CN106702806A - 一种长效防腐玻璃间隔纸的制造方法 - Google Patents

一种长效防腐玻璃间隔纸的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长效防腐玻璃间隔纸的制造方法，属于造纸技术，该纸由40%‑60%漂白硫酸盐针叶木浆和60%‑40%GP浆制作而成，打浆方式采用游离状打浆，轻刀疏解为主能尽量保留纸张的挺度；同时使用硫酸铝钾、阳离子聚丙烯酰胺、湿强剂作为助剂以及经过优化的表面施胶配比进行施胶，通过有效控制防霉剂的用量和合理分配防霉剂的加入时机，使纸张具有长效抗霉生菌效果的同时节约成本。具体步骤包括：碎浆、打浆、上网抄造、压榨烘、表面施胶、二次烘干、压光、卷纸。此种玻璃间隔纸的生产方法，设计合理，工艺步骤简单，易于操作。

Description

一种长效防腐玻璃间隔纸的制造方法
技术领域
本发明属于造纸技术，具体是一种长效防腐玻璃间隔纸的制造方法。
背景技术
随着我国相关平板显示器以及液晶屏的快速发展，华中地区已经成为国内平板显示产业的重要聚集区。特别是三星、索尼、苹果等大型液晶屏生产企业在我国的投产落实，相关的液晶平板产业链逐渐发展起来。同时相关平板显示器件关键配套材料的发展也得到国家的大力支持，形成我国平板产业的可持续发展。
玻璃间隔纸用于玻璃产品的后段包装间隔使用，也可用于玻璃基片切割或减薄后，玻璃与玻璃隔垫使用，液晶平板间隔纸作为玻璃间隔纸的一种，要求具有挺度高，表面强度高，无尘无杂质，不掉毛掉粉，表面细腻不能刮伤显示屏且长时间存放不能霉变，目前我国所用的液晶平板间隔纸多依赖进口，主要在于国内生产的间隔纸长时间存放易发霉，生产成本高，产品品质不稳定等缺点无法得到改善。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种操作简单、成本适中的长效防腐玻璃间隔纸的制造方法，用以得到品质优良且能长效防霉的用于液晶屏间隔保护的玻璃间隔纸。
为达到上述目的，本发明的长效防腐玻璃间隔纸的制造方法，其特征是按照以下步骤制得成品玻璃间隔纸：
（1）碎浆：将漂白硫酸盐针叶木浆与GP浆（GP浆为压力磨木浆）混合得混合纤维原料并投入水力碎浆机，常温下碎解15±1分钟，要求木浆板一小件碎解，碎解完成后泵入浆池加水稀释至以绝干浆计4%-6%质量浓度的浆料；其中，混合纤维原料中GP浆的质量百分比含量为40%-60%，其余为漂白硫酸盐针叶木浆；
（2）打浆：将步骤（1）得到的浆料用两台串联双盘磨进行打浆，打浆方式采用循环回流的方式进行轻刀疏解，打浆浆度至18-23，湿重在14g-16g；
湿重为制浆造纸术语，间接表示纤维平均长度；湿重越小纤维平均长度越小，湿重越大纤维平均长度越长；湿重通常用框架法测得，计算方法为纤维湿重(g)=框架与纤维的重量-框架重量；
（3）上网抄造：将步骤（2）得到的浆料泵入浆池后依次加入助剂硫酸铝钾以控制浆料PH在5.5±0.2、助剂阳离子聚丙烯酰胺以分散纤维、助剂湿强剂以提高纸张湿强度，加入硫酸铝钾、阳离子聚丙烯酰胺、湿强剂的量分别为浆料质量的0.1%-0.2%、0.03%-0.05%、0.2%-0.5%；
用泵循环浆料30分钟后泵入抄前池，进行上网抄造，抄造采用长网纸机，在网上以车速280m/min-320m/min脱水成形；
（4）压榨烘干：脱水成形后经真空抽吸、压榨脱水再进入烘缸干燥至纸张含水量在6%-9%，得原纸；
（5）表面施胶：先将聚乙烯醇在水中进行熬制并保温2小时以上充分溶解得表胶液，再向表胶液中加入防霉剂循环搅拌均匀，上胶量按照原纸质量的2%-3%来进行表面施胶；其中，表胶液中的聚乙烯醇的质量浓度为3%-5%，防霉剂的加入量为表胶液质量的1‰-3‰；
（6）表面施胶后经二次烘干、压光、卷取得成品玻璃间隔纸。
作为优选技术手段，步骤（5）向表胶液中加入的防霉剂为水性无毒防霉剂并且不会与聚乙烯醇产生化学反应。
作为优选技术手段，浆料中不添加任何填料。
本发明采用百分百全木浆作为纸浆原料经过碎浆、打浆、上网抄造、压榨烘干、表面施胶、二次烘干、压光、卷取得成品玻璃间隔纸。
因为GP浆具有高松厚度使生产出的玻璃间隔纸具有高挺度，所选漂白硫酸盐针叶木浆强度高并且赋予纸张优异的表面特性。
防霉剂的加入时机为表胶液内加入，节省了防霉剂的用量，有效节约成本。同时聚乙烯醇与防霉剂的复配使用，施胶后纸页表面平整挺括、物理性能优良，使纸页具有较高挺度的同时能达到长效防霉的效果，另外所需化学助剂非常少，白水回用率高，操作方便且节约资源。
具体实施方式
实施例1
按照以下步骤制得成品玻璃间隔纸：
（1）碎浆：将漂白硫酸盐针叶木浆（漂白硫酸盐针叶木浆简称漂针浆，英文缩写NBKP）与GP浆（GP浆为压力磨木浆）混合得混合纤维原料并投入水力碎浆机，常温下碎解15分钟，要求木浆板一小件碎解，碎解后的浓度为8%，碎解完成后泵入浆池加水稀释至以绝干浆计4%质量浓度的浆料；其中，混合纤维原料中GP浆的质量百分比含量为60%，漂白硫酸盐针叶木浆的质量百分比含量为40%；
（2）打浆：将步骤（1）得到的浆料用两台串联双盘磨进行打浆，打浆方式采用循环回流的方式进行轻刀疏解，打浆浆度至20，湿重在14g；
（3）上网抄造：将步骤（2）得到的浆料泵入浆池后依次加入助剂硫酸铝钾以控制浆料PH在5.5、助剂阳离子聚丙烯酰胺以分散纤维、助剂湿强剂以提高纸张湿强度，加入硫酸铝钾、阳离子聚丙烯酰胺、湿强剂的量分别为浆料质量的0.1%、0.03%、0.2%；
用泵循环浆料30分钟后泵入抄前池，进行上网抄造，抄造采用长网纸机，在网上以车速280m/min脱水成形；
（4）压榨烘干：脱水成形后经真空抽吸、压榨脱水再进入烘缸干燥至纸张含水量在9%，得原纸；
（5）表面施胶：先将聚乙烯醇在水中进行熬制并保温2小时以上充分溶解得表胶液，再向表胶液中加入防霉剂循环搅拌均匀，上胶量按照原纸质量的2%来进行表面施胶；其中，表胶液中的聚乙烯醇的质量浓度为3.5%，防霉剂的加入量为表胶液质量的1‰；其中防霉剂可选用造纸常用的防霉剂，而氯胺基辛基唑啉酮最佳；
（6）表面施胶后经二次烘干、压光、卷取得成品玻璃间隔纸，其中二次烘干至纸页水分质量百分比含量在6%。
本实施例制备的玻璃间隔纸各性能指标如下：
定量：50g/㎡；
紧度：0.697；
外观质量：表面平滑，组织均匀；
纵向抗张强度：3.4KN/m；
透气度20s；
平滑度：正面25s，反面18s；
挺度：纵向17mN，横向6mN；
白度：85；
含水量：6%。
实施例2
按照以下步骤制得成品玻璃间隔纸：
（1）碎浆：将漂白硫酸盐针叶木浆与GP浆混合得混合纤维原料并投入水力碎浆机，常温下碎解15分钟，要求木浆板一小件碎解，碎解后的浓度为8%，碎解完成后泵入浆池加水稀释至以绝干浆计5%质量浓度的浆料；其中，混合纤维原料中GP浆的质量百分比含量为50%，漂白硫酸盐针叶木浆的质量百分比含量为50%；
（2）打浆：将步骤（1）得到的浆料用两台串联双盘磨进行打浆，打浆方式采用循环回流的方式进行轻刀疏解，打浆浆度至21，湿重在14.8g；
（3）上网抄造：将步骤（2）得到的浆料泵入浆池后依次加入助剂硫酸铝钾以控制浆料PH在5.4、助剂阳离子聚丙烯酰胺以分散纤维、助剂湿强剂以提高纸张湿强度，加入硫酸铝钾、阳离子聚丙烯酰胺、湿强剂的量分别为浆料质量的0.16%、0.039%、0.36%；
用泵循环浆料30分钟后泵入抄前池，进行上网抄造，抄造采用长网纸机，在网上以车速300m/min脱水成形；
（4）压榨烘干：脱水成形后经真空抽吸、压榨脱水再进入烘缸干燥至纸张含水量在7.2%，得原纸；
（5）表面施胶：先将聚乙烯醇在水中进行熬制并保温2小时以上充分溶解得表胶液，再向表胶液中加入防霉剂循环搅拌均匀，上胶量按照原纸质量2.5%进行表面施胶；其中，表胶液中的聚乙烯醇的质量浓度为3.9%，防霉剂的加入量为表胶液质量的2.3‰；
（6）表面施胶后经二次烘干、压光、卷取得成品玻璃间隔纸，其中二次烘干至纸页水分质量百分比含量在6%。
本实施例制备的玻璃间隔纸各性能指标如下：
定量：51g/㎡
紧度：0.699
外观质量：表面平滑，组织均匀；
纵向抗张强度：3.5KN/m；
透气度20s；
平滑度：正面25s，反面18s；
挺度：纵向17mN，横向6mN；
白度：85；
含水量：6%。
实施例3
按照以下步骤制得成品玻璃间隔纸：
（1）碎浆：将漂白硫酸盐针叶木浆与GP浆混合得混合纤维原料并投入水力碎浆机，常温下碎解15分钟，要求木浆板一小件碎解，碎解后的浓度为8%，碎解完成后泵入浆池加水稀释至以绝干浆计6%质量浓度的浆料；其中，混合纤维原料中GP浆的质量百分比含量为40%，漂白硫酸盐针叶木浆的质量百分比含量为60%；
（2）打浆：将步骤（1）得到的浆料用两台串联双盘磨进行打浆，打浆方式采用循环回流的方式进行轻刀疏解，打浆浆度至23，湿重在16g；
（3）上网抄造：将步骤（2）得到的浆料泵入浆池后依次加入助剂硫酸铝钾以控制浆料PH在5.7、助剂阳离子聚丙烯酰胺以分散纤维、助剂湿强剂以提高纸张湿强度，加入硫酸铝钾、阳离子聚丙烯酰胺、湿强剂的量分别为浆料质量的0.2%、0.05%、0.5%；
用泵循环浆料30分钟后泵入抄前池，进行上网抄造，抄造采用长网纸机，在网上以车速320m/min脱水成形；
（4）压榨烘干：脱水成形后经真空抽吸、压榨脱水再进入烘缸干燥至纸张含水量在9%，得原纸；
（5）表面施胶：先将聚乙烯醇在水中进行熬制并保温2小时以上充分溶解得表胶液，再向表胶液中加入防霉剂循环搅拌均匀，上胶量按照原纸质量的3%进行表面施胶；其中，表胶液中的聚乙烯醇的质量浓度为5%，防霉剂的加入量为表胶液质量的3‰；
（6）表面施胶后经二次烘干、压光、卷取得成品玻璃间隔纸，其中二次烘干至纸页水分质量百分比含量在6%。
本实施例制备的玻璃间隔纸各性能指标如下：
定量：51g/㎡
紧度：0.711
外观质量：表面平滑，组织均匀；
纵向抗张强度：3.5KN/m；
透气度20s；
平滑度：正面25s，反面18s；
挺度：纵向17mN，横向6mN；
白度：85；
含水量：6%。

Claims (3)

1.一种长效防腐玻璃间隔纸的制造方法，其特征是按照以下步骤制得成品玻璃间隔纸：
（1）碎浆：将漂白硫酸盐针叶木浆与GP浆混合得混合纤维原料并投入水力碎浆机，常温下碎解15±1分钟，碎解完成后泵入浆池加水稀释至以绝干浆计4%-6%质量浓度的浆料；其中，混合纤维原料中GP浆的质量百分比含量为40%-60%，其余为漂白硫酸盐针叶木浆；
（2）打浆：将步骤（1）得到的浆料用两台串联双盘磨进行打浆，打浆方式采用循环回流的方式进行轻刀疏解，打浆浆度至18-23，湿重在14g-16g；
（3）上网抄造：将步骤（2）得到的浆料泵入浆池后依次加入助剂硫酸铝钾以控制浆料PH在5.5±0.2、助剂阳离子聚丙烯酰胺以分散纤维、助剂湿强剂以提高纸张湿强度，加入硫酸铝钾、阳离子聚丙烯酰胺、湿强剂的量分别为浆料质量的0.1%-0.2%、0.03%-0.05%、0.2%-0.5%；
用泵循环浆料30分钟后泵入抄前池，进行上网抄造，抄造采用长网纸机，在网上以车速280m/min-320m/min脱水成形；
（4）压榨烘干：脱水成形后经真空抽吸、压榨脱水再进入烘缸干燥至纸张含水量在6%-9%，得原纸；
（5）表面施胶：先将聚乙烯醇在水中进行熬制并保温2小时以上充分溶解得表胶液，再向表胶液中加入防霉剂循环搅拌均匀，上胶量按照原纸质量的2%-3%来进行表面施胶；其中，表胶液中的聚乙烯醇的质量浓度为3%-5%，防霉剂的加入量为表胶液质量的1‰-3‰；
（6）表面施胶后经二次烘干、压光、卷取得成品玻璃间隔纸。
2.根据权利要求1所述的长效防腐玻璃间隔纸的制造方法，其特征是：步骤（5）向表胶液中加入的防霉剂为水性无毒防霉剂并且不会与聚乙烯醇产生化学反应。
3.根据权利要求1所述的长效防腐玻璃间隔纸的制造方法，其特征是：所述的浆料中不添加任何填料。
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