CN101143501B - 一种多层复合板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层复合板的制造方法。其技术方案是：利用造纸企业污水处理沉淀析出的污泥作为主要原料，以造纸企业的废浆渣为辅料，其中添加粘合剂制成一定厚度的板坯，板坯与板坯复合时，中间施加增强抗折的材料或者碎木皮，经多层复合，加压加热固化，制成复合板。本发明的有益效果是：本发明主要是通过将污泥采用湿法工艺制作复合板，其生产成本低，环保且耗能少，易于工业化生产；同时，变废为宝，符合国家循环经济的政策。

Description

一种多层复合板的制造方法

一、技术领域：

本发明涉及一种生产复合板的方法，特别涉及一种利用造纸企业污水处理沉淀析出的污泥为主料生产多层复合板的制造方法。

二、背景技术：

目前，造纸企业的废弃物如生化污泥、沉淀污泥和废浆渣等；在国家大力提倡循环经济的大环境下，出现了利用造纸企业造纸废浆渣生产的人造板的工艺，并且存在的问题是：成品率低，耗能大，而且要添加许多助剂，成本高，因此不实用，不利于技术转化；另外，其中的污泥目前一般还是采用填埋或燃烧的方式处理，大量的污染环境。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种彻底解决了造纸企业污水处理沉淀析出的污泥无法处理这个难题，而且生产成本低，耗能少，易于工业化生产的多层复合板的制造方法。

其技术方案是主要由以下制作步骤组成：

(1)混合，将造纸污水处理沉淀析出的污泥和废浆渣加水混合，其中污泥和废浆渣的比例是不小于1∶1且不大于4∶1，浓度为1-2％；

(2)成型，将上述混合好的原料通过污泥泵到自流箱，经毛毯、网笼形成湿板坯，然后压榨、吸水；

(3)烘干，将湿板坯加热加压，温度100-130℃之间，工作压力16-20兆帕，时间10-15分钟，制成毛板坯，水份含量约10％，厚度可选择；

(4)复合，将板坯和增强抗折的材料施加粘合剂多层复合，预压，其中，粘合剂为酚醛树脂或改性脲醛树脂65％-70％、石蜡乳液7％-10％、淀粉15％-20％和硅粉5％，上述是重量份；

(5)热压，将上述复合后的板坯经热压固化，热压固化，时间15-30分钟，工作压力20-25兆帕，温度140-160℃，产品成型；

(6)贴面，将复合板砂光、贴面。

本发明的有益效果是：本发明主要是通过将污泥采用湿法工艺制作复合板，其生产成本低，环保且耗能少，易于工业化生产；同时，变废为宝，符合国家循环经济的政策。

四、具体实施方式：

实施例1：主要由以下制作步骤组成：

(1)混合，将造纸污水处理沉淀析出的污泥和废浆渣加水混合，浓度为1-2％；

(2)成型，将上述混合好的原料通过污泥泵到自流箱，经毛毯、网笼形成湿板坯，然后压榨、吸水；

(3)烘干，将湿板坯加热加压(温度100-130℃之间，工作压力16-20兆帕，时间10-15分钟)制成毛板坯，水份含量约10％，厚度可根据需要选择；

(4)复合，将板坯和增强抗折的材料如玻璃纤维布、无纺布或者碎木皮等等，同时施加粘合剂多层复合，预压；

(5)热压，将上述复合后的板坯经热压固化，产品成型；

(6)贴面，将复合板砂光、贴面。

上述的步骤(1)中的造纸污水处理沉淀析出的污泥和废浆渣的比例：如果是生化污泥，则需要添加废浆渣，增加复合强度，比例为：不小于1∶1且不大于4∶1。如果是净化污水的沉淀污泥，则可以是全部采用污泥，而不需要添加废浆渣；本实施例采用生化污泥，与废浆渣的比例为1∶1，效果较佳。

上述的步骤(5)中的将复合后的板坯经热压固化，时间15-30分钟，工作压力20-25兆帕，温度140-160℃，产品成型。

上述的步骤(4)中的粘合剂为改性脲醛树脂(也可为酚醛树脂)，石蜡乳液，硅粉，淀粉。其制作方法为：将改性脲醛树脂和石蜡乳液、硅粉、淀粉拌匀，使用比例为(重量份)：改性脲醛树脂65％-70％，石蜡乳液7％-10％，淀粉15％-20％，硅粉5％。

其中，生产改性脲醛树脂的原料成份是(重量份)：甲醛55％-60％，尿素30％-35％，三聚氰铵10％-15％，聚乙烯醇0.5％-1％，烧碱少许。

另外，上述步骤5-6的制作步骤为现有技术人员所熟知的普通技术，在此不再详述。

实施例2：上述的步骤(1)中的造纸污水处理沉淀析出的污泥和废浆渣的比例也可以是7∶3，如果是净化污水的沉淀污泥，则可以是全部采用污泥，而不需要添加废浆渣。

实施例3：上述的步骤(1)中的造纸污水处理沉淀析出的污泥和废浆渣的比例也可以是4∶1，如果是净化污水的沉淀污泥，则可以是全部采用污泥，而不需要添加废浆渣。

Claims (1)

1.一种多层复合板的制造方法，其特征是主要由以下制作步骤组成：

(1)混合，将造纸污水处理沉淀析出的污泥和废浆渣加水混合，其中污泥和废浆渣的比例是不小于1∶1且不大于4∶1，浓度为1-2％；

(2)成型，将上述混合好的原料通过污泥泵到自流箱，经毛毯、网笼形成湿板坯，然后压榨、吸水；

(3)烘干，将湿板坯加热加压，温度100-130℃之间，工作压力16-20兆帕，时间10-15分钟，制成毛板坯，水份含量约10％，厚度可选择；

(4)复合，将板坯和增强抗折的材料施加粘合剂多层复合，预压，其中，粘合剂为酚醛树脂或改性脲醛树脂65％-70％、石蜡乳液7％-10％、淀粉15％-20％和硅粉5％，上述是重量份；

(5)热压，将上述复合后的板坯经热压固化，热压固化，时间15-30分钟，工作压力20-25兆帕，温度140-160℃，产品成型；

(6)贴面，将复合板砂光、贴面。