CN1433936A - 一种纸浆模塑板材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑板材，它由下述重量配比的原料制成：废纸∶天然树脂∶淀粉∶硫酸铝＝100∶5～10∶5～20∶1～2。本发明还公开了该纸浆模塑板材的制作方法，其包括以下工艺：碎浆→配浆→浓缩→模压成型→除湿干燥→整型。本发明纸浆模塑板材具有耐压强度高、韧性好、防潮防湿性能好的特点，是木板、人造胶合板等材料的最好代替板材。同时本发明纸浆模塑板材还具有无毒、无臭、无刺激气味，并能自然降解，是一种绿色环保材料，在现代包装工业、建筑、家居装潢、办公用品设备等领域可广泛使用。

Description

一种纸浆模塑板材及其制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种板材，特别是涉及一种以废纸为原材料制成的板材，同时本发明还涉及所述板材的制作方法。

背景技术

人们在货物的包装储运、建筑、家居装潢、家私以及办公设备用品等领域都采用木材、塑料、人造胶合板(如夹板、刨花板、纤维板、中纤板等)或金属等材料进行加工与使用。然而，由于这些材料中有的因含有有毒的化学物质，有的因原料匮乏，有的因不能自然降解或存在破坏生态环境等因素而影响了这些材料的进一步应用。近年来，众多科技人员和企业界人士在不断地开发一些新材料以取代上述材料并取得了一些成绩，如能降解的塑料，但因其成本高也未得到普遍使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型绿色环保材料——纸浆模塑板材，其成本低廉，用途广泛。

本发明的另一目的在于提供上述纸浆模塑板材的制作方法。

本发明提供的纸浆模塑板材，由下述重量配比的原料制成：废纸∶天然树脂∶淀粉∶硫酸铝＝100∶5～10∶5～20∶1～2。

上述原料制成本发明纸浆模塑板材的方法，包括以下步骤：

(1)碎浆：将废纸浸泡后打碎成纸浆；

(2)配浆：在纸浆中按比例加入天然树脂、淀粉及硫酸铝，搅拌均匀；

(3)浓缩：将上述混合浆料进行脱水浓缩；

(4)模压成型：将浓缩后的混合浆料装入模具中实施加压成型；

(5)脱模干燥：将成型后的型材脱模、除湿干燥；

(6)整型：将除湿干燥后的型材采用加压加热方法进行整型，制得本发明纸浆模塑板材。

本发明纸浆模塑板材采用废纸作主成份材料，其特点在于废纸回收来源广，成本低，并且是能自然降解、无毒、无臭的环保材料；同时，利用纸料中固有的纤维在成品中形成联接，以提高成品板材的韧性和耐压强度。制作中使用天然树脂能够提高纸纤维的联接密度和拉力，并产生一种交联剂的作用。淀粉是一种植物果实制粉，淀粉经加热后形成一种糊浆物，具有一定的胶粘力度和拉力，特别是采用糯米粉作为制作本发明的纸浆模塑板材的辅助材料，使其与纤维、天然树脂等材料有机地结合，将使成品的耐压强度和韧性大大加强；同时，也充当了成品的交联剂、增塑剂和填料的作用。

本发明纸浆模塑板材的成型工艺与造纸成型工艺是两个不同的工艺。造纸工艺的特点在于：碎浆→泵浆→过网→毛布→烘缸干燥→压缸成型→卷纸→裁切→复卷，此工艺只能生产厚度不大的和强度薄弱的纸张。如果要得到稍厚的纸张板，则应采用裁切卷纸实行复贴工艺。而本发明制作成型工艺特点则在于：碎浆→配浆→浓缩→模压成型→除湿干燥→整型，此工艺能生产出厚度为3～100mm厚度不同的规格板材。

与传统的相关材料相比，本发明纸浆模塑板材具有耐压强度高、韧性好、防潮防湿性能好的特点，是木板、人造胶合板等材料的最好代替板材。同时本发明纸浆模塑板材还具有无毒、无臭、无刺激气味，并能自然降解，是一种绿色环保材料，在现代包装工业、建筑、家居装潢、办公用品设备等领域可广泛使用。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例1

本发明纸浆模塑板材，由下述重量配比的原料制成：

废    纸  1000kg

天然树脂  50kg

糯 米 粉  50kg

硫 酸 铝  10kg。

实施例2

本发明纸浆模塑板材，由下述重量配比的原料制成：

废    纸  1000kg

天然树脂  100kg

木 薯 粉  200kg

硫酸铝  20kg。

实施例3

本发明纸浆模塑板材，由下述重量配比的原料制成：

废    纸  1000kg

天然树脂  70kg

淀    粉  100kg

硫 酸 铝  10kg。

以上实施例均可按下述方法制备本发明纸浆模塑板材：一、碎浆：

(1)将废纸放入水池中泡浸或直接将废纸放入盛满水的碎浆机斗内；(2)将泡浸后的废纸放入盛有水的碎浆机斗内，启动碎浆机将废纸打碎成浆。二、配浆：

工艺1：(1)废纸经碎浆机打成纸浆后，按一定的配比加入天然树脂、选择性淀粉等材料，经搅拌均匀；(2)在加入天然树脂与淀粉的纸浆中加入硫酸铝并进行搅拌，使天然树脂、淀粉与纸浆中的纸纤维有效地粘联。

工艺2：(1)纸浆中按一定配比加入天然树脂经搅拌均匀后加入一定比例的硫酸铝进行搅拌，使天然树脂与纸浆中的纤维有效地粘结；(2)将配有天然树脂的纸浆料浓缩成为一定比例水份的浆料，再加淀粉搅拌均匀。三、浓缩：

具体方法可分为：(1)采用现成的造纸浓缩机进行；(2)采用筛网转(震)动脱水浓缩；(3)采用浆池分层脱水浓缩。四、模具：1、模具的选择：

(1)由于纸浆中含有大量的水而导致其流动性大，模具必须具有众多便于排水的细孔；(2)在具有排水的细孔模具内壁上安装钢、塑网以提高脱模速度和成型效果。2、装模：

(1)将具有排水细孔和壁网的内外(子、母)模具安装在压机的机座和活动压板上并进行定位；(2)由于压机行程有限，平板型体可根据板厚要求选择框架模具的层数；特殊型体中，在厚度要求不大的情况下，可选择上/下单对模具来实施成型；若厚度或高度大的，则应选择定型底模上叠加框架模具来达到成品所要求的材料密度和厚度与高度。五、施浆：

可根据浆料的浓度采用注浆，泵浆和人工施浆三种方法。六、模压成型：

(1)由于浆料中含有大量的水，对浆料实施加压成型时应根据排水速度确定控制压缩的速度，若速度过快，则网模容易损坏；同时，由于浆料具有流动性，压缩速度过快，浆料容易从子母模的间隔中溢出，影响成型后的厚度和密度。

(2)对定量浆料实施模压成型，应根据预定板厚和密度调整压力的大小。七、脱模：

(1)对厚度要求大的特殊型体：应采用分层抽动式提升脱模方法，底模则采用翻转式脱模；

(2)对厚度要求大的平板型体：应采用分层抽动式提升脱模方法。八、干燥：

将成型后的平板型体和特殊型体板料装入预先设置的架子上，放置在除湿房或烘干设备(房)内进行干燥。九、整型：

由于浆板成型后仍含有大量的水份，经干燥除湿后，成型体产生变型。整型方法：(1)将成型后含水型体装入定型架内，再进行除湿干燥；(2)变型后成型体采用加压加热方法进行整型。十、储存：

为防止整型后纸浆板料再次变型，应将其放在定型架内或在成型体上用重物压紧。

Claims (3)

1、一种纸浆模塑板材，其特征在于由下述重量配比的原料制成：废纸∶天然树脂∶淀粉∶硫酸铝＝100∶5～10∶5～20∶1～2。

2、根据权利要求1所述的纸浆模塑板材，其特征在于：所述的淀粉为糯米或木薯淀粉以及由其改性后的产物。

3、权利要求1所述的纸浆模塑板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)碎浆：将废纸浸泡后打碎成纸浆；

(2)配浆：在纸浆中按比例加入天然树脂、淀粉及硫酸铝，搅拌均匀；

(3)浓缩：将上述混合浆料进行脱水浓缩；

(4)模压成型：将浓缩后的混合浆料装入模具中实施加压成型；

(5)脱模干燥：将成型后的型材脱模、除湿干燥；

(6)整型：将除湿干燥后的型材采用加压加热方法进行整型，制得本发明纸浆模塑板材。