CN106065548A - 一种纸浆塑模的生产工艺和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纸浆塑模的生产工艺和方法，包括以下步骤：步骤S1，原料打浆；步骤S2，加入配料，在二次混合液体中加入粘结剂和助剂，混合完毕后，形成三次混合液体，三次混合液体通过管道、循环系统，送浆到成形机浆桶中，并回收溢出的纸浆和循环水；步骤S3，模压成型，三次混合液体通过水模成形出湿坯纸托；步骤S4，烘干，湿坯纸托通过真空吸模机初步脱水烘干，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯纸托在真空吸模机中进行冷挤压，使湿坯纸托进一步脱水成型坯；步骤S5，定型；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可进一步提升所制纸浆模塑制品的强度及防水性能。

Description

一种纸浆塑模的生产工艺和方法
技术领域
本发明是一种纸浆塑模的生产工艺和方法，属于纸浆工艺技术领域。
背景技术
中国目前在废弃物回收处理再生的硬件(技术方法、装置)系统与软件(法规、标准、制度)系统方面较为薄弱。在中国城市垃圾中,各类包装废弃物约占30％～40％,塑料包装废弃物约占4％～5％(其中发泡塑料废弃物又占很大比例),每年以10％的速度持续增长。按目前中国大陆废弃物处理技术水平,一吨塑料垃圾的直接间接处理(包括回收、填埋、焚烧、再生)综合费用为原产值的10倍以上。故环境中的“白色污染”现象仍在继续,各大城市正面临越来越大的环境管理压力。我国电子电器行业中,仅彩色电视机和显象管这2种产品包装用的EPS发泡塑料量每年达2万多吨,体积折算达100多万立方米。前国家电子工业部曾把推广纸浆模塑制品以替代EPS等塑料作为“九五”及“十五”期间包装改进的重点。但是到目前为止,纸浆模塑制件应用只占全部电子产品耗用包装材料的2％～3％。不管国内还是国外,由于种种原因,总体上纸浆模塑制件替代EPS等材料的研究应用进展比较慢,未能跟上时代发展的要求。
与EPS相比，由于纸浆模塑制品具有原料来源丰富，成本低，透气性、柔软性、刚性和强度好，可对商品具有一定的保护性能和防震缓冲性能、能起到定位、抗压的作用，且具有通风散热的特点，因此它主要应用于新鲜水果、食品、家具和其它产品的缓冲衬垫包装上，同时也可用于非包装用途的器皿，如植物花盆等。
单纯使用植物纤维所制得的纸浆模塑制品的防水效果不佳，仅适用 于干燥的储存条件(如干燥物品或食品的盛载、干燥的储存环境等)，不适于盛载含水(油)的产品或仅能短时间盛载，且不适用于潮湿环境中的储存，此为其应用上的限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纸浆塑模的生产工艺和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纸浆塑模的生产工艺和方法，包括以下步骤：
步骤S1，原料打浆，将回收的纸质物粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维，将纸质纤维倒入打浆机中，在打浆机中加入水，搅拌20-30min，在搅拌完成后，在室温为25°的环境下，静置10-20min，在静置完毕后，通过过滤器筛选搅拌后的混合液体，去除混合液体中的杂质，进行调浆，通过调整水占混合液体的质量份数，调整浆的浓度，形成二次混合液体；
步骤S2，加入配料，在二次混合液体中加入粘结剂和助剂，混合完毕后，形成三次混合液体，三次混合液体通过管道、循环系统，送浆到成形机浆桶中，并回收溢出的纸浆和循环水；
步骤S3，模压成型，三次混合液体通过水模成形出湿坯纸托；
步骤S4，烘干，湿坯纸托通过真空吸模机初步脱水烘干，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯纸托在真空吸模机中进行冷挤压，使湿坯纸托进一步脱水成型坯；
步骤S5，定型，通过热压定型机对型坯作热压定型、交联固化制成半制品；经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，形成由须状物质增强的纸浆模塑制品。
进一步地，在步骤S1中，回收的纸质物为废旧报纸、纸箱或书本。
进一步地，在步骤S1中，在水和纸质纤维混合的时候，水占96-98.6％，纸质纤维占1.4-4％。
进一步地，在步骤S1中，打浆机在室温为25-27°的环境下，搅拌30min。
进一步地，在步骤S1中，打浆机在室温为27-30°的环境下，搅拌20min。
进一步地，在步骤S2中，粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，每100重量份的二次混合液体中添加淀粉9份，每100重量份的二次混合液体中添加合成树脂2份。
进一步地，在步骤S2中，助剂为该氧化铝粉末，每100重量份的二次混合液体中添加15重量份至30重量份的该氧化铝粉末。
进一步地，在步骤S2中，助剂还包括聚丙烯酰胺，每100重量份的二次混合液体中添加0.5重量份至2.5重量份的该聚丙烯酰胺。
进一步地，在步骤S2中，助剂中还包括清洁剂，清洁剂由氟系防水防油剂以及硅系防水防油剂构成，每100重量份的二次混合液体中含有氟系防水防油剂0.2重量份至0.5重量份，每100重量份的二次混合液体中含有硅系防水防油剂0.5重量份至0.8重量份。
进一步地，在步骤S4中，烘干为烧柴或电或天然气的烘干线，或利用太阳晒干风干，或在高湿下用热压模直接把湿坯纸托压干。
本发明的有益效果：本发明的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，可进一步提升所制纸浆模塑制品的强度及防水性能。因此，使用本发明的纸浆组合物所制得的高强度纸浆模塑制品能应用于含水、含油等产品的长时间盛载，且在作为一般储存容器使用时，亦能有效抵御潮湿环境，避免内容物受潮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种纸浆塑模的生产工艺和方法，包括以 下步骤：
步骤S1，原料打浆，将回收的纸质物粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维，将纸质纤维倒入打浆机中，在打浆机中加入水，搅拌20-30min，在搅拌完成后，在室温为25°的环境下，静置10-20min，在静置完毕后，通过过滤器筛选搅拌后的混合液体，去除混合液体中的杂质，进行调浆，通过调整水占混合液体的质量份数，调整浆的浓度，形成二次混合液体；
步骤S2，加入配料，在二次混合液体中加入粘结剂和助剂，混合完毕后，形成三次混合液体，三次混合液体通过管道、循环系统，送浆到成形机浆桶中，并回收溢出的纸浆和循环水；
步骤S3，模压成型，三次混合液体通过水模成形出湿坯纸托；
步骤S4，烘干，湿坯纸托通过真空吸模机初步脱水烘干，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯纸托在真空吸模机中进行冷挤压，使湿坯纸托进一步脱水成型坯；
步骤S5，定型，通过热压定型机对型坯作热压定型、交联固化制成半制品；经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，形成由须状物质增强的纸浆模塑制品。
在步骤S1中，回收的纸质物为废旧报纸、纸箱或书本，在水和纸质纤维混合的时候，水占96-98.6％，纸质纤维占1.4-4％，打浆机在室温为25-27°的环境下，搅拌30min，打浆机在室温为27-30°的环境下，搅拌20min。
在步骤S2中，粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，每100重量份的二次混合液体中添加淀粉9份，每100重量份的二次混合液体中添加合成树脂2份，在步骤S2中，助剂为该氧化铝粉末，每100重量份的二次混合液体中添加15重量份至30重量份的该氧化铝粉末，在步骤S2中，助剂还包括聚丙烯酰胺，每100重量份的二次混合液体中添加0.5重量份至2.5重量份的该聚丙烯酰胺，在步骤S2中，助剂中还包括清洁剂，清洁剂由氟系防水防油剂以及硅系防水防油剂构成，每100重量份的二次混合液 体中含有氟系防水防油剂0.2重量份至0.5重量份，每100重量份的二次混合液体中含有硅系防水防油剂0.5重量份至0.8重量份。
在步骤S4中，烘干为烧柴或电或天然气的烘干线，或利用太阳晒干风干，或在高湿下用热压模直接把湿坯纸托压干。
本发明的有益效果：本发明的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，可进一步提升所制纸浆模塑制品的强度及防水性能。因此，使用本发明的纸浆组合物所制得的高强度纸浆模塑制品能应用于含水、含油等产品的长时间盛载，且在作为一般储存容器使用时，亦能有效抵御潮湿环境，避免内容物受潮。
做为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
步骤S1，原料打浆，将回收的纸质物粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维，将纸质纤维倒入打浆机中，在打浆机中加入水，搅拌20-30min，在搅拌完成后，在室温为25°的环境下，静置10-20min，在静置完毕后，通过过滤器筛选搅拌后的混合液体，去除混合液体中的杂质，进行调浆，通过调整水占混合液体的质量份数，调整浆的浓度，形成二次混合液体，回收的纸质物为废旧报纸、纸箱或书本，在水和纸质纤维混合的时候，水占96-98.6％，纸质纤维占1.4-4％，打浆机在室温为25-27°的环境下，搅拌30min，打浆机在室温为27-30°的环境下，搅拌20min；
步骤S2，加入配料，在二次混合液体中加入粘结剂和助剂，粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，每100重量份的二次混合液体中添加淀粉9份，每100重量份的二次混合液体中添加合成树脂2份，在步骤S2中，助剂为该氧化铝粉末，每100重量份的二次混合液体中添加15重量份至30重量份的该氧化铝粉末，在步骤S2中，助剂还包括聚丙烯酰胺，每100重量份的二次混合液体中添加0.5重量份至2.5重量份的该聚丙烯酰胺，在步骤S2中，助剂中还包括清洁剂，清洁剂由氟系防水防油剂以及硅系防水防油剂构成，每100重量份的二次混合液体中含有氟系防水防油剂0.2 重量份至0.5重量份，每100重量份的二次混合液体中含有硅系防水防油剂0.5重量份至0.8重量份，混合完毕后，形成三次混合液体，三次混合液体通过管道、循环系统，送浆到成形机浆桶中，并回收溢出的纸浆和循环水；
步骤S3，模压成型，三次混合液体通过水模成形出湿坯纸托；
步骤S4，烘干，烘干为烧柴或电或天然气的烘干线，或利用太阳晒干风干，或在高湿下用热压模直接把湿坯纸托压干，使湿坯纸托进一步脱水成型坯；
步骤S5，定型，通过热压定型机对型坯作热压定型、交联固化制成半制品；经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，形成由须状物质增强的纸浆模塑制品。
本工艺可进一步提升所制纸浆模塑制品的强度及防水性能。因此，使用本发明的纸浆组合物所制得的高强度纸浆模塑制品能应用于含水、含油等产品的长时间盛载，且在作为一般储存容器使用时，亦能有效抵御潮湿环境，避免内容物受潮。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，原料打浆，将回收的纸质物粉碎、除砂、研磨处理，制得纸浆纤维，将纸质纤维倒入打浆机中，在打浆机中加入水，搅拌20-30min，在搅拌完成后，在室温为25°的环境下，静置10-20min，在静置完毕后，通过过滤器筛选搅拌后的混合液体，去除混合液体中的杂质，进行调浆，通过调整水占混合液体的质量份数，调整浆的浓度，形成二次混合液体；
步骤S2，加入配料，在二次混合液体中加入粘结剂和助剂，混合完毕后，形成三次混合液体，三次混合液体通过管道、循环系统，送浆到成形机浆桶中，并回收溢出的纸浆和循环水；
步骤S3，模压成型，三次混合液体通过水模成形出湿坯纸托；
步骤S4，烘干，湿坯纸托通过真空吸模机初步脱水烘干，并在进行真空抽吸脱水的同时，湿坯纸托在真空吸模机中进行冷挤压，使湿坯纸托进一步脱水成型坯；
步骤S5，定型，通过热压定型机对型坯作热压定型、交联固化制成半制品；经热定型和固化的半制品用模切机模切成型，形成由须状物质增强的纸浆模塑制品。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S1中，回收的纸质物为废旧报纸、纸箱或书本。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S1中，在水和纸质纤维混合的时候，水占96-98.6％，纸质纤维占1.4-4％。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S1中，打浆机在室温为25-27°的环境下，搅拌30min。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S1中，打浆机在室温为27-30°的环境下，搅拌20min。
6.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S2中，粘结剂为淀粉与合成树脂的混合溶液，每100重量份的二次混合液体中添加淀粉9份，每100重量份的二次混合液体中添加合成树脂2份。
7.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S2中，助剂为该氧化铝粉末，每100重量份的二次混合液体中添加15重量份至30重量份的该氧化铝粉末。
8.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S2中，助剂还包括聚丙烯酰胺，每100重量份的二次混合液体中添加0.5重量份至2.5重量份的该聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S2中，助剂中还包括清洁剂，清洁剂由氟系防水防油剂以及硅系防水防油剂构成，每100重量份的二次混合液体中含有氟系防水防油剂0.2重量份至0.5重量份，每100重量份的二次混合液体中含有硅系防水防油剂0.5重量份至0.8重量份。
10.根据权利要求1所述的一种纸浆塑模的生产工艺和方法，其特征在于：在步骤S4中，烘干为烧柴或电或天然气的烘干线，或利用太阳晒干风干，或在高湿下用热压模直接把湿坯纸托压干。
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