CN1137867C - 一种双纤维石膏板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双纤维石膏板,其原料为建筑石膏粉、无水石膏、激发剂、膨胀珍珠岩、填充料和植物纤维,将上述原以一定比例混合好的干物料的100份,加入到30~40份的水中,搅拌成粘浆状,倾注在模具内,同时在上下两表面铺敷纤维网布,制备成石膏板。用本发明的方法制造的石膏板,在自然环境中养护,不需要烘干干燥,既减少了投资,又节约了能源,保护了环境,且产品强度高,质量好。
Description
本发明涉及一种双纤维石膏板,属建筑材料技术领域。
目前建筑房屋中使用的隔墙、装饰板材等,种类很多,有纸面石膏板、双增强石膏板、蜂窝纸石膏板、石膏刨花板、纸纤维石膏板等,其中有的用浇注成型工艺生产,有的用半干法压制成型工艺生产。其中用浇注成型工艺生产的板材强度低,搬运中易碎,施工安装时废品率高;用压制成型工艺生产的板材,尽管板材强度高,但设备投资大,生产效率低,产品价格高,因而不易大范围扩大普及生产,应用也因此而受到限制,而且均以半水石膏为基料制造,制品均需烘干干燥,既增加了成本,又污染环境。
本发明的目的是提出一种双纤维石膏板,以工业废料为原料生产石膏板,并使石膏板的制造工艺简单,生产成本低,而且变废为宝,保护环境。
本发明提出的双纤维石膏板,其配方为:
建筑石膏(或水石膏)粉 35~45%
无水石膏(亦称硬石膏粉,粒度为大于200目) 28~38%
激发剂(60~70%的粉末状烧钾明矾和
30~40%的粉末状硫酸铝的混合物) 1~3%
膨胀珍珠岩 10~15%
填充料 10~15%
植物纤维 1~3%
将上述混合好的干物料的100份,加入到30~40份的水中,搅拌成粘浆状,然后将其倾注在上下两表面铺敷了纤维网布的模具内,经0.1~1小时固化成型,脱模,即为本发明的双纤维石膏板。
本发明所用的植物纤维可以是稻壳,其长度为5~20mm,也可以是竹纤维,其直长度为2~20mm,其中的填充料可以是高炉矿渣或粉煤灰。
上述的固化成型方法中,可以在1~3mPa的压力下,将上述粘浆状混合物喷入模具内成型,或用搅拌机搅拌后直接注入。如采用立模,则在立模的两侧铺设纤维网布;如采用平台模,则先铺纤维网布,然后喷入石膏浆体,经刮平器刮平后再铺一层纤维网,然后辊后成型。
本发明提出的双纤维石膏板,利用半水石膏和无水石膏混合物为原料,加入一定量的轻质填充料、短纤维和添加剂,与水混合后在底顶面铺设了纤维网布的模具上注模,再经辊压成型制成。用本发明的方法制造的石膏板材,在自然环境中养护,不需要烘干干燥,既减少了投资,又节约了能源,保护了环境,而且产品强度高,质量好。
下面介绍本发明的实施例。
实施例1:
取建筑石膏即水石膏35%,200目的无水石膏30%,由60%的粉末状烧钾明矾和40%的粉末状硫酸铝的混合物1%,膨胀珍珠岩12%,粉煤灰11%,稻壳1%,上将上述混合好的干物料的100份,加入到30份的水中,搅拌成粘浆状,然后将其倾注在上下两表面铺敷了纤维网布的模具内,经0.5小时固化成型,脱模,即为本发明的双纤维石膏板。
实施例2:
取建筑石膏即水石膏40%,250目的无水石膏28%,由65%的粉末状烧钾明矾和35%的粉末状硫酸铝的混合物2%,膨胀珍珠岩15%,高炉矿渣13%。竹纤维2%,上将上述混合好的干物料的100份,加入到35份的水中,搅拌成粘浆状,在2mPa的压力下,将上述粘浆状混合物喷入上下两表面铺敷了纤维网布的模具内,经1小时固化成型,脱模,即为本发明的双纤维石膏板。
实施例3:
取建筑石膏即水石膏42%,200目的无水石膏35%,由70%的粉末状烧钾明矾和30%的粉末状硫酸铝的混合物1%,膨胀珍珠岩10%,粉煤灰10%,木屑2%,上将上述混合好的干物料的100份,加入到40份的水中,搅拌成粘浆状,采用平台模,先铺纤维网布,然后以2mPa喷入石膏浆体,经刮平器刮平后再铺一层纤维网,然后辊后成型。
Claims (3)
1、一种双纤维石膏板,其特征在于该石膏板的配方为:
建筑石膏粉 35~45%
无水石膏 28~38%
激发剂 1~3%
膨胀珍珠岩 10~15%
填充料 10~15%
植物纤维 1~3%
所述的激发剂为60~70%的粉末状烧钾明矾和30~40%的粉末状硫酸铝的混合物,所述的填充料为粉煤灰或高炉矿渣;
将上述混合好的干物料,取100份,加入到30~40份的水中,搅拌成粘浆状,采用立模或平台模,经0.1~1小时固化成型,脱模,即为双纤维石膏板。
2、如权利要求1所述的石膏板,其特征在于其中所述的无水石膏的粒度为大于200目。
3、如权利要求1所述的石膏板,其特征在于其中所述的植物纤维为稻壳,其长度为5~20mm,或为竹纤维,长度为2~20mm。
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