CN1137867C - 一种双纤维石膏板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双纤维石膏板，其原料为建筑石膏粉、无水石膏、激发剂、膨胀珍珠岩、填充料和植物纤维，将上述原以一定比例混合好的干物料的100份，加入到30～40份的水中，搅拌成粘浆状，倾注在模具内，同时在上下两表面铺敷纤维网布，制备成石膏板。用本发明的方法制造的石膏板，在自然环境中养护，不需要烘干干燥，既减少了投资，又节约了能源，保护了环境，且产品强度高，质量好。

Description

一种双纤维石膏板
本发明涉及一种双纤维石膏板，属建筑材料技术领域。
目前建筑房屋中使用的隔墙、装饰板材等，种类很多，有纸面石膏板、双增强石膏板、蜂窝纸石膏板、石膏刨花板、纸纤维石膏板等，其中有的用浇注成型工艺生产，有的用半干法压制成型工艺生产。其中用浇注成型工艺生产的板材强度低，搬运中易碎，施工安装时废品率高；用压制成型工艺生产的板材，尽管板材强度高，但设备投资大，生产效率低，产品价格高，因而不易大范围扩大普及生产，应用也因此而受到限制，而且均以半水石膏为基料制造，制品均需烘干干燥，既增加了成本，又污染环境。
本发明的目的是提出一种双纤维石膏板，以工业废料为原料生产石膏板，并使石膏板的制造工艺简单，生产成本低，而且变废为宝，保护环境。
本发明提出的双纤维石膏板，其配方为：
建筑石膏(或水石膏)粉                                 35～45％
无水石膏(亦称硬石膏粉，粒度为大于200目)              28～38％
激发剂(60～70％的粉末状烧钾明矾和
30～40％的粉末状硫酸铝的混合物)                      1～3％
膨胀珍珠岩                                           10～15％
填充料                                               10～15％
植物纤维                                             1～3％
将上述混合好的干物料的100份，加入到30～40份的水中，搅拌成粘浆状，然后将其倾注在上下两表面铺敷了纤维网布的模具内，经0.1～1小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
本发明所用的植物纤维可以是稻壳，其长度为5～20mm，也可以是竹纤维，其直长度为2～20mm，其中的填充料可以是高炉矿渣或粉煤灰。
上述的固化成型方法中，可以在1～3mPa的压力下，将上述粘浆状混合物喷入模具内成型，或用搅拌机搅拌后直接注入。如采用立模，则在立模的两侧铺设纤维网布；如采用平台模，则先铺纤维网布，然后喷入石膏浆体，经刮平器刮平后再铺一层纤维网，然后辊后成型。
本发明提出的双纤维石膏板，利用半水石膏和无水石膏混合物为原料，加入一定量的轻质填充料、短纤维和添加剂，与水混合后在底顶面铺设了纤维网布的模具上注模，再经辊压成型制成。用本发明的方法制造的石膏板材，在自然环境中养护，不需要烘干干燥，既减少了投资，又节约了能源，保护了环境，而且产品强度高，质量好。
下面介绍本发明的实施例。
实施例1：
取建筑石膏即水石膏35％，200目的无水石膏30％，由60％的粉末状烧钾明矾和40％的粉末状硫酸铝的混合物1％，膨胀珍珠岩12％，粉煤灰11％，稻壳1％，上将上述混合好的干物料的100份，加入到30份的水中，搅拌成粘浆状，然后将其倾注在上下两表面铺敷了纤维网布的模具内，经0.5小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
实施例2：
取建筑石膏即水石膏40％，250目的无水石膏28％，由65％的粉末状烧钾明矾和35％的粉末状硫酸铝的混合物2％，膨胀珍珠岩15％，高炉矿渣13％。竹纤维2％，上将上述混合好的干物料的100份，加入到35份的水中，搅拌成粘浆状，在2mPa的压力下，将上述粘浆状混合物喷入上下两表面铺敷了纤维网布的模具内，经1小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
实施例3：
取建筑石膏即水石膏42％，200目的无水石膏35％，由70％的粉末状烧钾明矾和30％的粉末状硫酸铝的混合物1％，膨胀珍珠岩10％，粉煤灰10％，木屑2％，上将上述混合好的干物料的100份，加入到40份的水中，搅拌成粘浆状，采用平台模，先铺纤维网布，然后以2mPa喷入石膏浆体，经刮平器刮平后再铺一层纤维网，然后辊后成型。

Claims (3)

1、一种双纤维石膏板，其特征在于该石膏板的配方为：
建筑石膏粉                   35～45％
无水石膏                     28～38％
激发剂                       1～3％
膨胀珍珠岩                   10～15％
填充料                       10～15％
植物纤维                     1～3％
所述的激发剂为60～70％的粉末状烧钾明矾和30～40％的粉末状硫酸铝的混合物，所述的填充料为粉煤灰或高炉矿渣；
将上述混合好的干物料，取100份，加入到30～40份的水中，搅拌成粘浆状，采用立模或平台模，经0.1～1小时固化成型，脱模，即为双纤维石膏板。
2、如权利要求1所述的石膏板，其特征在于其中所述的无水石膏的粒度为大于200目。
3、如权利要求1所述的石膏板，其特征在于其中所述的植物纤维为稻壳，其长度为5～20mm，或为竹纤维，长度为2～20mm。
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