CN103276636B - 一种低密度纸板 - Google Patents
一种低密度纸板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276636B CN103276636B CN201310193093.XA CN201310193093A CN103276636B CN 103276636 B CN103276636 B CN 103276636B CN 201310193093 A CN201310193093 A CN 201310193093A CN 103276636 B CN103276636 B CN 103276636B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low density
- cotton fibre
- cardboard
- carry out
- wood fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加厚低密度纸板及其制备方法，其中纸板由两层组成，其中一层是木质纤维层，另一层是棉质纤维层，该纸板制造方便，厚度大，密度小，可以广泛用于包装、运输以及填护材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种低密度纸板及其制备方法，属于化工领域。
背景技术
目前采用传统工艺，用木浆、废纸浆等制造的可用于各行业的平板型纸板产品，其厚度都在20mm以下，密度都在0.7～1.2g/cm3以上，如果用其作为填层、包装材料，会存在密度大，缓冲效果差，硬度大的问题，同时成本也相对较高。
发明内容
本发明的目的是在于提供了一种低密度纸板及其制备方法，目的是提供一种加厚型低密度纸板，产品密度小，可以广泛用于包装、运输以及填护材料。
本发明的低密度纸板及其制备方法包括：
一种加厚低密度纸板，由木质纤维层和棉质纤维层组成，纸板呈平板型，其特征在于其厚度为20～30mm，密度为0.42～0.55g/cm3，所述的木质纤维层包括有8～15重量份的软木纤维和40～60重量份的硬木纤维，所述的棉质纤维包括有30～50重量份的棉质纤维。
上述的加厚低密度纸板的制造方法，其特征在于，其制备过程如下：
（1）制备木质纤维与棉质纤维浆料；
（2）先将木质纤维层与棉质纤维层分别通过磨具进行轻压脱水成型，然后将棉质纤维层与木质纤维层叠合，再次通过磨具进一步脱水压榨成型；
（3）压榨后分两次进行初品的干燥，第一次干燥温度为100℃～120℃，第二次干燥温度为180℃～300℃，直至使纸板的含水量为10%～12%；
（4）样品裁边，成型。
上述的加厚低密度纸板的制造方法，其特征在于，制备木质纤维与棉质纤维在浆料中的质量浓度为1.5%～2.6%。
上述的加厚低密度纸板的制造方法，其特征在于，纸板在第二次干燥后需要放置12～15h进行自然定型。
本发明中纸板干燥时间根据实际检测的含水量来控制，不同的投料情况所用的干燥时间有所不同。
具体实施方式：
实施例一
按照以下方式进行加厚低密度纸板的制备：
（1）取重量份为8份的软木纤维，重量份为40份的硬木纤维，加入到2500份水中；将重量份为30份的棉质纤维，加入到1500份水中，按照常规工艺分别进行浸泡、打磨、去杂、筛浆，制成浓度为1.83%和1.92%的浆体。
（2）将制备好的浆体分别置于滤网中进行自重脱水，脱水后先将木质纤维加入到成型磨具中，进行第一次压榨，压榨压力为0.08kg/cm3，压榨后再将脱水后的棉质纤维加入到上述装有第一次压榨后的木质纤维的磨具中，将表面摊平，进行第二次压榨，压榨压力为0.32kg/cm3，压榨成型。
（3）将压榨成型的纸板送到干燥箱1号内进行干燥，干燥温度为100℃，干燥60min；完毕后送到干燥箱2号进行干燥，温度为180℃，时间15min，测得含水量为9.8%。
（4）将纸板取出，于室温下放置12h，测其水分为10%，将不规整边裁去，得到成品，其中成品厚度为20mm，密度为0.42g/cm3。
实施例二
按照以下方式进行加厚低密度纸板的制备：
（1）取重量份为10份的软木纤维，重量份为45份的硬木纤维，加入到3600份水中；将重量份为40份的棉质纤维，加入到2600份水中，按照常规工艺分别进行浸泡、打磨、去杂、筛浆，制成浓度为1.50%和1.50%的浆体。
（2）将制备好的浆体分别置于滤网中进行自重脱水，脱水后先将木质纤维加入到成型磨具中，进行第一次压榨，压榨压力为0.07kg/cm3，压榨后再将脱水后的棉质纤维加入到上述装有第一次压榨后的木质纤维的磨具中，将表面摊平，进行第二次压榨，压榨压力为0.30kg/cm3，压榨成型。
（3）将压榨成型的纸板送到干燥箱1号内进行干燥，干燥温度为105℃，干燥80min；完毕后送到干燥箱2号进行干燥，温度为220℃，时间13min，测得含水量为10.6%。
（4）将纸板取出，于室温下放置12h，测其水分为10.5%，将不规整边裁去，得到成品，其中成品厚度为23mm，密度为0.46g/cm3。
实施例三
按照以下方式进行加厚低密度纸板的制备：
（1）取重量份为13份的软木纤维，重量份为55份的硬木纤维，加入到2700份水中；将重量份为46份的棉质纤维，加入到1900份水中，按照常规工艺分别进行浸泡、打磨、去杂、筛浆，制成浓度为2.50%和2.42%的浆体。
（2）将制备好的浆体分别置于滤网中进行自重脱水，脱水后先将木质纤维加入到成型磨具中，进行第一次压榨，压榨压力为0.07kg/cm3，压榨后再将脱水后的棉质纤维加入到上述装有第一次压榨后的木质纤维的磨具中，将表面摊平，进行第二次压榨，压榨压力为0.28kg/cm3，压榨成型。
（3）将压榨成型的纸板送到干燥箱1号内进行干燥，干燥温度为115℃，干燥65min；完毕后送到干燥箱2号进行干燥，温度为250℃，时间10min，测得含水量为11.5%。
（4）将纸板取出，于室温下放置12h，测其水分为11.6%，将不规整边裁去，得到成品，其中成品厚度为28mm，密度为0.53g/cm3。
实施例四
按照以下方式进行加厚低密度纸板的制备：
（1）取重量份为15份的软木纤维，重量份为60份的硬木纤维，加入到2800份水中；将重量份为50份的棉质纤维，加入到1900份水中，按照常规工艺分别进行浸泡、打磨、去杂、筛浆，制成浓度为2.60%和2.60%的浆体。
（2）将制备好的浆体分别置于滤网中进行自重脱水，脱水后先将木质纤维加入到成型磨具中，进行第一次压榨，压榨压力为0.06kg/cm3，压榨后再将脱水后的棉质纤维加入到上述装有第一次压榨后的木质纤维的磨具中，将表面摊平，进行第二次压榨，压榨压力为0.29kg/cm3，压榨成型。
（3）将压榨成型的纸板送到干燥箱1号内进行干燥，干燥温度为120℃，干燥85min；完毕后送到干燥箱2号进行干燥，温度为300℃，时间8min，测得含水量为12.2%。
（4）将纸板取出，于室温下放置12h，测其水分为12.0%，将不规整边裁去，得到成品，其中成品厚度为30mm，密度为0.55g/cm3。
试验例
按照上述方法与步骤制得的加厚低密度纸板，其中一面硬度较大，另一面硬度相对稍低，因此在作为包装或运输材料时硬度大的一面可以抵抗外界的冲击，硬度低的一面可以保护内部产品不受损坏，因此改加厚的低密度纸板可以广泛应用于各个领域，并取代部分用于包装和运输的塑料板。
Claims (3)
1.一种加厚低密度纸板，由木质纤维层和棉质纤维层组成，纸板呈平板型，其特征在于其厚度为20～30mm，密度为0.42～0.55g/cm3，所述的木质纤维层包括有8～15重量份的软木纤维和40～60重量份的硬木纤维，所述的棉质纤维包括有30～50重量份的棉质纤维；
所述的加厚低密度纸板的制造方法，其制备过程如下：
（1）制备木质纤维与棉质纤维浆料；
（2）先将木质纤维层与棉质纤维层分别通过磨具进行轻压脱水成型，然后将棉质纤维层与木质纤维层叠合，再次通过磨具进一步脱水压榨成型；
（3）压榨后分两次进行初品的干燥，第一次干燥温度为100℃～120℃，第二次干燥温度为180℃～300℃，直至使纸板的含水量为10%～12%；
（4）样品打磨，成型。
2.根据权利要求1所述的加厚低密度纸板，其特征在于，制造方法中所述的木质纤维与棉质纤维在浆料中的质量浓度为1.5%～2.6%。
3.根据权利要求1所述的加厚低密度纸板，其特征在于，制造方法中纸板在第二次干燥后需要放置12h进行自然定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310193093.XA CN103276636B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 一种低密度纸板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310193093.XA CN103276636B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 一种低密度纸板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103276636A CN103276636A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103276636B true CN103276636B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=49059242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310193093.XA Expired - Fee Related CN103276636B (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 一种低密度纸板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103276636B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105735054A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-06 | 宝艺新材料股份有限公司 | 一种环保纸板的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197414B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Fiberboard and manufacturing method thereof |
| CN1112478C (zh) * | 1998-12-31 | 2003-06-25 | 清华大学 | 纸浆模塑制品的复合成形方法 |
| CN1202311C (zh) * | 2001-02-23 | 2005-05-18 | 四川大学 | 中低密度纸板、纸模及其制备方法 |
| JP4280794B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2009-06-17 | カクイ株式会社 | 綿繊維由来の成形物の製造方法および綿繊維由来の成形物 |
| CN101143501B (zh) * | 2007-08-08 | 2010-09-08 | 孙宜祥 | 一种多层复合板的制造方法 |
| CN202919191U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 尹亮 | 保暖鞋垫 |
-
2013
- 2013-05-23 CN CN201310193093.XA patent/CN103276636B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103276636A (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101486212B (zh) | 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法 | |
| CN105369669A (zh) | 一种高强度瓦楞纸的制备方法 | |
| CN106363763B (zh) | 原木纹理的重组木板材及其制造方法 | |
| CN102941612A (zh) | 一种制造重组竹木装饰材的方法 | |
| CN102658569A (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品 | |
| CN103276636B (zh) | 一种低密度纸板 | |
| CN106827150A (zh) | 建筑模板制作工艺 | |
| CN204505457U (zh) | 一种含有竹质芯层的集装箱地板 | |
| CN106965487A (zh) | 一种纸箱生产切割装置 | |
| CN208165471U (zh) | 一种多层瓦楞纸箱 | |
| CN206703590U (zh) | 一种纸箱生产切割装置 | |
| CN203357579U (zh) | 一种竹材碾压后纤维束条板式重组材集装箱底板 | |
| CN101988281A (zh) | 纸浆餐具生产方法 | |
| CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
| CN104909052B (zh) | 一种生产抗压纸箱的方法 | |
| CN103433986A (zh) | 一种木条木板加工方法 | |
| CN204038723U (zh) | 纸板毛坯输出整平装置 | |
| CN203440715U (zh) | 一种包含木片增强的纸浆模塑制品 | |
| CN203665775U (zh) | 一种油箱生产模具 | |
| CN105563887B (zh) | 一种礼盒的表面带击凸结构部分的制作工艺 | |
| CN204056525U (zh) | 层式可折叠包装盒 | |
| CN105735054A (zh) | 一种环保纸板的制备方法 | |
| KR101427888B1 (ko) | 친환경 원지 | |
| CN104213476B (zh) | 高密度环保再生纤维板及其生产方法 | |
| CN108393975A (zh) | 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Fenyi Inventor before: Chen Jian Inventor before: Zhang Jianguang Inventor before: Yang Wenqian |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160222 Address after: 215223 No. 8 Tongxin West Road, Suzhou Town, Wujiang District, Jiangsu Applicant after: Wujiang Zhenyu Sewing Equipment Co., Ltd. Address before: Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215211 Lu Tang town of Zhao Lu Applicant before: Suzhou Futong New Materials Technology Co., Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jian Inventor after: Zhang Jianguang Inventor after: Yang Wenqian Inventor before: Hu Fenyi |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160308 Address after: Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215200 Lu Tang town of Zhao Lu Applicant after: Suzhou Futong New Materials Technology Co., Ltd. Address before: 215223 No. 8 Tongxin West Road, Suzhou Town, Wujiang District, Jiangsu Applicant before: Wujiang Zhenyu Sewing Equipment Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 Termination date: 20180523 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |