CN1354075A - 一种塑纤板的制造方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑纤板的制造方法及其制品,以造纸废渣为原料,先将造纸废渣进行脱水,然后加入造纸废渣重量的5～15%的粘接剂,控制pH值大体上为中性并混匀,再经整平初定型后,升温至100℃以上加压成型,最后经烘干而成。用所述的方法制造的塑纤板制品可用于包装、装修、家具等行业。
Description
技术领域
本发明涉及造纸，更具体的讲涉及一种造纸废渣的处理。
背景技术
随着工业科学技术的进步和人类工作及文化生活的需要，其中的造纸工业发展迅速，但造纸产生的大量废渣严重污染着人类和万物的生存环境，对环境和一切生物种群构成了极大威胁。现行处理造纸废渣的主要途径是掩埋、堆放和洗涤，这些处理措施不仅污染环境和地下水源，而且，造纸废渣的大量搬运和堆放还占压大面积土地及消耗财力，并给企业造成巨大经济负担和严重困扰造纸业的发展。多年来，有关技术人员对这些造纸废渣如何进行治理，做了大量研究工作，但始终没有从根本上获得成功。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种以造纸废渣为原料制造塑纤板的方法，之二是提供利用之一的方法制造的塑纤板制品。
本发明的目的之一可通过如下措施来实现：以造纸废渣为原料，先将造纸废渣进行脱水，然后加入造纸废渣重量的5～15％的粘接剂，控制PH值大体上为中性并混匀，再经整平初定型后，升温至100℃以上加压成型，最后经烘干而成。
本发明的目的之一还可通过如下措施来实现：所述的造纸废渣是纸浆或木浆造纸产生的废渣；所述的粘接剂是80％重量的白乳胶与10～20％重量的单宁胶的混合物；所述的升温温度是指120～180℃，所述的加压压力是指200～400kg/cm2；所述的烘干温度为200～400℃；所述的混匀是在搅拌机中搅拌10～30分钟；所述的PH值为6～7。
本发明的目的之二可通过如下措施来实现：用上述制造方法制造的塑纤板制品。
本发明所述的造纸废渣是指目前各地正在运行的纸浆或木浆造纸企业产生的造纸废渣，该造纸废渣通常由纤维粉尘、短纤维、有机和无机化合物、杂物及水构成。
本发明以造纸废渣为原料，以酸或碱调整原料为中性，采用纤维梳展和专用粘接剂凝聚的方法，在一定温度压力下，使渗透在原料粉粒中的粘接剂与原料密集拉结并快速密结固化，脱膜烘干，制成板材产品。；
本发明制造工艺简单，耗能少，生产效率高，产品成本低，约10.3元/m2，从根本上解决了造纸废渣污染环境和地下水源问题，节省土地；该产品可替代部分木材，取代高价板及密度板和部分普通板，经济效益和社会效益均特别显著。
具体实施方式
现行以纸浆或木浆造纸企业产生的造纸废渣，一般约含有70％的水、20％的纤维粉尘和短纤维、10％的有机及无机化合物和杂物，以该造纸废渣为原料，先将该造纸废渣送离心式甩干机进行脱水，然后将经甩干后的造纸废渣送入搅拌机，并加入经甩干后的造纸废渣重量的10％的按照80％重量的的白乳胶与15％重量的单宁胶混合的粘接剂，根据原料的酸碱度以酸或碱进行调节，控制PH值为6.3，搅拌20分钟，然后再置于模具中并用摊平机摊平后，升温至140℃并加压至240kg/cm2，最后送烘干室经280℃烘干而成产品。
该产品为无毒高压板，其主要技术性能指标为：
密度：0.82克/cm3
平均抗拉强度：大于0.58MPa
弹性模量；大于1850MPa
静曲度：大于24.8MPa
正面握螺钉力：大于950N
侧面握螺钉力：大于650N
翘曲度：10.3mm/1000mm
配剂释放量：60mg/100g
吸水膨胀率：小于8％。
Claims (8)
1、一种塑纤板的制造方法，其特征在于以造纸废渣为原料，先将造纸废渣进行脱水，然后加入造纸废渣重量的5～15％的粘接剂，控制PH值大体上为中性并混匀，再经整平初定型后，升温至100℃以上加压成型，最后经烘干而成。
2、根据权利要求1所述的一种塑纤板的制造方法，其特征在于所述的造纸废渣是纸浆或木浆造纸产生的废渣。
3、根据权利要求1所述的一种塑纤板的制造方法，其特征在于所述的粘接剂是80％重量的白乳胶与10～20％重量的单宁胶的混合物。
4、根据权利要求1所述的一种塑纤板的制造方法，其特征在于所述的升温温度是指120～180℃，所述的加压压力是指200～400kg/cm2。
5、根据权利要求1所述的一种塑纤板的制造方法，其特征在于所述的烘干温度为200～400℃。
6、根据权利要求1所述的一种塑纤板的制造方法，其特征在于所述的混匀是在搅拌机中搅拌10～30分钟。
7、根据权利要求1所述的一种塑纤板的制造方法，其特征在于所述的PH值为6～7。
8、一种用权利要求1所述的方法制造的塑纤板制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01135295 CN1354075A (zh) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 一种塑纤板的制造方法及其制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01135295 CN1354075A (zh) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 一种塑纤板的制造方法及其制品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1354075A true CN1354075A (zh) | 2002-06-19 |
Family
ID=4673102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01135295 Pending CN1354075A (zh) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 一种塑纤板的制造方法及其制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1354075A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101143501B (zh) * | 2007-08-08 | 2010-09-08 | 孙宜祥 | 一种多层复合板的制造方法 |
| CN110893638A (zh) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 上海昶法新材料有限公司 | 一种环保型密度板及其制作方法 |
-
2001
- 2001-12-21 CN CN 01135295 patent/CN1354075A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101143501B (zh) * | 2007-08-08 | 2010-09-08 | 孙宜祥 | 一种多层复合板的制造方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |