CN1891655A - 一种利用钢渣集料制成的grc制品 - Google Patents

一种利用钢渣集料制成的grc制品 Download PDF

Info

Publication number
CN1891655A
CN1891655A CNA2005100274981A CN200510027498A CN1891655A CN 1891655 A CN1891655 A CN 1891655A CN A2005100274981 A CNA2005100274981 A CN A2005100274981A CN 200510027498 A CN200510027498 A CN 200510027498A CN 1891655 A CN1891655 A CN 1891655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
aggregate
grc
make
grc goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100274981A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100375731C (zh
Inventor
张健
杨林
金强
高卫波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAOGANG METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP SHANGHAI
Original Assignee
BAOGANG METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAOGANG METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP SHANGHAI filed Critical BAOGANG METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP SHANGHAI
Priority to CNB2005100274981A priority Critical patent/CN100375731C/zh
Publication of CN1891655A publication Critical patent/CN1891655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100375731C publication Critical patent/CN100375731C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于GRC制品技术领域。本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，包括水泥、黄砂、玻璃纤维、速凝剂，其中黄砂体积的20～80％被钢渣等体积代替。本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，有效利用钢渣废弃物作为环艺制品原料，提高了钢渣综合利用的附加值，同时降低了配置GRC制品的经济成本，提高了掺加钢渣后GRC制品的使用性能。

Description

一种利用钢渣集料制成的GRC制品
技术领域
本发明属于GRC制品技术领域。
背景技术
GRC是一种无机新型复合材料，GRC中水泥起着胶结作用，玻璃纤维在增加强度的同时使制品具有高度的分散性、阻裂作用及良好韧性和抗冲击性能。此外，GRC还具有材质轻、强度高、可塑性好、抗冻性好、耐温湿度变化能力强等特点，随着人们对居住环境改善的需求加剧，美观而具有创意的GRC装饰材料越来越引起人们的需求，其价格便宜、造型丰富等优良特性使其在装饰性材料中占有重要的地位。
GRC制品一直以来都具有利用工业、建筑废料的传统，目前已大规模采用高炉水渣磨细微粉代替一部分水泥，采用废木料作为生产模具，采用废红砖磨细粉作为制品面料，是典型的高附加值、高环保性产品，具有很高的经济和社会价值。
另一方面，目前炼钢厂出来的钢渣均未进行充分利用，并以填埋为主要解决手段，占用大量农田，对生态环境产生不良后果。
经过一定工艺加工的钢渣，在一定规格粒度下，通过控制其有害元素含量，可在GRC制品中作为集料以提高其使用性能，降低制作成本。同时，由于GRC制品传统上为装饰材料，应用钢渣于GRC制品中可克服钢渣安定性影响对基础类工程造成的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是有效利用钢渣废弃物作为环艺制品原料，提高钢渣综合利用的附加值，同时提供一种新型的利用钢渣集料制成的GRC制品。
本发明采用传统上已经成熟的GRC配置手段和制作工艺设定基准配合比和制作方案，然后按照GRC制品的配置要求，将符合设定技术指标的钢渣进行分选、磁选加工成一定规格，接下来在20-80％范围内等体积替代用于GRC制品的黄砂，最后进行实验室强度实验，根据设定的强度标准和实验室结果，调整配合比组成。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，包括水泥、黄砂、玻璃纤维、速凝剂，其中黄砂体积的20～80％被钢渣等体积代替。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其中所说的水泥可采用JC/T 314、JC/T 416或JC/T 714等符合国家标准要求的低碱铝酸盐水泥。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其中所说的速凝剂采用符合JC 477标准要求的喷射混凝土用速凝剂，如MRT速凝剂等。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其中所说的玻璃纤维采用含氧化锆成分的耐碱玻璃纤维，如CEMFIL进口玻璃纤维等。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其中所说的黄砂采用符合JGJ52规定的建筑用砂。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其中所说的钢渣，其粒度应小于5mm，含铁量小于2％，游离氧化钙含量小于5％。符合这种特定指标的钢渣制备方法是：将炼钢厂出来的钢渣检出游离氧化钙小于5％的钢渣，然后再将游离氧化钙小于5％的钢渣进行分选、磁选工艺加工成上述规格。
本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，制备时，先将所使用的水泥与黄砂、滚筒渣、速凝剂拌合均匀，形成水泥砂浆，再利用空压(维持压力5-7Kg/cm2)专用喷射工具将玻璃纤维与水泥砂浆分别喷出后进行均匀混合，喷射至预先制作完毕的模板上，喷射产品厚度为4-5mm。经过保湿或蒸汽养护28天后可以作为成品使用。
本发明的有益效果：本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，有效利用钢渣废弃物作为环艺制品原料，提高了钢渣综合利用的附加值，同时降低了配置GRC制品的经济成本，提高了掺加钢渣后GRC制品的使用性能。
具体实施方式
实施例1～3
各实施例中选用建筑用砂密度为2.5kg/m3，使用的钢渣其粒度应小于5mm，含铁量小于2％，游离氧化钙小于5％，密度为3.6kg/m3，则对应的钢渣/黄砂体积比为重量比的1.44。
表一中对应于对比例，实施例1为80％体积的黄砂被钢渣替代，实施例2为40％体积的黄砂被钢渣替代，实施例3为20％体积的黄砂被钢渣替代，按表一中折算的重量份配比称量各组份，拌合均匀，形成水泥砂浆，再利用空压(维持压力5-7Kg/cm2)专用喷射工具将玻璃纤维与水泥砂浆分别喷出后进行均匀混合，喷射至预先制作完毕的模板上，喷射产品厚度为4-5mm。经过保湿或蒸汽养护28天后可以作为成品使用。
                表一各实施例和对比例组份配比
  材料组份   实施例1   实施例2   实施例3   对比例
  硫铝酸盐   150   150   150   150
  建筑用砂   30   90   120   150
  钢渣   120*1.44   60*1.44   30*1.44   0
  MRT速凝剂   2   2   2   2
  CEMFIL进口玻璃纤维   10   15   15   10
  水   4.5   6   6   4.5
                    表二各实施例和对比例性能参数
工艺参数   密度(g/cm3)   抗压强度(Mpa)   抗折强度(Mpa)   吸水率(％)   干缩率(％)
  实施例1   2.20   7   2.7   9   0.2
  实施例2   2.06   6.8   2.6   8   0.3
  实施例3   1.96   6.5   2.5   7   0.4
  对比例   1.92   6.4   2.4   6.5   0.5
由表二可见，本发明所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，提高了GRC制品的抗压、抗折强度和吸水率，降低了制品的干缩率，提高了制品的物理性能，同时黄砂的减少使用，节约了对国家自然资源的使用，保护了国家的江河环境，充分利用了钢渣这一传统上的低价值废弃物，具有较高的技术先进性和社会意义。

Claims (8)

1、一种利用钢渣集料制成的GRC制品，包括水泥、黄砂、玻璃纤维、速凝剂，其中黄砂体积的20～80％被钢渣等体积代替。
2、如权利要求1所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的钢渣粒度小于5mm，含铁量小于2％，游离氧化钙含量小于5％。
3、如权利要求2所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的水泥是指符合国家标准要求的JC/T 314、JC/T 416或JC/T 714低碱铝酸盐水泥。
4、如权利要求2所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的速凝剂是指符合JC477标准要求的喷射混凝土用速凝剂。
5、如权利要求4所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的速凝剂是指MRT速凝剂。
6、如权利要求2所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的玻璃纤维是含氧化锆成分的耐碱玻璃纤维。
7、如权利要求6所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的玻璃纤维是CEMFIL进口玻璃纤维。
8、如权利要求2所述的利用钢渣集料制成的GRC制品，其特征在于所说的黄砂是符合JGJ52规定的建筑用砂。
CNB2005100274981A 2005-07-04 2005-07-04 一种利用钢渣集料制成的grc制品 Expired - Fee Related CN100375731C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100274981A CN100375731C (zh) 2005-07-04 2005-07-04 一种利用钢渣集料制成的grc制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100274981A CN100375731C (zh) 2005-07-04 2005-07-04 一种利用钢渣集料制成的grc制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1891655A true CN1891655A (zh) 2007-01-10
CN100375731C CN100375731C (zh) 2008-03-19

Family

ID=37596888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100274981A Expired - Fee Related CN100375731C (zh) 2005-07-04 2005-07-04 一种利用钢渣集料制成的grc制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100375731C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295447A (zh) * 2011-05-31 2011-12-28 同济大学 基于铝酸盐水泥和钢渣的快硬早强结构加固材料
CN103641412A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 安徽工业大学 钢渣集料泡沫混凝土
CN103723975A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 宝钢建筑系统集成有限公司 一种可喷射施工的速凝钢渣砂浆
CN109809774A (zh) * 2019-04-03 2019-05-28 南京工程学院 一种混杂纤维矿渣代砂混凝土及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1156707A (zh) * 1996-12-04 1997-08-13 王先上 钢渣陶瓷材料
CN1219954C (zh) * 2003-03-10 2005-09-21 张英保 现浇轻质混凝土墙板
CN1298429C (zh) * 2004-02-06 2007-02-07 上海宝钢冶金建设公司 一种用于替代黄砂的钢渣水洗砂的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295447A (zh) * 2011-05-31 2011-12-28 同济大学 基于铝酸盐水泥和钢渣的快硬早强结构加固材料
CN102295447B (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 同济大学 基于铝酸盐水泥和钢渣的快硬早强结构加固材料
CN103641412A (zh) * 2013-12-09 2014-03-19 安徽工业大学 钢渣集料泡沫混凝土
CN103723975A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 宝钢建筑系统集成有限公司 一种可喷射施工的速凝钢渣砂浆
CN109809774A (zh) * 2019-04-03 2019-05-28 南京工程学院 一种混杂纤维矿渣代砂混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100375731C (zh) 2008-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110981406B (zh) 一种低成本耐热镁水泥及其制备砌块的方法
KR101471399B1 (ko) 내부식성 인조석 제조용 페이스트 조성물을 이용한 인조석으로 제조된 펜스
CN107572972A (zh) 一种水泥仿木及其制备方法
CN100375731C (zh) 一种利用钢渣集料制成的grc制品
CN103265226B (zh) 一种高炉矿粉复合粉料及用其制造的合成材料
CN104817296A (zh) 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法
CN102850006A (zh) 一种粉煤灰砖
CN101844909B (zh) 一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法
CN115557727A (zh) 一种矿尾砂衍生自成型材料及其应用
CN112552000B (zh) 一种表面耐磨憎水增强型自流平砂浆及其制备方法
CN105439493A (zh) 一种用于普通水泥纤维板的防开裂剂
CN109336442B (zh) 一种水泥早强剂及其使用方法
CN107382247B (zh) 一种建筑环保材料
CN112341105B (zh) 一种适用于公园城市的柔性混凝土仿木纹板及其制备方法
WO2014187052A1 (zh) 一种高炉矿粉复合粉料及用其制造的合成材料
CN113072339A (zh) 一种高韧性水泥基复合材料的制备方法
CN103254609A (zh) 新型聚碳酸酯植物纤维木塑复合板材
CN105884279B (zh) 碳纤维增强再生骨料混凝土
CN110563427A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备的石膏基建筑材料及其制备方法
CN110698217A (zh) 一种抗菌的加气砖的加工工艺
CN1300036C (zh) 木钙、木钠或木镁等木质素磺酸盐减水剂的改性剂
CN100357212C (zh) 水泥复合激发剂
CN104441204A (zh) 一种新型刨花板及其生产工艺
CN101328036A (zh) 一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法
CN109250963B (zh) 一种复合增韧混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080319