐火性能较好，将玻璃纤维与无机材料复合，形成的复合材料具有较高的综合性能。另外，无机材料具有良好的防火性能，可弥补具有高强度的玻璃纤维在高温环境下易于燃烧的缺陷。将玻璃纤维作为基体层，能够更好的起到抗拉、抗剪、抗震等加固作用，与粘结层复合后，可构成完整的性能优良的增强体系。

所述无机材料为水泥基材料，其中含有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。将硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥直接配制成粘结剂，不需要添加改性剂，就能达到很好的粘结性能，同时具有较高的强度，各向指标都满足使用要求。所述水泥基材料还含有石英砂，石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥和所述硫铝酸盐水泥总质量的100%。添加石英砂后，既可降低凝结时间，又显著提高了粘结层的厚度和强度，可减少玻璃纤维和纸纤维的层数，减少纤维用量，进而降低成本。石英砂在此添加量下，所制备的粘结剂更均匀、稠稀度更合适，且能够很好的提高粘结层的厚度，同时提高粘结剂的强度。所述硅酸盐水泥与所述硫铝酸盐水泥的质量比为1:0.5。所述玻璃纤维为玻璃纤维网格布。所述基体层的厚度为0.1mm，所述粘结层的厚度为5mm。用无机材料制备的粘结剂作为浆料，可以通过调整粘结剂的稠稀度，来增加或减少无机材料的厚度，无机材料的厚度，也决定着所制备的复合材料的强度和韧性。粘结层厚度提高，复合材料的刚度也提高。

本实施例的建筑板材，其抗拉强度、抗折强度和抗压强度等综合性能显著提高，可替代钢材等金属材料，价格低廉，且初凝时间仅为3min。

如图1所示，按照本发明的建筑板材的生产线，可制作上述建筑板材，其包括生产成型系统1、固化增强系统2、养护系统3和干燥系统4，所述生产成型系统1、固化增强系统2、养护系统3和干燥系统4设置在同一水平面上，且依次连接。

所述生产成型系统1的起始端与搅拌系统5、物料输送系统6和混料系统7依次连接，结束端与切割系统8和转运及码垛系统9依次连接。所述固化增强系统2的起始端与转运及码垛系统9连接，结束端与转向系统10和拆垛及分拣系统11依次连接。所述养护系统3的起始端与拆垛及分拣系统11连接，结束端与转向及转运系统12连接。所述干燥系统4的起始端与转向及转运系统12连接，结束端与磨边及转运系统13、码垛及包装系统14和成品排放系统15依次连接。

所述生产成型系统、固化增强系统和养护系统均整体或部分设置在可采集阳光的封闭空间内。所述生产成型系统、固化增强系统和养护系统中均设置辅助加热装置。所述干燥系统设置在透光防雨通风的空间内。

所述生产成型系统包括上成型皮带、下成型皮带和托辊，所述上成型皮带由建筑板材的基体层和粘结层支撑，所述下成型皮带由托辊支撑。所述上成型皮带的起始端设置用于铺设基体层和粘结层的上轮辊。所述下成型皮带的起始端设置用于铺设基体层和粘结层下料部位与建筑板材成型方向反向3米的下轮辊。与基体层和粘结层接触的上成型皮带的另一侧和下成型皮带的另一侧分别设置承压平板，所述承压平板的长度等于上成型皮带和下成型皮带的宽度，所述承压平板的长度为500mm。两层基体层和中间的粘结层处于上成型皮带与下成型皮带之间，并由上成型皮带与下成型皮带共同作用成型为建筑板材。

所述干燥系统两侧沿其长度方向均匀设置轴流风机。所述物料输送系统为风压输送。所述搅拌系统包括料仓和连续搅拌器。所述养护系统和干燥系统均采用养护架，所述建筑板材垂直放置在养护架上且与水平地面成5º。当制作简易生产线时，所述固化增强系统和养护系统均直接采用自然状态的固化增强和养护。

本实施例的建筑板材的生产线，各个系统都处于同一水平面内，结构简单，操作方便；在养护、干燥过程中，板材都是竖立放置的，与水平面成一微小角度，这样板材能够达到充分养护和干燥的效果，且所需时间较短；在转运及码垛、拆垛及分拣、码垛及包装等环节采用特制的吸盘机械手操作，既方便又省时，而且很好地保护板材，避免板材在运转过程中受到损坏。

按照本发明的建筑板材的制作方法，可用于制作上述建筑板材，其按先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将多种物料按比例混合，通过搅拌形成粉灰；

步骤二：将粉灰、添加料和水按比例混合，通过连续搅拌形成料浆；

步骤三：将料浆注入已铺设玻璃纤维的上成型皮带与下成型皮带之间的区域，经过皮带输送、辊压形成在料浆上下表面分别复合玻璃纤维的建筑板材，并通过行走完生产成型系统的长度所需的时间对建筑板材进行固化；

步骤四：将已固化成型的建筑板材连续进行切割；

步骤五：将切割后的建筑板材转运至固化增强系统进行码垛，并通过行走完固化增强系统的长度所需的时间对建筑板材进行固化增强；

步骤六：将固化增强后的建筑板材进行拆垛及分拣，并输送至养护系统的养护架上进行养护；

步骤七：将养护架上的每块建筑板材分别输送至干燥系统进行干燥；

步骤八：将干燥后的建筑板材进行磨边及裁切、码垛及包装、成品排放。

所使用的生产线为上述建筑板材的生产线。所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为24h。所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为2cm。所述建筑板材养护的环境温度为60℃、湿度为60%、动态养护时间为4h。所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为2cm。所述建筑板材的转运及码垛、拆垛及分拣、码垛及包装均采用吸盘机械手操作。

本实施例的建筑板材的制作方法，工艺步骤简单，操作方便，节省成本，提高效率，所制作的建筑板材的抗拉强度、抗折强度和抗压强度等综合性能显著提高，可替代钢材等金属材料，价格低廉，且初凝时间较短，具有良好的社会经济效益。

实施例二：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例一相同，不同的是：所述基体层为纸纤维；所述水泥基材料含有散纤维，所述散纤维为木纤维，所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的0.1%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例一相同。

实施例三：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例一相同，不同的是：所述水泥基材料还含有聚乙烯醇；所述聚乙烯醇的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的0.1%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例一相同。

实施例四：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例一相同，不同的是：所述石英砂的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的200%；所述硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比为1:2；所述基体层的厚度为5mm，所述粘结层的厚度为20mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例一相同，不同的是：所述下成型皮带的起始端设置用于铺设基体层和粘结层下料部位与建筑板材成型方向反向5米的下轮辊；所述承压平板的长度为1000mm；所述建筑板材垂直放置在养护架上且与水平地面成8º；所述物料输送系统为螺旋输送。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例一相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为72h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为10cm；所述建筑板材养护的环境温度为80℃、湿度为70%、动态养护时间为8h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为10cm。

实施例五：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例二相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的5%；所述硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比为1:1；所述基体层的厚度为5mm，所述粘结层的厚度为15mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例二相同，不同的是：所述下成型皮带的起始端设置用于铺设基体层和粘结层下料部位与建筑板材成型方向反向4米的下轮辊；所述承压平板的长度为800mm；所述建筑板材垂直放置在养护架上且与水平地面成8º；所述物料输送系统为皮带输送。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例二相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为40h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为6cm；所述建筑板材养护的环境温度为70℃、湿度为65%、动态养护时间为6h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为6cm。

实施例六：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例三相同，不同的是：所述水泥基材料还含有丙烯酸；所述丙烯酸的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的5%。所述硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比为1:0.8；所述基体层的厚度为2mm，所述粘结层的厚度为18mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例三相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例三相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为50h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为4cm；所述建筑板材养护的环境温度为65℃、湿度为65%、动态养护时间为5h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为4cm。

实施例七：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例一相同，不同的是：所述石英砂的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的150%；所述硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥的质量比为1:1.2；所述基体层的厚度为4mm，所述粘结层的厚度为10mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例一相同。

实施例八：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例二相同，不同的是：所述基体层为纸纤维；所述水泥基材料还含有散纤维，所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的3%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例二相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例二相同。

实施例九：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例三相同，不同的是：所述水泥基材料还含有聚乙烯醇；所述聚乙烯醇的添加量为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥总质量的3%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例三相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例三相同。

实施例十：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，所述基体层为玻璃纤维，所述粘结层为无机材料。所述无机材料为石膏基材料，其中含有石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。将石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥直接配制成粘结剂，不需要添加改性剂，就能达到很好的粘结性能，同时具有较高的强度，各向指标都满足使用要求。所述石膏基材料还含有石英砂，石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的100%。所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为20%、10%和70%。所述玻璃纤维为玻璃纤维网格布。所述基体层的厚度为0.1mm，所述粘结层的厚度为5mm。初凝时间仅为2min。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例一相同。

实施例十一：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十相同，不同的是：所述基体层为纸纤维；所述石膏基材料含有散纤维，所述散纤维为木纤维，所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的0.1%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为30%、20%和50%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十相同。

实施例十二：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十相同，不同的是：所述石膏基材料还含有聚乙烯醇；所述聚乙烯醇的添加量为硅酸盐水泥的0.1%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为40%、20%和40%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十相同。

实施例十三：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十相同，不同的是：石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的250%。所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为25%、25%和50%。所述基体层的厚度为1mm，所述粘结层的厚度为16mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为30h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为8cm；所述建筑板材养护的环境温度为75℃、湿度为70%、动态养护时间为7h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为8cm。

实施例十四：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十相同，不同的是：石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的200%。所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为25%、15%和60%。所述基体层的厚度为1.5mm，所述粘结层的厚度为17mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为35h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为15cm；所述建筑板材养护的环境温度为70℃、湿度为60%、动态养护时间为7h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为13cm。

实施例十五：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十相同，不同的是：石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的150%。所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为35%、10%和55%。所述基体层的厚度为3.5mm，所述粘结层的厚度为13mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为45h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为13cm；所述建筑板材养护的环境温度为70℃、湿度为60%、动态养护时间为7h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为15cm。

实施例十六：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十相同，不同的是：石英砂的添加量为所述硅酸盐水泥的220%。所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为30%、25%和45%。所述基体层的厚度为3.5mm，所述粘结层的厚度为13mm。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十相同，不同的是：所述步骤五中，建筑板材固化增强的环境温度至少为30℃、动态静置时间为60h；所述步骤六中，建筑板材竖立放置在养护架上，两块相邻建筑板材之间的间隔为5cm；所述建筑板材养护的环境温度为70℃、湿度为60%、动态养护时间为7h；所述步骤七中，干燥时，建筑板材竖立放置，两块相邻建筑板材之间的间隔为8cm。

实施例十七：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十一相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的6%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为40%、20%和40%。

按照本发明的建筑板材的另二实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十一相同。

实施例十八：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十一相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的3%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为30%、10%和60%。

按照本发明的建筑板材的另二实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十一相同。

实施例十九：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十一相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的2%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为25%、10%和65%。

按照本发明的建筑板材的另二实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十一相同。

实施例二十：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十一相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的4%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为35%、15%和50%。

按照本发明的建筑板材的另二实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十一相同。

实施例二十一：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十一相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的1%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为35%、15%和50%。

按照本发明的建筑板材的另二实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十一相同。

实施例二十二：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十一相同，不同的是：所述散纤维的添加量为硅酸盐水泥的5%；所述石膏、硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的添加量分别为35%、15%和50%。

按照本发明的建筑板材的另二实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十一相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十一相同。

实施例二十三：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十二相同，不同的是：所述石膏基材料还含有丙烯酸；所述丙烯酸的添加量为硅酸盐水泥的5%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十二相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十二相同。

实施例二十四：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十二相同，不同的是：所述石膏基材料还含有丙烯酸；所述丙烯酸的添加量为硅酸盐水泥的3%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十二相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十二相同。

实施例二十五：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十二相同，不同的是：所述石膏基材料还含有聚乙烯醇；所述聚乙烯醇的添加量为硅酸盐水泥的2%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十二相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十二相同。

实施例二十六：

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、组份、有益效果等均与实施例十二相同，不同的是：所述石膏基材料还含有聚乙烯醇；所述聚乙烯醇的添加量为硅酸盐水泥的4%。

按照本发明的建筑板材的另一实施例，其结构、各系统之间的连接关系、原理及有益效果等均与实施例十二相同。

按照本发明的建筑板材的制作方法的另一实施例，其工艺步骤、工艺条件及有益效果等均与实施例十二相同。

实施例二十七：

按照本发明的建筑板材的简易生产线，与其他生产线或设备结合使用，该简易生产线包括一个或多个系统，即包括生产成型系统、固化增强系统、养护系统、干燥系统、搅拌系统、物料输送系统、混料系统、切割系统、转运及码垛系、转向系统、拆垛及分拣系统、转向及转运系统、磨边及转运系统、码垛及包装系统、成品排放系统中的一个或多个系统。该一个或多个系统设置在同一水平面上，直接与现有技术或传统制作建筑板材的生产线或设备结合使用。

本领域技术人员不难理解，本发明的建筑板材、生产线及其制作方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑板材，包括两层基体层和一层粘结层，所述粘结层置于两层基体层之间，其特征在于：所述基体层为玻璃纤维或纸纤维，所述粘结层为无机材料。

2.如权利要求1所述的建筑板材，其特征在于：所述无机材料为水泥基材料或石膏基材料。

3.如权利要求2所述的建筑板材，其特征在于：所述水泥基材料含有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。

4.如权利要求2所述的建筑板材，其特征在于：所述石膏基材料含有石膏、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和水溶液。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的建筑板材的生产线，包括生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统，其特征在于：所述生产成型系统、固化增强系统、养护系统和干燥系统设置在同一水平面上，且依次连接。

6.如权利要求5所述的建筑板材的生产线，其特征在于：所述生产成型系统的起始端与搅拌系统、物料输送系统和混料系统依次连接，结束端与切割系统和转运及码垛系统依次连接。

7.如权利要求5所述的建筑板材的生产线，其特征在于：所述固化增强系统的起始端与转运及码垛系统连接，结束端与转向系统和拆垛及分拣系统依次连接。

8.一种建筑板材的简易生产线，与其他生产线或设备结合使用，其特征在于：该简易生产线包括如权利要求5-7中任一项所述建筑板材的生产线中的一个或多个系统。

9.一种如权利要求1-4中任一项所述的建筑板材的制作方法，按先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将多种物料按比例混合，通过搅拌形成粉灰；

步骤二：将粉灰、添加料和水按比例混合，通过连续搅拌形成料浆；

步骤三：将料浆注入已铺设玻璃纤维或纸纤维的上成型皮带与下成型皮带之间的区域，经过皮带输送、辊压形成在料浆上下表面分别复合玻璃纤维或纸纤维的建筑板材，并通过行走完生产成型系统的长度所需的时间对建筑板材进行固化；

步骤四：将已固化成型的建筑板材连续进行切割；

步骤五：将切割后的建筑板材转运至固化增强系统进行码垛，并通过行走完固化增强系统的长度所需的时间对建筑板材进行固化增强；

步骤六：将固化增强后的建筑板材进行拆垛及分拣，并输送至养护系统的养护架上进行养护；

步骤七：将养护架上的每块建筑板材分别输送至干燥系统进行干燥；

步骤八：将干燥后的建筑板材进行磨边及裁切、码垛及包装、成品排放。

10.如权利要求9所述的建筑板材的制作方法，其特征在于：所用生产线为权利要求5-7中任一项所述的建筑板材的生产线。