CN112593453B - 一种液晶基板保护纸制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶基板保护纸制造方法，该制造方法包括以下步骤：以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆为原料，分别进行磨浆处理，磨浆处理完毕后配料并混合均匀，其中漂白硫酸盐针叶木浆在混合浆中百分比含量为50‑90％，漂白麻浆在混合浆中百分比含量为10‑50％；将所述混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页；将所述成型湿纸页依次经真空抽吸、压榨脱水、干燥至纸张含水量在4.0‑6.0％，得到原纸；将所述原纸经回湿至水分达到6.5‑7.5％，再进行双面压光处理；将压光处理后的纸页消除静电，再进行纸病监测；将完成纸病检测的纸张进行卷取。本发明获得的保护纸无需静电吸附与高挺度也能与玻璃基板贴合紧密，透气度高、操作性好、功能性强。

Description

一种液晶基板保护纸制造方法
技术领域
本发明属于液晶技术领域，具体涉及一种液晶基板保护纸制造方法。
背景技术
目前LCD液晶显示屏分为TN、STN、TFT三种，液晶玻璃基板是制作TFT-LCD等液晶面板的基材，基本上一片TFT-LCD面板需用到二片玻璃基板，一片用于底层玻璃基板，另外一片用于彩色滤光片(COLOR FILTER)底板的使用。现阶段，比较成熟的液晶玻璃基板的厚度己经非常薄，常见的规格为厚度0.5mm和0.7mm。玻璃基板制备过程包含进料、薄板成型以及后段加工这三段工序，其后段加工等生产过程需要衬垫专用的玻璃基板保护纸进行分隔与保护；在储存和运输过程中也需要衬垫玻璃基板保护纸，以方便生产过程中玻璃的取放，防止玻璃表面互相擦伤刮伤及玻璃之间粘附颗粒物对玻璃表面的污染等。
那么，要求玻璃基板保护纸需要具备的基本性能有：纸张无硬质杂物残留，不能划伤玻璃基板表面；纸张洁净、无粉尘、不能污染玻璃表面，影响液晶板的加工质量；纸张在高温下无胶黏物析出、不会污染玻璃；纸张中的各种离子不会与玻璃发生电化学反应、对玻璃造成腐蚀。除此之外还应具有另外两方面附加性能：第一方面主要是针对使用过程中的适应性较好，包括在使用过程中的取放纸张，在生产过程中的运行稳定性等，这直接关系到批量大规模生产中的效率；第二方面还是基于保护性能上的化学性质等，在产品运输和生产过程中出现液晶玻璃基板发霉，污染的情况较少。
但是，现有玻璃基板保护纸制备中所用的纸浆多为针叶木浆、阔叶木浆和半化学机械浆，其中阔叶木浆和半化学机械浆细小纤维和微细纤维较多，纸张结合力差，很容易从纸页上脱落，形成纸毛或纸粉。这类产品在洁净度和带有静电两个方面尚不能完全满足下游客户的使用要求，为了满足电子玻璃间隔纸无粉尘、无硬质杂物的基本功能，大都需要二次除尘，或者二次除静电。这会增加生产的复杂性，并增加运行成本。
此外，为了满足玻璃基板保护纸使用过程中的适应性，往往需要提高纸张的挺度，并且纸页还必须带有适当的静电吸附力来保障在使用过程中取放纸张运行的稳定性。而提高挺度一般要提高纸页的松厚度，这样就不能经过压光机压光或重压光，这样纸页平滑度会较低，不能形成平滑的表面。纸页表面的硬质杂物还会保留原有的锋利外形，很容易划伤玻璃表面。有一些现有技术采用在浆料内添加纳米纤维材料作为增强助剂来提高挺度，但这种方法导致纸页透气度降低，对纸页防霉以及纸页取放带来不利影响。而纸页带有适当的静电吸附力使纸页与玻璃基板贴合紧密，以保障在使用过程中取放纸张运行的稳定性。同时也导致纸页更容易吸附粉尘颗粒，给后续加工带来一些品质方面的隐患。
还有一些现有制备玻璃基板保护纸的工艺为克服在产品运输和生产过程中容易出现液晶玻璃基板发霉、污染的情况，往往采取以下措施：使纸页具有较高的透气性，使玻璃通过纸张能够自由呼吸，水分不会长时间存留在玻璃表面，在一定程度起到防霉的效果。目前的技术只能达到50CU以下，尚不能使水汽达到自由通透的效果。另一种通过透气孔的内壁固定连接有防水微管以及防水微管内部设置的聚酯纤维可使间隔纸具有透气性，此技术实现复杂，且存在生产成本高，产品品质不稳定等问题。
也有一些技术通过使用有机酸、硼酸、硫酸铝等调节纸页的pH值，使之保持在稳定的弱酸性范围内，来抑制霉菌的产生。但这些化学品的使用，给纸页内带入了新的离子，很容易与玻璃发生电化学反应，反而对玻璃造成腐蚀，降低玻璃基板的寿命和品质。
综上，现有的液晶基板保护纸要么通过高挺度和静电吸附来保障在使用过程中取放纸张运行的稳定性，需采用不压光或轻压光来保持松厚度和挺度；要么使用化学品来提高强度；要么透气度不高、不足以达到防霉的程度、需要化学品调节pH值，起到防霉的作用。这些方式普遍存在的问题如下：纸页上的硬质杂物未经过重压光处理、依然突出纸面、锋利，易划伤玻璃表面；或者，纸页带有静电，吸附粉尘颗粒；或者，使用阔叶浆和化机浆，细小纤维和杂细胞多，掉毛掉粉重；或者，需要二次清洗去除杂物和消除静电，效率低、成本高；或者，添加的化学助剂过多，会对玻璃基板表面造成污染或者会对玻璃基板造成电化学腐蚀；以及使用的针叶浆没有经过化学处理，高温下树脂析出、对玻璃产生污染。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种液晶基板保护纸制造方法，采用该方法获得的液晶基板保护纸单面光滑，可实现与玻璃表面紧密贴合，并产生微负压吸附作用，而无需纸页的高挺度与静电吸附力。并且该保护纸透气度高，玻璃表面水汽不聚集，起到自然防霉的效果；无静电，不吸附粉尘颗粒，无需后续清洗和消除静电的工序，操作简单；不加添任何化学品，对玻璃基板无任何污染和电化学腐蚀；纸面无突出的硬质杂物，不会划伤玻璃基板表面。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种液晶基板保护纸制造方法，包括以下步骤：
S1、以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆为原料，分别进行磨浆处理，磨浆处理完毕后配料并混合均匀，其中漂白硫酸盐针叶木浆在混合浆中百分比含量为50-90％，漂白麻浆在混合浆中百分比含量为10-50％；
S2、将所述混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页；
S3、将所述成型湿纸页依次经真空抽吸、压榨脱水、干燥至纸张含水量在4.0-6.0％，得到原纸；
S4、将所述原纸经回湿至水分达到6.5-7.5％，再进行双面压光处理；
S5、将压光处理后的纸页消除静电，再进行纸病监测；
S8、将完成纸病检测的纸张进行卷取，即得。
进一步地，所述步骤S1中漂白硫酸盐针叶木浆为经过丝光化处理的漂白硫酸盐针叶木浆。
优选地，所述漂白硫酸盐针叶木浆磨浆处理的控制过程为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中打浆比压为5-7kg/cm，打浆度为20-25°SR，湿重为8.0-9.0g。
进一步地，所述步骤S1中漂白麻浆为漂白剑麻浆。
优选地，所述漂白麻浆磨浆处理的控制过程为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中打浆比压6-8kg/cm，打浆度为20-25°SR，湿重为10.0-12.0g。
优选地，所述步骤S2中上网抄造处理采用长网单缸纸机，并以车速为300-350m/min的速度进行脱水成型。
优选地，所述步骤S3中干燥的控制参数为：采用直径3660mm的扬克式烘缸，烘缸表面温度为130-150℃，并采用扬克式烘缸热风罩进行热风冲击干燥，送风机采用离子风机，热风温度为180-200℃，气流速度为50-80m/s。
进一步地，所述步骤S4中双面压光的控制参数为：采用双辊软压光机，所述双辊软压光机的软辊预先采用抗静电材料包胶，压光温度为180-200℃，线压力为80-100KN/m。
可选地，所述抗静电材料为聚苯乙烯类热塑性弹性体(TPE-S)。
进一步地，所述液晶基板保护纸的性能指标为：定量48-52g/m2，紧度0.65-0.70g/cm3，抗张强度：纵向3.8-4.2kN/m，横向1.8-2.2kN/m，挺度：纵向100-131mN，横向30-50mN，平滑度：正面200-250s，反面50-100s，透气度：100-150CU，水分6.5-7.5％，表面电阻：50-2000MΩ，pH 6.5-7.5，树脂成分小于0.02％，氯离子含量：30-40ppm，硫酸根离子含量：10-20ppm，纤维帚化率：8-12％，长度0.2-0.5mm细小纤维数量：8-10％。
第二个方面，本发明还提供一种液晶基板保护纸，是通过上述制造方法获得。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种液晶基板保护纸制造方法，所获得液晶基板保护纸与现有的相关玻璃间隔纸相比，纸页单面高平滑、无需静电吸附与高挺度也能与玻璃基板贴合紧密，透气度高、操作性好；具有天然和物理的抑菌作用，无需使用任何化学助剂、添加剂，进行增强或防霉，因此对玻璃基板表面不会造成污染或者会对玻璃基板造成电化学腐蚀；所用麻浆与木浆不含树脂，高温下无树脂析出、不会对玻璃产生污染；纸页无静电、无粉尘、无突出杂物，无需采用纸张清洁装置、表面除尘装置以水洗或吹风的方式清洁纸页表面粉尘杂物，节省了一道工序和能源消耗，提高了生产效率。总之，本发明获得液晶基板保护纸可以充分满足液晶基板加工、储存、运输过程中的各项要求。
附图说明
图1为本发明实施例1获得的液晶基板保护纸的照片。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例提供一种液晶基板保护纸制造方法，包括以下步骤：
S1、原料选取：选取丝光化的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白剑麻浆为原料。
S2、磨浆：对S1中选取的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆进行分别磨浆，两种浆料的处理过程均为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中，漂白硫酸盐针叶木浆的打浆比压为5kg/cm，打浆度为20°SR，湿重为9.0g；漂白麻浆的打浆比压为8kg/cm，打浆度为25°SR，湿重为10.0g。
S3、配浆：选取完成S2的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆进行配浆，其中漂白硫酸盐针叶木浆占百分比含量为50％，漂白麻浆占百分比含量为50％。
S4、抄造：在完成S3配浆后的浆料，进行上网抄造，抄造采用长网单缸纸机进行抄造，在网上以车速为300m/min的速度进行脱水成型。
S5、压榨及烘干：将完成S4的成型湿纸页经真空抽吸、压榨脱水再进入扬克烘缸干燥区，采用直径3660mm的扬克式烘缸，在烘缸温度130℃，并采用扬克式烘缸热风罩进行热风冲击干燥，送风机采用离子风机，热风温度200℃，风速80m/s的条件下干燥至纸张含水量在4.0％的原纸。
S6、回湿及压光：将S5干燥后的原纸，经回湿箱回湿并消除静电，水分达到6.5％，再经过双辊软压光机，并且其压光机软辊采用抗静电材质包胶，在200℃温度下、在100KN/m的线压力下进行双面压光。
S7、静电消除及纸病检测：将S6完成压光后的纸页，使用静电毛刷彻底消除静电，并经过纸病在线监测以及QCS在线监控。
S8、成品：将完成S7纸病检测的纸张进行卷取得到液晶基板保护纸。
将该液晶基板保护纸垫衬玻璃基板，具体过程是由机器人按固定程序吸取玻璃基板保护纸，将纸放到A型架上，再放上玻璃基板，即完成保护纸衬垫程序，每片玻璃基板上下隔1张玻璃保护纸，即可作为玻璃成品的后段包装间隔使用，也可用于玻璃基片切割或减薄后，玻璃与玻璃隔垫使用，有效保护玻璃在搬运过程不被刮伤，存放过程防止玻璃发生霉变提高玻璃成品率。
在玻璃基板后加工过程中，还需要专门的机器人吸盘从A型架上将玻璃保护纸移除，之后再取玻璃基板进行后续加工。
该液晶基板保护纸的性能指标如表1所示。
表1实施例1的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000081
Figure BDA0002829113560000091
实施例2
本实施例提供一种液晶基板保护纸制造方法，包括以下步骤：
S1、原料选取：选取丝光化的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白剑麻浆为原料。
S2、磨浆：对S1中选取的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆进行分别磨浆，两种浆料的处理过程均为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中，漂白硫酸盐针叶木浆的打浆比压6kg/cm，打浆度为23°SR，湿重8.5g；漂白麻浆的打浆比压7kg/cm，打浆度为23°SR，湿重11.0g。
S3、配浆：选取完成S2的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆进行配浆，其中漂白硫酸盐针叶木浆占百分比含量为70％，漂白麻浆占百分比含量为30％。
S4、抄造：在完成S3配浆后的浆料，进行上网抄造，抄造采用长网单缸纸机进行抄造，在网上以车速为330m/min的速度进行脱水成型。
S5、压榨及烘干：将完成S4的成型湿纸页经真空抽吸、压榨脱水再进入干燥区，采用直径3660mm的扬克式烘缸，在烘缸温度140℃，并采用扬克式烘缸热风罩进行热风冲击干燥，送风机采用离子风机，热风温度190℃，风速60m/s的条件下干燥至纸张含水量在5.0％的原纸。
S6、回湿及压光：将S5干燥后的原纸，经回湿箱回湿并消除静电，水分达到7.0％，再经过双辊软压光机，并且其压光机软辊采用抗静电材质包胶，在190℃温度下、在90KN/m的线压力下进行双面压光。
S7、静电消除及纸病检测：将S6完成压光后的纸页，使用静电毛刷彻底消除静电，并经过纸病在线监测以及QCS在线监控。
S8、成品：将完成S7纸病检测的纸张进行卷取得到液晶基板保护纸。
将该液晶基板保护纸垫衬玻璃基板，过程同实施例1。
该液晶基板保护纸的性能指标如表2所示。
表2实施例2的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000101
Figure BDA0002829113560000111
实施例3
本实施例提供一种液晶基板保护纸制造方法，包括以下步骤：
S1、原料选取：选取丝光化的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白剑麻浆为原料。
S2、磨浆：对S1中选取的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆进行分别磨浆，两种浆料的处理过程均为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中，漂白硫酸盐针叶木浆的打浆比压7kg/cm，打浆度为25°SR，湿重8.0g；漂白麻浆的打浆比压6kg/cm，打浆度为20°SR，湿重12.0g。
S3、配浆：选取完成S2的漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆进行配浆，其中漂白硫酸盐针叶木浆占百分比含量为90％，漂白麻浆占百分比含量为10％。
S4、抄造：在完成S3配浆后的浆料，进行上网抄造，抄造采用长网单缸纸机进行抄造，在网上以车速为350m/min的速度进行脱水成型。
S5、压榨及烘干：将完成S4的成型湿纸页经真空抽吸、压榨脱水再进入干燥区，采用直径3660mm的扬克式烘缸，在烘缸温度150℃，并采用扬克式烘缸热风罩进行热风冲击干燥，送风机采用离子风机，热风温度180℃，风速50m/s的条件下干燥至纸张含水量在6.0％的原纸。
S6、回湿及压光：将S5干燥后的原纸，经回湿箱回湿并消除静电，水分达到7.5％，再经过双辊软压光机，并且其压光机软辊采用抗静电材质包胶，在180℃温度下、在80KN/m的线压力下进行双面压光。
S7、静电消除及纸病检测：将S6完成压光后的纸页，使用静电毛刷彻底消除静电，并经过纸病在线监测以及QCS在线监控。
S8、成品：将完成S7纸病检测的纸张进行卷取得到液晶基板保护纸。
将该液晶基板保护纸垫衬玻璃基板，过程同实施例1。
该液晶基板保护纸的性能指标如表3所示。
表3实施例3的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000121
Figure BDA0002829113560000131
对比例1
本对比例采用100％普通针叶木浆的案例，其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表4所示。使用普通针叶木浆的对比例1，与实施例1比较，树脂含量高，导致玻璃表面污点数较多，其透气度也远远低于实施例1，进而导致纸页与玻璃基板剥离困难，并且没有防霉效果。
表4对比例1的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000141
Figure BDA0002829113560000151
对比例2
本对比例采用70％普通针叶木浆和30％阔叶浆的案例，阔叶浆选取行业内经常用到的漂白硫酸盐桉木浆，浆料的处理过程为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，以低打浆比压非循环方式进行打浆，打浆比压3kg/cm，打浆度为25°SR，湿重1.0g。其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表5所示，玻璃表面多霉点，且玻璃表面污点数及残留颗粒数都进一步增加。
表5对比例2的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000152
Figure BDA0002829113560000161
对比例3
本对比例采用50％普通针叶木浆、30％阔叶浆和20％化机浆。阔叶浆选取行业内经常用到的漂白硫酸盐桉木浆，化机浆选用行业内经常用到的杨木预热漂白半化学机械浆。两种浆料按比例混合后一起打浆，处理过程为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机以低打浆比压非循环的方式进行打浆，打浆比压3kg/cm，打浆度为25°SR，湿重1.0g。其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表6所示，玻璃表面残留颗粒数和污点数极高，不满足使用要求。
表6对比例3的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000171
Figure BDA0002829113560000181
对比例4
本对比例采用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆的打浆比压均为3kg/cm，并且采用循环方式进行打浆，漂白硫酸盐针叶木浆的打浆度为20°SR，湿重为13.0g；漂白麻浆的打浆度为25°SR，湿重为15.0g；其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表7所示，打浆比压小，纤维需采用循环打浆的方式才能到达需要的打浆度，导致纤维帚化率提高，细小纤维数量增多，玻璃表面残留颗粒数增多；纤维很少切断，湿重高、纤维长度大，纤维缠绕聚团较多，纸面匀度较差，容易造成垫衬玻璃不平整，且透气度降低，尽管平滑度、玻璃表面霉变效果、与玻璃基板贴合性/剥离性效果均较好，但仍然不符合使用要求。
表7对比例4的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000182
Figure BDA0002829113560000191
对比例5
本对比例采用37个直径1500mm的烘缸进行干燥，气罩通风所用风机为常规普通送风机，其他同实施例1。
在申请人按照以往技术制备液晶基板保护纸的过程中，从未将烘缸干燥作为研发重点，但一次偶然机会，工厂内烘缸直径为1500mm的多烘缸纸机，没有足够的产能进行生产，迫于生产期限的限制，只能拿直径3660mm扬克烘缸纸机先进行小批试生产，结果接触扬克烘缸表面的纸页平滑度由多缸干燥时的10s增加至160s，用户使用后反馈保护纸与玻璃基板的贴合过于紧密，剥离困难，然后我们将烘缸温度进行了调整，几个批次下来结果还是差强人意，然后我们又尝试将送风机采用离子风机消除纸页表面静电，并调整了热风温度和气流速度，提高了纸页的透气性，产品发给客户后，客户反馈纸张与玻璃的贴合性仍然非常好，并且纸页剥离也没有问题了。之前一直顾虑高平滑纸不好剥离，一直都不使用压光机，在此基础上，进一步使用了压光机来提高平滑度，这样解决了纸面突出杂物的危害。
该液晶基板保护纸的性能指标如表8所示。多缸纸机干燥的纸页，即使经过压光机，平滑度也只有80s，在纸页表面电阻较低、没有静电吸附作用时，与玻璃基板贴合性较差。
表8对比例5的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000201
Figure BDA0002829113560000211
对比例6
本对比例无回湿处理，其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表9所示，在没有回湿装置前，纸页水分只有4.0-6.0％，水分再高纸页内部没有干燥完全，纸页平整性较差，不能满足使用要求。以本例4.0％的纸页水分为例，纸页表面电阻达到80万MΩ，这时的纸页不具备导电性，纸页表面富集的静电很难消除，会吸附大量粉尘和颗粒，导致玻璃表面残留颗粒数非常多。
表9对比例6的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000212
Figure BDA0002829113560000221
Figure BDA0002829113560000231
对比例7
本对比例回湿水分为5.0％，其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表10所示，以本对比例5.0％水分时，表面电阻达到75,000MΩ，这时的纸页导电性依然较低，纸页表面富集的静电不易消除，会吸附大量粉尘和颗粒，导致玻璃表面残留颗粒数非常多，没有完全达到回湿效果。
表10对比例7的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000232
Figure BDA0002829113560000241
对比例8
本对比例回湿水分为8.0％，其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表11所示，本例显示，在此水分下，经过压光机后，纸页的紧度大幅提升，挺度降低，透气度较低，由于此时纸页本身水分较高，加之透气性较差，纸页不具备防霉效果，并且剥离较差。
表11对比例8的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000242
Figure BDA0002829113560000251
对比例9
本对比例采用普通压光软辊，压光温度100℃，线压力40kN/m，其他同实施例1。该液晶基板保护纸的性能指标如表12所示。由于采用了不是防静电包胶的普通压光软辊，经过压光辊后产生一些电荷，其吸附作用导致玻璃表面残留颗粒数有所增加；在压光线压力和温度都较低时，压光效果不明显，纸页表面突出的硬质杂物没有充分消除，导致玻璃表面擦伤数量增加。
表12对比例9的液晶基板保护纸的性能指标
Figure BDA0002829113560000261
Figure BDA0002829113560000271
对比例10
专利公开号CN110528305A公开了“一种“泡泡纱”结构的液晶玻璃基板间隔纸的制备方法”，并且获得了纵向挺度20～50mN，横向挺度15～40，透气度150～220um/Pa·s，正面平滑度15～40s，反面平滑度15～40s，尘埃度5～20个/m2，水分4～8％的液晶玻璃基板间隔纸。表13给出了该专利具体实施案例和本发明实施例1的间隔纸/保护纸的性能指标。经过对比该专利的配方组成和制造工艺，其造纸过程中采用了普通针叶浆、阔叶浆或化机浆，并添加纳米纤维素增强剂、采用柠檬酸进行酸化处理，并采用急速干燥的方式来产生一种泡泡纱结构；产品指标体现强度高、透气性高，挺度高，但平滑度不高，可见并且没有进行高线压力压光。与本实施例比较，该工艺的缺陷有：配方中含有阔叶浆或化机浆，细小纤维含量较高，使用化学品及添加剂，杂离子含量较高，采用急速干燥容易使湿纸页粘烘缸造成纸面起毛掉粉，没有回湿处理纸页容易吸附粉尘，没有高线压力压光、突出纸面的硬质杂物会划伤纸面；会导致玻璃表面残留颗粒数、污点数、擦伤数都会高于本实施例1。
表13
Figure BDA0002829113560000281
Figure BDA0002829113560000291
对比例11
专利公开号CN105926367A公开了“一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其生产工艺”，并且获得了pH值为4.5～6.5，透气度≥500ml/min的弱酸性防霉抑菌液晶电子玻璃间隔和包装用纸，同时还具有防霉、防潮功能。表14给出了该专利实施案例和本发明实施例1的间隔纸/保护纸的性能指标。经过对比该专利的配方组成和制造工艺，采用了50-70％普通针叶浆、10～30％的原生阔叶木浆和10～20％的针叶木化机浆，采用柠檬酸和防霉剂等化学品，采用轻微压光。从其实施案例数据看出，纸页表面电阻率1,000,000MΩ，强度较低。
与本实施例比较，该工艺的缺陷有：配方中含有阔叶浆或化机浆，细小纤维含量较高，使用化学品及添加剂，杂离子含量较高，没有回湿处理、纸页表面电阻率极高、纸页静电难以消除并吸附粉尘，没有高线压力压光、突出纸面的硬质杂物会划伤纸面；会导致玻璃表面残留颗粒数、污点数、擦伤数都会高于本实施例1。
表14
Figure BDA0002829113560000292
Figure BDA0002829113560000301
综上，本发明获得的液晶基板保护纸与现有的相关玻璃间隔纸相比，纸页单面高平滑、无需静电吸附与高挺度也能与玻璃基板贴合紧密，透气度高、操作性好；具有天然和物理的抑菌作用，无需使用任何化学助剂、添加剂，进行增强或防霉，因此对玻璃基板表面不会造成污染或者会对玻璃基板造成电化学腐蚀；所用麻浆与木浆不含树脂，高温下无树脂析出、不会对玻璃产生污染；纸页无静电、无粉尘、无突出杂物，无需采用纸张清洁装置、表面除尘装置以水洗或吹风的方式清洁纸页表面粉尘杂物，节省了一道工序和能源消耗，提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种液晶基板保护纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、以漂白硫酸盐针叶木浆和漂白麻浆为原料，分别进行磨浆处理，磨浆处理完毕后配料并混合均匀，其中漂白硫酸盐针叶木浆在混合浆中百分比含量为50-90％，漂白麻浆在混合浆中百分比含量为10-50％；
所述漂白硫酸盐针叶木浆磨浆处理的控制过程为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中打浆比压为5-7kg/cm，打浆度为20-25°SR，湿重为8.0-9.0g；
所述漂白麻浆磨浆处理的控制过程为：首先疏解，然后采用多台串联的双盘磨浆机进行打浆，并且所述双盘磨浆机采用切割鳍磨片，以高打浆比压非循环的方式进行打浆，其中打浆比压6-8kg/cm，打浆度为20-25°SR，湿重为10.0-12.0g；
S2、将所述混合浆进行上网抄造处理，得到成型湿纸页；
S3、将所述成型湿纸页依次经真空抽吸、压榨脱水、干燥至纸张含水量在4.0-6.0％，得到原纸；所述干燥的控制参数为：采用直径3660mm的扬克式烘缸，烘缸表面温度为130-150℃，并采用扬克式烘缸热风罩进行热风冲击干燥，送风机采用离子风机，热风温度为180-200℃，气流速度为50-80m/s；
S4、将所述原纸经回湿至水分达到6.5-7.5%，再进行双面压光处理；
所述步骤S4中双面压光的控制参数为：采用双辊软压光机，所述双辊软压光机的软辊预先采用抗静电材料包胶，压光温度为180-200℃，线压力为80-100kN/m；
S5、将压光处理后的纸页消除静电，再进行纸病检测；
S6、将完成纸病检测的纸张进行卷取，即得。
2.根据权利要求1所述的一种液晶基板保护纸制造方法，其特征在于：所述步骤S1中漂白硫酸盐针叶木浆为经过丝光化处理的漂白硫酸盐针叶木浆。
3.根据权利要求1所述的一种液晶基板保护纸制造方法，其特征在于：所述步骤S1中漂白麻浆为漂白剑麻浆。
4.根据权利要求1所述的一种液晶基板保护纸制造方法，其特征在于：所述步骤S2中上网抄造处理采用长网单缸纸机，并以车速为300-350m/min的速度进行脱水成型。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种液晶基板保护纸制造方法，其特征在于：所述液晶基板保护纸的性能指标为：定量48-52g/m2，紧度0.65-0.70g/cm3，抗张强度：纵向3.8-4.2kN/m，横向1.8-2.2kN/m，挺度：纵向100-131mN，横向30-50mN，平滑度：正面200-250s，反面50-100s，透气度：100-150CU，水分6.5-7.5%，表面电阻：50-2000MΩ，pH 6.5-7.5，树脂成分小于0.02%，氯离子含量：30-40ppm，硫酸根离子含量：10-20ppm，纤维帚化率：8-12%，长度0.2-0.5mm细小纤维数量：8-10%。
6.一种液晶基板保护纸，其特征在于：是通过权利要求1~5任意一项所述的制造方法获得。
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